炼钢厂水系统设计以及节能减排具体措施

炼钢厂节能实施方案为了应对当前能源资源日益紧张的形势，提高炼钢厂的资源利用效率，降低生产成本，保护环境，我们制定了炼钢厂节能实施方案，旨在通过有效的措施和技术手段，实现节能减排，推动炼钢厂的可持续发展。

一、技术改造。

1. 更新设备，替换老化设备，采用高效节能设备，如高效炉具、节能照明设备等，提高设备利用率，降低能耗。

2. 优化工艺，对生产流程进行优化调整，采用先进的生产工艺，减少能源消耗，提高生产效率。

3. 废热利用，对炉排废热、烟气废热等进行有效收集和利用，用于供暖、热水等方面，实现能源的再利用。

二、管理措施。

1. 建立节能管理制度，制定节能目标和计划，建立节能考核机制，激励员工参与节能工作，形成全员参与的节能氛围。

2. 加强监测与调控，引入先进的监测技术和自动控制系统，实时监测能源消耗情况，及时调整生产参数，降低能源浪费。

3. 加强培训，定期开展节能知识培训，提高员工节能意识，推广先进的节能技术，促进技术创新。

三、宣传教育。

1. 倡导节能理念，通过各种形式的宣传教育活动，倡导员工和社会大众节约能源、保护环境的理念，引导大家从日常生活做起，积极参与节能行动。

2. 树立榜样，宣传和推广先进的节能案例和成功经验，树立榜样，激励更多的企业和个人参与到节能工作中来。

四、投资和政策支持。

1. 加大投入力度，增加节能技术改造的投入力度，鼓励企业进行技术创新和设备更新，提高能源利用效率。

2. 政策扶持，政府出台相关的节能政策和扶持措施，提供资金支持和税收优惠，鼓励企业积极开展节能工作。

通过以上实施方案的落实，我们相信炼钢厂的能源消耗将得到有效控制，生产成本将得到降低，企业效益将得到提升，同时也将为环境保护和可持续发展做出积极贡献。

希望全体员工能够积极配合，共同推动炼钢厂的节能工作取得更大的成效。

钢厂节水小妙招1. 引言随着全球水资源日益紧缺，钢铁行业作为高能耗、高污染行业之一，亦面临水资源短缺的挑战。

钢厂作为重要的工业生产基地，需要通过节水措施减少水资源消耗，提高资源利用率。

本文将介绍几种钢厂节水的小妙招。

2. 老旧设备改造钢厂中存在大量老旧设备，这些设备存在着耗水量大、效率低的问题。

通过对这些设备进行改造，可以有效地减少水资源的消耗。

2.1 改善冷却设备钢铁生产过程中，需要使用大量的冷却水来降低钢材温度。

改善冷却设备，采用先进的冷却技术和装置，可以有效提高冷却效率，降低水耗。

2.2 优化废水处理装置钢厂中废水处理装置的效率直接影响到水资源的可持续利用。

通过引进先进的废水处理装置，提高废水的处理效率，将可回收的水资源进行循环利用，减少对自然水资源的依赖。

2.3 更新水泵设备钢厂中存在很多老旧的水泵设备，这些设备的效率低下，耗电量高。

通过更新水泵设备，采用高效、节能的水泵设备，可以在保证生产需求的情况下降低耗水量，减少水资源的浪费。

3. 水资源管理钢厂节水的关键在于科学、规范的水资源管理措施。

3.1 水资源监测和统计钢厂应建立完善的水资源监测和统计系统，对水的采用量、消耗量以及废水排放量进行实时监测和统计。

通过对水资源的全面了解，可以找到水资源的浪费点，采取相应的节水措施。

3.2 制定节约用水制度钢厂应制定严格的节约用水制度，包括合理安排生产计划，减少不必要的冲洗和清洗工作，加强对用水设备的维护和管理，降低漏水率。

管理人员需要加强对员工的水资源节约意识培养，增加员工的节水意识。

3.3 水资源再利用钢厂可以通过废水处理设施，对产生的废水进行处理，将可回收的水资源进行再利用。

这样不仅减少了对自然水源的依赖，还可以降低废水的排放和对环境的污染。

4. 排水系统改造钢厂的排水系统改造对于节水非常重要。

4.1 进行管网改造钢厂应对管网进行改造，采用防漏技术，减少管网的漏水和损耗。

此外，可以通过增设流量计和压力计等设备，实时监测管网的水流量和压力，合理调整供水量，避免不必要的浪费。

钢铁企业循环冷却水系统节能设计一般情况下，大型的钢铁联合企业在循环冷却水系统中的用电量数千瓦，有时甚至达到万千瓦。

在工业生产中，通过循环冷却水系统设计，在正常的生产中贯彻节能措施，开展节能的设计，使得在生产过程中降低水系统的电耗，有助于整个项目能耗的降低，对于节能减排有积极的作用。

1.钢铁企业循环冷却水系统能耗的组成从钢铁企业生产的过程中就可以看出，其生产循环冷却水系统的耗能主要由以下几部分：水量耗能、热量耗能、距离能耗、用水方式耗能、水力不平衡耗能以及水压耗能。

在钢铁企业生产过程中，这几部分耗能对钢铁企业的生产具有重要的影响。

1.1水量耗能在钢铁企业操作中，无论是封闭式循环水系统还是敞开式净循环冷却水系统和浊循环冷却水系统，在工艺操作中需要通过供电对用户循环冷却水进行处理。

因此，在用户多，水量需求大，即能耗损失的也就越高[3]。

相反，用户少和用水量少的情况下，则对企业能耗就小。

1.2热量能耗钢铁企业循环冷却水，尤其是密闭式的循环冷却水循环系统与敞开的循环系统。

在其生产过程中，利用各种设备将在生产环节中产生的大量热量带走。

设备将生产中的热量带走，利用冷却塔冷却系统中的各项操作。

冷却塔在冷却的过程中与大气交换，消耗电能。

循环水系统交换的能量越大，其产生的热量也就越大。

循环冷却水系统中利用的设备越多，其操作中消耗的能量也就越多。

1.3距离能耗距离能耗是指在水处理和主题单元循环中的管道产生的损失。

在生产中供回水管道小，其损耗的能量就会减小。

因此，在距离能耗产生的过程中，适当通过供水水泵的电机功率，可以达到长效节能的作用。

例如，在钢铁企业运作中，利用净循环水处理技术，供回水管缩短100m就可以巨额月40kw电能。

1.4用水方式能耗用水方式的能耗主要体现在用水的制度上。

通常情况下，钢铁企业用水制度表现为两种。

一种是连续用水制度以及间断用水制度。

钢铁企业中连续用水制度一般损耗的能量高于间断的用水制度，同时，其消耗的电能也高于间断用水制度。

炼钢厂节能措施措施及案例一：炼钢厂水系统设计以及节能减排措施：1、项目概况该企业位于山东省，下设原料厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂以及其他附属厂矿。

其炼钢厂规划建设100万吨钢生产线一条，包括900t混铁炉一座、KR法铁水脱硫设施一套、65吨顶底复吹转炉一座、75吨LF钢包精炼炉一座、6机6流小方坯连铸机一台。

2、各循环水系统设计说明通过对各用户对水质、水压的要求以及回水是否有压等因素进行分析，全厂共分为9个循环水系统。

分别为：转炉氧枪净环水系统、转炉炉体净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、连铸机液压站等净环水系统。

2．1各循环水系统的相关参数：2．2各系统流程图如下：2．2．1 LF炉、连铸结晶器软水闭路循环水系统流程图：2．2．2氧枪、连铸液压站循环水系统流程图：2．2．4转炉烟气净化循环水系统流程图2．2．5连铸机二冷段、辊道循环水系统及冲渣水系统流程图如下2．2．6钢渣处理循环水系统流程图3、各系统采用的节能减排措施3．1由流程图可以看出，LF炉、连铸结晶器、氧枪、连铸液压站循环水系统均利用其回水压头，直接回冷却设备进行冷却，节省了提升泵的设备费用和运行费用；3．2各系统均采用效率较高的水泵：增压循环泵大部分采用双吸式离心泵、连铸旋流井一级提升泵采用长轴泵替代常用的无密封自控自吸泵；在节省运行成本的同时，由于长轴泵采用淹没式吸水方式取代吸上式吸水方式，运行更加安全、稳定；3．3转炉炉体循环水系统、转炉烟气净化循环水系统、连铸机二冷段及辊道循环水系统的热水提升泵均采用变频调速，冷、热水池之间设连通管。

气温较低时，热水提升泵采用低速运行，只有部分循环水上冷却塔进行冷却即可满足降温要求，其余部分水通过连通管直接由热水池进入冷水池以保证系统水量平衡；3．4根据各系统水质情况，合理的进行排污水的再利用；3．4．1各系统补水量及排水量计算见表2(该地区夏季平均气温25．9~C，设计浓缩倍数为4，表中各水量均为夏季平均值，计算过程略)。

9I ndustry development行业发展浅议冶金行业给排水设计中的节能措施崔 婧（河钢承钢能源事业部，河北 承德 067000）摘 要：金属工业可以设计基于不同水量和湿地设备废水的不同排水系统。

许多排水项目更加重视节能设计，使水文工业废水成为环保目标。

该理念既促进了污水技术的持续进步，也促进了企业对排水的长期经济和环境影响。

排水设计通过提供现代冶金排水系统，提高节能效果，有效应用节能设计措施，在金属工业的排水中发挥重要作用，有助于减少金属作业资源的短缺。

关键词：冶金行业；给排水设计；节能措施中图分类号：TF085 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0009-2 收稿日期：2020-09作者简介：崔婧，汉族，河北承德人，本科，工程师，研究方向：环境工程。

金属工业可以设计各种排水系统，其基础是水文程序、对生产废水中的水和废水的湿设备的需求。

为实现排水热液企业创业的目标，许多企业采用节能排水项目，推动金属工业排水技术的发展，积累长期经验。

排水能源的排水有助于减少金属作业资源的短缺。

因此，现代排水金属工业应注重节能设计，制定高效节能设计措施，更好地发挥金属工业在排水中的作用。

1 节能技术的应用现状在发展过程中，钢铁工业着重于化石处置和高炉煤气废物处理技术的出现，以及气体回收和热燃烧。

应用这些技术不仅可以确保更高效、更环保的钢铁操作，而且还可以降低能耗。

在合同电源管理方面，这种方法得到许多公司的高度认可。

技术发展得更快，使行业发生了巨大变化。

作为节能的一部分，诸如b.气体电子和萨塔尔蒸汽及多馀的热量，从第一个深电压峰值到高压和高压频率。

这些技术在应用上更加成熟，特别是在炼钢方面，从而可以降低能耗。

在调查过程中。

发电厂的钢铁工业的第二能源稳步改善。

特别是大型钢铁企业在第二次发电期间增长越来越多。

企业生产能耗和生产成本的降低正在进一步推进。

2 冶金业给排水节能设计的作用冶金行业采用排水节能技术，提升了水的可利用性，资源的浪费问题得到有效解决。

节能环保与生态建设China Science & Technology Overview382024年1月上 第01期 总第421期0引言在全球经济化背景下，各企业必须坚决履行环保职责。

给排水系统是节能减排工作中的重要组成部分，在钢铁厂给排水系统设计时，工作人员应始终将节能降耗与绿色环保放于首位，分析钢铁厂给排水系统的整体规划，重视给排水系统的节能性，寻找给排水系统中存在的问题，制定有效的处理对策，实施节能减排措施，促进钢铁厂节能、节水、减排效果。

1节能减排措施的应用价值随着我国社会经济的持续发展，城市化的建设脚步也在持续加快。

钢铁厂这类重型工业，在其正常生产运作的过程中，会对周边环境造成不同程度的影响，尤其是对水资源造成的影响较大。

目前，我国正积极推进绿色生态环保工程的建设，水资源紧缺问题已经发展成为亟待解决的问题，人们也逐渐意识到节能与减排的重要性，并致力于普及节能减排措施。

因此，在钢铁厂日常生产中有效落实节能减排措施是各企业需要重点解决的问题。

一方面，钢铁厂日常生产期间会使用大量水资源，工业生产过程中生成大量工业废水。

如果钢铁厂给排水系统合理建设，并加入恰当的节能减排技术，采取适宜的措施，便可以提高钢铁厂给排水减排效益，更好地保障企业的生产、经营活动。

还能够解决工业废水排放对周边环境造成的影响，继而减少钢铁厂生产中造成的水资源浪费，实现节约水资源、提高企业经济效益的目的。

另一方面，水资源是人类赖以生存的重要资源，关系着人类文明的存续与发展。

我国虽然是水资源储备大国，但也是严重缺水型国家，在水资源合理利用方面有很大的提升空间。

水资源、水环境的保护与治理影响国民经济的稳定发展和百姓生活质量的提升。

如何调节水资源应用、探寻节水型生产新策略，亦成为落实可持续发展战略必须解决的瓶颈问题。

合理的给排水系统能有效提高水资源的利用率。

在设计给排水系统时，坚持以节能、节水、减排以及生态环境保护等原则为基础，构建节能型给排水系统，既能解决钢铁厂在用水、排水、能耗方面的问题[1]，还能够缓解水资源紧张给企业生产用水、废水排放带来的不便。

钢铁冶金企业给水排水工程设计节能途径摘要：由于国家对钢铁冶金企业节能减排和可持续发展的战略需要，本文根据钢铁冶金企业给水排水工程设计的角度；在达到工艺用水需要的条件下，关于间接冷却循环水系统需要首先选择软水密闭的循环水系统；精确合理定位供水的压力以及流量；适当采用高效率水泵等多个方面的节能途径实施分析。

讨论了钢铁冶金行业给水排水工程设计的节能途径。

关键词：节能减排；软水密闭循环；供水压力众所周知，2014年作为“十二五”计划的第四年，“十一五”的时候，我们国家在节能减排战略发展规划方面获得了重要的成绩。

在这种基础上国务院和相关单位进一步给出了“十二五”期间不同企业节能减排的要求，需要不同企业能够针对战略发展的视角，立足国计民生的角度来看，做好节能减排的要求和规划。

以前国务院总理在《十一五期间我国节能减排重点工作和主要措施》电视电话谈话中提到能量系统改善的问题。

针对我们国家因为长时间处于粗放型的生产，一般只重视产品数量，不能考虑到能源利用的效率问题。

所以应该引入生态工业学的观念，这其实关联到了可持续发展的科学，从钢铁工业来说，它的生态化的重点在于物质以及能源的循环问题，将整套的循环技术运用到各个的生产位置，它的重要点是针对循环，并且经过循环工艺的分析就能够达到节能减排的目标。

所以钢铁厂大量在选择直接、间接循环的冷却水工艺进行处理。

因为钢铁冶金企业是所有企业中消耗能源最多的行业之一，同时也是节能减排的关键企业，不同的生产工序、不同的生产设施经过选择新技术、新工艺、新设备来进行节能减排的能力还是非常多的。

比如最近几年经常采用的一些新技术：高炉煤气干法除尘、干熄焦、煤气余压发电、余热利用等新技术正在工程实际中慢慢使用。

一、钢铁冶金企业给水排水系统的现状采用高炉来进行说明，现在不管是在建还是已经建成的1 000 立方米以上的高炉，比较多的还是选择间接冷却开路的循环系统。

开路系统建设的花费相对闭路系统比较而言还是比较低的，然而开路系统工作时所消耗的电能却是非常多的。

炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。

炼钢过程中许多工序都需要水，因此给排水系统的设计是炼钢厂设计中的一大要点。

在环境日益恶化、自然资源日趋紧张的今天，为响应国家节能减排的号召，炼钢厂也必须行动起来，采取措施提高水资源利用率，降低耗水总量，减少废水的排放。

本文以山东省某炼钢厂为例，分析其水系统设计，并提出几点节能减排的措施。

关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排水是炼钢过程中必不可少的生产元素，影响着钢的最终质量。

炼钢厂给排水系统的设计需要考虑到各个环节工业水用户的需求，供给各用户足以完成生产工序的水量，这样设计出的炼钢厂水系统才是科学合理的。

水也是炼钢过程中耗费极大的生产元素，在生产成本中占可观比重。

水系统节能减排的实现能有效降低生产成本，同时减少对生态环境的破坏，有利于企业可持续发展。

一、炼钢厂水系统设计根据炼钢厂各环节对水质、水压的不同要求，再结合回水有压无压不同情况的影响，该炼钢厂共有九个循环水系统，具体如下：LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、转炉氧枪净环水系统、连铸机液压站净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、转炉炉体净环水系统。

1.水系统结构（1）LF炉、连铸机结晶器软水闭路循环水系统结构图（2）转炉氧枪、连铸机液压站净环水系统结构图（3）转炉烟气净化浊环水系统结构图（4）连铸机二冷段及辊道、冲渣浊环水系统结构图（5）转炉钢渣处理浊环水系统结构图（6）转炉炉体净环水系统结构图2.水系统常规用水分析钢铁厂水系统的常规用水机制主要包括以下三个方面。

（1）循环用水的水质要求问题工业生产中由于设备、工艺等的适用性不同，不同生产环节对水质有着不同的要求，一般这种用水标准由冶金设备的供货方决定。

水质标准涉及两个方面：第一项标准是冶金设备内容许存在的悬浮物的最大粒径值和总铁油数量，要达到这个标准较为容易，采取一些常规工业处理手段即可。

炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂可以采取以下节能降耗措施：
1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少能源消耗和浪费。

2. 设备升级与维护：定期对设备进行维护和升级，提高设备的运行效率，降低能耗。

3. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监控能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题。

4. 员工培训：加强员工节能意识培训，提高员工的节能意识和技能。

5. 余能回收利用：利用炼钢过程中产生的余能，如废气、废渣等，进行回收利用，降低能源消耗。

6. 照明系统优化：采用高效节能的照明灯具，合理布置照明系统，减少照明能耗。

7. 原料优化：选择低能耗、高品质的原料，降低生产成本和能源消耗。

8. 能源合同管理：与能源服务公司合作，进行能源合同管理，优化能源使用效率，降低能源成本。

这些措施可以帮助炼钢厂降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。

具体实施应根据炼钢厂的实际情况进行调整和优化。

钢铁企业节水节能技术措施以及发展趋势为了缓和我国水资源供需矛盾，提高用水效率，减少工业废水对水环境的污染，实现发展与环境的融合，国家经贸委和国家标准化管理委员会发布了５个高用水行业的《工业企业取水定额国家标准》，对钢铁行业等实行强制性用水定额管理，促使企业必须采取有效的节水措施。

尽管我国的钢铁工业的产量增长较快，但新水用量一直为负增长，这标志着节水技术和措施已在钢铁工业发挥巨大的作用。

但应该清楚，取得如此成效是基于初期的落后的用水设施。

目前，企业原有落后用水设施改造基本达到完善，加之节水工作是一项环保内容，投资大、运行费用高，不会对企业带来经济效益，要进一步取得明显节水效果，靠企业自发推进节水技术及其应用是不现实的。

为此，国家在制定了强制性用水定额管理的同时，制定《钢铁产业发展政策》，规定发展目标：到２０１０年全行业吨钢耗新水降到８吨以下；到２０２０年全行业吨钢耗新水降到６吨以下。

同时对新建钢铁工业装备水平和技术经济指标采用准入制。

准入条件规定了钢铁联合企业技术经济指标：吨钢耗新水长流程低于６吨，短流程低于３吨，水循环利用率９５％以上。

其它钢铁企业指标要达到重点大中型钢铁企业平均水平。

国家已对钢铁企业等高用水行业实行强制性用水定额管理，并出台发展政策，那么推行强制性节水技术及其应用也将成为必然趋势。

一、强制性工序节水目前较成熟的节水工序如下：１．高炉干法除尘技术已实施项目有：莱钢２座７５０ｍ３高炉、首钢１２００ｍ３高炉、柳钢１２００ｍ３高炉、唐钢３２００ｍ３高炉、邯钢３８０ｍ３高炉、凌源３００ｍ３高炉等采用全干法除尘系统；太钢１２００ｍ３高炉、攀钢４号１３５０ｍ３高炉、武钢５号３２００ｍ３高炉、邯钢１２６０ｍ３高炉和首钢３号２５００ｍ３高炉等采用干湿混用除尘系统。

国外使用干法除尘技术的最大高炉为４０００ｍ３。

全干法除尘技术在７５０ｍ３以下高炉应用较广、技术成熟；对大型高炉采用干湿混用除尘系统，虽然投资较大，但节水、运行安全，从节水角度应大力推广。