下载文档原格式
钢筋工程施工方案一、钢筋工程的控制程序根据钢筋工程的施工特点，为做好钢筋工程的施工管理，制定钢筋工程的控制程序。
二、资源配置1.钢筋加工机具配置计划（见机械设备计划表）2.钢筋材料配置钢筋材料应符合GB50666-2011中第5款相关要求，并根据招标文件要求，选用名优品牌钢材。
每次钢筋进场，首先对进场材料的资料进行检验及钢材外观质量进行检验，再进行见证取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。
3.人员配置钢筋工程施工人员平时为40-50人，高峰期为80人，所有钢筋施工人员均在项目部内部调配，确保满足施工需要。
三、施工方法1、配料：根据施工图及有关规范、技术要求，按单个构件进行配料，首先底板，其次壁板，再次顶板配筋。
2、下料长度计算：本工程抗震设防烈度为6度，由此确定钢筋的锚固长度，下料长度时应保证保护层的厚度。
计算下料长度时，还应考虑如下因素：钢筋的弯钩长度，圆钢圆钢弯钩长度为10d，锚固长度，搭接长度，搭接位置错开，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5～2d) 箍筋＝周长+l0d*2一弯钩调整值墙柱插筋＝预留锚固长度(或二倍锚固长度)+底板厚度+底部弯钩直螺纹连接钢筋不考虑搭接长度。
3、本工程钢筋原则上不代换，按图纸施工。
4、钢筋定长为9m，根据下料单计算出钢筋接头分布区域综合下料。
5、钢筋加工前，核对钢筋规格，无误后方可下料。
钢筋有严重老锈或其他外观问题的不得使用。
绑扎钢筋随钢筋进场的炉号铭牌由专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件。
加工成型钢筋按品种、规格、使用部位分类堆放，并注明数量、构件名称、检验合格等信息。
6、本工程保护层厚度底板上下层、池外壁50mm；池内壁、顶板下层30mm；一般梁柱30mm；顶板上层20mm；池顶建筑及框架部分梁、柱为25mm,屋面板为20mm。
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工条件钢筋工程是指在建筑施工中对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，然后按设计要求固定在特定位置，以增加混凝土构件的承载能力和抗震性能的工程。
在进行钢筋工程施工时，需要满足一定的条件，才能保证施工质量和工程进度。
下面将介绍一些钢筋工程施工条件。
1. 施工图纸的准备及审核在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备完整的施工图纸，并由专业人员进行审核。
施工图纸应包括构造图、钢筋加工图、节点图等，确保施工过程中钢筋的数量、尺寸和位置符合设计要求。
同时，要注意施工过程中图纸的更新和修改，及时进行审核和确认。
2. 现场的准备施工现场的准备工作很重要，包括场地平整、堆放材料、搭建施工临时设施等。
在进行钢筋工程施工时，施工单位需要保证施工现场的安全性和通行性，确保施工的顺利进行。
3. 施工人员的技术水平钢筋工程属于技术性较高的施工工序，施工人员需要具备一定的技术水平和经验。
在进行钢筋工程施工时，施工单位应对施工人员进行培训和考核，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
4. 施工设备的准备钢筋工程施工需要一些专用的设备和工具，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养，确保设备的正常运转。
5. 施工材料的质量钢筋工程施工所需的钢筋、焊条、连接件等材料必须符合相关国家标准和设计要求。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要对材料进行检查和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
6. 施工的安全措施钢筋工程施工是一项高危的工程，施工单位需要制定施工安全技术措施，并严格执行。
施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全设施和器材，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
7. 施工的质量控制钢筋工程施工的质量控制是确保施工质量的关键。
施工单位需要设立专门的质量检查组织，对施工过程中的钢筋尺寸、焊接质量、连接质量等进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
钢筋工程的基本知识钢筋工程是指利用钢筋在混凝土结构中起到加固和增强作用的工程。
钢筋是指用来承受拉力的钢材，通过将钢筋与混凝土结合在一起，可以形成强度更高、更耐久的混凝土结构。
1. 钢筋的分类钢筋可以根据其形状和用途进行分类。
常见的钢筋有圆钢筋、带肋钢筋和螺纹钢筋等。
圆钢筋主要用于梁、柱等结构中，带肋钢筋主要用于板、墙等结构中，螺纹钢筋主要用于连接构件。
2. 钢筋的规格钢筋的规格一般以直径表示，单位为毫米。
常见的钢筋规格有6mm、8mm、10mm、12mm等。
不同直径的钢筋承载能力和使用范围有所差异，根据具体工程需要选择合适的钢筋规格。
3. 钢筋的加工与安装钢筋在施工前需要进行加工和安装。
加工包括剪断、弯曲等操作，常用工具有钢筋剪、钢筋弯曲机等。
安装时需要按照设计要求将钢筋按照一定的间距和位置放置在混凝土中。
4. 钢筋的保护钢筋在混凝土中起到加固作用，但也容易受到腐蚀。
因此，在施工过程中需要注意保护钢筋。
一方面要防止钢筋受到大气中的湿气和化学物质的侵蚀，可以采用涂层等方式进行保护；另一方面要避免钢筋与水泥浆或混凝土接触时间过长，以免引起钢筋锈蚀。
5. 钢筋的受力性能钢筋在混凝土结构中主要承受拉力，而混凝土主要承受压力。
钢筋的受力性能包括屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标。
屈服强度是指钢筋在拉力作用下开始产生塑性变形的应力值，抗拉强度是指钢筋在拉力作用下抵抗破坏的能力。
6. 钢筋的连接方式钢筋在混凝土结构中需要连接在一起，常见的连接方式有焊接、机械连接和螺纹连接等。
焊接连接简单快捷，但对施工工艺要求高；机械连接使用连接套筒将钢筋连接在一起，适用于较大直径的钢筋；螺纹连接通过螺纹套筒将钢筋连接在一起，适用于要求连接强度较高的场合。
7. 钢筋的检验与验收钢筋在施工前需要进行检验和验收。
检验主要包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等，以确保钢筋质量符合要求。
验收时需要按照相关标准进行验收，包括验收数量、验收质量和验收记录等。
钢筋工程的注意事项钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑的稳定性和安全性。
在进行钢筋工程时，需要注意以下几点：1. 钢筋的选择：根据不同的工程要求和承载能力，选择合适的钢筋规格和材质。
在选择钢筋时，要注意检查其质量是否符合标准要求，以确保工程的质量和安全。
2. 钢筋的切割和焊接：钢筋在工程中常常需要进行切割和焊接，这需要使用专业的工具和技术。
在进行切割和焊接时，要确保操作人员具备相关技能，并采取必要的安全措施，以防止事故的发生。
3. 钢筋的固定：钢筋固定是钢筋工程中非常重要的一环。
在进行钢筋固定时，要确保钢筋与混凝土之间有足够的粘结力，以确保建筑的稳定性。
同时，还要注意固定件的选择和安装，以避免钢筋的松动或脱落。
4. 钢筋的防腐：钢筋在工程中容易受到潮湿环境的侵蚀，导致腐蚀和损坏。
因此，在进行钢筋工程时，需要对钢筋进行防腐处理。
常见的防腐方法包括涂刷防腐涂料、使用防腐胶带等。
防腐处理的质量直接关系到钢筋的使用寿命和工程的安全性。
5. 钢筋的间距和覆盖层：钢筋的间距和覆盖层是保证工程质量的重要因素。
在进行钢筋工程时，要根据设计要求和标准规定，合理确定钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度。
过小的间距和覆盖层厚度会导致钢筋的锈蚀和混凝土的开裂，从而影响建筑物的使用寿命和安全性。
6. 钢筋的质量检验：在进行钢筋工程时，要进行严格的质量检验。
检验包括对钢筋的尺寸、材质、强度等进行检测，以确保钢筋符合相关标准要求。
同时，还要进行钢筋的抗拉和抗弯等性能测试，以确保钢筋的质量和可靠性。
7. 钢筋与混凝土的配合：钢筋与混凝土是一体化的，二者的配合关系直接影响到工程的质量。
在进行钢筋工程时，要确保钢筋与混凝土的粘结力，避免钢筋与混凝土之间出现空隙和剥离现象。
同时，还要注意混凝土的浇筑和养护，以确保钢筋与混凝土的完全结合。
8. 钢筋的储存和运输：在进行钢筋工程前，要对钢筋进行储存和运输。
钢筋应储存在干燥通风的场所，避免与湿气接触。
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
工地钢筋工程施工是建筑工程中至关重要的环节，对于整个建筑工程的质量和安全起着决定性的作用。
钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋焊接等多个环节，下面将从这几个方面介绍工地钢筋工程施工的相关知识。
一、钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的第一道工序，主要包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等。
在加工过程中，需要注意以下几点：1. 钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，严禁使用劣质钢筋。
2. 钢筋加工设备应保持良好状态，确保加工精度。
3. 加工过程中，应严格控制钢筋的长度、弯曲角度和焊接质量，确保满足施工要求。
二、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋工程的核心环节，主要包括钢筋的排列、绑扎、焊接等。
在绑扎过程中，需要注意以下几点：1. 钢筋的排列应符合设计要求，保证受力合理、美观。
2. 钢筋绑扎应牢固，避免在施工过程中发生位移。
3. 钢筋焊接应符合规范要求，确保焊接质量。
4. 钢筋绑扎过程中，应严格按照施工图纸进行，确保工程质量。
三、钢筋焊接钢筋焊接是钢筋工程的重要环节，主要包括钢筋的焊接工艺、焊接质量和焊接安全等。
在焊接过程中，需要注意以下几点：1. 焊接工艺应符合设计要求和规范规定，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，应严格控制焊接温度、焊接时间和焊接电流，保证焊接强度。
3. 焊接质量应进行检验，主要包括外观检查、无损检测和力学性能检验等。
4. 焊接作业应严格遵守安全规定，防止发生火灾、爆炸等安全事故。
四、施工质量控制工地钢筋工程施工质量控制是确保工程安全、耐用的关键。
施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程监控，及时发现和纠正质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
五、施工安全措施工地钢筋工程施工安全措施是保障施工人员生命财产安全的重要环节。
安全措施主要包括以下几点：1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
钢筋工程施工的流程一、前期准备在进行钢筋工程施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先是根据建筑设计图纸，确定钢筋工程的施工内容、质量要求和进度计划。
其次是准备好所需的原材料、设备和人力资源，并进行统一的调配和安排。
同时还要对施工现场进行整理和清理，确保施工空间的安全和通畅。
二、钢筋材料的验收和存放在进行钢筋工程施工之前，必须对采购的钢筋材料进行严格的验收。
验收标准包括钢筋的规格、外观质量和化学成分等。
只有合格的钢筋材料才能用于施工。
验收合格的钢筋材料需要进行标识和整理，然后按照规定的布置图案进行存放。
存放钢筋材料的场地必须干燥、通风且无污染，以避免钢筋受潮生锈。
三、钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的重要环节。
在进行钢筋加工之前，必须对钢筋的规格和数量进行核查，确保与设计要求相符。
钢筋加工的工艺包括弯曲、切割、焊接等，必须按照标准工艺进行操作，保证加工出来的钢筋质量符合要求。
加工完成之后，要对钢筋进行清理和标识，方便施工操作和验收。
四、钢筋安装钢筋安装是钢筋工程中最重要的环节。
在进行钢筋安装之前，必须进行现场验收并确认设计要求，确保安装的钢筋规格、数量和位置与设计图纸相符。
钢筋安装的方法有手工安装和机械安装两种，必须根据施工现场的情况选择合适的方法。
安装过程中，要保持施工场地的整洁和通风，确保施工人员的安全和施工质量。
五、钢筋验收钢筋工程施工完成后，必须对钢筋进行验收。
验收标准包括钢筋的规格、数量、弯曲度和缺陷等。
只有合格的钢筋才能进入下一道工序。
验收不合格的钢筋必须及时整改或更换，并对施工质量进行检查。
验收合格的钢筋需要进行记录和归档，作为后期施工质量和安全的依据。
六、收尾工作钢筋工程施工完成后，必须进行收尾工作。
包括对施工现场进行清理和整理，还原施工场地，保持场地的整洁和安全。
同时还要对施工过程中产生的废弃物和杂物进行清理和处理，避免对环境造成污染。
最后要对整个施工过程进行总结和反思，及时发现问题并提出改进建议，以提高施工质量和效率。
钢筋工程施工顺序及方法一、钢筋工程施工顺序1. 钢筋工程的准备阶段：在施工之前，首先要对现场进行勘察和测绘，了解地形地貌和周边环境，然后根据设计图纸制定施工方案和施工组织设计。
同时要对施工材料进行检验和验收，确保施工用材的质量。
2. 钢筋工程的基础施工：在进行钢筋混凝土结构的施工前，需要先对地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作。
然后按照设计要求进行地基钢筋的设置，并进行基础混凝土的浇筑。
3. 钢筋工程的柱梁施工：在地基的基础上，进行柱梁的钢筋设置和混凝土浇筑，保证柱梁的稳定和承重能力。
4. 钢筋工程的楼板施工：在柱梁的基础上，进行楼板的钢筋设置和混凝土浇筑，保证楼板的承载能力和结构稳定。
5. 钢筋工程的墙体施工：在楼板的基础上，进行墙体的钢筋设置和混凝土浇筑，保证墙体的稳固和整体结构的牢固。
6. 钢筋工程的配筋检查：在所有钢筋混凝土结构施工完成后，要进行全面的配筋检查，确保钢筋的质量和设置符合设计要求。
7. 钢筋工程的防腐处理：最后对钢筋进行防腐处理，保证钢筋不受腐蚀和在使用中能够保持良好的性能。
二、钢筋工程施工方法1. 钢筋的处理：首先要对待用的钢筋进行检查，确保其质量符合要求，然后根据设计图纸进行预制和加工，确保钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
2. 钢筋的设置：在进行钢筋设置时，要确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求，同时要考虑混凝土的浇筑和养护，在施工过程中要避免对钢筋造成损坏或移位。
3. 钢筋的连接：在进行钢筋连接时，要注意连接的牢固性和完整性，确保连接处不会出现断裂或滑动，以保证混凝土结构的整体性和承载能力。
4. 钢筋的固定：在进行钢筋固定时，要注意固定的牢固性和稳定性，确保混凝土浇筑时不会出现钢筋移位或脱落。
5. 钢筋的浇筑：在进行混凝土浇筑时，要注意混凝土的均匀性和完整性，确保混凝土和钢筋的充分结合，以保证混凝土结构的整体性和稳定性。
6. 钢筋的养护：在进行混凝土浇筑后，要对钢筋进行养护，防止混凝土干裂和钢筋腐蚀，确保混凝土结构的使用寿命和安全性。
土木工程施工钢筋工程做法1. 钢筋购买及验收在进行钢筋工程前，首先需要购买符合国家标准的钢筋材料。
钢筋要按照设计要求的规格和品种进行购买，并在购买之前要对钢筋材料进行验收。
验收时需要检查钢筋的牌号、规格、数量、表面是否有裂纹、锈蚀等情况，并使用探伤仪等工具对钢筋材料进行抽测。
验收合格的钢筋要进行编码存放，并填写验收记录。
2. 钢筋加工在进行钢筋工程前，需要对钢筋进行加工。
首先要根据设计要求进行钢筋的下料、折弯等加工操作。
在进行加工时，要注意保持钢筋的原始强度和质量，避免出现裂纹等情况。
加工后的钢筋要进行整理、分类存放，便于施工时进行取用。
3. 钢筋的绑扎在施工现场进行钢筋绑扎时，要根据设计要求进行绑扎。
绑扎时要保证钢筋的连接牢固、紧密，避免出现脱位等情况。
绑扎时要注意控制绑扎的密度和张力，避免对钢筋造成损伤。
绑扎后的钢筋要进行验收，确保绑扎合格。
4. 钢筋的安装在进行钢筋工程时，需要将钢筋按照设计要求进行布置和安装。
钢筋的安装要符合设计图纸和施工规范，确保钢筋的位置、间距和长度等符合要求。
安装钢筋时要避免出现偏位、交叉等情况，确保钢筋的连接牢固、密实，保证工程的安全性和稳定性。
5. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋混凝土浇筑时，要根据设计要求进行浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现混凝土分层、空洞等情况。
在浇筑过程中要对钢筋进行保护，防止混凝土泥浆渗入钢筋中。
浇筑后的混凝土要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 钢筋工程验收在进行钢筋工程后，需要对钢筋工程进行验收。
验收时要对钢筋的材料、加工、绑扎、安装等进行检查，确保符合设计要求。
验收合格后才能进行下一步施工操作，避免出现质量问题。
7. 钢筋工程质量控制在进行钢筋工程时，要对工程质量进行实时监测。
要根据设计要求和施工规范进行施工操作，确保钢筋的质量和安全性。
要使用各种检测工具和设备对工程进行检测，确保工程质量符合要求。
总的来说，土木工程施工钢筋工程是土木工程中的重要内容之一，正确的钢筋工程做法能够保证工程的质量和安全性。
目录第1章【新】钢筋加工工程施工工艺标准 (2)第2章【新】钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准 (6)第3章【新】钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准 (11)第4章【新】现浇混凝土结构梁板钢筋绑扎工程 (17)第5章【新】现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准 (20)第6章【新】交易场商业大厦植筋施工方案 (28)第7章钢筋绑扎中施工方法的选择 (31)第8章钢筋电弧焊施工 (32)第9章钢筋闪光对焊施工 (37)第10章钢筋电渣压力焊施工 (42)第11章带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准 (47)第12章钢筋施工工艺 (50)第13章直螺纹连接技术的应用 (55)第14章水平钢筋窄间隙焊接技术 (56)第15章水平钢筋窄间隙焊接技术在北京西站工程中的应用 (57)第16章钢筋冷挤压连接接头施工质量控制 (59)第17章采用流动组合钢筋加工设备的新型钢筋加工技术 (61)第18章钢筋锥螺纹连接施工 (63)第19章钢筋植筋施工 (63)第20章钢筋气压焊施工 (63)第1章【新】钢筋加工工程施工工艺标准钢筋加工工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）3 术语光圆钢筋——横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。
热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。
带肋钢筋——横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。
公称直径——与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
4 材料要求4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。
4.2 钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。
工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方子堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。
4.3 钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。
4.4 钢筋进场时，按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等规定抽取试件作力学性能检验。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
如果提供的料单没有给出下料的长度，需要在正式加工前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值，算出下料长度。
5.1.2 保证现有的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足钢筋加工的要求。
5.1.3 流水作业场地进行规划，便于钢筋加工。
5.2 材料准备5.2.1 查对场地的钢筋品种、规格以及数量，满足施工要求。
5.2.2 根据钢筋绑扎的顺序要求，确定钢筋加工顺序，安排适当，做到先进场的钢筋先用，钢筋半成品存放地点合理，实现钢筋绑扎与钢筋加工的互相有效配合。
5.2.3 不同长度的钢筋进行组合，减少下料带来的钢筋浪费。
5.3 主要机具钢筋调直机或卷扬机、钢筋切断机或钢筋切断器、手工弯曲扳子或钢筋弯曲机。
6 操作工艺6.1 工艺流程钢筋除锈→钢筋调直（调直冷拉）→钢筋切断→弯曲成型6.2 原料除锈6.2.1 浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。
6.2.2 陈锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
6.2.3 老锈处理：对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另做其它处臵。
6.3 钢筋的调直冷拉6.3.1 钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机（有切断钢筋功能的称为钢筋调直切断机）实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14 ㎜的细钢筋。
经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
6.3.2 卷扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。
6.3.3 HPB235 不宜大于4％，HRB335、HRB400 不宜大于1％，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。
6.4 钢筋的切断6.4.1 汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。
6.4.2 检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。
6.4.3 对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。
现场钢筋切断，采用钢筋切断机。
6.4.4 切断操作要点6.4.4.1 检查刀片安装是否正确，牢固润滑。
6.4.4.2 断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
6.4.4.3 切短钢筋时，须用钳子夹住送料。
6.4.4.4 机器运转时，不得进行任何修理，校正工作，不得触及运转部位，也不得取下防护罩。
禁止切断机技术性能规定范围外的钢材。
6.5 钢筋弯曲成型6.5.1 钢筋弯曲成型的一般要求6.5.2 钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作，具体操作见图1。
6.5.2.1 弯曲钢筋时板子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
6.5.2.2 起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位臵以免弯过头或没有弯到要求角度。
根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。
试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。
6.5.2.3 钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。
6.5.3 机械弯曲成型6.5.3.1 操作前要对机械各部件进行全面检查以及试动转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。
6.5.3.2 要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放臵能与成型轴、挡铁轴的位臵相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。
6.5.3.3 钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位臵就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。
6.5.3.4 钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。
6.5.3.5 为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2 ㎜）。
6.5.3.6 严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴，或进行清扫、注油。
6.5.3.7 弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。
6.6 螺旋钢筋的加工6.6.1 螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型，如图2。
6.6.2 由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋钢筋内径略小，可参考表1。
7 质量控制7.1 要有专人负责管理钢筋原材的堆放，钢筋加工，钢筋成品标识。
7.2 配料单要经技术负责人下料人员认可后方可加工。
7.3 定期检查钢筋加工机械，保证切断尺寸准确，防止切断过程中钢筋被顶穿以及钢筋被连切。
7.4 对HRB335 级及HRB335 级以上钢筋要求一次成型，杜绝二次修改成型，避免钢筋弯曲点处有裂缝，并且HPB235 级钢筋只限于返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。
8 质量标准8.1 质量合格验收标准8.1.1 主控项目8.1.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。
检验方法：钢尺检查。
8.1.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第8.1.1.1 条第（1）项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
检验方法：钢尺检查。
8.1.2 一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB 235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。
检验方法：观察，钢尺检查。
9 成品保护9.1 弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；以经过规格、外形尺寸检查过的成品按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必要时需加制分号料牌）。
9.2 清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部根数运离加工地点，堆放在指定的场地上，要按编号整齐堆放。
地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为支垫。
9.3 与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，按使用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛使已成型的钢筋产生变形。
第2章【新】钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。
2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98）优质碳素结构钢（GB/T699—1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）技术提供单位编制的企业标准3 术语钢筋滚轧直螺纹接头——通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
