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1前言1.1水泥产业发展概述我国是水泥生产大国，水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，在国民经济可持续发展中具有举足轻重的地位。
随着现代化建设的持续、稳定发展，我国水泥工业正面临着更好更快地发展、完善自身、节能环保的重任[1]。
水泥生产过程中，最重要的工艺环节是将化学成分合格的生料煅烧成既定矿物组成的熟料的过程[2]。
此过程所使用的设备包括旋风筒预热器、分解炉、回转窑和篦冷机等，这些设备即为构成窑尾系统的主要设备。
伴随着水泥工业生产技术的发展，熟料煅烧设备经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、立波尔窑、预热器窑以及预分解窑的变化。
对于水泥工业窑炉，国内外主要研究机构均依据水泥熟料形成热、动力学机制，研究水泥窑炉工艺过程，并对各设备子系统工作机理和料气运动、换热规律进行探讨[3]。
通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热力学理论模型和分解炉系统热稳定性理论模型，建立全系统的热效率模型，系统研究了悬浮预热器和分解炉的热效率及其影响因素、悬浮预热器系统特性组合流程、流场、温度场、浓度场的合理分布和碳酸盐分解及固液相反应动力学特性，并以此为理论指导，开发出新型干法水泥熟料生产技术装备[4]。
1.2国内外研究现状天津水泥工业设计研究院有限公司开发的TDF分解炉，具有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、固气停留时间比大、温度场及浓度场均匀、物料分散及换热效果好、阻力系数低等特点[5]。
交叉料流型预分解法在保证全系统固气比不变的前提下，可使每级预热器单体的固气比提高，从而提高系统的热效率。
采用这种生产方法可提高生料入窑分解率，降低预热器出口气体温度及分解炉操作温度[6]。
整个系统在相对低温下操作可以减少钾、钠、氯盐及一些低熔点矿物形成，有利于系统稳定操作，减少预热器及分解炉结皮堵塞。
如西安建筑科技大学徐德龙院士团队发明的悬浮态高固气比预热分解技术[7]。
以Prepol和Pyro⁃clon型炉[8]为代表的管道式分解炉，主要依靠“悬浮效应”加强气固换热，炉内湍流强度较小，一般以增大炉容为主要措施，保证分解炉的功效发挥，故其单位容积热负荷及单位容积产量相对其他炉型来说，都是比较小的。
技改建设一条3000t/d 熟料新型干法水泥生产线项目可行性研究报告目录第一章、总论 (1)1.1项目背景 (1)1.2项目实施的必要性 (4)1.3可行性研究报告编制的原则及指导思想 (7)1.4研究围和分工 (8)1.5建设方案及设备来源 (9)1.6主要技术经济指标 (9)1.7结论及建议 (12)第二章、循环经济 (14)2.1重要意义 (14)2.2指导思想和原则 (15)2.3水泥工业的能源和资源形势 (16)2.4 水泥工业发展循环经济的实践与前景 (22)2.5 项目在循环经济的发展 (26)第三章、市场预测和拟建规模 (28)3.1全国水泥企业概述 (28)3.2省市场预测 (30)3.3市场风险及应对策略 (35)3.4建设规模 (36)3.5产品方案 (36)第四章、建设条件 (37)4.1建设场地 (37)4.2原、燃料 (37)4.3水、电条件 (39)4.4交通运输 (40)4.5大件设备运输 (40)4.6协作条件 (41)4.7综合评价 (41)第五章、技术方案 (42)5.1原、燃料与配料 (42)5.3总图运输 (64)5.4建筑工程 (66)5.5电气及生产过程自动化 (69)5.6给水排水 (78)5.7机电修理 (82)第六章、利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站 (84)6.1概述 (84)6.2国水泥窑余热发电的形式及经济技术比较 (84)6.3本项目窑废气纯低温余热电站的建设 (88)6.4余热电站工艺流程简述 (89)6.5车间布置 (90)6.6余热电站主机设备表 (90)6.7主要技术经济指标表 (92)6.8余热电站主机厂家选择建议 (93)6.9结论及建议 (93)第七章、节能减排与合理利用能源 (95)7.1前言 (95)7.2研究依据 (96)7.3节能设计原则 (99)7.4项目设计能耗指标 (100)7.5节能措施 (101)7.6项目节能减排结论 (104)第八章、环境保护 (106)8.1所在地区环境现况 (106)8.2环境保护执行标准 (106)8.3拟建工程环境污染物 (108)8.4治理措施 (109)8.5环境治理投资估算 (112)8.6清洁生产与环境管理、监测机构 (113)8.7工程评价 (113)第九章、劳动安全、职业卫生及消防 (115)9.1研究依据及标准 (115)9.2劳动安全 (116)9.4消防 (119)9.5职业安全卫生管理机构 (119)9.6结论及评价 (120)第十章、组织机构、劳动定员 (121)10.1组织机构 (121)10.2劳动定员 (121)10.3人员培训 (122)第十一章、项目实施进度与生产调试 (124)第十二章、投资估算 (125)12.1投资构成及说明 (125)12.2投资估算表 (126)第十三章、技术经济 ............................................. 错误!未定义书签。
２５００￣３０００ｔ／ｄ生产线水泥粉磨系统技术方案的比较分析陈贵（云南省建筑材料科学研究设计院昆明650000）摘要：针对省内主要的2500~3000t/d生产线水泥粉磨系统配套辊压机技术方案，分析比较各配置方案的差异性，总结2500~3000t/d生产线的水泥粉磨系统工艺的特点，提出一些优化企业水泥粉磨系统的思路，以期能降低工程投资和生产运营成本，加快我省新型干法水泥粉磨系统的技术进步。
关键词：水泥；联合粉磨；分析比较；技术进步0前言水泥工业是高耗能产业，近年来随着能源和运输价格的上涨，再加上水泥低附加值的特性，水泥生产企业面临着成本上升利润下降的挑战。
水泥粉磨（生料与水泥）电耗约占水泥综合电耗的60%以上，因此，采用粉磨新技术、新装备、改善水泥颗粒特征、级配及检测手段，提高粉磨系统自动控制水平等措施已成为实现优质高产、节能降耗的有效途径，对水泥粉磨工艺设备技术的先进性、实用性提出了更高的要求，粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节,提高水泥粉磨效率,降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题,随着新技术、新设备、新工艺的应用,粉磨电耗指标大幅度降低,许多厂目前已接近小于33kW·h/t的生产水平。
这首先得益于诸如辊压机、高产高细磨、新型选粉机等性能优良,原理先进的粉磨设备,为增产节能奠定了基础,同时水泥粉磨工艺流程的合理选择与设计也至关重要。
因为同样的粉磨设备,采取不同的工艺流程,生产效果也有所不同。
显然，水泥粉磨系统的增产节能，关键在于设备及其工艺流程的合理选择,优化粉磨工艺流程﹑选用适合本企业实际情况的先进技术与设备，提高水泥实物质量，降低生产成本，从而提高产品在市场上的竞争力是水泥企业赢得市场实现快速增长的长远发展战略。
1联合辊压粉磨技术的先进性辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已日趋成熟，不仅将其自身的高效节能的特点得以充分体现，随着工艺系统的逐步完善和主机可靠性的提高，系统运转率已接近球磨机系统。
3000T熟料水泥生产线工艺设计与设备选型的反思作者：-作者：朱国庆单位：中联水泥南阳分公司南阳航天水泥厂技改工程一期3 000们熟料水泥生产线于2004年4月份点火投产。
经过一年多的运行，笔者认为，该生产线的工艺设计整体上较为成功，主机设备选型合理，布置流畅。
但是，在个别环节细节的设计上考虑不甚周详，而正是这些细节问题对本生产线的生产调试和连续运行造成了一定影响。
本文就该生产线原料、燃料、生料等系统的工艺设计与设备选型的不足之处作一简单分析，以供参考。
1工艺设计方面的不足(1)石灰石预均化堆场为露天堆场，堆料时有大量的扬尘，却没有设计相应的粉尘处理设施。
后来我们增加了喷水装置，虽然扬尘问题得到了一定程度的解决，但物料的水分增加，取料机料耙运行的阻力增大，加大了物料输送流程中堵塞的可能性，使系统运转的可靠性降低。
(2)物料输送流程不合理，折返过多，不仅增加了设备投资和生产消耗，还增加了诸多影响生产的不确定性因素。
比如，砂岩从进厂到人原料配料库，设置了6条胶带输送机，经历两个完整的折返，有5个转运点。
(3)石灰石预均化堆场设计了紧急放料口，并配置了能调控下料量的棒阀，在取料机出现故障的情况下，仍可以维持生产，是非常合理的。
但是，砂岩预均化堆场和原煤预均化堆场却没有同样设计，我们根据生产的实际情况，在堆场挡墙的挑檐上打洞，增加了钢溜子作为紧急放料口。
但是由于空间的限制，不能设置棒阀，无法控制下料量。
由于是铲车进料，难以做到连续均匀，稍有不慎，一股大料就会把胶带机压死或冲出挡板，造成胶带机和胶带机尾部大量积料，影响系统的正常运行。
(4)砂岩、原煤和铁粉预均化堆场的6个原料储存库库容过小，根本体现不出储库的作用，并且下料口偏小，极易蓬料堵料，常常整库结满，不能下料，成为制约生产的瓶颈。
不得已，我们每班增加三个工人，专门清堵，以保持喂料的连续，使生产成本增加。
另外库底胶带机上设置的袋收尘器没有留检修空间，无法进行更换滤袋等检修作业。
浅谈水泥工业清洁生产案例及分析第一篇：浅谈水泥工业清洁生产案例及分析浅谈水泥工业清洁生产案例及分析（惠州学院化学工程系惠州 516007）摘要：简要概述了水泥工业清洁生产的原因及必要性，阐述了水泥清洁生产的新型干法水泥熟料生产和水泥回转窑余热发电技术研究及应用及生产案例分析。
关键词：清洁生产；回窑技术；工艺1.前言1.1清洁生产的定义清洁生产（1）（CLEANER PRODUCTION）是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变，联合国环境规划署于1996年提出了清洁生产的最新定义，即：清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
换句话说，清洁生产就是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式、科学而严格的管理措施，生产清洁的产品和提供清洁的服务，塑造“更清洁的工业”，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，实现经济和环境的可持续发展。
水泥工业清洁生产〔2〕指的是：合理而有限地利用自然资源和能源，使用先进的生产技术和装备，生产全过程控制污染，并有效利用废弃物，生产符合工业标准的且无毒无害的水泥产品。
1.2水泥工业开展清洁生产的必要性水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，因此水泥企业开展清洁生产是很必要的。
简单地说，推行清洁生产后可给企业带来以下四个方面的好处。
（1）降低成本，提高市场竞争力清洁生产通过在生产过程中提高资源和能源的利用效率来减少污染和消耗，因而通常可以降低生产成本，从而提高企业的市场竞争能力。
****水泥有限公司3000t/d水泥熟料生产线脱硝工程投资建设项目可行性研究报告1、总论1.1 项目背景1.1.1氮氧化物（NO X）氮氧化物是一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化二氮（N2O5）等氮和氧相结合的各种形式的化合物总称简称（NO X），属于温室气体，绝大部分氮氧化物对人体有危害。
主要表现在对眼睛和上呼吸道粘膜刺激较轻，主要侵入呼吸道深部的细支气管及肺泡。
当氮氧化物进入肺泡后，因肺泡的表面湿度增加，反应加快，在肺泡内约可阻留80％，一部分变为四氧化二氮。
四氧化二氮与二氧化氮均能与呼吸道粘膜的水分作用生成亚硝酸与硝酸，对肺组织产生强烈的刺激及腐蚀作用，从而增加毛细血管及肺泡壁的通透性，引起肺水肿。
亚硝酸盐进入血液后还可引起血管扩张，血压下降，并可与血红蛋白作用生成高铁血红蛋白，引起组织缺氧。
高浓度的一氧化氮亦可使血液中的氧和血红蛋白变为高铁血红蛋白，引起组织缺氧。
因此，在一般情况下当污染以二氧化氮为主时，对肺的损害比较明显，严重时可出现以肺水肿为主的病变。
而当混合气体中有大量一氧化氮时，高铁血红蛋白的形成就占优势，此时中毒发展迅速，出现高铁血红蛋白症和中枢神经损害症状。
1.1.2氮氧化物（NO X ）国际关注国际上自1995年以来，“二氧化硫、氮氧化物、汞、细颗粒物污染控制技术与管理国际交流会”会议已经连续成功举办14届，第14届SO2、NO X、Hg、PM2.5污染控制技术国际交流会于2010 年5月5日－7日上海召开，会议以合作共赢和谐发展为主题，围绕国家减排战略和经济复苏政策下的工业烟气及废气环保市场和谐发展而精心组织，旨在推进电力、钢铁、有色冶金、石油化工、建材等行业二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物综合治理，加强国际交流与合作。
2005年，权威科学杂志《自然》上刊登了一篇关于NO2的论文，文中的全球卫星遥感图显示，中国东部NO2浓度值增加量明显高于其他地区，尤其是在华北、长三角和珠三角地区，而北京到上海之间的工业密集地区成为世界上对流层NO2污染较为严重的地区。
新型干法水泥生产线在节能减排方面的优势研究新型干法水泥生产线在节能减排方面的优势研究引言：水泥生产是目前工业生产中最能消耗资源和排放污染物的行业之一。
随着环保意识的增强和环境管理政策的逐渐严格执行，节能减排成为水泥行业发展中的重要课题。
新型干法水泥生产线以其高效节能、低碳环保的特点，成为水泥行业转型升级和可持续发展的关键技术和方法。
本文将重点研究新型干法水泥生产线在节能减排方面的优势，并提出一些相关的解决方案和建议。
一、新型干法水泥生产线的基本原理和工艺新型干法水泥生产线是相对于传统湿法生产线而言的一种新型水泥生产工艺，主要包括破碎、原料磨、煤粉磨、烧成和粉磨五个主要工序。
相对于传统湿法生产线，新型干法水泥生产线具有以下特点：1. 使用原料预混合技术，将原料进行均匀混合后，直接送入烧成系统，减少了煤粉磨工序，降低了能耗；2. 使用高效节能的矮窑炉烧成技术，减少了烧成过程中的热能损失；3. 使用先进的粉磨设备和磨矿技术，提高了煤粉磨的效率和细度；4. 使用先进的除尘设备和废气处理技术，减少了粉尘和废气的排放。
二、新型干法水泥生产线的节能减排优势1. 降低能耗：新型干法水泥生产线通过原料预混合技术，减少了煤粉磨工序，减少了能耗。
同时，使用高效节能的矮窑炉烧成技术，减少烧成过程中的热能损失，提高了能源利用效率。
相比于传统湿法生产线，新型干法水泥生产线的能耗可以降低约20%以上。
2. 减少二氧化碳排放：新型干法水泥生产线通过使用原料预混合技术和矮窑炉烧成技术，减少了煤粉磨工序和烧成过程中的热能损失，降低了能耗。
与传统湿法生产线相比，新型干法水泥生产线的二氧化碳排放量可以减少约30%以上。
此外，新型干法水泥生产线采用先进的废气处理技术，可以对废气进行高效处理和降尘，减少了对大气环境的污染。
3. 提高产品质量：新型干法水泥生产线采用先进的粉磨设备和磨矿技术，提高了煤粉磨的效率和细度，改善了产品的品质和性能。
本科毕业设计（论文）项目名称：5000t/d新型干法水泥熟料生产线-水泥粉磨车间工艺设计学院名称武汉理工大学网络教育学院专业名称无机非金属材料工程二○一五年四月摘要本设计采用先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产5000吨熟料带9MW纯低温余热发电水泥生产线、，年产硅酸盐水泥熟料155万吨，年产水泥200万吨的新型干法水泥生产线。
回转窑规格为φ4.8×72m，窑尾采用带CDC型分解炉及双系列五级低压损CNC旋风预热器的窑外分解系统，熟料烧成热耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窑系统年运转天数310天。
在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。
2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。
3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。
4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p= 1.60±0.10。
5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。
6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。
7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。
我设计的主要车间就是生料粉磨车间。
8. 附属设备选型：附属设备包括，中央链，输送机，风机等设备。
关键词：水泥，新型干法生产线，旋窑，厂址目录第一章总论 (2)1.1 项目名称 (2)1.2设计依据 (2)1.3设计原则和指导思想 (2)1.4建设规模、生产方法及产品纲领 (2)1.5设计范围 (3)1.6建设条件 (3)1.6.1 原料与燃料 (3)1.6.2厂址条件 (5)1.6.3供电条件 (6)1.6.4 供水条件 (6)1.6.5气象条件与地震烈度 (6)1.7技术方案简述 (7)1.7.1石灰石破碎和储存 (7)1.7.2辅助原料、原煤破碎 (7)1.7.3辅助原料及原煤预均化 (7)1.7.4生料粉磨 (7)1.7.5生料均化与储存 (8)1.7.6 烧成系统 (8)1.7.7 熟料储存及散装 (9)1.7.8煤粉制备 (9)1.7.9空压机站 (9)1.7.10中央化验室 (9)1.7.11电气自控方案 (10)1.8余热发电 (10)第二章配料计算 (11)2.1生产方法及产品方案 (11)2.2配料用原、燃料成份数据 (11)2.3配料率值的选择 (11)2.4计算煤灰掺入量 (12)2.5计算干燥原料配合比 (12)2.6计算湿原料的配合比 (13)2.7配料计算结果 (14)2.8评述及建议 (15)第三章物料平衡 (16)3.1原燃材料消耗定额计算 (16)3.2石膏、炉渣、粉煤灰消耗定额计算 (17)3.3根据配料设计计算出的全厂物料平衡量 (18)第四章主机平衡 (21)4.1生产规模与产品品种 (21)4.2生产方法 (21)4.3工艺设计及设备选型原则 (21)4.4主机设备及主要设施配置 (21)4.4.1石灰石破碎 (21)4.4.2辅助原料破碎 (22)4.4.3原煤破碎 (22)4.4.4联合预均化 (22)4.4.5 生料粉磨 (23)4.4.6 窑、磨废气处理 (24)4.4.7 生料均化及窑尾喂料 (26)4.4.8 烧成系统 (27)4.4.9 煤粉制备 (28)4.4.10 空压机站 (28)4.4.11 水泥磨 (28)4.5 全厂工艺主机设备表 (29)第五章储库平衡 (35)5.1石灰石储存 (35)5.2页岩储存 (36)5.3硅石储存 (37)5.4铜镍渣储存 (37)5.5生料均化库 (38)5.6熟料库 (39)5.7原煤储存（露天堆场） (39)5.8石膏储存 (39)5.9炉渣 (40)5.10粉煤灰 (41)5.11熟料配料圆库 (42)5.12全厂物料储库形式和储存量 (43)第六章水泥车间工艺计算 (44)6.1水泥粉磨系统方案比较及选择 (44)6.2工艺流程简介 (45)6.3设备参数计算 (46)6.3.1磨机系统 (46)6.3.2辊压机系统 (49)结论.................................................................................................................... 错误！未定义书签。
3000t/d新型干法水泥熟料生产线技改工程建设项目地质灾害危险性评估报告书目录1 前言 (1)1.1 评估任务由来 (1)1.2 评估工作的依据 (1)1.3 评估工作的目的、主要任务和要求 (3)1.4 工程项目所属行政区划及其社会经济状况 (4)2 评估工作概述 (6)2.1 工程和规划概况与征地范围 (6)2.2 以往工作程度 (11)2.3 工作方法及完成工作量 (11)2.4 评估范围与级别的确定 (11)3 地质环境条件 (13)3.1 气象、水文 (13)3.2 地形地貌 (13)3.3 地层岩性 (16)3.4 地质构造与区域地壳稳定性 (18)3.5 工程地质条件 (20)3.6 水文地质条件 (27)3.7 人类工程活动对地质环境的影响 (30)3.8 小结 (32)4 地质灾害危险性现状评估 (32)4.1 地质灾害类型及特征 (32)4.2 地质灾害危险性现状评估 (35)5 地质灾害危险性预测评估 (35)5.1 工程建设和运营引发或加剧地质灾害危险性的预测 (35)5.2 岩土工程与环境地质问题 (44)5.3 工程建设可能遭受地质灾害危险性的预测 (47)5.4 小结 (47)6 地质灾害危险性综合分区评估及防治措施 (48)6.1 地质灾害危险性综合评估原则 (48)6.2 地质灾害危险性综合分区评估 (49)6.3 地质灾害防治措施 (56)6.4 建设用地适宜性分区评估 (58)7 结论与建议 (59)7.1 结论 (59)7.2 建议 (62)附件: 1、委托书2、地质灾害危险性评估单位资质和评估项目备案登记表3、xxx省经委关于做好某建材有限公司3000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目前期工作的通知4、xxx省工业和信息化委关于同意某建材有限公司日产3000吨新型干法水泥熟料生产线技改项目前期工作延期的复函5、地质灾害危险性评估报告评审意见及专家评审意见书6、地质灾害危险性评估野外作业验收表附图：1、某建材有限公司3000t/d新型干法水泥熟料生产线技改工程建设项目地质灾害分布图（图号01，比例尺1:2000）2、某建材有限公司3000t/d新型干法水泥熟料生产线技改工程建设项目地质灾害危险性综合分区评估图（图号02，比例尺1:2000）1 前言1.1 评估任务由来某建材有限公司地处某镇以礼村，于1998年建成投产，年生产水泥20万吨，主要生产P·C32.5级复合硅酸盐水泥，P·O42.5级普通硅酸盐水泥。
