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油气回收处理工艺的三个阶段1. 引言油气回收处理工艺是一种对废气中的油烟进行回收和处理的技术。
通过油气回收处理，可以有效减少油烟的排放，降低空气污染的程度，保护环境和人们的健康。
油气回收处理工艺通常可以分为三个阶段：预处理、分离处理和后期处理。
本文将深入探讨这三个阶段的具体内容和作用，以及对这些阶段的一些观点和理解。
2. 预处理阶段预处理阶段是油气回收处理工艺的第一个阶段，主要是对废气进行初步处理和净化。
在这个阶段中，可能会采用一些物理和化学方法，例如冷凝和过滤，以去除废气中的大颗粒物和液体油滴。
还可以通过调整废气的温度，使其在后续的处理过程中更容易分离和处理。
预处理阶段的目的是降低废气中的颗粒物和液体油滴含量，净化废气并提高后续处理过程的效果。
通过采取适当的预处理措施，可以有效地防止废气处理设备的堵塞和污染物的积累，从而提高整个油气回收处理系统的运行效率和稳定性。
3. 分离处理阶段分离处理阶段是油气回收处理工艺的第二个阶段，主要是对废气中的油烟进行分离和回收。
在这个阶段中，可以采用重力分离、离心分离和滤料分离等不同的分离方法。
重力分离是一种常见的分离方法，通过利用油烟粒子的密度差异，将颗粒物和液体油滴从气流中分离出来。
离心分离则是利用离心力的作用，将废气中的油烟粒子推向离心筒壁，从而实现分离和回收。
滤料分离则是通过将废气通过滤料层进行过滤，将油烟粒子截留在滤料上，从而实现分离和回收。
分离处理阶段的目的是将废气中的油烟分离出来并进行回收，从而减少油烟的排放和对环境的污染。
通过选择合适的分离方法和设备，可以提高油烟的回收率和回收效果，降低对环境的影响。
4. 后期处理阶段后期处理阶段是油气回收处理工艺的最后一个阶段，主要是对分离得到的油烟进行进一步的处理和净化。
在这个阶段中，可能会采用脱臭、脱硫和除垢等处理方法，以去除油烟中的有害物质和异味。
脱臭是后期处理阶段的主要内容之一，通过使用一些脱臭剂或脱臭设备，可以有效地去除油烟中的异味和有害物质，改善室内和周围环境的气味。
第一部分油气混输技术一、多相流输送工艺在自然条件十分恶劣的沙漠油田和海洋油田开发建设过程中，油气集输系统的建设投资和运行管理费用要比常规的陆上油田开发高得多。
由于两相或多相混输，省去了一条管线，可节省开发工程投资和操作费用，另外还可使恶劣地域（或海域）内的油气田得到开发。
据预测，利用这种技术可使开发工程投资减少10~40%。
发达国家对这类油田已有采用长距离油气混输工艺技术的，并已取得了较好的经济效益（见表1）。
到目前为止，世界上的长距离混输管线已超过200条，其中大部分集中在北海、美国、澳大利亚、加勒比海，但这些混输管线多属于天然气－凝析液管道。
据报道北海Troll气田到Oseberg油田的混输管线长50Km，所输流体是未经处理的井流体，是油、气、水、砂等的混合物。
进入九十年代，随着我国海洋石油的开发，先后在渤海铺设了锦州20-2天然气/凝析液混输管线和东海平湖天然气/凝析液混输管线。
锦州20-2海底管道全长51km，水下部分约48.57km，采用12英寸管线，外敷5mm煤焦油瓷漆防腐层，50mm混凝土加重层。
管材为X52，立管区管材X56。
海管为开沟敷设，覆土高度2m以上，采用自然覆土法，只在离着陆点4km范围内采用局部覆土。
海管的最大水深为15.425m，每10个焊口设牺牲阳极一个，管道着陆点处有绝缘接头。
海管于92年5~10月施工，年底投产。
平均输气量为1.0×106m3 /d，凝析油为600m3/d，管道起点压力为6.0~6.5MPa，压降大约为1.0~1.3MPa。
平湖油气田位于东海大陆架西湖凹陷西斜坡，水深约87.5m。
处理过的天然气通过东海平湖凝析天然气管道从海上平台输送到陆上的油气处理场。
平湖油气田包括一座钻井采油平台及两条海底管线和陆上油气处理厂。
其中一条海管是长为386.14km，管子外径为355.6mm 的气管线，从平台至南汇嘴；另一条为长约305.8km，管子外径为254mm的油管线，从平台至岱山岛；陆上处理厂位于上海市的南汇嘴。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油气集输工艺简介1. 概述油气集输工艺是指将油气田产出的原油、天然气等能源从井口输送至加工厂或储罐等目的地的过程。
在这个过程中，包括采集、处理、储存、输送等一系列工艺环节。
2. 油气采集油气采集是指将油气从产油井、气井等井口采集出来的过程。
这里主要涉及到以下几个环节：•注水/注气：注水/注气是为了维持井内压力，以提高采油采气效率。
注入的水或气体可以压制井底的水压，从而推动油气向井口流动。
•人工举升：对于一些老旧的油气井来说，常常需要通过人工举升的方式将油气采集出来。
这种方式主要依靠机械或电动驱动的杆/泵来提升井底的油气。
•电泵抽采：电泵抽采是一种常用的油气采集方式。
通过电动泵在井口提供一定压力，将油气由井底抽上来。
3. 油气处理油气处理是指将采集到的原油、天然气等进行处理，以去除其中的杂质和不纯物质，确保油气达到一定的质量标准。
油气处理的过程包括以下几个环节：•沉淀和过滤：通过沉淀和过滤的方式，将原油中的悬浮物和固体杂质去除。
•分离：采用物理或化学方法将油气中的水分、硫化物等有害物质分离出来。
这个过程中常常使用分离器、沉淀罐等设备。
•脱酸/脱硫：对于高硫原油或天然气来说，脱酸/脱硫是必要的工艺环节。
通过添加脱除剂，将原油或天然气中的硫化物去除。
4. 油气储存油气储存是指将处理后的原油、天然气等能源暂时存放在储罐、气罐等设备中，以备后续输送或利用。
这个过程中主要考虑以下几个因素：•储罐设计：储罐的设计需要考虑储存的油气类型、储存量、压力等因素。
根据不同的需要，可采用钢制、玻璃钢等材料进行储罐的建造。
•防火措施：储罐应采取防火措施，防止火灾事故的发生。
常见的防火措施包括安装防火灭火设备、划定防火区域、保持储罐周围的清洁等。
5. 油气输送油气输送是指将处理和储存后的油气从产油地或气田运送到加工厂、终端用户等目的地的过程。
常用的油气输送方式有以下几种：•管道输送：利用管道输送是一种常见的油气运输方式。
具有输送量大、输送距离远、安全可靠等优点。
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。
例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。
因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。
此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
海上油气处理工艺设计概述海上油(气)田开发中井流必须经过处理，即进行油、气、水等分离、处理和稳定、才能满足储存、输送或外销的要求。
为了达到这一目的，设置了一系列生产设备将井流混合物分成单一相态，其中分离器是一主要设备，其他还包括换热器、泵、脱水器、稳定装置等设备。
井流混合物是典型的多组分系统。
油气的两相分离是在一定的操作温度和压力下，使混合物达到平衡，尽量使油中的气析出、气中的油凝析，然后再将其分离出来。
油、气、水三相分离，除将油气进行分离外，还要将其中的游离水分离出来。
油、气、水分离一般是依靠其密度差，进行沉降分离，分离器的主要分离部分就是应用这个原理。
液滴的沉降速度和连续相的物性对分离效果具有决定性的影响。
下面就基本分离方法、影响因素、分离器的类型、系统流程和参数的选取等方面进行介绍。
一、基本分离方法流体组分的物理差别主要表现在密度、颗粒大小和黏度三个方面，这些差别也会受到流速、温度等的影响。
根据这些影响因素，油、气、水分离的基本方法主要有三种。
1.重力分离重力分离是利用流体组分的密度差，较重的液滴从较轻的流体连续相中沉降分离来。
对于连续相是层流状态的沉降速度可以按斯托克斯定律计算:式中W一油滴或水滴沉降速度，油滴或水滴直径，—重、轻组分密度，—连续相的黏度，2.离心分离当一个两相流改变运动方向时，密度大的更趋于保持直线运动方向，结果就和容器壁碰撞，使其与密度小的流体分开。
气体分液罐的人口一般根据此原理设计，使气体切线进人，离心分离;离心油水分离机也是据此原理设计。
如果离心分离的流态是层流，也可用斯托克斯定律计算其离心分离速度。
式中的重力加速度g用离心力产生的加速度a代替。
因此，增加进口流速，离心力产生的加速度加大，分离效果就提高。
3.碰撞和聚结分离流体如果在正常流道内碰到障碍物，其夹带的液滴就会碰撞附着在障碍物上，被分离出来，然后再与其他颗粒聚结从连续相中分离出来，这个过程即是碰撞和聚结分离。
油漆的工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
1．清油、铅油（厚漆）、调合漆面（1）施工程序：剧清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调合漆.（2）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
①刷清油清油一般的配合比以1：2．5（熟桐油：松香水）为好。
这种情油较稀，故能渗透入木材内部，起到防止水材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
剧清油要求不宜过厚，薄而均匀。
②嵌批腻子清油干后应即进行嵌批腻子。
门窗嵌批时，上、下冒头一定要嵌批好，因为主、下冒头处最容易受雨水侵蚀。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用80号水砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
③刷铅油（厚漆）可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷得齐直。
铅油干后（一般需24 h），用细砂纸或100号砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露出木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻于时，可用加色腻子我骰并修补铅油。
④刷调合漆可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷反而不好，易留剧痕。
刷调合漆时，刷毛不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰破沾污油漆面。
2．清油、油色、清漆（l）施工程序：刷清油→腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆（2）涂饰方法：为保证质量．每道工序应按下述操作方法进行。
①刷清油清油中要适当加入少量颜料，使清油带色，以调整木料的色泽。
②批腻子腻于中要加色，应与清油颜色一样。
腻子干后必须把残留腻子磨净，否则上清漆后会显出联疤，影响美观。
有棕眼的木材必须满批腻子。
③刷油色因为油色中的颜料用量较少，又要求涂刷后色泽一致而不盖住全部木纹，所以刷油色时，每1个刷面要一次刷好，不能留有接头。
两个刷面交接楞口也不能互相沾油，沾着的要擦掉。
整个刷油面的厚度要均匀一致。
④磨平油色干后忌用新砂纸打磨，只能用旧砂纸打磨，防止磨破漆股。
⑤剧清漆要求刷两遍清漆时，应将头遍清漆适当加稀，即在清漆中加入20～30％松香水。
头遍清漆干透后（最少要3d以上），要用水砂纸（水砂纸粒度号数与旧代号对照见表8－1－19）蘸水打磨或用细的木砂纸打磨。
一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆徐刷后才能达到漆面光亮丰满。
3．润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（1）施工程序：润粉→嵌腻子→刷漆片→理漆片→刷理蜡光→打蜡。
（2）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
①润粉类似腻子，有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次指擦物面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。
因油粉带色，指擦可逐面分段进行，以求每面上的颜色一致。
较大的面要一次做成，以保证颜色一致。
擦后即用细软刨花将物面上多余的油粉擦干净。
水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉～样，但水粉是用品色颜料配成的。
品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尤其在接头重叠处不能因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。
品色颜料虽色彩鲜艳，但不经久耐晒，只宜用于室内或家具油漆。
如用润水粉填棕眼上色，应在刷好一遍稀漆片后进行。
②嵌腻子通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片拌成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻于描补，腻予颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。
嵌腻干力求疤小，干后用100号砂纸磨去多余腻子。
③刷漆片这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。
剧漆片前，先要将干漆片溶解。
溶解干漆片一般采用的比例是5：1（酒精：干漆片），经过24h后干漆片才能溶解。
使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。
刷漆片动作要快，沾到旁处的漆片要用软布随时揩掉，以免颜色重叠变深。
两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻于找嵌细小裂缝及损坏处。
腻子干后用砂纸磨平，再剧第3遍漆片。
如发现整个物面颜色不匀或颜色较淡时，可采用水色修补，经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后工序的摩擦而掉色和翻起。
④理漆片先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹指擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦。
在一处只能来回揩两次，以免把底层揩毛。
理手用的漆片要逐步调稀至大部分是酒精只有少量漆片的程度，这样理出来的物面光滑平整。
理平用的漆片加色，要着剧完漆片后的颜色情况而定，颜色基本达到要求时，可少加或不加，也可以逐渐加深、逐渐减浅。
⑤刷理腊克将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。
但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多剧、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多剧。
一般刷4～5遍即可。
第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用2～3倍的香蕉水兑稀的腊克来徐刚。
每退之间应用旧砂纸轻磨1遍。
理平的楷理通教一般为．8～10遍，有时更多．根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。
最后1遍腊克面完成并充分干燥后，才能进行退磨（即打蜡出光），一般要相隔2～3 d。
③打蜡先上砂蜡。
在砂蜡内加入少量煤油．再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。
只要错不是干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加错的厚度，然后再用棉纱或干净。
软布擦措，物面上的蜡要尽量擦尽，要反复用力措擦，最好接到漆面有些发热，面上的微水颗粒和纹路都擦乎整。
最后上光蜡，但要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
4．水色、清油、清漆面（1）施工工序：清理、磨砂纸→刷水色→刷清油→满批腻子及嵌补→刷第2遍清油→刷第3遍清油→刷清漆。
（2）涂饰方法。
为确保质量，每道工序必须按下述方法涂饰施工。
①清理、磨砂纸磨砂纸工序很重要，后道刷水色的颜色是否均匀一致。
都与磨砂纸有关。
物面打磨得光滑平整，水色刷后就能颜色一致，尤其低凹处，木工刨不光，一定要用破纸磨光。
打磨后应清扫干净。
②刷水色可采用品色颜料。
先用热水泡溶，使其充分溶解。
颜料与水的比例，要视具体要求而定。
使用前应做样板。
涂剧时，每个面应一次刷完，不能乱涂漏剧。
如刷完后发现颜色不均匀（大多数是由于木质不一样，粗糙的容易吸色，光滑的不易吸色），可以在浅色的地方再薄刷1遍，刷后晾干。
③剧情油在一般情况下用熟桐油与松香水（1：2．5）配制的清油，也可以用清漆代替熟桐油，即把清漆兑稀到与熟桐油配制的同样稠度。
水色底剧得好、颜色比较一致的，则清油内不必再加色；如底色不理想，可在清油内加色。
清油配好后一定要过滤，徐剧时要刷得薄一点，这样干后面层较为光整。
④满批腻子及嵌补腻于最好使用加色的石膏油腻子，也可以用清漆代替腻手中的熟桐油，但清漆井的腻于没有熟桐油拌的好用。
先应满批，批时一定要刮薄收干净，如收不干净会使物面色泽不清晰。
满批腻于后再嵌补洞眼、凹陷处。
嵌补腻于不限次数，只要将物面嵌平整即可。
腻于干后，再用砂纸打磨，清扫干净。
⑤刷第二遍清油这通情油有两个作用：l是物面经批、嵌腻子后可能有颜色不一致的现象，在这遍清油中加色后徐刷能使物面颜色一致；2是这遍清油和下一遍清油能使物面受油饱和，最后上漆时光亮更足。
这遍清油只能稀不能稠。
③刷第三遍清油这遍清油的作用与要求同上。
①剧清漆经过以上多道工序，物面基本上已色泽一致，刷清漆只是使刷后物面更显光亮。
刷清漆时不能草率，要细致、均匀、全面，刷后要多用油刷理通。
5．润油粉、聚氨酯清漆面（1）施工程序：润粉一剧聚氨酯清漆十抛光打蜡。
（2）徐饰工艺：为确保质量，每道工序必须按下述方法涂饰施工。
①润粉用油粉，不得用水粉、胶质粉或受潮易松散的粉料。
油粉可用醇酸清漆、大白粉、滑石粉、颜料和二甲苯配制。
这种油粉操作较方便，且结合力强。
润粉要用麻丝指擦，要擦到、擦净，填实棕眼，色泽均匀一致，不得遗漏、发茬。
②刷聚氨酯清漆配制的聚氨酯清漆需加入适量的稀释剂调稀后使用。
稀释剂可用无水二甲苯与无水环己附（1：1）的混合剂。
涂剧要剧到、刷匀、厚薄均匀，无接搓，无遗漏。
涂层要薄，第一遍聚氨酯清漆漆膜略干后，用聚氨酯清漆腻予补嵌，然后用180号水砂纸进行全面水磨，磨后将表面揩擦干净。
待水分干透后即进行第二遍聚氨酯清漆徐刷。
漆膜略干后，再进行全面水磨，然后上面层聚氨酯清漆。
面层涂刷7d后再进行磨运出光。
涂刷前后两遍聚氨酯清漆的间隔时间不能过长，否则漆膜坚硬，不易打磨，而且漆膜之间的结合力变差，会出现分层脱皮现象。
环境气温15～30℃时，每日可刷一遍，在30℃以上时，可刷二遍，但面层涂刷后，必须经过则方可使用。
③漆膜抛光打蜡徐刷聚氨酯清漆，一般材质多是硬木地板，纹理及天然色素方面都较理想。
第二遍刷完周后，用砂纸抛光，最后上光蜡。
施工现场要通风良好，操作人员要注意劳动保护。
6．木装饰徐饰丙烯酸清漆（1）施工程序：基层清理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→第二遍醇酸清漆→砂磨→第三遍醇酸清漆→砂磨→刷丙烯酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→湿磨→抛光。
（2）施工特点：这种方法有如下三个较突出的特点。
①本工艺是用醇酸清漆打底，然后罩丙烯酸清漆。
采用丙烯酸清漆磨退，与硝基清漆相比，工期缩短，利于现场施工。
②采用B 22－l丙烯酸清漆，主要成膜物质是甲基丙烯酸不饱和聚酯和甲基丙烯酸酯类改性醇酸树脂，为双组分漆，使用时组份1与组份2按1：1．5（质量比）混合均匀即可使用。
稀释剂为二甲苯。
使用时应计算好，用多少配多少。
已配好的清漆有效使用时间在20～27℃时为3h，超过时间不使用会自行腔化。
③B 22－1丙烯酸清漆性能优异，漆膜坚硬，机械强度高，附着力好，可与虫胶清漆、醇酸清漆配套使用，与我国高级硝基清漆比较，固体含量高，施工简便。
（三）施工注意事项（1）油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。
木料表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻于磨光。
较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。
节疤处应点漆片2～3遍。
（2）溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加l～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
（3）涂饰门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。
（4）木地（楼）板涂饰油漆不得少于三遍。
硬木地（楼）版应涂饰清漆或烫硬蜡。
烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（搂）板。
