下载文档原格式
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的环节，决定了产品质量和生产效率。
下面，我将对冷冲压冲裁和翻边模具的调试进行详细介绍。
冷冲压冲裁模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，其作用是将金属板材按照指定的形状切割出来。
冷冲压冲裁模具的调试是为了确保切割出来的产品尺寸精度满足要求，并保证模具的稳定性和寿命。
冷冲压冲裁模具的调试主要包括以下几个步骤：1.选择合适的切割方式：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的切割方式，包括线切割、冲切、剪切等。
不同的切割方式对模具的设计和调试要求不同。
2.确定模具零件的材料和加工工艺：根据冲裁模具的要求，选择合适的材料和加工工艺，保证模具的强度和稳定性。
常见的模具材料有合金钢、硬质合金等。
3.进行模具装配和调试：根据模具的设计图纸，将模具的各个零件进行装配，并进行基本的调试。
包括对刀口的位置调整、剪切刃的间隙调整、冲头的换位等。
调试过程中需要使用一些专用的工具和设备，如冲床、数控机床等。
4.模具试模和修正：在模具调试完成后，进行试模和修正，检查切割出来的产品是否满足要求。
如需调整，要进行相应的修正。
常见的修正方式有刀具研磨、模具加工等。
5.模具的使用和维护：模具调试完成后，要进行模具的使用和维护。
使用过程中，要注意对模具的定期保养，并在使用过程中及时修复损坏的部位。
翻边模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，用于将金属板材的边缘进行翻边，以增强产品的强度和美观。
翻边模具的调试是保证翻边质量和产品尺寸精度的重要环节。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中至关重要的环节，需要经验丰富的技术人员进行操作。
只有通过合理的调试和维护，才能保证模具的稳定性和寿命，同时确保产品的质量和生产效率。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压是一种金属材料的成形加工工艺，常用于汽车制造、家电制造和机械制造等行业。
冲裁和翻边模具是冷冲压中常用的模具类型。
调试冷冲压冲裁和翻边模具的目的是为了确保模具能够正常运作以及提高模具的加工精度和效率。
下面将分别介绍冷冲压冲裁和翻边模具的调试过程。
冷冲压冲裁模具的调试过程主要包括以下几个步骤：
1. 模具安装：将冲裁模具安装在冷冲压机上，并按照图纸要求进行定位和固定。
2. 试冲：首先进行试冲操作，即将冷冲压机的下模板与冲裁模具接触，然后进行各个冲裁点的试冲。
通过试冲可以检测冲裁点是否正确、冲裁力是否达到要求等。
3. 调整冲裁高度：如果试冲中发现冲裁点的冲裁高度不符合要求，需要进行调整。
一般可以通过调整底模和上模的间隙来改变冲裁高度，也可以采用添加或更换垫板等方法来实现调整。
5. 优化冲裁工艺：根据试冲结果，对冲裁工艺进行适当调整，如调整冷冲压机的冲程和冲裁速度等参数，以提高冲裁质量和效率。
6. 试运行：完成以上调试后，进行一次正式的试运行，模具正常运行后，可以进行大批量生产。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试过程是一个反复试验和调整的过程，需要不断地根据实际情况进行调整和优化。
通过合理的调试，可以确保模具的正常运行，提高加工质量和效率，实现高效的生产。
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压冲裁和翻边模具是目前比较常见的金属加工模具，调试是冷冲压冲裁和翻边模具使用前必须进行的一项工作。
下面将详细介绍冷冲压冲裁和翻边模具的调试方法。
1.检查模具结构首先要对模具的结构进行全面检查，检查有无缺陷、磨损、变形等问题，确定模具结构是否符合要求。
对于一些结构复杂的模具，可以使用三维检测仪、云台等专业检测工具对模具结构进行进一步检测，确保模具的结构稳定、合理。
2.选择合适的材料根据产品要求，选择合适的模具材料。
通常情况下，冲裁模具使用的主要材料是工具钢、铸钢等，其中，工具钢可分为硬质合金、高速钢、模具钢、冷作钢等。
合适的模具材料可保证模具的耐用性、可靠性和加工精度。
3.调整模具的间隙和间隔调整模具的间隙和间隔可保证产品计量稳定、质量可靠。
在调整模具间隙时，要注意根据产品要求选择合适的材质，确保模具的跳动度相同，产品尺寸稳定。
4.调整冲头和模座严格按照产品要求，调整冲头和模座的距离，确保冲头和模座相互匹配。
在调整冲头和模座时，要考虑到产品的硬度和厚度，选择合适的冲头尺寸和模座尺寸，确保冲头和模座的牢固程度。
5.剪切刃的调整在进行冷冲压冲裁时，可根据产品形状调整模具的剪切刃。
调整好剪切刃可以保证产品不会出现切割不完整、切割断位不准等问题。
6.模具总体调试在完成以上所有调试工作后，进行模具整体调试。
这个过程主要是对于整套冷冲压模具的全面检查和测试，确保整套模具的稳定性和使用效果。
1.选择合适的切削条件根据产品要求，选择合适的翻边刀座、翻边刀头、切削速度等参数。
在选择翻边刀头时，需要考虑到产品的材料硬度、厚度等因素，选择合适的刀头材质和刀头形状。
4.翻边模具的稳定性调试完整套翻边模具后，要进行模具的稳定性测试，确保模具使用时不会出现晃动、翻边不平整等问题。
在进行稳定性测试时，可以采用模型试验、振动分析等多种方法进行。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压冲裁和翻边模具是一种高效的冷加工技术，广泛应用于纺织、电子、汽车制造、家电等行业。
在使用这种模具时，需要对其进行调试，以确保成品的质量和生产效率。
下面，我们将介绍冷冲压冲裁和翻边模具的调试方法。
1）调试工具冷冲压冲裁模具的调试需要使用量具、千分尺、厚度尺、板卡等工具，以检测模具的各项参数是否符合要求。
模具调试的首要任务是检查模具的各项参数是否符合标准，然后进行机械手和冲裁工作的检查和调整。
具体步骤如下：① 安装模具首先，需要将模具安装在冲床上，并进行基本的安装调整，如固定机架、调整床面等。
② 检查模具的平行度平行度是模具的重要参数之一，表示模具上下台的对齐度，如果平行度不达标会导致冲裁效果不良。
检查平行度需要使用平台测量工具，并对螺栓、支撑平板等进行调整。
③ 调整透光度透光度是指冲裁模具的透明度，可以使用醋酸与淀粉溶液进行测试。
如果透光度不达标，应考虑调整冲压力、调整冲压头和冲头等。
④ 调整剪断角度剪断角度是指冲裁刃的夹角，一般应在0.5度到1.5度之间。
调整剪断角度需要使用千分尺等工具。
模具调试的角度是调整模具的翻边尺寸、模具的翻边类型、模具的转速等参数，具体步骤如下：② 检查翻边尺寸翻边尺寸是指翻边后板材和模具之间的间隙，对成品的质量和生产效率有着重要的影响。
检查翻边尺寸需要使用外径卡等工具，并对模具的翻边高度进行调整。
③ 调整翻边类型翻边模具的翻边类型有直接翻边、间接翻边、多工站翻边等多种类型，需要根据具体需求选择。
在调整翻边类型时，需要考虑材料的硬度、厚度、形状等因素，并使用量具等工具进行调整。
④ 调整模具转速模具转速是指模具旋转的速度，会影响翻边质量和生产效率。
在调整模具转速时，需要考虑材料硬度、厚度等因素，并逐渐提高转速至最佳工作状态。
总之，冷冲压冲裁和翻边模具的调试是一项必要的工作，需要根据具体情况选择合适的工具和方法，并逐渐调整模具的各项参数，以确保生产效率和成品质量。
冷冲模具安装调试操作规范1.准备工作：1.1开启压力机，认真检查压力机工作部分的运转是否正常。
1.2安装模具前必须对压力机滑块下平面、台面、垫板或垫条及模具上下面擦拭干净。
1.3检查垫板或垫条平行度：平行度≤0.03mm。
1.4观察工件或废料能否顶出或漏下。
2.安装程序：首先将上模固定在压力机滑块上，根据上模位置固定下模。
3.固定方法根据压力机和模具不同特点和要求有以下三种方法:压板压紧、螺钉固定、模柄固定. 其中：压板压紧、螺钉固定点不少于四处。
3.1检查垫条或垫块状况；垫条或垫板要专管专用，成对专用，双垫条之间厚度差不得大于0.03mm。
.3.1将冲模置于压力机工作台或垫条（垫板）上，移至相近工作位置。
3.2.采用模柄固定的模具，要利用压力机的寸动装置使滑块逐步降至下死点，在滑块下降过程中移动模具，以便使模具的模柄进入预定位置中。
3.3.调整压力机至近似的闭合高度。
3.4.安装固定下模的压板、垫块和螺钉。
垫板、垫块高度与被压模板高度一致，不允许随便采用其他铁块、钢板等杂物替代垫块。
3.5紧固上模，确保上模顶面与滑块底面紧贴无隙。
3.6.调整上下凸、凹模刃口相刃后再紧固下模，逐个逐次交替拧紧。
4.模具调整试冲4.1.调整闭合高度，然后微量调整刃口深度，使凸模刃口部分渐进凹模，避免模具刃口损伤。
4.2. 采用滑块寸动或手搬飞轮移动的方法，用纸片试冲，观察毛刺并判断间隙是否均匀。
4.3.用规定材料试冲若干片，交检验员检查冲件质量。
5.其它要求5.1.滑块回升，在各滑动部分加润滑油，确保导套上部滑动顺畅。
5.2.调整调试光电安全保护装置。
5.3.清理工作现场。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的一环。
调试的目的是通过不断调整模具的结构和参数，使其能够顺利进行冲裁和翻边工作，并达到设计要求的工件尺寸和质量。
以下是冷冲压冲裁和翻边模具调试的详细步骤和注意事项。
第一步：检查模具的外观和结构。
检查模具的各个部分是否安装正确，是否存在崩裂、断裂、变形等情况。
同时也要检查模具的连接螺栓是否牢固，是否需要重新调整。
第二步：调整模具的定位装置。
通过调整定位装置的位置和角度，确保工件在模具中位置准确，并且能够稳定地固定在模具上。
第三步：调整冲头。
冲头是冷冲压模具中非常重要的部分，必须确保其与工件接触的面积充分，并且与模具的其他部分保持稳定的配合。
调整冲头的目的是保证冲头与工件的接触面积均匀，避免出现接触不均匀或者剪切不齐的情况。
第四步：调整冲压力。
根据工件的厚度和材料的硬度，调整冲压机的压力大小。
一般来说，冷冲压工艺对冲压力的要求相对较高，需要保证冲击力和反冲力的平衡，避免出现冲压过度或者冲压不足的情况。
第五步：调整冲裁和翻边动作的顺序和速度。
冲裁和翻边的动作顺序和速度直接影响到工件的质量和尺寸精度。
一般来说，冲裁动作要优先于翻边动作，而且动作速度要适中，避免出现刀口开裂或者边缘变形的问题。
第六步：进行试压测试。
在调试完以上各项参数后，还需要进行试压测试，以确保模具在正式生产中能够正常工作。
试压测试需要按照设计要求选取合适的压力和料厚进行试验，用试验结果来评估模具的可行性和可靠性。
1. 安全第一。
在调试模具时，需要严格遵守相关的安全操作规程和操作程序，确保人员安全。
2. 按照步骤进行。
在调试模具时，需要按照上述步骤进行，确保每个环节都得到了充分的调整和检查。
3. 小心操作。
模具调试是一项技术活，在进行模具调试时需要小心操作，避免出现意外情况。
4. 动作顺序和速度要适中。
调试模具的动作顺序和速度应该适中，避免出现工件变形或者刀口开裂的情况。
简单冷冲模的制作课题一：简单冷冲模的制作项目目标1.项目目标 1、掌握模板的制作 2、掌握模具的装配 3、掌握模具的调试2.重点难点1.如何遵守铣床安全操作规程2.掌握模板的制作3. 掌握模具的调试项目准备1.普及型铣床若干台（根据学生数量按平均两人一台配置）、各种常用刀具若干把、通用量具及工具若干2.相关资料：《机加工生产车间安全生产总则》、《普通铣床安全操作规程》。
3.项目小组及工作计划3.1分组 每组学员为4～5人，应注意强弱组合，设轮值组长一名。
组长：负责现场管理（5S ）及生产管理（生产分工和生产进度管理）。
组员：设计人员 — 生产项目实体建模、工程图纸工艺人员 — 制定加工工艺，刀具、工具的选择，辅具选择和设计，完成工艺卡片编程人员 — 按工艺要求编写加工程序，完成刀位文件 检测人员 — 依据检验单进行工件检测，完成检验报告 3.2项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表1-1表1-1项目计划以下章节主要围绕本副冲压模的加工制造为主线，为成各项教学任务，附图纸！项目工作内容一、组织教学1.检查学生的出勤情况，工作服是否穿戴整齐女生要戴帽子，禁止穿拖鞋进车间。
2.严禁戴手套和围巾操作。
3.操作铣床时必须戴防护镜。
4.工量具用完后放回工作柜，防止跌落砸伤脚。
5.铣床加工前必须认清正反转，加工切削量要很明确，工件要夹紧。
6.铣床加工时不许用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；不许直接用手清除铁屑，防止割伤手；不许使用布来挡铁屑。
7.磨床加工前必须确定磁盘是否已吸紧，可以用内六角扳手试探磁盘是否有吸力，必须固定好工件，防止再加工过程中飞出。
8.磨削加工时机床如有异常应马上停止加工。
例如：砂轮震动厉害，手轮进给时不顺畅。
9.磨削加工中切削进给量不宜太大最好为0.01mm二、检查毛坯1.毛坯工件在划线加工前要进行必要的清理工作。
2.确定毛坯的大小是否合乎工件的要求，如果有一些偏差看能否通过借料、找正的方法进行纠正。
三、新课内容（1）.冲模的组成冲模主要由以下几部分组成：1、工作装置工作零件用以直接和板料接触，由其施加给板料压力后使之分离或变形完成板料冲压过程。
工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等2、定位装置冲压加工时，条料或者是坯料在冲模内处于正确位置。
定位零件的作用是确定板料或胚件相对于冲模的正确位置，以保证冲件质量。
定位应符合六点定位原则既导向定位、接触定位和形状定位。
定位装置主要包括挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、定位销、导料板和导向槽等3、卸料装置卸料装置的作用是在一次冲裁结束之后，将条料或者是工序件落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下一次冲裁。
卸料装置的主要几种分类，固定卸料装置和弹压卸料装置。
主要包括卸料板、卸料杆、废料刀等。
4、压料装置压料装置用来压住胚料或胚件以保证在冲压时，使材料能顺利的进行加工。
它主要包括压料板、压边圈等，主要用于拉深模结构模。
5、导向装置导向零件主要用以保证凸模与凹模之间具有准确位置，防止模具发生偏移。
主要包括导套、导柱、导板等。
6、推件装置推件零件主要用来将冲后的零件制品及废料，从凹模或凹凸模里推出，保证下次冲裁的顺利进行。
包括推杆、推板、打料杆及各类推件器等。
7、支撑装置支撑及支持零件主要用来连接及固定工作零件，使之成为完整的模具结构。
主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板，限位器等。
8、紧固装置紧固零件主要用来紧固、连接各类冲模零件，防止模具发生松动，起到固定模具结构的作用。
如各类螺钉、销钉等，其中模具中的圆柱销还起稳固定位的作用。
9、缓冲装置缓冲零件主要包括弹簧、压簧、缓冲橡皮等。
模具中的缓冲零件主要利用其弹力，起卸退料作用通常情况下，模具的工作装置、定位装置、卸料装置、推料装置称为模具的艺零件，而导向装置、支撑及支持装置、紧固装置、缓冲装置称为冲模的辅助零件。
实际上，对于每一套冲模，它们都必然形成完整的独立整体，是由各种不同零件结合而成的。
根据每个零部件的作用、要求可以进行基本分类。
对于同样作用的零部件，由于使用条件不同，其结构形式也多种多样。
目前，我国对冲压模具以制定了国家标准（简称国标GB），其中包括：模架、典型组合、零部件、模架技术条件、典型组合技术条件、零部件技术条件等。
这对简化模具设计与制造、提高模具寿命、降低成本、缩短模具制造周期都有十分重要的意义。
（2）冲裁模主要零件的制造模具制造技术的关键在于工作零件的制造，它决定着模具精度、工艺性能以及模具的寿命。
2.冲裁模工作零件加工要点(1) 尺寸精度（2）表面形状和位置精度（3）表面质量（4）硬度1.冲裁模工作零件的加工工艺过程（1）形状简单、热处理变形小的零件的加工工艺：下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔、销孔加工→淬火+回火→研磨或抛光特点：钳工工件量大、技术要求高热处理变形大的零件的加工工艺下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→螺孔、销孔加工→淬火+回火→采用成型磨削进行刃口轮廓精加工→研磨或抛光。
特点：能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证。
（3）形状复杂、热处理变形大的直通式零件加工工艺下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔、销孔加工→淬火+回火→磨削加工上、下面及基准面→线切割加工→钳工修整。
2.典型工作零件的加工工艺（1）标准件（2）非标准件3凸模加工工艺实例图4-19非圆形凸模毛坯选择：单件生产，采用自由锻件主要表面加工方案：外形：粗铣→精铣→磨削内形：粗镗→半精镗→精镗→研磨（磨削）内、外形还可以采用线切割同时加工，再研磨工艺路线方案一：备料→锻造→退火→铣六面→磨六面→划线/作螺纹孔/漏料孔→镗内孔→铣外形→热处理→研内孔→成形磨外形方案二：备料→锻造→退火→铣六面→磨六面→划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔→热处理→线切割内外形→研磨内外形注：经比较优先选择方案二加工艺：备料尺寸为63mm*34mm*48mm,一般用铣床下料出一个六面体。
划两螺纹孔的线，并打样冲眼。
钻两个孔。
攻两个M8、深14mm的底孔。
淬火、回火至58-62HRC。
磨共点的三个基准面，和另一个34mm*63mm的平面。
退磁。
线切割至尺寸。
4.凹模型孔加工实例凹模零件图主要表面加工方案：外形：粗铣→精铣→磨削内形：粗铣→精铣→粗磨→精磨凹模刃口还可以采用线切割加工，再研磨工艺路线（方案）：方案一：备料→锻造→退火→铣六面→磨六面→划线/作螺纹及销孔→铰挡料销孔→铣型孔/修漏料孔→热处理→磨六面→坐标磨型孔方案二：备料→锻造→退火→铣六面→磨六面→划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔→热处理→磨六面→线切割挡料销孔及型孔→研磨型孔挡料销与型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单。
优先选择方案二加工艺：1、备料：用铣床下料或去模具材料店订购，尺寸120mm×81mm×18mm。
划线：划出对称中心线，固定孔及销孔线。
3、钻孔：加工固定孔及销孔及穿丝孔。
攻丝：攻4×M8的螺孔。
5、铰孔：6、淬火、回火至60-64HRC。
7、磨四个面：三个共顶点面及另一个80mm×120mm的顶面。
8、退磁。
9、线切割：先切割斜角为5°的锥度通孔，再切割出4mm的直刃口。
10、研磨：研型孔达规定技术要求四、课堂练习1，根据下图写出凹模的加工工艺，并加工任务要求：1，每个学生写一份详细加工工艺路线；2，每个学生利用设备加工出工件；3，要求学生自己检测加工的工件。
2、生产实习图纸C-CD -D1、冲压模零件分析一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。
冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模具结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
一、注意事项1.铣床加工前必须认清正反转，加工切削量要很明确，工件要夹紧。
2.铣床加工时不许用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；不许直接用手清除铁屑，防止割伤手；不许使用布来挡铁屑。
3. 检查机床是否有异常。
4．用百分表检测机床精度。
二、检查毛坯1.毛坯模具零件是否齐全、在装配前要进行必要的清理工作。
2.确定模具的尺寸是否合乎工件的要求，如果有一些偏差看能否通过借料、找正的方法进行纠正。
三、新课内容1，装配实习操作步骤如下（装配图）：1）组件装配（清洗、检验、加润滑油） 功尽弃模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。
①组装模架。
采用压入装配法将导柱14、13压入下模板1，导柱、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。
②组装凸模21。
将冲孔凸模21压入凸模固定板6，并保证凸模21与其固定板6垂直，装配后应磨平凸模21底面。
然后放上凹模4，磨平凸模21和凹模4的刃口面。
③组装顶板5。
安装凸模21与其固定板6在顶板5上，拧紧螺钉16，打上销钉。
④组装模柄8。
将模柄8安在顶板5上，并应保证模柄部位垂直于顶板的上平面。
2)总装配① 装上模（凹模4）。
首先翻转凹模4及组件5、6、21、8，用凸凹模2校正凸模21与凹模4的相对位置，并用间隙找正法（测量法、透光法、利用工艺定位器及工艺尺寸来调整间隙、镀铜法、涂层法等）保正凸模21与凹模4间隙均匀；然后从下面上紧螺钉17。
②配下模（凸凹模2）。
合上上模，根据上模4找凸凹模2在下模座上的位置；夹紧下模部分后移去上模4，按照凸凹模2螺钉孔确定下模座1的联接孔。
并在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约1-1.5mm，加工出漏料孔。
最后再用螺钉18联接下模座。
将卸料板3套在凸凹模上，配钻卸料板上螺钉孔。
③调整凸凹模间隙。
合拢上、下模，以凹模为基准，用切纸法精确找正凸凹模位置。
如果凸模与凸凹模的孔不对正，可轻轻敲打与凸模固定板6联接的顶板5，利用螺钉孔的间隙进行调整，直到间隙均匀。
然后再钻铰销钉19、20的孔，打入圆柱销19。
④辅助零件的安装。
安上压力弹簧12和顶料器7后打入圆柱销20，装导料、挡料销9及弹簧11等。
调整卸料板3拧上弹簧11退料板螺钉10⑤检验、调试。
模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，全面检验模具各部分的功能。
如上模座的上平面和下模座的下平面平行（300mm长度不大于0.05mm），模具闭合高度，卸料板卸状况，漏料孔及退件系统作用情况，各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。
然后可试切打样，进行检查。
最后在投生产前进行试模，并按试模制件调整、修正模具，当试模合格后，模具装配才算基本完成。
2、冲裁模装配及调试技术要求：（1）模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。
