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空压机压缩空气管道系统施工方案背景介绍空压机压缩空气管道系统是工业领域中常见的设施，用于输送压缩空气给各种设备和工艺中使用。
此文档旨在提供空压机压缩空气管道系统的施工方案，确保系统的安全、高效运行。
施工前准备工作在进行空压机压缩空气管道系统施工之前，需要进行以下准备工作：1.系统设计：根据工厂或企业的需求，设计出合适的管道系统布局和规格，确保满足压缩空气的需求，并考虑到未来的扩展需求。
2.材料采购：根据系统设计的要求，采购合适的管道材料，如铜、钢、不锈钢等。
同时，还需要采购合适的连接件、阀门、接头等配件。
3.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、切割机、电焊机等，以及相应的安全防护设备，如手套、护目镜等。
4.场地准备：确保施工场地干净、整洁，并对相关区域进行标记，以保证工作的安全进行。
施工步骤步骤一：确认管道路线根据系统设计方案，确认空压机压缩空气管道的路线。
在确认路线后，使用适当工具进行地面、墙壁和天花板的打孔，以便安装管道支架和通过障碍物。
步骤二：安装管道支架在确认好管道路线后，根据需求安装管道支架。
支架应均匀地分布在管道的整个长度，确保管道安装牢固且平直。
步骤三：切割和连接管道根据系统设计方案，根据需要将管道进行切割，然后使用适当的连接件将管道进行连接。
此过程中应确保管道切口光滑，连接紧固。
步骤四：安装阀门和接头根据系统设计方案，安装阀门和接头。
阀门用于控制和调节压缩空气的流量，接头用于连接各段管道。
步骤五：压力测试与检查完成管道安装后，进行压力测试和系统检查。
使用适当的工具检查管道连接是否牢固，排除可能存在的漏气问题。
压力测试时，需逐步增加压力并检查每个连接点，以确保系统运行安全稳定。
步骤六：标记和记录完成压力测试和系统检查后，在管道上标记压力和流向，以便操作人员能够直观了解管道的工作状态。
并记录施工细节、压力测试结果和系统检查情况，作为后续维护和修理的参考。
安全注意事项在进行空压机压缩空气管道系统施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴防护设备：施工人员应佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
空压站系统管道施工方案1.设计方案：在施工前，需要制定详细的设计方案，包括管道布置、材质选择、管道直径、管道支吊架等。
设计方案应考虑到系统的输送能力、安全性、经济性和施工可行性。
2.施工准备：施工前需要准备好所需的材料和工具，包括管道、阀门、法兰、支吊架、焊接设备等。
同时需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
3.管道安装：首先，根据设计方案进行管道布置的测量和标记。
然后，根据测量结果进行管道的切割和加工，确保其长度和角度的准确度。
接下来，根据需要进行管道的焊接或螺纹连接。
对于焊接连接，需要根据管道材质选择相应的焊接方法和焊接材料。
对于螺纹连接，需要使用螺纹胶水或密封带进行连接。
在管道安装过程中，需要注意施工现场的安全措施。
比如，要确保焊接区域周围没有易燃物品和易燃气体，并采取防护措施，如焊接工人应佩戴防护眼镜和焊接手套。
4.阀门和法兰安装：在管道安装完毕后，需要进行阀门和法兰的安装。
阀门是控制空压站系统运行的关键设备，应按照设计方案进行布置和连接。
法兰是连接管道和设备的关键部件，也应根据设计方案进行安装。
在安装过程中，需要使用合适的密封垫片和螺栓紧固，确保连接的密封性和稳定性。
5.支吊架安装：支吊架是用于支撑和固定管道的设备，应根据设计方案进行安装。
支吊架的选择应考虑到管道的重量、长度和支撑点的位置。
在进行支吊架安装时，应确保其固定牢固，并根据需要进行调整，以达到设定的倾斜角度和高度。
6.管道测试：在管道施工完成后，需要进行相关的测试，以确保管道的质量和安全性。
常见的测试包括压力测试、泄漏测试和冲洗测试。
压力测试是通过加压使管道内的气体达到一定压力，并检测是否有压力泄漏或管道破裂的情况。
泄漏测试是通过加压和检测管道中的气体泄漏情况，以确定是否存在泄漏点。
冲洗测试是通过向管道中注入清洗剂和水进行冲洗，以清除管道内的杂质和污垢。
以上是空压站系统管道施工方案的基本内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和安排。
空压机管道安装施工方案一、概况为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工，保证供风安全，供风站设在开挖线外。
我部计划采用1台中风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机28.3m³/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机21.3m³/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风站。
二、工程量主要工程量表表1-1三、施工顺序管道铺设顺序该项目共设2道管路，φ65管道为中风压空压机供风管路。
φ150与φ100管道为高风压空压机供风管路。
管道铺设分为两段，A 段管道、B 段管道。
A 段管道：从供风站至修理厂后为φ65中风压管道与φ150高风压管道。
B 段管道：从修理厂后φ150管道变径为φ100管道（高风压管道），另一道管路为φ65中风压管道。
φ65中风压管道仅供1台履带式液压钻施工。
四、管道铺设平面布置图合格五、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须通知有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好技术交底工作。
1.4. 专业焊制人员准备好必要的焊接工具。
2 施工准备2.1. 准备好安放设备、材料及加工地点。
2.2. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合国标规定，并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳检查。
3.4. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
空压管道施工方案在工业生产中，空压机作为一种重要的动力设备，起着供气压缩空气的作用。
空压管道作为传输气体的重要设施，在空压机系统中占据着重要地位。
本文将介绍空压管道施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工要点等内容，旨在提供一些实用的参考信息。
施工前的准备工作在开始空压管道的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几点：1.方案设计：根据具体的施工需求，设计出符合要求的空压管道方案。
考虑管道的长度、直径、材质等因素，确保施工质量和安全性。
2.材料采购：根据设计方案确定空压管道所需的材料，选择质量可靠的材料供应商，并进行采购。
3.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，为后续施工工作创造条件。
4.人员配备：组建施工团队，确保每个人员理解并遵守施工方案和安全操作规程。
施工流程空压管道的施工流程一般包括以下几个步骤：1.测量规划：根据设计方案，在施工现场进行测量和规划，确定管道的敷设路线和起止点。
2.管道敷设：根据规划路线，进行管道的敷设工作。
注意管道的连接方式和角度，确保连接紧密无漏。
3.支架固定：为了保证管道的稳固，需要安装支架进行固定。
支架的选择和安装位置需要根据实际情况进行调整。
4.焊接连接：根据设计要求进行管道的焊接连接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.压力测试：在管道敷设完毕后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。
施工要点在空压管道的施工过程中，有一些需要特别注意的要点，包括但不限于以下几点：1.安全第一：施工过程中要始终以安全为首要考虑因素，遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量保证：管道的施工质量直接关系到系统的正常运行，因此施工过程中要严格按照设计方案执行，确保施工质量。
3.团队协作：施工团队要密切配合，互相协助，确保施工工作的顺利进行。
4.现场管理：及时处理现场问题，保持施工现场的整洁和秩序，避免影响施工进度。
综上所述，空压管道的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计方案和施工要点执行，确保施工质量和安全性。
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规》GBJ126。
二、编制围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766围，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
空压管道施工方案一、项目背景和概述本文档旨在介绍空压管道施工方案，以确保空压机系统的顺利运行和安全操作。
空压管道施工需要注意一系列因素，包括管道材料选择、布置方式、保护措施等。
合理的施工方案将有助于提高系统的效率和可靠性。
二、施工前的准备工作在进行空压管道施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保项目进展顺利。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 管道设计在施工前，需要进行空压管道的设计工作。
设计包括确定管道的输送流量、压力要求、管道布局和连接方式等。
设计人员应根据实际需求和现场条件进行综合考虑，确保设计的合理性和安全性。
2.2 材料采购根据管道设计方案确定所需的材料，进行相关的材料采购。
常用的管道材料有铁、钢、不锈钢等。
在选择材料时，应考虑其耐压能力、耐腐蚀性能和使用寿命等因素，以确保管道的可靠性和安全性。
2.3 施工人员培训为保证施工工作的质量和安全，施工人员需要接受相关的培训。
培训内容包括工艺流程、安全操作规范和紧急救援措施等。
只有经过专业培训的施工人员才能进行相关施工工作。
2.4 工具和设备准备在施工前，要确保所需的工具和设备齐全，并保证其正常运行。
常见的施工工具和设备包括切割机、焊接机、扳手、管道夹具等。
在使用工具和设备时，应按照相关操作规范进行操作，确保施工的安全性和准确性。
三、施工方案3.1 管道布局和连接方式根据管道设计方案，确定管道的布局和连接方式。
管道布局应尽量简洁、直观，减少转弯和角度，以降低流体的压力损耗。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接或法兰连接等。
在进行连接之前，应进行严格的检查和测试，确保连接的安全和可靠。
3.2 施工过程空压管道的施工过程包括以下几个步骤：3.2.1 清理现场施工前，应将施工现场进行清理，清除可能存在的障碍物和杂物，确保施工的顺利进行。
3.2.2 排布管道根据管道设计方案，将管道进行排布和定位。
在排布管道时，要注意管道的平直度和水平度，避免出现变形和倾斜。
空压管道施工方案1编制依据：1.1、招标文件1.2、投标文件13、施工图1.4、项目施工组织设计1.5、工业金属管道工程施工验收规范(GB50235-2010)2、工程概况：2.1、厂房车间及空压站安装空气压缩管道2.2、本工程工业管道设计压力为PN=1OMPa2.3、主要工程量：以图纸为准3、管道材料的验收和领料A、须核对每项材料之规格与数量。
B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。
C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。
D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。
E、自检合格后报现场技术负责人检验认可，方可入库使用。
F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场泼料人应记录备案并采取隔离措施。
G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。
4、管道施工工艺：4.1,管道预制程序施工准备一一^材料领用管道一表面除锈^—―划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——耐压试验——防护标识。
4.2,管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——管内清洗——阀门调试检测——系统试压——防腐5、管道下料及坡口加工：A.材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法,砂轮切割法或锯割法,材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。
B.切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。
6、支架制作与安装6.1管线支撑应按照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。
空气压缩管道安装施工方案1. 引言空气压缩管道是工业生产过程中不可或缺的设备之一，它起着将空气压缩和输送至各个使用点的作用。
本文档将介绍空气压缩管道的安装施工方案，包括管道的选材、布局设计、安装步骤和注意事项等内容，以确保施工过程的顺利进行和系统的高效运行。
2. 管道选材在选择空气压缩管道的材料时，需要考虑以下几个因素：•强度要求：根据实际工艺需求和使用压力确定管道的强度等级。
•耐压能力：管道材料需要具备足够的耐压能力，以确保在工作压力下不发生破裂或泄漏。
•耐腐蚀性能：根据被输送空气的特性，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、镀锌钢等。
•寿命要求：选择具备较长使用寿命的管道材料，以减少更换和维修的频率和成本。
3. 管道布局设计在进行管道布局设计时，应考虑以下几个因素：•管道长度和管径：根据空气使用点的分布和需求，合理确定管道的长度和管径，以确保空气能够高效地输送到每个使用点。
•管道支撑和固定：设计合理的管道支撑和固定措施，以确保管道的牢固和稳定，防止振动和漂移。
•路线和拓扑结构：选择最短、最直接的路线，并避免或减少管道的弯曲和转弯，以降低压力损失。
•排水设计：合理安排管道的排水点，以便有效排除管道中的冷凝水和水分。
4. 管道安装步骤以下是空气压缩管道的一般安装步骤：1.清理施工区域：清理施工区域，确保没有任何障碍物影响管道的布置和安装。
2.安装支撑架：根据设计要求，在需要支撑的位置安装管道支撑架。
3.安装管道：按照设计的路线和布局，在支撑架上安装管道，保证管道之间的连接紧密可靠。
4.连接配件：安装连接配件，如弯头、法兰、快接等，确保管道连接的牢固密封。
5.吊装和固定：使用吊具将管道吊装到合适的位置，并进行固定和调整，确保管道的水平和垂直度。
6.连接压缩机和使用点：连接管道与压缩机和使用点，进行最终的调试和检查。
5. 安装注意事项在进行空气压缩管道的安装过程中，需要注意以下几个问题：•安全措施：施工人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，并确保施工现场的安全。
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
空压机及管道安装施工方案
空压机及管道的安装施工是工业生产中一项重要的工程，它涉及到生产线的正常运行和设备的稳定性。
本文将从空压机和管道的选择、施工准备、安装步骤、验收标准等方面进行详细介绍。
1. 空压机和管道的选择
在选择空压机和管道时，首先需要根据生产厂房的实际情况确定需求空气量及压力。
然后根据空气质量的要求和生产线的运行特点选择合适的空压机。
管道的选择要考虑耐压、耐腐蚀、密封性好等因素，以保证系统稳定运行。
2. 施工准备
在进行安装施工前，需要做好施工准备工作。
包括制定施工方案、准备必要的工具和材料、清理施工现场，确保安全措施的到位等。
3. 安装步骤
3.1 空压机的安装 - 将空压机搬到安装位置，并进行基础固定。
- 连接电源线及压力管道，确保连接牢固。
- 调试空压机，确保运行正常。
3.2 管道的安装 - 根据设计要求布置管道线路。
- 制作管道支架及支架安装。
- 连接管道，注意管道的密封性和连接方式。
- 清洗管道系统，排除杂物及空气。
4. 空压机及管道安装验收标准
安装完成后，需要进行验收，确保系统安全可靠。
- 空压机运行稳定，无异常声音和震动。
- 管道连接紧固，无漏气现象。
- 系统操作正常，符合设计要求。
结语
通过本文的介绍，我们了解了空压机及管道安装施工的基本步骤和要点。
在实际施工中，需要严格按照施工方案执行，保证系统安全可靠地运行。
希望本文对相关业务提供一定的参考和帮助。
武钢三硅钢空压站管道施工方案一、编制依据1、武汉钢铁集团设计研究院设计《武钢三硅钢空压站》施工图（图号：01-35027s1）；2、国家现行有关施工规范及标准：《工程测量规范》（GB50026-93）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《碳素结构钢》（GB700）《低合金高强度结构钢》（GB1591）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923）《漆膜厚度测定法》（GB1764）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JBJ80-91）3、武钢建设公司建政发[1999]15号《工程项目安全管理制度》、建政发[1999]16号《安全文明生产奖惩条例》；4、武钢建设公司《质量手册》及《程序文件》。
二、编制原则本施工方案编制将遵循三项基本原则：1、符合性原则：首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计。
其次是要求符合基本建设施工的程序和客观规律以及该工程要求。
2、先进性原则：先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，先进的技术措施，实现先进的目标，提高工效，降低工程成本。
3、合理性原则：采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
三、工程概况（一）工程简介：本工程为武钢三硅钢空压站，主要包括冷却水供水管(X1)、压力回水管(X2)、压缩空气管（Ａ）、仪表用压缩空气管（1A）等各种介质的工艺管道以及相应的管道支架、平台等。
主要工艺管道设计（工作）压力如下：压缩空气管道 A 1.0 Mpa冷却水供水管道 X1 1.0 Mpa压力回水管道 X2 1.0 Mpa仪表用压缩空气管道 1A 1.0 Mpa根据工艺要求，本工程压缩空气管无需进行酸洗、脱脂。
（二）工程特点：1、该工程管道为站内管道，要与多台设备连接，工艺复杂。
2、该工程管道主要为压缩空气管道，安装质量要求较高，有一定施工难度。
3、该项目工程量大，工期紧张，要求在短时间内完成大量压力管道及支架（含支架基础）的安装任务，难度相当大。
四、施工准备工作：（一）对外要求：1、进场前,请业主提供施工现场临时用水、用电接点，其中用水量达到8L/s的流量，用电量需要200KVA。
2、“三通一平”工作基本完成，具备上场的条件。
3、请业主及时提供施工图纸，并组织设计交底。
4、请业主交测量控制点。
（二）技术准备：1、图纸会审图纸是施工的主要依据，施工前应组织相应骨干加入图纸会审及设计交底工作，做好变更记录及与管道专业的会审记录。
如遇与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。
2、施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计：编制各分部（项）作业方案，及主要工序的作业设计，并落实到施工的作业长和作业队伍，确保施工组织技术顺利实施。
3、建立测量控制网根据业主提供的水平座标和水准点，及设计总图，作好测量总控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设置基准点，对工程进行定位放线。
其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
临时水准点的数量不得少于两个。
施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩，必须经过复核，方可使用，并应经常校核。
（三）材料准备1、我公司按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。
严格执行建设公司程序文件的相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。
2、工程所需材料应按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。
3、凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。
（四）主要制作、施工机具及主要周转材料(五）劳动力准备各岗位人员必须具备相应的资格2、劳动力配备情况：根据本工程的实际情况配备相应专业的作业人员，所有特殊工种施工人员必须有特殊工种操作证，所有施工人五、管道施工（一）管材的基本要求及其选用本工程压缩空气管道除进气管为不锈钢无缝钢管(0Cr18N19)外,其余部分均为碳钢无缝钢管（材质：10#钢），弯头、三通等管件均为热压成型品。
管材及管件要求如下：①管材及管件要求如下：1、管道所用的材料、管件及阀门等设备必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
2、管道所用的材料、管件、及阀门等设备到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。
3、管道所用的材料、管件、及阀门等设备使用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
②钢管检验及运输1、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨，直至消失为止。
处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%，且不小于直管计算壁厚，并作记录。
2、检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。
③管件检验1、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
2、法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
3、法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行核对，确保准确无误。
④管道附件检验螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。
（二）阀门的选用和要求1、如果各类阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量和使用保证书时可不作解体和严密性检查。
否则应执行相关规定。
2、填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，填料密封处及阀杆有无腐蚀现象；铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。
3、根据国家规范，将各阀门进行强度试验和严密性试验，试验介质可采用生活水或工业水进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。
阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
在试验过程中注意如实作好认真记录，以便备查。
4、阀门经严密性试验合格后，应做好标识，分类存放。
5、解体阀门应做下列检查：--阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；--阀座与阀芯的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；--阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；--阀杆有无弯曲，腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧度，是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；--阀盖法兰面的接合情况；（三）管道的焊接工艺及预制1、施焊的焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相应的焊接技术要求。
2、焊接应分层进行，以减少和消除焊接应力与焊接变形。
3、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，并将焊疤、飞溅物清理干净。
角焊缝的高度应符合设计要求，外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬肉深度不得大于0.5mm。
不合格者应返修重焊，返修后的焊缝按原规定方法进行探伤，同一部位返修次数不得超过三次。
4、预制好的管段，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物进入。
5、管段预制完毕后要及时编号，妥善保管。
根据实际情况，分批运至现场。
（四）管道安装方法待机械设备找平找正以后，对我方进行中交，再进行管道的安装。
管道运至现场后可根据安装位置沿线分开摆放，进行拼装组对，组对的长度必须合适，便于其管段便于穿入支架、及对接设备；参照施工图纸设计的管道走向及实际情况绘制管线排版图，确认管线的固定焊口具体位置，确保管线环向焊缝离管托边缘不小于300mm；同时，根据支架、设备的设计图纸实际测量，根据实测数据进行支架制作、安装，检查其标高等参数是否在规范允许范围内，并且确保管线标高以及中心线一致，满足规范要求后再根据各管段重量以及现场实际情况合理选择主吊机及吊装钢丝绳等工具进行管道安装。
各段压缩空气管道吊装到支架上以后，利用倒链进行配合对口焊接。
管道安装必须遵循“先下后上”、“先主管后支管”的原则进行。
（五）管道安装注意事项1、严格按照设计图纸进行现场安装，若发现图纸与实际不符时，须及时同设计部门联系由其提出书面解决意见，不得擅自更改设计。
2、管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管道材质，以防误用。
3、管道焊接所用焊条，必须经烘箱烘烤合格后才能使用，严禁使用药皮脱落以及变质的焊条，确保焊件的焊接质量。
4、管道组对时禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。
5、管子对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度。
6、管道下料时，其长度误差应控制在±2mm以内。
7、每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处前6~10mm开始引弧。
如需预热者，必须重新预新。
8、根据规范要求，埋弧焊的风速不应超过下列规定：8m/s焊接时风速若超过此规定，应采取防风措施，例如：搭设临时挡风棚，根据现场焊接情况移动，保证焊接质量。
同时，各焊口焊接完毕以后打上钢印号（与焊工一一对应），便于焊缝返修处理。
9、管道组对采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对所留痕迹进行打磨修整，并认真检查。
10、不得在焊件表面引弧和试验电流，以免伤及母材。
11、管道安装时，在符合规范要求的前提下，其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。
12、管道安装时其环向焊缝应距支、吊架净距不小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
13、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
14、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
