离型纸知识

离型纸的离型力一、什么是离型纸？离型纸是一种具有特殊表面处理的纸张，它能够在涂料、胶水等物质干燥后将其从表面轻松地剥离，从而起到保护表面的作用。

离型纸通常由两层或多层组成，其中一层是可撕裂的基底纸，另一层则是具有特殊处理的涂层。

二、离型力的定义和意义离型力是指在涂覆或粘贴过程中，在干燥后将涂料或胶水从基材上轻松剥离的能力。

对于使用涂料或胶水的生产企业来说，了解和掌握离型力非常重要。

如果离型力不足，则会导致产品无法正常剥离，从而影响产品质量和生产效率；如果离型力过强，则会导致产品损坏或无法完整地剥离。

三、影响离型力的因素1. 基材性质：基材的表面处理和化学成分会直接影响到涂层与基材之间的结合情况，从而影响到离型力。

2. 涂料或胶水性质：涂料或胶水的成分、浓度、粘度等性质会影响到其与基材的结合情况和干燥时间，从而影响到离型力。

3. 涂布方式和条件：涂布方式和条件包括涂布厚度、温度、湿度等因素，它们会影响到涂料或胶水的干燥速度和结构形态，从而影响到离型力。

4. 储存环境：储存环境中的温度、湿度等因素会直接影响到离型纸的性能，从而影响到离型力。

四、提高离型力的方法1. 优化涂层配方：通过调整涂料或胶水的成分和浓度，以及优化涂布方式和条件等方法来提高离型力。

2. 选择适合的基材：选择适合自己产品的基材，并对其进行表面处理，以提高涂层与基材之间的结合情况。

3. 控制储存环境：在储存离型纸时，控制好温度、湿度等因素，避免出现过高或过低的情况。

4. 加强质量管理：加强对生产过程中各项参数和指标的检测和监控，及时发现问题并进行调整，以提高离型力。

五、离型纸的应用领域离型纸广泛应用于电子、印刷、塑料、建材等行业中。

例如，在电子行业中，离型纸主要用于保护印刷电路板；在印刷行业中，离型纸主要用于保护印刷品表面；在塑料行业中，离型纸主要用于模具表面防粘剂。

六、总结离型力是影响离型纸性能的重要因素之一。

了解和掌握离型力对于生产企业来说非常重要。

离型纸离型纸文档引言离型纸作为一种常见的工业材料，广泛应用于各行各业，具有很高的实用性和经济性。

它是一种具有特殊表面处理的纸张，能够在接触物体之后，使其能够轻松地从纸上分离，因此得名。

离型纸的主要功能是防止粘性材料附着在其他物体上，从而提高生产效率，减少浪费。

本文将介绍离型纸的制作原理、分类、应用领域以及未来发展方向。

一、离型纸的制作原理离型纸的制作原理主要是通过表面处理，使纸张表面具有一定的防粘性，从而实现离型效果。

常见的离型处理方法包括涂覆、抛光和增加阻滞层等。

1. 涂覆涂覆是一种常用的离型处理方法，通常使用聚合物涂料进行涂覆。

涂覆过程中，将聚合物涂料均匀地涂布在纸张表面，形成一层均匀的涂层。

这个涂层能够在接触物体的时候，形成一种隔离层，防止物体与纸张黏连在一起。

2. 抛光抛光是通过对纸张表面进行抛光处理，使其表面更加光滑，从而降低物体附着的可能性。

抛光处理通常使用抛光剂和抛光机械完成。

3. 增加阻滞层增加阻滞层是一种特殊的离型处理方法，通过在纸张表面加工一层阻滞层，使物体与纸张之间形成一层隔离层。

这种阻滞层可以是特殊的化学涂料或添加剂。

二、离型纸的分类离型纸可以根据其应用领域和制作材料进行分类。

根据应用领域，离型纸主要可以分为工业离型纸和食品级离型纸。

1. 工业离型纸工业离型纸主要应用于工业制造过程中，用于防止粘性材料黏附在设备、工具和模具上。

工业离型纸通常使用较粗的纸张和持久的涂层，以确保其在高温、高压和严苛的环境下具有良好的离型效果。

2. 食品级离型纸食品级离型纸主要应用于食品加工和包装行业，用于防止食物粘附在容器和包装材料上。

食品级离型纸通常采用无毒、无味的材料制作，以确保对食品的安全性。

根据制作材料，离型纸可以分为硅油离型纸、石墨离型纸和蜡离型纸等。

三、离型纸的应用领域离型纸在各行各业都有广泛的应用，下面将介绍离型纸在几个主要领域的应用情况。

1. 粘合剂制造离型纸在粘合剂制造过程中起到了重要的作用。

离型纸技术指标
离型纸通常有以下技术指标：
1. 离型性能：离型纸表面应有一定程度的光滑度和平整度，以保证其良好的离型性能，能够有效降低模具和成品的磨损。

2. 耐高温性能：离型纸应具有很好的耐高温性能，能够在高温条件下保持其结构完整性和机械性能。

3. 抗拉强度：离型纸在使用过程中必须具有一定的抗拉强度，以防止在剥离过程中被撕裂或损坏。

4. 热传导性能：离型纸应具有较低的热传导性能，能够减小成品在冷却过程中发生变形的可能性。

5. 防潮性能：离型纸应具有较好的防潮性能，能够在高温高压及潮湿环境下长期稳定使用。

6. 尺寸稳定性：离型纸在高温和湿度变化时应具有较好的尺寸稳定性，以确保成品的尺寸和形状稳定不变。

离型纸的分类离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。

2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。

格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。

将硅油，胶黏剂和面材结合在一起是复杂的。

不论有多少信息可供参考，也不论生产者与离型材料加工商之间有多少沟通，还是可能会出现问题。

一些常见的问题已经存在了很多年，因此已经有了相对可靠的方法预防和解决它们。

这一部分是专门用来解释这些常见问题的起因，以及为避免或改正他们提供一些建议。

胶膜反转移当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移；由于剥离胶黏剂，会发生放卷不良。

胶膜反转移可能是由以下因素引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。

起泡/水泡起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。

当液体例如水或有机溶剂，或气体例如空气，它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生起泡。

例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了释放压力。

起泡可能由以下原因引起：- 过热- 系统的液体/蒸汽成分的渗透/耗散受到限制- 溶剂或水的蒸发以下做法可以使气泡最小化：- 降低最高温度- 降低加热速率- 使用透气透水性更佳的离型材料粘连当离型材料的各层被熔合在一起，很难以不损坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经发生了粘连。

粘连可能只发生在纸的某个部分如边缘，或者整张纸，并且可以由许多不同的机制引起。

- 硅油的固化不充分- 不均匀的水分含量- 过度的收卷张力- 化学污染- 离型力不足可通过许多不同的方法来防止：- 提高固化程度- 降低环境湿度，改善储存条件- 通过减少压辊压力、增加收卷张力锥度或减少扭矩来降低张力许多人还使用噪声作为粘连的指标。

这种方法是非常主观的，并不能确定粘连，因为某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”性能。

脱层脱层是指通过机械或化学键合在一起的各层在接口处发生了分离。

脱层可能发生在PE与纸的接口处或胶黏剂与硅油的接口处。

离型纸基本知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。

在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

离型纸知识分享(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除将硅油，胶黏剂和面材结合在一起是复杂的。

不论有多少信息可供参考，也不论生产者与离型材料加工商之间有多少沟通，还是可能会出现问题。

一些常见的问题已经存在了很多年，因此已经有了相对可靠的方法预防和解决它们。

这一部分是专门用来解释这些常见问题的起因，以及为避免或改正他们提供一些建议。

胶膜反转移当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移；由于剥离胶黏剂，会发生放卷不良。

胶膜反转移可能是由以下因素引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。

起泡/水泡起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。

当液体例如水或有机溶剂，或气体例如空气，它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生起泡。

例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了释放压力。

起泡可能由以下原因引起：- 过热- 系统的液体/蒸汽成分的渗透/耗散受到限制- 溶剂或水的蒸发以下做法可以使气泡最小化：- 降低最高温度- 降低加热速率- 使用透气透水性更佳的离型材料粘连当离型材料的各层被熔合在一起，很难以不损坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经发生了粘连。

粘连可能只发生在纸的某个部分如边缘，或者整张纸，并且可以由许多不同的机制引起。

- 硅油的固化不充分- 不均匀的水分含量- 过度的收卷张力- 化学污染- 离型力不足可通过许多不同的方法来防止：- 提高固化程度- 降低环境湿度，改善储存条件- 通过减少压辊压力、增加收卷张力锥度或减少扭矩来降低张力许多人还使用噪声作为粘连的指标。

这种方法是非常主观的，并不能确定粘连，因为某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”性能。

一、离型纸简介及应用：离型纸,又称硅油纸、防粘纸.主要起到隔离带有粘性的物体的作用,比如胶带.在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的,主要是胶带或者带胶制品的载体,当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了.离型纸的分类离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸.有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到纸张内部,造成固化不良以及离型剂使用量偏大成本过高等诸多不良因素.所以需要在纸上做涂塑处理俗称淋膜,国内一般使用聚乙烯PE粒子进行淋膜,要求熔融指数在7左右,国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A.分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸,主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸.1．淋膜离型纸原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸.因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点,才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良.一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克,据说温州地区已经做到每平方米11~13克,相当接近国外先进设备的淋膜数据.理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是许可的.淋膜离型纸又分为单淋和双淋.一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整.如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸,则比较适合做双面离型纸.淋膜离型纸一般均选用全木浆纸,特别是电子行业.如果选用草浆纸,在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边.全木浆纸一般称为牛皮纸,比如本色牛皮纸俗称：本牛、白色牛皮纸俗称：白牛、黄色牛皮纸俗称：日本黄彩牛、蓝色牛皮纸俗称：印尼蓝彩牛.当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的,更有用照相纸做原纸的,以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的.只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透点,淋膜均匀平整,应该说什么纸都可以做原纸的.2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂,生产而得的离型纸.格拉辛因为经过超级压光,纸张的紧实度很好,特别适合模切加工厂使用.由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量,而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量,比如120克,140克.具有一定的透明度,挺度又好,模切性能又好.全部依靠进口原纸,但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱,而且必须提前3个月预定,订货需付全款.国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义.3．CCK离型纸CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂,生产而得的离型纸.因为其耐高温性能特别好,被广泛使用在碳纤维行业.CCK 原纸表面的陶土及易破坏有机硅,所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数.4．其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用,也有不使用离型剂的.比如,印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油,也会具有一定的离型能力,当然要胶水的性能很弱.否则,这点离型能力也是徒劳的.另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少.目前电子行业使用的正品纸经正规工厂生产的,有稳定质量及供应保证的离型纸较少,主要以乱码纸国外使用过一次,或是存在质量缺陷的离型纸为主.涂胶厂则基本上使用正品纸.二、离型剂的应用离型剂主要以有机硅离型剂为主,副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂.有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶俗称：油胶、乳液型丙烯酸压敏胶俗称：水胶.氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶俗称：硅胶.有机硅离型剂,可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油.溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上,但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升,不少企业开始转向无溶剂硅油.溶剂型硅油的涂布成本是最低的,举例来说,油胶K-50,干胶60克,需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米,若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米.不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本,纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含量,来降低涂布量,风险是相当大的.而且无溶剂硅油并不适合油胶.因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化,所以目前使用最多的是热固化硅油.当然国内也有不少业者已经使用了UV固化,主要被使用在薄膜涂布上.因为薄膜不能耐受固化温度,一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式,无论是设备投入上,还是加工成本上.UV固化均是热固化的一倍至两倍.电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用,据悉国内就一家外资厂有该设备.三、离型纸的技术指标离型纸的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率.干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米.一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米.需要专业测试设备才能测试涂布量.硅油涂布量直接影响到剥离性能.较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布.而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良.有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险的.可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的调整.这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的.常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是N/25mm,可以转换成多少克.一般0.10N/25mm,即10克以下的剥离力,俗称为轻剥离；0.20N/25mm,即20克以下的剥离力,俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm,即35~45克的剥离力,俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm,即60~80克的剥离力,俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm,即3~4克的剥离力,俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm,即100克以上的剥离力,俗称为超重剥离.老化剥离力,经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大.残余粘着率,是指离型纸在经过第一次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果.UV固化硅油的残余粘着率一般为100%,热固化硅油的残余黏着率最高为90%.少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%,那就可疑了.如果发生脱硅这样的情况,这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%.离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程.一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据.至于硅油涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中.四：离型纸的应用五、离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性.水胶需要较低的硅油涂布量,而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量.因其渗透破坏性较大,一般都是高量涂布.涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸,而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸,若是热复合,那也需要选择高涂布量的离型纸,保护膜水胶仅需要低涂布量的离型纸即可,中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用,高涂布量的离型纸不适合保护膜使用.由于气候的关系,模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸,夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸.有些特殊需求的胶带,在模切过程中使用的离型纸,需与离型涂布供应商接洽.在作深度测试、对比后方可进行生产活动.否则则会产生大量废品.乱码纸并非不能使用,如果是要求不高的地方,仍可使用,否则国内就不会有这么多的乱码供应商了.。

离型纸相关资料一,基本资料1,名称:俗称硅油纸,或者防粘纸.2,构造:离型纸有三层构造,第一层底纸,第二层是淋膜,第三层是硅油.3,作用(1),格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸:耐高温,防潮,防油,一般用于食品行业包装(2),普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用.4,适用行业:电子,汽车泡棉,印刷等,它的使用范围大部分和具有粘性的特别在一起,特别是胶带.所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸.5,分类(1):按颜色:A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油.较常用.B,,单硅黄色(蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸.(2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等.(3):按有无加硅油可分为硅油纸,和淋膜纸. 备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有.(4),按单双面分.A,双硅单封,指一面是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提高.B,双硅,指两面都是硅油. C,单硅.D,淋膜纸,也可称为白塑纸.(5):按产品材料生产地.A:国产. B:进口.二,离型纸的几个特点.1,干净度.是指表面的干净和清洁度.因为离型纸厂家的生产环境不尽相同,大部来说不是无尘工作室,由于成本的问题,也不可能采用无尘工作室,一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响.2,离型度,指离型纸的离型程度,在这点没有绝对的值,看每个厂家的配方不同来决定.3,剥离力,剥离力是指当产品撕落时,是否容易,当然这有严格的测试标准.三,离型纸的选择.在离型纸的选择方面,主要考虑到成本,产品质量,生产程序,所备产品的特性,使用情况.1,所备产品特性:现在国内较常用的胶带为韩国的三芝,日本的日东,美国的三M等.因为不同的胶带胶水特性不同.这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况.2,成本:国内和进口的离型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口啤并不是非常好.特别是体现在备三M的胶带和日东的胶带,经常会出现表面有雾状或者离型度太低,不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况.只是国内的离型纸肯定比进口的便宜.并且有一个比较大的价格比.如果考虑到公司的产品是出口所用,当然最好建议使用进口的离型纸,在出关方面会比较顺利.由于国产离型纸的生产设备及生产水平的特点.决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性,严重的后果就是会造成胶带的浪费.3,生产程序.这里重点是是否要冲压或者切割,一般涉及到冲压或者切割时,会要求离型纸的厚度,因为低克重的离型纸在用于冲压的时候,不易冲断,当然,这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开.达不到理想或者说想要的效果.4,使用情况.这点主要体现在,有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落.关于离型纸的选择,主要是适合,在个人理解来说.没有绝对好的,也没有绝对坏的,国产有国产的优势,进口也有进口的强项.离型纸的选择等于是一个高考的过程,因为要综合考虑所有的因素.在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果.主要产品分类及用途（按基材）：--单面离型膜HDPE（低压聚乙烯）离型膜：用于封缄胶带等防水卷材等LDPE（高压聚乙烯）离型膜：机械产品包装、热熔胶包装、卫生护理用品（尿不湿）、防腐卷材等BOPP（拉伸聚丙烯）离型膜：用于封缄胶带、无声胶带等PET（拉伸聚酯）离型膜：背胶保护等--双面离型膜红/绿色聚烯烃（PE）双面离型膜：用于泡棉胶带透明PET双面离型膜：双面胶抗晒隔离膜（HDPE银色涂布膜）：防水卷材防晒降温用增强型镀铝基材BOPP增强型（BOPET）：提高镀铝层附着力，使耐100℃蒸煮按涂层分类：可分为普通硅油离型膜和氟塑离型膜高温离型膜：是以聚酰亚胺薄膜为基材，涂以进口耐高温有机硅压敏胶，再覆以聚酯离型膜而成。

离型纸知识离型纸简介离型纸的定义离型纸，又称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。

在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

离型纸，又称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。

在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类编辑本段离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

纸编辑本段1.淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

离型纸的正确使用方法离型纸是一种防止物体黏附在一起的特殊材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。

正确使用离型纸能够提高工作效率，保护物体不受损坏。

下面将介绍离型纸的正确使用方法。

1.选择适合的离型纸：不同的工作需要使用不同材质的离型纸。

常见的离型纸有蜡纸、油墨纸、塑胶膜等。

根据需要选择正确的离型纸，以确保其功能达到最佳效果。

2.清洁物体表面：在使用离型纸前，应确保物体表面干净，没有灰尘、油渍或其他污垢。

可用清洁布或棉签等清洁物体表面，确保无杂质。

3.切割离型纸：根据需要，将离型纸切割成合适大小和形状。

使用尺子和剪刀或切割机等工具进行切割。

切割时要注意保持刀口锋利，以获得平整的切边。

4.要匀称地折叠离型纸：将离型纸折叠成匀称的形状有助于提高离型纸的使用效果。

对于较大的离型纸，可以使用折叠机或折叠辅助工具，使折叠更加精确。

5.粘合物体避免高温区域：离型纸通常在高温状况下不能粘在物体上。

因此，在高温区域工作时，要使用耐高温的离型纸。

这样可以确保离型纸不融化，避免污染物体表面。

6.制作模具时使用离型剂：在制作模具时，可以使用离型剂来增强离型纸的效果。

离型剂能够更好地保护物体表面，使物体更容易脱离模具。

使用离型剂前，需要先清洁模具表面，然后使用刷子或喷雾器将离型剂均匀地涂在模具表面上。

7.粘合物体前仔细剥离离型纸：在使用离型纸粘合物体前，要仔细将离型纸逐渐剥离。

过快或过急地剥离离型纸可能导致物体粘在一起。

应从离型纸的边缘开始，轻轻地剥离离型纸，直到完全剥离。

8.避免离型纸受潮：离型纸受潮后会降低其防黏性能。

在存放和使用离型纸时，要选择干燥的环境，并尽可能避免接触水或湿气。

一旦离型纸受潮，应及时更换。

9.离型纸的储存和保养：离型纸在未使用时应储存在干燥、通风的地方，远离火源和化学品。

同时，要避免离型纸受到强烈的压力和摩擦，以防止形状变形或表面损伤。

10.合理利用离型纸的剩余部分：使用离型纸时，通常会剩下一些小片段或废料。