下载文档原格式
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。
主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。
在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。
皮革离型纸
皮革离型纸是一种常用于工艺制品加工的材料。
它具有优异的防粘性能，能够避免皮革材料在加工过程中粘附在其他表面上，保证产品的质量。
皮革离型纸具有很高的耐高温性能，能够承受较高温度下的加工过程而不破损。
同时，它还具有良好的耐腐蚀性能，不会受到化学溶剂的腐蚀而导致质量下降。
使用皮革离型纸可以有效提高生产效率。
首先，它能够减少加工过程中的准备工作，减少时间和人力成本。
其次，它能够减少产品残留在加工机器上的可能性，减少清洗和维护的工作量。
此外，皮革离型纸对环境友好，不会产生有害物质，符合绿色制造的要求。
它可以循环使用，避免浪费资源，减少环境污染。
总的来说，皮革离型纸在皮革制品加工中起到重要的作用。
它能够保证产品的质量、提高生产效率，并对环境造成较小的影响。
离型纸基本知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。
主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。
在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
应用技术 ? 生产工艺人造革用离型纸的生产王德平柴正玲 (济南大易造纸有限企业250012要点词人造革离型纸基纸补强层离型层跟着人民生活水平的提升 ,我国的合成革工业迅猛发展。
离型纸是制革工业用纸 ,生产人造革时将其作为载体 ,在其离型层上涂布糊状树脂 ,经发泡工艺办理、烘干、交联、固化定型 ,而后从纸上剥离 ,即得平光或压花的人造革。
当前我国近百家人造革生产厂每年所需的五千余吨离型纸所有依靠入口 ,不只耗费大批外汇 ,还存在供货不实时的问题。
我企业二厂从 80 年月开始离型纸的研制 ,产品于 1996 年 11 月经过山东省科委的科技成就判定。
现将生产状况介绍以下 :1离型纸的技术性能构成离型纸由三部分构成。
基纸 :离型纸原纸。
抗浸透补强层 :涂布聚乙烯醇。
离型层 :离型层可分为硅系列和非硅系列两种,我企业离型纸是非硅系列。
1.2 性能因为离型纸用途的特别性 ,要求其一定拥有较高的强度 ,优秀的平坦度、耐折度 ,优秀的耐溶剂性、耐高温。
生产人造革因为一卷离型纸要使用八至十几次 ,离型纸还一定拥有优秀的剥离性能,不可以有预剥离现象 ,也不可以剥离不开。
物理指标因为人造革生产厂家入口的离型纸并无一致的标准,我们只有联合其使用状况对采集到的外国离型纸进行检测,拟订了离型纸物理指标的标准(表 1。
2生产工艺流程木浆→打浆→配浆→ 抄纸→ 复卷→ 涂聚乙烯醇抗浸透补强层→超级压光→复卷→ 涂离型层→压花→复卷→包装入库3工艺参数基纸浆料配比为100%入口漂白木浆,打浆浓度4.5%,湿重 3.5~4.5g;1575mm长网多缸抄纸机 ,上网浓度 0.7%~0.9%,车速90m/min。
涂补强层1575m m 涂布机 ,车速 35m/min,补强剂浓度 5%~7%,涂布量6~8g/m2,水分 6%~9%。
超级压光1575m m 十二辊超级压光机 ,车速收稿日期 :1997-05-15(增补稿表 1标准本厂美国英国日本定量g/m2175±紧度g/cm3≤纵拉力N≥横向扯破度N≥剥离次数次≥10>10>10>10>10 180剥°离力卷筒纸宽度150m/min,压力 3.5M Pa,涂布面超压后光滑度≥ 200s。
一、离型纸简介及应用：离型纸,又称硅油纸、防粘纸.主要起到隔离带有粘性的物体的作用,比如胶带.在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的,主要是胶带或者带胶制品的载体,当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了.离型纸的分类离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸.有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到纸张内部,造成固化不良以及离型剂使用量偏大成本过高等诸多不良因素.所以需要在纸上做涂塑处理俗称淋膜,国内一般使用聚乙烯PE粒子进行淋膜,要求熔融指数在7左右,国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A.分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸,主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸.1．淋膜离型纸原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸.因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点,才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良.一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克,据说温州地区已经做到每平方米11~13克,相当接近国外先进设备的淋膜数据.理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是许可的.淋膜离型纸又分为单淋和双淋.一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整.如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸,则比较适合做双面离型纸.淋膜离型纸一般均选用全木浆纸,特别是电子行业.如果选用草浆纸,在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边.全木浆纸一般称为牛皮纸,比如本色牛皮纸俗称：本牛、白色牛皮纸俗称：白牛、黄色牛皮纸俗称：日本黄彩牛、蓝色牛皮纸俗称：印尼蓝彩牛.当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的,更有用照相纸做原纸的,以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的.只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透点,淋膜均匀平整,应该说什么纸都可以做原纸的.2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂,生产而得的离型纸.格拉辛因为经过超级压光,纸张的紧实度很好,特别适合模切加工厂使用.由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量,而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量,比如120克,140克.具有一定的透明度,挺度又好,模切性能又好.全部依靠进口原纸,但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱,而且必须提前3个月预定,订货需付全款.国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义.3．CCK离型纸CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂,生产而得的离型纸.因为其耐高温性能特别好,被广泛使用在碳纤维行业.CCK 原纸表面的陶土及易破坏有机硅,所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数.4．其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用,也有不使用离型剂的.比如,印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油,也会具有一定的离型能力,当然要胶水的性能很弱.否则,这点离型能力也是徒劳的.另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少.目前电子行业使用的正品纸经正规工厂生产的,有稳定质量及供应保证的离型纸较少,主要以乱码纸国外使用过一次,或是存在质量缺陷的离型纸为主.涂胶厂则基本上使用正品纸.二、离型剂的应用离型剂主要以有机硅离型剂为主,副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂.有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶俗称：油胶、乳液型丙烯酸压敏胶俗称：水胶.氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶俗称：硅胶.有机硅离型剂,可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油.溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上,但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升,不少企业开始转向无溶剂硅油.溶剂型硅油的涂布成本是最低的,举例来说,油胶K-50,干胶60克,需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米,若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米.不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本,纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含量,来降低涂布量,风险是相当大的.而且无溶剂硅油并不适合油胶.因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化,所以目前使用最多的是热固化硅油.当然国内也有不少业者已经使用了UV固化,主要被使用在薄膜涂布上.因为薄膜不能耐受固化温度,一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式,无论是设备投入上,还是加工成本上.UV固化均是热固化的一倍至两倍.电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用,据悉国内就一家外资厂有该设备.三、离型纸的技术指标离型纸的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率.干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米.一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米.需要专业测试设备才能测试涂布量.硅油涂布量直接影响到剥离性能.较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布.而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良.有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险的.可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的调整.这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的.常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是N/25mm,可以转换成多少克.一般0.10N/25mm,即10克以下的剥离力,俗称为轻剥离；0.20N/25mm,即20克以下的剥离力,俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm,即35~45克的剥离力,俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm,即60~80克的剥离力,俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm,即3~4克的剥离力,俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm,即100克以上的剥离力,俗称为超重剥离.老化剥离力,经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大.残余粘着率,是指离型纸在经过第一次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果.UV固化硅油的残余粘着率一般为100%,热固化硅油的残余黏着率最高为90%.少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%,那就可疑了.如果发生脱硅这样的情况,这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%.离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程.一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据.至于硅油涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中.四：离型纸的应用五、离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性.水胶需要较低的硅油涂布量,而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量.因其渗透破坏性较大,一般都是高量涂布.涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸,而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸,若是热复合,那也需要选择高涂布量的离型纸,保护膜水胶仅需要低涂布量的离型纸即可,中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用,高涂布量的离型纸不适合保护膜使用.由于气候的关系,模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸,夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸.有些特殊需求的胶带,在模切过程中使用的离型纸,需与离型涂布供应商接洽.在作深度测试、对比后方可进行生产活动.否则则会产生大量废品.乱码纸并非不能使用,如果是要求不高的地方,仍可使用,否则国内就不会有这么多的乱码供应商了.。
皮革离型纸
摘要：
1.皮革离型纸的定义和作用
2.皮革离型纸的特点
3.皮革离型纸的应用领域
4.皮革离型纸的市场前景
正文：
一、皮革离型纸的定义和作用
皮革离型纸，又称皮革隔离纸，是一种特殊的纸张，主要用于皮革制品的生产过程中。
它的主要作用是在皮革的加工过程中，将皮革与底层材料隔离，以便进行后续的加工操作。
二、皮革离型纸的特点
皮革离型纸具有以下特点：
1.防水性：皮革离型纸具有良好的防水性能，可以防止皮革在加工过程中受潮。
2.耐热性：皮革离型纸在高温的环境下也能保持其性能不变，不会燃烧。
3.柔韧性：皮革离型纸具有良好的柔韧性，可以适应皮革的形状变化。
三、皮革离型纸的应用领域
皮革离型纸广泛应用于皮革制品的生产，如皮鞋、皮包、皮衣等。
此外，它也用于汽车内饰、家具等领域。
四、皮革离型纸的市场前景
随着我国经济的发展，皮革制品的市场需求也在逐年增加，这使得皮革离
型纸的市场前景十分广阔。
同时，由于皮革离型纸的生产技术要求较高，所以它的利润空间也较大。
总的来说，皮革离型纸是一种重要的皮革加工辅助材料，它不仅提高了皮革制品的生产效率，也提升了产品的质量。
皮革离型膜
皮革离型膜是一种用于皮革制品生产的工业用材料，它的主要作用是在皮革表面形成一层保护膜以防止贴合或接触其他物品而受损。
本篇文章将对皮革离型膜的原理、种类、用途等进行详细介绍。
皮革离型膜的原理是利用一种化学成分使原本可粘附的表面变成不可粘附，防止物品与其贴合或接触导致皮革受损。
这种化学成分通常是由聚氨酯、硅烷、烷基苯磺酸钠等化学物质组成的。
离型膜在皮革制品生产中被广泛应用，它可以使皮革呈现出一种光滑、均匀、无纹路、无色调变的质感。
目前市场上有多种不同类型的皮革离型膜。
根据材料组成的不同，它们可分为聚氨酯离型膜、硅烷离型膜、溶剂型离型膜等。
聚氨酯离型膜是一种透明的薄膜，具有良好的柔韧性和耐磨性，适用于大部分皮革制品的保护。
硅烷离型膜适用于染色深色皮革，可以提高皮革制品的耐用性和外观质感。
溶剂型离型膜则多用于染色不均匀的皮革，可以调节皮革表面颜色及均匀度。
皮革离型膜的用途主要是为了保护皮革制品表面，以延长其使用寿命和美观程度。
它广泛应用于鞋类、服装、沙发、箱包和汽车座椅等领域。
比如说，在鞋类生产中，离型膜被涂在皮革表面，不仅可以防止鞋面受到裁剪、粘贴等加工流程的损害，也可以提高鞋面的光泽度和手感。
总之，皮革离型膜是一种专业的皮革保护材料，它在皮革制品的生产过程中发挥着重要的作用。
通过选择适合的离型膜类型和正确的使用方法，可以为皮革制品的质量和寿命提供有效的保障。
