管状带式输送机重型限料装置的创新设计与应用

管状带式输送机在我厂的应用和探讨曹文生（华润电力（常熟）有限公司技术支持部燃料专业）关键词：管状带式输送机；扭曲；涨管；夹带；折叠；解决办法一．概述我公司输煤系统加仓段选用了两段管状带式输送机（以下简称管带机，厂内编号为211A/B 、212A/B ），两段均为双路布置，共4条管带机。

自2005年投产以来，在使用过程中，经过我们不断的观察、摸索、总结，掌握了一些使用维护技巧，并对现场进行了一些改进，解决了一些问题。

目前该设备运行情况良好，但还存在一些问题有待进一步研究。

现将我厂管带机在使用中遇到的问题及解决方法做一简单介绍，共同探讨。

二．管带机结构及特性管带机与普通皮带机的组成基本相同，也是由驱动部分、滚筒、托辊、支架、胶带、皮带机保护等组成，头尾段与普通皮带机完全相同，不同的是过渡段和中间输送段，过渡段是将胶带由普通槽型逐渐过渡到密封圆形，中间运送段就是胶带成全封闭的圆形进行物料的输送，胶带的回程亦相同。

结构如图1所示。

尾部过渡段中间输送段头部过渡段加载区卸料拉紧装置尾部改向滚筒压辊压辊头部驱动滚筒回程段图1 管带机结构示意图在运输过程中，除头尾部分物料是敞开的外，在整个输送段，物料都被封闭在胶带形成的密封圆筒内，不会造成粉尘，对运输过程中的环境能起到很好的保护。

同时，管带机因为是密封运输，所以输送段均采用轻钢结构露天布置，并可以实现空中转弯，设计简单，节省了土建及附属设施的投资。

我厂的管带机是典型的日式结构，输送段的承载及回程均采用六角形托管组将胶带形成圆状，托辊安装在托辊框架的同一侧，胶带为日本进口胶带。

输送段托辊布置结构如图2所示。

托辊框架回程段皮带运行方向承载段皮带运行方向托辊支架托辊组图2 PSK托辊布置图三．运行中发生的问题及解决办法1.管带机跑偏和扭曲的调整管带机胶带的跑偏和扭曲是最常见的故障，严重时，会引起胶带在头部或尾部翻面或在滚筒上折叠，导致设备无法运行或异常损坏。

管带机成型段扭曲在正负30度以内时为正常，不必调整，扭曲超过正负30度就必须及时调整。

管状带式输送机在输煤改造中的应用文章介绍了管状带式输送机的基本结构，分析了管状带式输送机相比普通带式输送机具有的密闭输送，柔性布置、节约用地、工期短、节能环保等特点。

文章介绍了管状带式输送机在贵州盘县电厂输煤改造中的应用。

标签：管状带式输送机；结构和特点；环保；输煤改造1 概述经过多年的研究开发，我国的管状带式输送机系统设备已经全部实现国产化，特别是输送带的成功研发，大大降低了投资成本，同时随着国家对节能环保要求的提高，管状带式输送机深受用户认可并得到了广泛的应用和推广。

2 管状带式输送机的基本结构管状带式输送机一般由尾部受料过渡段、中部成管输送段和头部卸料过渡段三部分组成。

在尾部过渡段设置装载物料，输送带由平形变为槽形，最后卷成圆管状。

在中间成形段，输送带被呈六边形布置的托辊强制裹卷成圆管状，输送物料随着圆管状的输送带运行。

在头部过渡段，输送带由圆管状逐步过渡为槽形，并最终在头部滚筒处成为平形，从而实现卸载物料。

3 管状带式输送机的特点相对于常规的槽型带式输送机，管状带式输送机具有以下几个突出的特点：3.1 密闭输送，环保。

输送带在过渡段之外都是呈密闭的圆管状，在输送过程中不会产生物料散落和飞扬的情况，也避免了受到刮风、雨雪等自然环境的影响，并可防止管外的物料或其他杂质混入到输送物料中，从而实现了无害化和环保的物料输送[2]。

3.2 柔性布置，节能和工期短。

管状带式输送机可实现曲线柔性布置，减少了中间转运站的设立和相应辅助设备电耗等，特别适合于地质条件较差或者有障碍物等复杂的输送线路建设，缩短了输送距离和工期，从而大大降低工程总造价和运行成本。

3.3 大倾角输送，节约用地。

普通带式输送机提升角度最大只能达到18°左右，而管状带式输送机由于输送带将物料包裹起来输送，增加了物料与输送带的摩擦系数，输送倾角可大幅提高，最大倾角可超过30°，从而缩短了输送机的水平距离，并降低了设备的占地面积以及工程投资。

1 管状带式输送机的发展和应用日本管状带式输送机公司(JPC)最早开发了管状带式输送机，并获得了技术专利，于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。

普利斯通(Bridgestone)公司已获得JPC系统的所有权，在世界范围内生产和销售管状带式输送机，必须经Bridgestone授权。

由于管状带式输送机是从通用的物料搬运形式中分离出的，因此得到用户的普遍认可。

目前，管状带式输送机技术日趋标准化，熟悉其性能的人都认为它是一种应该优先选取的散料输送方法。

管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料都可采用。

输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。

一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等也可用管状带式输送机输送。

2 管状带式输送机的设计要点2.1 管状带式输送机的输送带用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发，它与普通输送带相似，但在设计上采用了一些特殊技术。

管状带式输送机的输送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。

输送带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状；同时，还必须具有一定的柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。

可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。

为使输送带具有需要的刚性和柔性，必须采用一种特殊的骨架结构。

为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄漏，要降低输送带边缘的刚性。

进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。

对于长距离管状带式输送机，输送带也可采用钢绳芯结构，此时，在钢丝绳的上、下各铺有1层横向织物。

就像织物芯输送带结构一样，在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。

在紧急维修时，可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替，坚持到长期维护时。

普通输送带不具有所需的刚性和柔性，结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。

毕业设计说明书设计题目: 500t/h管状输送机驱动、卸料部分结构设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：目次1 引言 (1)毕业设计的目的 (1)毕业设计要求 (1)2 概述 (2)管式输送机的绿色设计 (2)管式输送机的特点及优点 (2)管式输送机的主体结构 (4)驱动装置 (5)支撑装置 (6)3 管式输送机驱动、卸料部分结构设计的方案确定 (7)电动滚筒 (7)Y 型电动机+限矩型液力偶合器+减速器 (8)Y型电动机+调速型液力偶合器+减速器 (8)3.4 卸料部分结构设计 (9)4 管式输送机驱动装置的结构设计 (10)设计计算 (10)管式输送机带宽及驱动滚筒轴功率的计算 (10)输送带张力简略计算 (11)张力逐点计算 (12)校核最小张力 (15)校核输送带强度 (15)张紧装置张紧力 (16)计算电动机功率 (16)驱动装置的设计 (16)轴的结构设计 (17)轴承的选用和校核 (19)轴承的选用 (21)轴承的校核 (21)5 管式输送机安全规范 (22)一般规定 (22)整机 (22)安装运行注意事项 (23)设计总结 (23)致谢 (24)参考资料 (25)1 引言毕业设计是工科院校教学中的最后一个重要环节，它是在教师的指导下，由学生独立完成具有一定工作量的实际设计任务，以获取工程师必备素质的基础训练。

搞好毕业设计这个教学环节可使学生毕业后尽快适应实际工作，把在学校学到的理论知识运用到实际设计和生产中去，是把学与用相结合起来，学以致用的过程，因此我们必须圆满地完成毕业设计这一重要环节。

毕业设计的目的通过毕业设计，使学生能综合运用所学到的基础理论知识和专业知识，培养学生分析问题和解决问题的能力。

通过毕业设计，使学生掌握机械产品设计过程，基本设计方法，设计计算以及争取绘制图样和正确编写技术文件，培养学生组织及进行设计的能力。

通过毕业设计，使学生掌握产品装潢设计和包装结构设计方法，设计过程及制作的能力。

管状带式输送机的几种拉紧装置分析管状带式输送机是一种广泛应用于物料输送的设备，广泛应用于煤矿、石化、建材、冶金、粮食等行业。

在输送过程中，带式的紧拉性对输送性能有重要影响。

因此，拉紧装置的设计是关键之一。

1. 自重张紧装置自重张紧装置是最简单也是最常用的加紧装置，它利用重锤和拉绳秉承带式的自重调整紧度。

自重张紧装置在大部分场合能够满足拉紧要求，但在山区和长距离输送时，自重张紧装置有诸多缺点，如自重调整不及时、易松弛、带宽振幅大等，因而推出了其他类型的加紧装置。

2. 密封管弹簧张紧装置密封管弹簧张紧装置可以有效控制带的运动，维持合适的紧度。

而且，相比自重张紧装置，密封管弹簧张紧装置具有紧度控制更加稳定，松弛调整更加精准等优点。

但是，它的缺点是构造复杂、安装方面需要耗费更多的心力。

滚轮张紧装置采用滚轮与带面的摩擦力来实现调整带的紧度。

滚轮张紧装置结构简单，易于维护和更换，但其调整效果和稳定性略逊于密封管弹簧装置。

液压张紧装置适用于长距离、高速输送。

液压缸能够根据动态负荷自动平衡带体扭曲所产生的附加张力，控制带宽的摆动。

液压张紧装置具有调节速度快、稳定可靠、适应性强等优点，但其需要配备油泵和控制阀，造价相对较高。

手动张紧装置就是利用人工调节带的张力。

在一些特殊应用的场合，手动张紧方式具有其独特的优势。

例如短距离的传送和带式输送机的试运行时，手动张紧非常灵活方便。

综上所述，不同的加紧装置各自都有优缺点，适合不同的使用场合。

在选择管状带式输送机的加紧装置时，需要根据实际情况进行综合考量，从而选择最合适的加紧装置。

管状带式输送机在散料输送中的应用摘要：虽然管状带式输送机运输在我国发展较晚，但是相对于传统的运输机械来说其具有较为广泛的市场。

在实践中合理应用可以提升工作效率与质量，有效的转变了传统运输的不足与问题。

分析管状带式输送机的具体应用效果与关键技术发展趋势，可以有效的提升其整体性能，延长应用寿命，有效的提升了散料输送工作质量与效果，在根本上推动了我国社会经济持续发展。

关键词：管状带式输送机；散料输送；应用引言散装物料在运输中会出现撒料以及外溢粉尘等问题，会造成较为严重的环境污染问题。

而管状带式输送机是现阶段逐渐成熟的技术手段，在电厂、矿山以及化工等各个行业中广泛应用。

1管状带式输送机的基本结构管状带式输送机的主要特点是胶带在六边形PSK托辊组内形成管状，其头、尾及拉紧等处与普通带式输送机结构形式完全相同。

管带机由普通槽形到形成圆管状（反之亦然）需要考虑一定长度的过渡段区域。

物料被包裹在封闭的圆管形胶带内输送，在输送过程中由于上下胶带形成管状，输送机可实现多向转弯，尼龙胶带（或聚酯胶带）管带机水平转弯角度最大可达90度，钢绳芯胶带管带机水平转弯角度最大可达45度。

管状带式输送机工作原理也是靠摩擦驱动使输送带及其上的物料运动。

输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。

在特殊的工艺条件下，其下分支（回程段）也可输送物料。

管状带式输送机有几大组成部分：（1）驱动部分，即电机、减速机、联轴器、驱动滚筒、逆止器、变频器，这一部分与普通带式输送机最大区别是大多长距离都采用变频驱动。

（2）张紧部件，与普通带式输送机也是一致的，由于管带机一般距离较长，一般采用重锤张紧和液压张紧。

（3）承载分支和回程分支。

（4）过渡部分，分为头部过渡段和尾部过渡段。

（5）传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒。

（6）输送带，一般采用EP带和钢绳芯带。

（7）PSK托辊。

（8）保护元器件，与普通带式输送机基本上是一致的，由打滑检测装置、行程开关、双向拉绳开关、声光报警等组成。

管状带式输送机在火力发电厂应用的新思路简要的介绍了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司4×600MW发电机组管状带式输送机在输煤系统中的应用，并根据现场的实际情况对管状带式输送机改造方案进行分析，拓展了管状带式输送机在火电厂散料输送系统中应用的新思路。

输煤系统管状带式输送机煤场改造1 概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（下称托电公司）一二期机组装机为4×600MW亚临界参数燃煤发电机组，输煤系统来煤的运输主要采用铁路运输（国有大矿煤），辅助采用汽车运输（地方小矿煤）。

一二期机组输煤系统包括：卸煤、输送、储煤场的堆存和回取，原煤的筛分、破碎及系统的自动程序控制等功能。

其中厂内贮煤场容量18.5×104t，煤场设2台折返式并列布置的斗轮堆取料机；卸煤、上煤带式输送机共设8段，双路布置，带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h；系统设置了5座转运站和一座碎煤机室，配有处理量为1500t/h的滚轴筛及出力为1000t/h的环锤式碎煤机。

2 输煤系统改造设计的背景2.1 原输煤系统存在的问题一二期机组输煤系统皮带机设计出力Q=1500t/h，每路带式输送机的出力为全厂锅炉最大连续蒸发量时总耗煤量的121%；出力不符合《火力发电厂设计技术规程》中每路带式输送机的出力不小于全厂锅炉最大连续蒸发量时总耗煤量的135%设计要求，低于标准14%。

增加了系统的运行时间，缩短了系统检修、维护时间。

托电公司燃料供应通过铁路运输提供机组燃煤的同时每年需另购置50%左右的地方小矿煤来补充机组煤源。

地方小矿煤通过汽车直接卸入储煤场，造成煤堆形状不规则、煤堆被汽车压实，另外地方小矿煤存在大块煤、杂物较多等现象，使斗轮堆取料机在取料过程中故障频发，影响斗轮堆取料机的实际出力。

现场工作中斗轮堆取料机实际取料能力平均只有500～600t/h，还不及设计出力的一半，造成上煤系统出力下降，增加系统的运行时间，缩短了系统检修、维护时间。

煤矿生产中管状皮带输送机的应用初探宋先峰，高维强，杜廷斌(兖州煤业股份有限公司济南煤炭科技研究院分公司，山东济南250000)摘要:管状皮带输送机是煤矿输送机应用的重要形式,其具有线路布置简单、输送效率高、环保效益突出的特点。

本文在阐述管状皮带输送机结构性能的基础上,就其输送过程控制要点展开分析，同时评估煤矿生产中管状皮带输送机的实际应用优势与效益。

期望能进一步提升管状皮带输送机应用水平,进而在保证煤矿生产、输送效率的同时,促进我国煤炭产业的进一步发展。

关键词：煤矿生产；管状；皮带输送机；应用中图分类号:TD525文献标志码:A文章编号：1009-0797(2021)03-0183-03Application of Tubular Belt Conveyor in Coal Mine ProductionSONG Xianfeng,GAO Weiqiang,DU Tingbin(Jinan Coal Science and Technology Research Institute Branch of Yanzhou Coal Industry Co.,Ltd.,Jinan250000,China) Abstract:Tubular belt conveyor is an important form of coal mine conveyor application.It has the characteristics of simple line layout,high transmission efficiency and outstanding environmental protection benefits.Based on the description of the structural performance of the tubular belt conveyor,this article analyzes the main points of its conveying process control,and evaluates the practical application advantages and benefits of the tubular belt conveyor in coal mine production.It is hoped that the application level of tubular belt conveyors can be further improved,so as to promote the further development of my country's coal industry while ensuring the efficiency of coal production and transportation.Key words:coal mine production；tubular；belt conveyor；application0引言新经济形态下，我国对于煤炭资源的需求量不断增多，采煤输送工艺和皮带输送机的使用技术有了较快发展。

探究管状带式输送机在物料输送中的应用摘要：近年来，管状带式输送机在长距离、大运量散状物料输送中得到了广泛的应用。

管状带式输送机在实际应用中能够保证密闭输送、曲线布置和大倾角输送，因此在各个领域中取得了很好的应用效果。

但是，在实际运行维护过程中也存在着一些问题，容易引发故障。

关键词：管状带式输送机；应用；故障1管状带式输送机概述管带机胶带在运行区域会卷成管状，实现密闭输送。

设备头部及尾部相对于普通带式输送机多了不同类型的压带装置，其他机架部分则与普通带式输送机没有太大的区别。

从受料的位置出来，在进窗框之前通过压带装置将胶带逐步卷成管状；卸料过程中，则与受料过程完全相反。

在使用过程中，管带机与普通的带式输送机相比有着诸多优势，包括：输送物料处于封闭空间，物料不会掉落，同时异物也无法进入到输送空间中，更不会受到外界环境因素的制约，有效避免输送过程中造成的物料损失。

曲线布置，胶带被卷成了管状以后，横向刚性得到了有效降低，胶带便可以在任意方向进行转弯，很好的适应了各种不同的地形需要。

实现大倾角输送，胶带能够卷成管状，运行期间的摩擦力可以得到有效增加，进而输送倾角也能提高，从普通输送机的18度提升到了30度，若是加上一些花纹设计，还可以进一步提升。

管带机上下管可以同时带料，焦化厂可以利用上管输送煤炭到厂区，可以利用下管从厂区输送焦炭到物流中心，大大的减少了煤炭与焦炭的输送成本，为企业创造了良好的效益。

2管状带式输送机性能特点2.1密闭输送物料由于物料被围包在管状胶带内，运输过程处于密闭状态下，因此物料不会散落及飞扬，也不会受刮风、下雨等外界环境的影响，可减少物料在运输途中的损耗。

在回程段，输送带仍被强行裹成圆管状，卸料后粘在胶带上没被处理干净的物料仍被包裹在密闭状态下，不会对环境造成污染。

因此，对于环境要求严格且布置除尘又非常困难的场合，管状带式输送机则会显示出它的优越性。

2.2输送线可沿空间曲线布置由于输送带被裹成圆管状，且托辊如圆形箍筋一样围住输送带，因此管状带式输送机具有小半径弯曲能力，输送带不仅可以在水平方向弯曲，也可以在垂直方向弯曲，还可以在水平和垂直两个方向同时弯曲，在空间实现立体螺旋状弯曲布置。