通用钻孔夹具设计

通用夹具方案设计规范最新版通用夹具方案设计规范最新版一、设计原则1. 经济性：夹具设计应尽可能实现低成本和高效益的原则。

2. 通用性：夹具设计应具有一定的通用性，能够适用于多种工件的加工和装配。

3. 稳定性：夹具设计应具有足够的稳定性，能够确保工件在夹具中的位置和姿态不变。

4. 便捷性：夹具设计应便于使用和调整，能够快速完成夹具的装夹和拆卸。

5. 安全性：夹具设计应保证操作人员的安全，并避免对设备和工件造成损坏。

二、设计要求1. 结构设计：夹具结构应简单紧凑，易于制造和组装，各部件之间应具有良好的协调性。

2. 强度设计：夹具的关键部件应具备足够的强度和刚度，能够承受工作负荷和外部冲击。

3. 精度设计：夹具设计应考虑工件的精度要求，确保夹具对工件的定位和固定不会产生误差。

4. 自动化设计：夹具设计应考虑自动化生产的需求，提高生产效率和质量。

5. 维修性设计：夹具设计应考虑维修和更换部件的便捷性，降低维修成本和停机时间。

三、设计流程1. 确定夹具设计的目标和要求，包括工件的类型、加工过程、精度要求等。

2. 选择合适的夹具结构和原理，根据工件的特点和要求确定夹具的工作方式和定位方式。

3. 进行夹具零部件的设计和选型，根据夹具结构和工作原理确定各个部件的尺寸和材料。

4. 进行夹具的装配和试验，验证夹具的设计是否符合要求，并进行必要的调整和改进。

5. 编写夹具使用和维护手册，记录夹具的结构、使用注意事项和维护方法。

四、设计审核1. 设计部门应对夹具设计进行审核，确保夹具设计符合规范要求。

2. 生产部门和质量部门应对夹具的性能和精度进行测试和评估，确保夹具能够满足生产要求。

3. 进行实际生产试验，并根据生产情况对夹具进行改进和调整。

五、设计评估1. 根据夹具的成本、性能、稳定性和可靠性等指标对夹具的设计进行评估，确定是否满足设计要求。

2. 根据评估结果进行修正和改进，以提高夹具的效率和质量。

六、设计文件1. 夹具设计应包括夹具总图、零件图、装配图和BOM表等。

摘要本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。

端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆。

由零件要求分析可知，保证03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。

所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对012.0047.080--φ孔和012.0047.080--φ外圆分粗精加工同时成型。

因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。

对于钻4-φ9孔时，主要以03.0060+φ孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。

关键词：端盖、加工工艺、钻孔、定位、夹具目录摘要 (2)1设计目的及背景 (4)2端盖零件的机械加工工艺过程分析 (4)2.1计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.2零件的分析 (5)2.3选择毛坯 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1定位基准的选择 (6)2.4.2零件加工方法的选择 (6)2.4.3制定工艺路线 (6)2.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (7)2.4.5工序设计 (8)2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间） (13)3机床夹具设计 (20)3.1拟定夹具的结构方案 (20)3.1.1确定夹具的类型 (20)3.1.2确定工件的定位方案 (20)3.1.3确定工件的夹紧形式 (21)3.1.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (21)3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 (21)3.1.6夹具体的结构类型设计 (21)3.1.7夹具总图设计 (21)3.2夹具精度的校核 (22)4总结 (23)5参考文献 (23)附录：全套CAD图纸1、设计目的及背景汽车工业是我国的四大支柱形产业之一，在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好的背景下，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。

通用钻孔夹具设计在现代制造业中，钻孔是许多产品加工过程中必不可少的一环。

为了提高钻孔的效率和精度，设计通用钻孔夹具成为了一个重要的研究领域。

本文将探讨通用钻孔夹具设计的关键因素，包括模块化、标准化和精度等，以便为相关制造业提供有益的参考。

关键词：1、通用钻孔夹具2、模块化3、标准化4、精度通用钻孔夹具是一种可以适应多种不同钻孔需求的工具，通过对不同零件进行快速更换和调整，可以大大提高生产效率。

模块化和标准化设计是实现这一目标的关键因素。

模块化设计是指将钻孔夹具设计成一系列标准化的模块，这些模块可以单独使用，也可以组合使用。

通过模块化的设计，可以大大降低夹具的设计和制造成本，同时还可以提高夹具的互换性和可维修性。

标准化设计是指将钻孔夹具的各个组成部分都设计成符合国际标准或行业标准的形式。

标准化设计不仅可以提高夹具的质量和可靠性，还可以方便用户对夹具进行维护和升级。

精度是钻孔夹具设计的另一个重要因素。

钻孔的精度直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高钻孔夹具的精度，设计师需要考虑到夹具的材料、结构、热处理和表面处理等因素。

此外，设计师还需要对夹具进行严格的检测和校准，确保夹具的精度符合要求。

通用钻孔夹具设计的基本原则包括模块化、标准化和精度。

通过采用这些设计原则，可以提高钻孔夹具的适应性、降低成本、方便维护，同时保证高精度的钻孔加工。

通用钻孔夹具的主要组成部分包括钻套、夹头、连接件和底座等。

钻套是夹具的关键部件之一，它用来定位和固定钻头，要求具有较高的耐磨性和抗冲击性。

夹头是用来固定工件的部件，要求具有较高的夹紧力和定位精度。

连接件是用来连接钻套和夹头的部件，要求具有较高的刚性和耐疲劳性。

底座是夹具的基座，要求具有较高的稳定性和承重能力。

通用钻孔夹具的设计流程包括以下几个步骤：1、分析钻孔需求：明确钻孔的尺寸、位置和深度等要求，以及工件的材质和结构特点。

2、确定技术参数：根据钻孔需求，确定夹具的关键技术参数，例如钻套的内径、外径和长度，夹头的尺寸和夹紧力等。

毕业设计（论文）题目钻孔夹具设计二级学院机械工程学院专业机电一体化班级学号学生姓名指导教师摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。

因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。

但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。

它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。

因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。

为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。

本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。

用以钻HBC6700方向机壳体，首先通过参观实习让我们对夹具设计有了初步的了解，特别是对盖板式钻模夹具设计的了解更为深刻。

然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。

选定方案后，。

通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计过程中，。

在查阅了相关文献后完成外文翻译。

参考相关资料完成夹具的总体设计。

关键词：机械；夹具；钻模；加工AbstractMachinery manufacturing industries in the process of a wide variety of applications for processing a fixed object, so that it occupies the correct position in order to receive a construction technology and equipment, collectively referred to as the fixture. Therefore, whether in the machinery processing, assembly, testing, or in welding, heat treatment, such as cold, heat process, and transport are a lot of work in a fixture. But in machining is the most widely used metal-cutting machine tools for use on the fixture, we called for the machine tool fixture. It guarantees high-quality products, high-yield, low-cost, bring into full play the potential of existing equipment, so that workers have complicated or sophisticated parts processing technologies, to reduce the heavy physical labors, and other aspects play a huge role. Therefore, the fixture of the machine is designed to promote the production and use of the rapid development of one of the important process.This article mainly revolves the engine bed drill hole jig design is a center. With drills the HBC6700 azimuth training gear shell, first let us through the visit practice have the preliminary understanding to the jig design, was specially more profound to the lap type jig jig design's understanding. Then, under teacher's instruction, carries on the analysis and the choice to the jig design proposal. After designating the plan. Through consult related jig design books and related chart of symbols in drill hole jig design process. After having consulted the related literature completes the foreign language translation. Refers to the correlation data to complete jig's system design.Key-words：machinery；Fixture；Jig；processing目录摘要 (I)Abstract .........................................................................................................I I 前言 (1)第1章钻孔夹具设计的要求 (2)1.1 钻孔夹具方案设计 (2)1.2 了解夹具总体设计的要求[2] (2)第2章钻床夹具设计特点 (4)2.1 确定夹具的类型[1] (4)2.2 钻模的主要类型 (4)2.3 盖板式夹具特点[2] (5)第3章工件的夹紧计算及其选择 (7)3.1 工件的夹紧 (7)3.1.1 夹紧基本原理理论[1] (7)3.1.2 夹紧座[2] [4] [6] (8)3.1.3 夹紧压板 (8)3.1.4夹紧螺钉[1] [4] (9)3.2 夹紧力的选择 (9)3.2.1 夹紧力方向 (10)3.2.2 夹紧力的作用点 (10)3.2.3 夹紧力的计算 (10)3.2.4 夹具精度计算与分析[3] (11)第4章夹具结构分析与设计 (13)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] (13)4.2 夹具的导向[1] (14)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙[1][2] (15)4.4 钻模板 (16)4.5 总体分析夹具 (16)总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)前言在机械加工过程中，夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。

典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。

我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。

由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。

在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。

在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。

通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。

学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。

关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。

它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。

我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。

通用夹头设计规范通用夹头是工业生产中常用的夹具，用于夹持工件进行加工。

夹头的设计规范对于保证工件夹持的稳定性和精确度非常重要。

下面是通用夹头设计的一些规范：1. 强度和刚度：夹头需要具有足够的强度和刚度，以承受夹持工件产生的力矩和切削力。

夹头的各个部件应选用适当的材料并进行适当的加强设计，以确保夹头在加工过程中不发生变形或断裂。

2. 夹持方式：夹头可以采用机械或液压的方式进行夹持。

机械夹持通常使用螺杆或弹簧夹紧工件，而液压夹持则需要使用液压系统进行夹紧。

无论采用何种夹持方式，都需要保证夹持工件的稳定性和精确度。

3. 夹具位置：夹头的位置对于工件夹持的稳定性和加工精度有重要影响。

夹头的位置应尽可能靠近工件的刚性部位，以提高夹持工件的稳定性。

同时，夹头的位置也应便于操作和夹持力的调整。

4. 夹紧力：夹头需要具有适当的夹紧力，以确保工件在加工过程中不会移动或变形。

夹紧力的大小应根据工件的材料和形状进行合理调整，以充分夹持工件而不会造成工件损坏或夹头的过度磨损。

5. 夹具方式：根据工件的形状和加工要求，夹头可以采用不同的夹具方式。

常见的夹具方式包括平口夹头、棱口夹头、圆口夹头等。

夹具方式的选择应符合工件的特点，并考虑到夹头的制造和调整的便利性。

6. 加工精度：夹头的夹持精度对于保证工件加工精度非常重要。

夹头的设计应尽量减小夹持误差，使工件在夹持过程中保持稳定的位置和姿态。

夹头的夹持部件应具有适当的精密度和表面质量，以确保夹持工件时不会引入额外的加工误差。

综上所述，通用夹头的设计规范主要包括强度和刚度、夹持方式、夹具位置、夹紧力、夹具方式和加工精度等方面。

合理的夹头设计规范能够保证夹头在工业生产中的稳定性和精确度，从而提高加工质量和效率。

钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备3(铰刀的几何角度?主偏角前角 ?铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。

为了制造方便，一般取均,0?。

加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取,5?~10?。

钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备(3，?后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取,6?~8?。

?刃倾角一般铰刀的刃倾角,0?。

但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。

在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出,15?~20?刃倾角，如图7,46a所示，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面(见图7,46b)。

在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑(见图7,46c)。

(四)孔加工复合刀具孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。

1(复合刀具的种类复合刀具的种类较多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种。

同类工艺复合刀具如图7,47所示。

不同类工艺复合刀具如图7,48所示。

2.复合刀具的特点(1)能减少机床台数或工位数，工序集中，节省机动和辅助时间，因而可以提高生产率，降低成本。

(2)减少工件安装次数，容易各加工表面间的精度。

(3)复合刀具结构复杂，在制造、刃磨和使用中都可能会出现问题。

例如各单个刀具的直径、切削时间和切削条件悬殊较大，切屑的排出和切削液的输入不够畅快等。

3(复合刀具的合理使用由于复合刀具的结构特点及特殊的工作条件，在使用复合刀具时需注意几点特殊要求:(1)由于复合刀具刃磨困难，刀具安装、调整麻烦，故应制订较高的刀具耐用度，选择较低的切削速度。

(2)复合刀具中各单个刀具的直径往往差别很大，选择切削用量时需考虑主要矛盾。

如最小直径刀具的强度最弱，应按最小直径刀具选择进给量;又如最大直径刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大直径刀具确定切削速度。

课程设计(说明书)题目名称钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计题目类别课程设计学院（系）专业班级机械制造学生姓名指导教师开题报告日期钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计前言1选题背景本设计题目来源是社会实际,本课题主要是设计钻缝纫机底版侧面孔夹具,此课题是本人在中捷缝纫机股份有限公司实习时的内容,为便于我在将来岗位上尽快的投入工作状态。

那里有经验的设计师让我在校期间对夹具有一定的了解。

1.1 夹具的特点在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工;另一种是把工件安装字夹具上进行加工。

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。

在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。

十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。

除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。

机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。

辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。

按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。

通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。

它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。

但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。