钻孔专用夹具制作及

毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。

先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。

关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。

东莞爱美达电子有限公司Aavid thermalloy systemDongGuan LTDCNC夹具设计、制作与应用简要手册◆目录第一章． CNC夹具使用范围与设计目的第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式第三章．生产时夹具与产品的应有状况第四章．保证夹具与产品具备应有状况第五章．夹具的制作注意事项第六章．夹具的应用注意事项◆内容第一章．CNC夹具使用范围与设计目的1. CNC夹具使用范围1CNC加工中心以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性目前在制造业得到广泛的应用,我们公司所有需加工的产品都是通过CNC来加工,因此加工夹具对产品加工的效率和精度非常重要;2我们公司的CNC加工中心适用于所有长度小于1m的产品;2. CNC夹具设计的目的1设计夹具时一定要考虑到使用夹具的安全性；2设计夹具可以提高产品的加工精度和品质；3设计夹具可采用多件、多位、机动夹紧装置,缩短辅助时间,从而大大提高劳动生产率；4设计的夹具必须装夹产品方便、省力；第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式1. 机床夹具的定义与组成1机床夹具的定义：①.在机床上加工产品时,为了在工件的某一部分加工出符合工艺规程要求的表面,加工前需要使产品在机床上占有正确的位置,即定位;②.使产品在加工过程中始终保持在原先确定的位置上,即加紧;③.在机床上使产品占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具;2机床夹具的组成：由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组成：①.定位元件：用于确定产品在夹具中的位置,使产品在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置;常用的定位元件有V形块、定位销、定位块等;②.夹紧装置：用于保持产品在夹具中的既定位置;它通常包括夹紧元件如压板、压块、增力装置如杠杆、螺旋、偏心轮和动力源如气缸、液压缸等组成部分;③.安装连接元件：用于确定夹具在机床上的位置,从而保证产品与机床之间的正确加工位置;④导向元件和对刀元件：a. 用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件,称为导向元件;b. 用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元件,如对刀块;⑤夹具体：是夹具的基础件,用来连接夹具上各个元件或装置,使之成为一个整体; 2．夹具的分类1通用夹具：是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同产品的夹具,例如平口钳、分度头和回转工作台等;这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户,其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中;2专业夹具：专用夹具是指专为某一产品的某道工序而专门设计的夹具;其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高;当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废;只适用于产品固定且批量较大的生产中;3通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同产品的加工;用于相似产品的成组加工所用的夹具,称为成组夹具;通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些;4组合夹具组合夹具是指按产品的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具;由专业厂家制造,其特点是灵活多变,万能性强,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产;5随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具;该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与产品成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工; 3．夹具的夹紧方式1斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构是利用斜楔的轴向移动直接对产品进行夹紧或推动中间元件将力传递给夹紧元件再对产品进行夹紧;楔块夹紧装置特点：①.自锁性；②.斜楔能改变夹紧作用力方向；③.斜楔具有扩力作用；④.夹紧行程小；⑤.效率低因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低2螺旋夹紧机构螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于把楔块绕在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧产品;3偏心夹紧机构偏心夹紧机构也是从楔块夹紧装置转化而来的,它是将楔块包在圆盘上,旋转圆盘使产品得以夹紧;4端面凸轮夹紧机构端面凸轮夹紧原理是利用端面凸轮与斜面的楔紧作用,直接或间接夹紧产品,并且有自锁功能;5铰链夹紧机构铰链夹紧机构是一种增力机构,增力倍数较大,广泛应用于气压夹具中;6联动夹紧机构在夹紧机构设计中,有时需要对一个产品的几个点或多个产品同时进行夹紧,为减少产品装夹时间,简化结构,常采用各种联动夹紧机构,这种机构可以从一处施加作用力,同时在几处或几个方向上对一个或几个产品同时进行夹紧;联动夹紧机构又分为：双向联动夹紧机构、平行联动夹紧机构和多件联动夹紧机构;第三章．生产时夹具与产品的应有状况1．夹具的应有状况1夹具应牢固的固定在CNC机台上；2夹具要有良好的结构工艺性,夹紧装置的结构尽量简单、紧凑,以便于夹具的制造、使用和维修；3夹具应满足零件加工工序的精度要求,特别对于精加工工序,应适当提高夹具的精度,以保证产品的尺寸公差和形状位置公差等；4夹具应达到加工生产率的要求,特别对于大批量生产中使用的夹具,应设法缩短加工的基本时间和辅助时间；5夹具要有良好的使用寿命,夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命,因此,定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料；6夹紧时不能破坏产品在夹具中占有的正确位置；7夹具既要保证产品在加工过程中不移动、不转动、不振动,又不因夹紧力过大而使产品表面损伤、变形；8夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力；9要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度;选用标准化元件,特别应选用商品化的标准元件,以缩短夹具制造周期,降低夹具成本;2．产品的应有状况1产品装入夹具后应该保证产品的加工方向正确,保证产品的高度准确,保证产品的位置准确；2产品夹紧于夹具上后不能变形,不能移动或转动；第四章．保证夹具与产品具备应有状况1．保证夹具具备应有状况1力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；2设法减少装夹次数,尽可能做到一次定位装夹后能加工出产品上全部或大部分待加工表面,以减少装夹误差,提高加工表面之间的相互位置精度,充分发挥CNC的效率；3夹具要设计合理的定位方法与定位装置；①.六点定位原理：是指用六个支撑点来分别限制产品的六个自由度,从而使产品在空间得到确定定位的方法;4夹具上的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀,即夹具的设计要敞开；5夹具的结构应尽量简单,夹具要根据产品设计防错装置,夹具的夹紧力要求较大,夹具要有足够的强度和刚度；6产量较大的产品可以采用多工位、气动或液压夹具,提高CNC加工的效率；2．保证产品具有应有状况1待加工产品的尺寸要符合图纸要求；2要选择合适的夹紧力作用点；①.夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承平面内；②.夹紧力的作用点应位于产品刚性较好的部位；③.夹紧力的作用点应尽量靠近加工面,以减小切削力对夹紧点的力矩,防止或减小产品的加工振动或弯曲变形;3要选择正确的夹紧力作用方向；①.夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,以保证产品定位准确可靠；②.夹紧力的方向应与产品刚度最大的方向一致,以减小产品变形；③.夹紧力的方向应尽量与产品受到的切削力、重力等的方向一致,以减小夹紧力;1使用者要能理解夹具的结构原理；2使用前要检查夹具各部件是否正常,检查夹具的限位尺寸是否还保持正确位置；3如果夹具的配件磨损,可以重新制作配件再装到夹具上,还可以加工修复后错开磨损部位继续使用；4安装夹具时必须严格按照CNC操作规范来执行,夹具要安装牢固稳定；5每次跟换加工产品时,要将夹具上的铝屑和其他杂质清理干净再装夹产品；6夹具使用后需要涂防锈油,避免夹具锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆、散失;。

机械设计制造及自动化专业课程设计说明书设计题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：起止时间：2012年12月17日至2013年1月7日机械设计制造及自动化专业课程设计任务书题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计如图所示拨叉零件，设计拨叉零件的机械加工工艺规程及φ8mm锁销孔工序的专用夹具。

设计内容：（1）零件—毛坯合图：1张（2）机械加工工艺规程卡片：1套（3）夹具装配总图：1张（4）夹具零件图：1张（5）课程设计说明书：1份原始资料：该零件图样一张，生产纲领为8000台/年，1件/台，每日1班。

零件材料为45钢。

(φ8孔与轴线夹角为300)摘要：主要包括了拨叉零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。

关键词：拨叉钻夹具加工工艺工序卡目录1.机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的工艺分析 (1)1.1.2确定零件的生产类型 (2)1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)1.2.1选择毛坯 (2)1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)1.2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (7)1.3拟定拨叉工艺路线 (8)1.3.1定位基准的选择 (8)1.3.2表面加工方法的确定 (8)1.3.3加工阶段的划分 (8)1.3.4工序的集中与分散 (9)1.3.5工序顺序的安排 (9)1.3.6确定工艺路线 (10)1.3.7机床设备、工装的选用 (11)2.机械加工工序设计 (12)2.1工序简图的绘制 (12)2.2加工余量的确定、工序尺寸和公差的确定 (12)2.2.1加工余量的确定 (12)2.2.2工序尺寸和公差的确定 (13)2.2.3 拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)2.3切削用量的选择 (17)2.4时间定额的计算 (21)2.5机械加工工艺文件的填写 (25)3.专用钻床夹具设计 (26)3.1夹具设计任务 (26)3.1.1专用夹具设计的基本要求 (26)3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务 (26)3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 (27)3.2.1夹具设计任务 (27)3.2.2确定夹具的结构方案 (27)3.2.3画夹具装配图 (31)3.2.4确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术 (31)4.小结 (33)参考文献 (34)1.机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1零件的工艺分析应分析零件图，明确零件的主要加工表面，分析器主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。

第1篇一、实验目的1. 理解夹具设计的基本原理和重要性。

2. 掌握夹具设计的基本步骤和方法。

3. 培养空间想象能力和创新设计能力。

4. 提高实验操作技能和实验报告撰写能力。

二、实验背景在机械加工过程中，夹具是保证工件加工精度、提高生产效率的重要工具。

夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产成本。

本实验旨在通过实际操作，使学生掌握夹具设计的基本方法和步骤，提高学生的实际操作能力和创新设计能力。

三、实验原理夹具设计主要包括以下几个方面：1. 工件定位：确保工件在夹具中正确、稳定地定位。

2. 夹紧机构：保证工件在加工过程中不会发生位移。

3. 导向机构：引导刀具与工件正确接触，保证加工精度。

4. 安全防护：防止操作过程中发生意外伤害。

四、实验内容及步骤1. 工件选择：选择合适的工件进行夹具设计实验，如平板、轴类、套筒等。

2. 分析工件结构：分析工件的结构特点、加工要求以及加工位置。

3. 确定夹具类型：根据工件特点选择合适的夹具类型，如固定式夹具、移动式夹具等。

4. 设计夹具结构：- 定位元件设计：设计定位元件，如定位销、定位孔等，确保工件在夹具中正确定位。

- 夹紧机构设计：设计夹紧机构，如夹紧螺栓、夹紧块等，保证工件在加工过程中不会发生位移。

- 导向机构设计：设计导向机构，如导向套、导向销等，引导刀具与工件正确接触。

- 安全防护设计：设计安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作过程中发生意外伤害。

5. 绘制夹具装配图：根据设计要求，绘制夹具装配图，标注尺寸、公差等信息。

6. 制作夹具模型：根据夹具装配图，制作夹具模型，验证夹具设计的合理性和可行性。

7. 实验验证：在加工过程中，使用夹具进行实验，验证夹具的定位精度、夹紧强度、导向性能等。

五、实验结果与分析1. 定位精度：夹具的定位精度符合设计要求，工件在夹具中能够稳定、准确地进行加工。

2. 夹紧强度：夹具的夹紧强度符合设计要求，工件在加工过程中不会发生位移。

2.1.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证零件的加工精度，其次是要提高劳动生产率。

为此，应先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位。

夹具的三维装配图制作过程如下：1、夹具体底座图2-2 夹具体底座制作步骤：（1）先拉伸出一个夹具体的底座雏形。

（2）在底座上打孔，以便装配其余的零件。

包括4个装定支撑板的螺纹孔，两对分别装定固定V形块和活动V形块的销孔和螺纹孔，以及装定定位件的通孔。

2、支撑板图2-3 支撑板制作步骤：（1）先拉伸出一个支撑板的雏形。

（2）在支撑板上打螺纹孔，以便装配。

3、固定支撑板图2-4 固定V形块制作步骤：（1）拉伸出固定V形块的雏形。

（2）在固定V形块上打出便于装配的螺纹孔和销孔。

4、活动V形块图2-5 活动V形块制作步骤：用拉伸的方法画出活动V形块。

此零件用于固定和夹紧工作。

5、内六角圆柱螺钉图2-6 内六角圆柱螺钉直接取用标准件库6、把手图2-9 把手轴图2-10 把手制作步骤：（1）在底座的圆柱上用布尔求差的方法打一个孔，用以装配把手。

（2）用布尔求和的方法在零件的末端加上一个圆柱体和半球体把手：画法与销相同。

7、其余零件为了装配，夹具整体中还包含着几个用以垫高的垫板和压板。

因为这些零件的制造简单所以就不一一说明了。

8.夹具装配整体图2-13 夹具装配图制作方法：将之前制作好的零件一一装配到夹具体上。

该夹具能够进行装夹工件，此夹具结构简单，定位夹紧稳定，能够进行大批量生产。

机械制造技术课程设计说明书文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050设计题目：轴法兰盘(5-4)的加工工艺及钻绞3-Φ9孔的钻床夹具专业：机械设计制造及自动化班级：机械09-3学号： 0930060303姓名：王存珠指导教师：张学伟机械工程系2012年12月14日目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制订工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (12)3.1 问题的提出 (12)3.2 定位基准的选择 (12)3.3 切削力及夹紧力计算 (12)3.4 定位误差分析 (13)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (17)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

法兰盘的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：推动架M8螺纹底孔专用夹具学院：专业：班级：设计者：指导老师：完成日期：一、序言…………………………………………………………………………二、任务介绍1.零件说明…………………………………………………………………2.工序分析…………………………………………………………………3.设计任务…………………………………………………………………三、方案确定1.方案一……………………………………………………………………2.方案二……………………………………………………………………3.方案比较…………………………………………………………………四、具体设计方案1．外形尺寸确定…………………………………………………………2.定位与夹紧……………………………………………………………3.定位误差分析……………………………………………………………4．连接槽设计……………………………………………………………五、夹紧力的计算………………………………………………………………六、夹具体强度校核……………………………………………………………七、小结…………………………………………………………………………八、参考文献……………………………………………………………………夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。

从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。

尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。

一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计工艺规程：填料箱盖零件的制作工艺如下：1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料。

在该工艺规程中，我们选择了铝合金作为填料箱盖零件的材料。

2. 零件加工：首先，根据设计图纸，将原材料切割成适当大小的工件。

接下来，对工件进行粗加工，采用铣床进行表面修整和异型孔的加工。

然后，通过数控铣床进行精加工，实现尺寸的精确控制。

3. 表面处理：填料箱盖零件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。

首先，进行除油处理，确保零件表面的干净。

然后，采用阳极氧化工艺，形成氧化膜层，增强零件的耐腐蚀性和硬度。

最后，进行上色和封孔处理，使填料箱盖零件具有漂亮的外观。

4. 装配：在完成零件加工和表面处理后，进行零件的装配。

首先，将填料箱盖与填料箱体进行匹配，确保其尺寸和结构的一致性。

然后，使用合适的螺丝和紧固件将填料箱盖固定在填料箱体上。

最后，对装配后的填料箱盖进行检查，确保其功能正常且外观无损。

钻孔夹具设计：为了正确地对填料箱盖零件进行钻孔加工，我们设计了以下夹具：1. 基座：夹具的主体部分，用来固定和支撑工件。

基座具有平整的工作面，确保夹具的稳定性和准确性。

同时，基座的尺寸要与填料箱盖零件的尺寸相匹配。

2. 夹具夹持装置：用于夹持填料箱盖零件，固定在基座上。

夹具夹持装置通常使用机械夹具或气动夹具，确保工件在钻孔过程中的稳定性。

夹具夹持装置要能够调节夹紧力度，以适应不同尺寸的填料箱盖零件。

3. 定位装置：用于将填料箱盖零件正确地定位在夹具上。

定位装置通常包括定位销、接触面和定位孔等部件，确保填料箱盖零件在钻孔过程中位置的精确度。

4. 引导装置：用于引导钻头正确地对填料箱盖零件进行钻孔。

引导装置通常采用导向架、导向块等部件，使钻孔准确无误。

通过设计和使用以上夹具，能够提高填料箱盖零件的加工效率和加工质量，并确保其尺寸和结构的一致性。

同时，夹具的设计也可以根据实际需要进行调整和改进，以适应不同型号和尺寸的填料箱盖零件的加工要求。

典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。

我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。

由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。

在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。

在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。

通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。

学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。

关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。

它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。

我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。