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生产效率的提升与成本降低面对日益竞争激烈的市场，企业想要获得成功就需要不断提高生产效率，降低成本。
这不仅能够提高企业的竞争力，还能够创造更大的利润空间，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
一、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的基础，它能够使企业的生产更加高效、更加灵活。
通过对生产流程进行分析和改进，可以发现并消除不必要的环节、简化复杂的流程、减少生产时间和人力物力成本等等。
例如，生产企业的流水线生产，可以通过对工艺流程进行优化，使原本分别完成的工序合并为一个工序，用机器代替人工操作，加快生产效率。
当然，在优化生产流程的时候，要充分考虑生产环节的线上管理，避免在产品制造的过程中出现失误和瑕疵，从而减少成本支出。
二、引进高效设备当下的市场竞争非常激烈，企业需要尽全力提高生产效率，降低成本。
引进高效设备成为降低成本，提高生产效率的重要手段。
高效设备可以让一台机器完成原本多个人力操作，并且还能够自动化处理生产数据、实现数据调控等功能。
在引进高效设备的时候，企业应该把握机遇，尽量选择高品质稳定性的设备，因为这些设备不仅可以提高生产效率，还能有效降低企业的维护成本和运营成本，为企业的生产发展提供长期性的支持。
三、培训员工技能员工是企业生产的灵魂，员工的能力和素质决定了企业的生产效率。
培训员工技能可以提高员工的工作效率和工作经验，增强员工的责任心和归属感，从而使企业生产更加高效、更加质量。
此外，培训员工还能让员工接触到更多的前沿技术和理念，从而推动企业的创新发展。
培训员工的方法多种多样，可以采用在线课程、现场培训、互动讲座等方式。
不仅如此，企业还可以挖掘员工的技术才华和学习意愿，激发员工的积极性和创造力，提高员工的综合能力，从而在生产中发挥更大的作用。
四、使用节能环保的材料现代企业发展的同时，它们对环境保护的要求也越来越高。
因此，使用节能环保材料，不仅是企业要履行社会责任的表现，还是企业降低成本，提高生产效率的重要手段。
如何降低制造成本降低制造成本对于企业来说是非常重要的，可以帮助企业提高竞争力，增加利润。
下面是一些常见的降低制造成本的方法：1.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，寻求长期的合作伙伴关系，以获取更好的价格和质量把控。
采用先进的供应链管理技术和工具，实现供需的平衡，减少库存和物流成本。
2.提高生产效率：通过优化生产线布局，减少设备闲置时间和生产中断，减少能源、人力和时间浪费。
采用自动化和智能化的生产设备和系统，提高生产效率和产品质量，减少人为因素带来的损失和错误。
3.减少废品和返工：通过提高工艺和设备的精度和稳定性，减少废品和返工率。
改进产品设计和工艺流程，减少制造过程中的浪费。
加强员工的培训和意识，提高工作质量和责任心。
4.控制原材料成本：采购原材料时，要寻求优质、价格合理的供应商，并进行价格比较和谈判。
通过精确的库存管理，避免原材料的过多积压和过期浪费。
优化生产计划，减少临时采购和加急运输导致的高成本。
5.能源节约和环保：使用节能设备和技术，降低能源消耗成本。
优化能源使用计划和管理，减少材料和能源浪费。
加强环保意识，减少污染治理和排放成本。
6.提高产品质量：提高产品质量和可靠性，减少售后服务成本和维修费用。
通过优化产品设计和工艺流程，降低产品故障率和不良率。
7.优化人力资源管理：合理安排员工的工作时间和工作量，确保充分利用员工的工作能力和效率。
通过培训和激励机制，提高员工技能和专业素质，减少培训和招聘成本。
8.重新评估定价和市场策略：重新评估产品定价，确保利润空间。
优化市场策略，开拓新的客户和市场，增加销售额和利润。
9.创新和研发：加大研发投入，提高产品和工艺的创新能力，推出具有差异化竞争优势的新产品。
通过创新和研发，增加产品附加值，提高市场竞争力。
10.合理使用资金：优化资金运作，减少资金占用成本。
合理分配资金，避免资源浪费和过度投入。
积极开展财务管理，降低财务成本。
成本节约与效率改进的方法和措施引言本文旨在探讨成本节约和效率改进的方法和措施。
通过采取一系列策略和措施，企业可以降低成本并提高生产效率。
本文将介绍一些常见而有效的方法和措施。
方法和措施以下是一些成本节约和效率改进的方法和措施：1. 优化供应链管理：通过与供应商建立长期合作伙伴关系，通过批量采购获得更优惠的价格。
同时，确保供应链的高效运作，减少库存积压和物流成本。
优化供应链管理：通过与供应商建立长期合作伙伴关系，通过批量采购获得更优惠的价格。
同时，确保供应链的高效运作，减少库存积压和物流成本。
2. 优化生产流程：通过对生产流程进行评估和优化，消除冗余的步骤和不必要的环节，提高生产效率。
采用先进的生产设备和技术，自动化生产过程，减少人力资源成本。
优化生产流程：通过对生产流程进行评估和优化，消除冗余的步骤和不必要的环节，提高生产效率。
采用先进的生产设备和技术，自动化生产过程，减少人力资源成本。
3. 提高员工技能：通过培训和发展计划提高员工的技能水平，使他们能够胜任更多的工作任务。
这样不仅可以提高工作效率，还可以减少外部招聘和培训的成本。
提高员工技能：通过培训和发展计划提高员工的技能水平，使他们能够胜任更多的工作任务。
这样不仅可以提高工作效率，还可以减少外部招聘和培训的成本。
4. 减少能源消耗：通过改善设备的能源效率和采用节能措施，减少能源消耗并降低能源成本。
例如，使用节能灯具和设备，建立能源管理系统等。
减少能源消耗：通过改善设备的能源效率和采用节能措施，减少能源消耗并降低能源成本。
例如，使用节能灯具和设备，建立能源管理系统等。
5. 优化物流管理：合理规划产品配送路线，选择合适的运输方式和合作伙伴，减少运输时间和成本。
同时，优化仓库管理，减少货物滞留和损失。
优化物流管理：合理规划产品配送路线，选择合适的运输方式和合作伙伴，减少运输时间和成本。
同时，优化仓库管理，减少货物滞留和损失。
6. 采用信息化系统：引入先进的信息化系统，如ERP（企业资源规划）系统，以加强各部门的协作与沟通，提高信息处理和决策速度，减少人为错误和重复工作。
提高生产效率降低成本三篇《篇一》提高生产效率降低成本在当前竞争激烈的市场环境下，提高生产效率和降低成本是企业取得竞争优势的关键。
为了实现这一目标，我制定了以下工作计划，旨在通过优化生产流程、提高员工技能、引入先进技术和改进管理方式，实现生产效率的大幅提升和成本的显著降低。
1.生产流程优化：分析和评估现有的生产流程，找出瓶颈和存在的问题，制定改进方案，提高生产流程的连续性和稳定性。
2.员工技能培训：组织定期的员工技能培训，提高员工的操作技能和专业知识，使他们能够更加熟练地操作设备和处理生产问题。
3.先进技术引入：研究和引入先进的生产技术和设备，以提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本。
4.管理方式改进：优化管理流程和决策机制，加强生产计划的制定和执行，提高生产效率和响应速度。
5.第一季度：进行生产流程分析和评估，确定改进方案，制定员工技能培训计划。
6.第二季度：实施生产流程优化措施，开展员工技能培训，引入先进技术和设备。
7.第三季度：对改进措施进行效果评估，根据评估结果进行进一步优化和调整。
8.第四季度：总结经验教训，制定长期工作计划，持续改进生产效率和降低成本。
工作的设想：通过实施上述工作计划，预计将实现以下目标：1.生产效率提高20%以上。
2.生产成本降低10%以上。
3.员工操作技能和专业知识得到显著提升。
4.引入先进的生产技术和设备，提高产品质量和市场竞争力。
5.每周进行一次生产流程的监控和分析，及时发现并解决问题。
6.每月组织一次员工技能培训，邀请专业讲师进行授课。
7.每季度对生产流程进行一次评估和改进，确保生产效率的持续提升。
8.每年引入一到两项先进技术和设备，提高生产能力和产品质量。
9.加强沟通和协作，确保各项工作计划的顺利实施。
10.注重员工参与和反馈，充分发挥员工的积极性和创造力。
11.定期对工作进展进行评估和汇报，确保工作目标的实现。
12.关注市场动态和竞争对手的举措，及时调整工作策略。
如何提高生产效率并降低成本提高生产效率并降低成本一直是企业经营的核心目标。
在竞争激烈的市场环境中，高效率和低成本的经营策略可以帮助企业获得竞争优势并保持盈利能力。
本文将介绍一些方法和策略，帮助企业实现提高生产效率和降低成本的目标。
1. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的重要手段之一。
通过分析和评估当前的生产流程，找出瓶颈和低效的环节。
然后采取改进措施，例如重新安排工序顺序、引入自动化设备、优化物料运输方式等，以减少不必要的等待时间和浪费。
同时，培训员工提高操作技能，确保生产过程的顺利进行。
2. 采用先进的技术和设备在现代化的生产环境中，采用先进的技术和设备可以大幅提升生产效率并降低成本。
例如，引入物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产线的协同效率。
另外，使用高效能的机器和设备，如自动化生产线、节能设备，可以降低能耗和生产成本。
3. 实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费、提高效率来减少成本的管理方法。
它可以帮助企业减少库存、降低加工周期、优化产能利用率等，从而提高生产效率和降低成本。
通过流程改善、流程再造和团队合作等措施，实施精益生产可以有效地优化资源配置和生产效率。
4. 供应链管理的优化优化供应链管理可以帮助企业降低成本并提高生产效率。
通过建立稳定的供应关系、加强与供应商的合作，可以降低物料采购成本和物流成本。
合理的库存管理和物料采购计划可以保障生产线的连续性和稳定性，减少因物料短缺或过剩而造成的生产停滞和浪费。
5. 培训和激励员工员工是企业生产力的重要组成部分，培训和激励员工可以提高生产效率和降低成本。
通过为员工提供专业的培训和技能提升，可以增强其工作能力和效率。
此外，建立有效的激励机制，如绩效奖励和晋升制度，可以激发员工的积极性和创造力，促进生产效率的提升。
6. 创新和持续改进创新和持续改进是实现生产效率提高和成本降低的关键因素。
企业应鼓励员工提出创新思路和改进建议，建立创新团队，推动技术创新和管理创新。
企业如何降本增效摘要本文旨在探讨企业如何通过降低成本和提高效率来增强竞争力。
通过合理的成本控制和优化的生产流程，企业可以实现降本增效的目标。
引言在如今竞争激烈的商业环境中，企业需要寻找方法来降低成本和提高效率，以保持竞争力。
降本增效不仅可以提高企业的盈利能力，还可以增强企业的市场地位和可持续发展能力。
降本措施1. 成本分析企业应该对各项成本进行全面的分析和评估。
通过了解每个成本项目的来源和比例，企业可以确定哪些方面可以进行优化和降低成本。
例如，可以评估供应链中的运输成本、原材料成本和人力资源成本等。
2. 资源共享企业可以考虑与其他企业进行资源共享，以降低运营成本。
共享设备和设施、合作开展研发项目和合作采购等都是降低成本的有效途径。
通过共享资源，企业可以分摊固定成本，提高资源利用效率。
增效方法1. 流程优化企业应该重新审视和优化生产流程。
通过减少不必要的环节和中间环节，企业可以优化生产效率，提高产品质量，降低废品率。
定期对生产流程进行评估和改进，是确保生产效率持续增长的关键。
2. 技术应用企业可以引入先进的技术和设备来提高生产效率。
自动化生产线、物联网技术和人工智能等技术的应用可以减少人力投入，提高生产效率。
企业应该关注行业的最新技术发展，并积极应用到自身的生产过程中。
结论降本增效是企业保持竞争力的重要战略。
通过合理的成本控制和优化的生产流程，企业可以降低成本、提高效率，为可持续发展打下坚实的基础。
企业应该积极采取相应的措施，不断寻求降本增效的机会，以保持竞争优势。
提高生产效率以降低产品成本引言在现代企业中，提高生产效率是一个重要目标。
通过提高生产效率，企业可以降低产品成本并提高竞争力。
本文将讨论一些方法和策略，帮助企业提高生产效率，从而降低产品成本。
1. 流程优化流程优化是提高生产效率的关键。
通过对生产流程进行细致的分析和优化，可以消除生产过程中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率。
1.1. 价值流分析价值流分析是一种方法，通过识别和消除不必要的活动和步骤，以实现生产流程的优化。
通过分析价值流，企业可以确定哪些步骤是增加价值的，哪些步骤是不必要的，并采取相应的措施，如简化步骤、引入自动化等。
1.2. 业务流程再造如果企业的生产流程存在较大的问题和瓶颈，可能需要进行业务流程再造。
业务流程再造是一种重新设计和重建业务流程的方法，以达到更高的效率和效益。
通过重新设计业务流程，企业可以消除不必要的步骤和环节，从而提高生产效率。
2. 自动化技术自动化技术是提高生产效率的重要手段之一。
通过引入自动化设备和系统，企业可以减少人工操作的需求，从而提高生产效率和质量。
2.1. 增加自动化设备企业可以考虑引入更多的自动化设备，以取代部分人工操作。
例如，在生产线上引入机器人或自动化机械臂，可以实现更高的生产效率和更精确的操作。
2.2. 数据采集与分析通过实时采集和分析生产中的数据，企业可以更好地监控生产过程，发现问题和瓶颈，并及时采取措施解决。
例如，通过使用传感器和数据分析软件，企业可以监测生产线上的工作状态和效率，并进行预测和优化。
3. 培训和技能提升提高员工的技能和知识水平，对于提高生产效率至关重要。
员工的能力和素质直接影响到生产过程的质量和效率。
3.1. 培训计划企业可以制定培训计划，为员工提供相关的培训和教育机会，以提高他们的技能和知识。
这些培训可以包括生产操作技能、质量控制知识、团队合作能力等。
3.2. 奖励制度建立奖励制度，激励员工提高生产效率。
例如，设立绩效奖金制度，根据员工的生产贡献和绩效，给予相应的奖励。
如何降低生产成本生产成本是企业运营中的重要指标之一，对于提高企业竞争力和盈利能力具有至关重要的作用。
为了降低生产成本，企业需要从多个方面入手，提高资源利用效率，优化管理流程，并寻求创新的解决方案。
本文将从以下几个方面探讨如何降低生产成本。
1. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的核心要素之一。
通过有效的生产流程规划和合理的员工管理，可以减少生产线上的浪费和停工时间，降低直接劳动成本。
此外，在产品设计和研发阶段注重工艺的优化和自动化，采用先进的生产设备和技术，也能提高生产效率，减少人力资源和能源的浪费，从而降低生产成本。
2. 优化供应链管理供应链管理是降低生产成本的重要手段之一。
通过建立合理的供应商选择机制和采购管理体系，可以降低原材料和零部件的采购成本。
与供应商建立长期合作关系，共享信息和资源，可以获得更好的价格和服务。
此外，对库存进行合理的管理，避免积压和报废，能够有效降低库存成本和资金占用成本。
3. 节约能源和资源节约能源和资源是降低生产成本的重要途径之一。
通过合理的能源管理和设备维护，减少能源的浪费和损耗，能有效降低生产过程中的能耗成本。
同时，优化原材料的使用和回收利用，减少废料和废品的产生，不仅可以降低采购成本，还能减少环境污染，实现可持续发展。
4. 提高员工培训和激励员工是企业生产力的重要组成部分，提高员工的技能和工作积极性，能够有效降低生产成本。
通过定期的培训和技能提升计划，使员工具备更多的专业知识和技能，提高工作效率和产品质量。
此外，合理的激励机制和薪酬体系，能够激发员工的工作动力和创造力，从而减少工作中的浪费和错误，降低生产成本。
5. 寻求创新解决方案创新是降低生产成本的关键因素之一。
通过研究和应用新的技术、材料和工艺，改进产品设计和制造过程，可以提高产品质量和性能，降低生产成本。
采用更加智能化和自动化的生产设备，能够提高生产效率和灵活性，降低人力投入和管理成本。
此外，利用互联网和大数据技术，优化生产计划和供应链配送，也能够提高效率，降低成本。
制造业如何降低生产成本提高效益一、引言在全球经济不断发展的背景下，制造业作为国家经济的重要支柱，对于提高效益和降低生产成本具有关键作用。
制造业正面临着诸多挑战，如劳动力成本上涨、原材料价格波动以及竞争压力增加等。
因此，寻找适当的解决方案来降低生产成本并提高效益是制造业必须面对与解决的问题。
二、智能制造1. 引入自动化技术在制造业中引入自动化技术是降低生产成本和提高效益的重要手段之一。
采用先进的机器人和计算机控制系统可以实现对工厂内各个环节的自动化操作，减少了人工操作所需的时间和成本，并大幅度提高了生产效率。
2. 虚拟现实技术在生产中应用虚拟现实技术已经逐渐渗透到各个领域，包括制造业。
通过使用虚拟现实技术，在产品设计和生产过程中可以进行模拟和优化，从而避免了传统物理原型所需的昂贵和时间投入。
这不仅降低了成本，还大大提高了产品质量和生产效率。
三、供应链管理1. 优化供应商关系与供应商建立稳定的合作关系，可以帮助制造企业获得更好的价格和更快速的物流服务。
通过长期合作，双方可相互提高匹配度和责任感，并共同寻求降低成本和提高效益的解决方案。
2. 库存管理与预测制造业在库存管理方面存在着巨大潜力。
通过优化库存管理策略，如精确的预测、及时调整订单以及采用现代化仓储技术等方法，可以降低库存积压所带来的资金压力和物流成本。
四、创新思维1. 产品设计创新通过不断推出具有创新性产品设计的商品，制造企业可以在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
这样一来，制造企业能够吸引更多消费者并实现更高利润。
2. 流程创新对于传统设备和工艺进行改进以提升生产效率是一个重要的方式。
通过引入新技术或简化旧有流程，企业能够减少生产周期和资源消耗，从而降低生产成本。
五、培训与员工激励1. 培训提升技能为员工提供相关的职业发展培训，可以帮助他们不断提升专业技能和工作效率。
这种投资不仅能够提高企业整体的生产效率，还能促使员工对自身职业发展更有动力，并减少人事调动所带来的培训成本。
车间提高生产效率降低成本方法
一.加强设备管理
1、认真做好设备的维护和保养，定期检查设备，及时发现出现的问题，及时进行维修，保证设备正常运行，提高生产效率。
2、要根据实际情况来合理安排设备，在合理的范围内提高生产效率。
二.加强管理
1、建立有效的质量管理体系，严格把控生产质量，保证产品质量稳定，提高生产效率，降低成本。
2、加强人力资源管理，认真细致地组织职工，并要求职工努力工作，以提高生产效率。
三.加强技术人员的培训
1、对技术人员要进行全面的培训，加强对技术的掌握，使其在生产
过程中能够为车间提供技术支持，提高生产效率。
2、结合生产实际情况，合理安排工作调度，有效利用机器设备，减
少不必要的浪费，提高生产效率。
四.加强财务管理
1、要加强成本管理，加大节约的力度，精确计算每一项成本，减少
不必要的浪费，降低成本。
2、引进更先进的生产技术，提高车间的生产质量和效率，缩短生产
周期，进而降低成本。
五.加强新技术的引进
1、要及时引进新技术，不断完善技术装备，使车间拥有较先进的设备，提高生产效率，降低成本。
2、把握好节拍，实施精准的工艺流程，有效地利用设备。
降低成本的工作改善与问题解决降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义第二章资金是企业生存发展的源动力第三章何为问题?问题是如何产生的?一、何为问题﹖何谓问题意识﹖二、从TQC全过程看浪费的产生三、从MRP的全过程看浪费的产生四、从丰田管理的角度看浪费的产生五、从品质成本的角度看浪费的产生六、从5M1E等其余部分看浪费的产生第四章如何改善?一、工作改善方法(Job Method，JM)二、QCC之改善历程法三、I E的方法改善法四、5S & TPM之立即改善要领五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育训练第五章、节省一元比销售十元来的实际第六章、一个富翁的启示本课程目的:1.管理人员分为:下层---监督执行层;中层---管理监督层;上层---规划管理层,而财务管理与成本管理是高层管理人员必修的课程，但是降低成本、工作改善、解决问题却是各层管理人员都应有的责任.2．爱拼不一定会赢!聪明的人(企业)当拼(努力) 时,一定要有目标,要有方向.3．成本(费用)之规划与控制就是方向!就是目标!简易说明:1.经营企业在”持续发展”及”永续经营”,因此,处处都需要有足够的资金来维持与推动.2.而资金的来源来自”开源”与”节流”.3.只有在全面详实的规划下,才能有可用资金;只有在良好的控制下,才能让资金按照目标及计划进行.降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义一、成本结构的解说利润营业费用贡献管理费用模具分摊营收(售价) 制造成本二、成本意识与成本控制的概念(一) 各层干部都应具备成本意识﹕1. 成本是企业活动的成果，而以金额表现，提供分析。
2. 作业效率的优劣，完全反应在成本数字上。
3. 别说『成本与我无关！』。
(二) 成本的结构与工作责任之关系﹕1. 制造成本的构成包括﹕材料成本﹑人工成本与制造费用。
2. 公司各部门之职掌都与某个成本科目有直接或间接的关连。
3. 各部门之方针目标都应以成本或金额提列。
因此各基层单位即为各项成本目标的第一线战斗体。
4. 目标值与成本息息相关，成本责任也就是各单位的工作和管理责任。
(三) 如何控制与工作有关之成本﹖1. 先彻底了解本单位工作职掌与日常管理要项。
2. 分析各项管理要项细分后所产生之损益归属科目。
3. 学习了解成本报告书之内容与分析资料，并学习发掘问题。
4. 以要因分析图或系统图法详细解析重要要因，重点管制经营成效并追踪。
(四) 重点工作要项可透过全员自组品管活动或小集团活动﹐从事“降低成本”的改善﹐努力达成目标。
三、“微利时代“下”利润＝售价－成本”的解说四、从物料与成本关系的解说(总)成本=变动成本(VC) ＋固定成本(FC)=制造成本+ 管销成本制造成本≒人工成本+ 物料成本制造成本≒70%(总)成本物料成本≒制造成本50% ~85%物料成本≒35%~60%成本＋----------(供应厂商寻找、评鉴、辅导、沟通、仓储场地、物料储存、购料利息、品检测试、损耗、物料处理、人员费用……)第二章资金是企业生存发展的源动力企业构成的7 M 1 I:1. MONEY 资金2.3. MANPOWER 人力4. MANCHINE 机器5. MATERIAL 物料6.7. METHOD 技术8. INFORMATION 资讯企业是运用资金以建立其它资源，然后形成产品销售出去，藉以赚取时间的附加价值之差价．第三章、何为问题?问题是如何产生的?一、何为问题﹖何谓问题意识﹖(一) 日常要项工作或管理中存在的某些障碍﹐影响到目标达成的进度，甚至阻扰其达成的可能性者，或其实施的结果与计划、标准、规定、预期….有所差异时，皆可视之为问题。
(二) 在工作或管理过程中﹐能够感知或察觉某些问题潜存的知觉就是问题意识。
(三) 问题之发掘与分析﹕1. 作业过程中可能发生问题的要素—※2. 作业过程问题的分析﹕(1) 技术型问题—以固有技术即可查明真因而用技术或管理手段即可以改善。
(2) 分析型问题—影响问题之要因不单纯﹐需运用统计手法分析以探究其真因。
(3) 不明型问题—以现有的技术信息尚未能把握问题之确切方向与可能原因﹐必须藉更多信息﹑更多时间﹐甚至需要项目小组进行研究或实验。
3. 问题越能尽早发现，就越容易处理。
二、从TQC全过程看浪费的产生三、从MRP的全过程看浪费的产生(一) 意义:MRP(Material Requirement Plan物料需求计划)是籍计算器处理,针对生产计划计算所需之物料,并逐项清查库存与订购资料,以了解每一物料正确下单时间与数量的一种技术.(二) 需求计算:材料主档存货管理销售生产净需求正确下单计划计划时间数量未交订单资料订购批量(三) MRPII的运作过程概念(四) MRPII绩效衡量举例※职能内容衡量方法目标高阶管理规划误差±5% 成长率税前盈余成长率10%以上销售计划实际订单预计订单误差±5% 生产计划实际生产量预计生产量误差±5%中阶管理计划主生产日程计划产品别实际生产量产品别预计生产量误差±3% 产能计划实际产出产能计划误差±5%生产数实际完成日生产数预计完成日差距2日之内数据库物料清单正确率99%以上例行性作业管理采购管理实际交货货预计交货数误差5%之内实际存货标准存货误差±10%之内※正确率或误差的大小，即代表企业或干部“管理能力”的大小。
四、从丰田管理的角度看浪费的产生丰田管理认定的七大浪费:(一)制造过多的浪费(二)待工、待料的浪费(三)(四)(五)(六)动作的浪费(七)制造不良的浪费五、从工厂管理六项的角度看浪费的产生工厂管理的六大项重点:i.生产力Productivityii.品质Qualityiii.成本Costiv.交期Deliveryv.vi.六、从品质成本的角度看浪费的产生品质成本分为三大类:(一)预防成本(二)鉴定成本(三)1.2.七、从5M1E等其余部分看浪费的产生(一) 产品生产流程中影响品质与成本的5M1E:1.MAN 人2.MACHINE 机3.METERIAL 料4.METHOD 法5.6.(二) 其它:能源电讯规划管理、餐厅住宿规划管理、厂区运用管理、法律规定了解与运用、用车接待规则与管理…第四章如何改善?一、问题改善技巧﹕(一) 工作改善方法(Job Method，JM):1.概念﹕(1) 工作改善方法是基层干部TWI( Training Within Industry )训练的一环。
(2)工作改善的范围小自细微动作﹐大至一个流程甚至整个体系的改制。
(3)现行方法不一定是最佳﹐一定有更好的方案等待我们的发掘。
2.意义：节约动作，缩短路线，化繁为简，经济有效。
3.目的：胜任愉快，达到经济有效。
4.寻求：更佳的途径，更佳的程序，更佳的方法。
5.范围：(1) 工作现场的三不：不合理﹑(2) 工厂管理的六项重点：生产力Productivity 品质Quality 成本Cost交期Delivery6. 改善程序：(1)选定改善主题.(2)以程序图或工作分解表记录现行方法.(3)利用发问每一细节.(4)透过.发展新方法.(5)绘制新方法的图或表.(6)实施新方法(标准化)及考核成效.7. 改善的四个要点：(1). ( )：凡事经过「为什么？做什么？」一问，而不能有满意答复者，皆非必要，对付不必要者的方法，就是「」。
(2)合并(Combination)：凡确定无法而有必要者，可用此第二步改善的方法「合并」把两项必要办的事项，合并一次办，必可省事。
(3).重排(Rearrangement)：经过「剔除、合并」的手续后，所余下必要之事，可根据「何人、何时、何地」三项疑问而加以重排、使其能有最佳的顺序。
(4).简化(Simplification)：此事既然一定要做，可否用较简单的方法？(二)、如何改进工作方法(JM)整个工作能否取消?第一步骤选择(选定改善主题):选择凡能很快而容易获得下列各种情形者:使工作更为安全.使工作更为容易.减少现有的动作.取消各种困难.第二步骤记录(以程序图或工作分解表记录现行方法): 取得工作人员之合作.注意工作如何进行的.图解现行方法.注意记下技巧及困难的方法.第三步骤质疑(利用5W2H发问每一细节):首先质疑为何要有这个「做的动作」?必要时，再运用成本效益的眼光，质疑其余的动作．完成了什么？是否必要？为什么？有无其它更好的策略？何处做？为什么在那里做？有无其它更好的地方？何时做？为什么在那时候做？有无其它更好的时间？谁做？为什么那个人做？有无其它更好的人？如何做？为什么要那样做？有无其它更好的方法？※记下所有的意见过程中还需要考虑到：安全、品质、设计、配置、机器、设备、量测、环境、物料第四步骤建立(透过E.C.R.S.发展新方法并绘制新方法的程序图或工作分解表):复阅各种已得意见,记下各种可能改良趋向.剔除.合并.排列.简化.使新方法安全.作新方法之程序图.附建议书.第五步骤实施(按新方法教导、训练与实施):选择最适当的时机提出建议.通知并说服各有关人员.训练各使用人员.第六步骤考验(标准化新方法实施绩效):时常查验.注意结果.找机会做更进一步的改良.(三)、JM工作方法训练1. 工作分解:首先完全按照现行的方法，将工作的每一个动作，很详细的记录下来，如此，可以了解工作的完整过程，发现其中是否有重复，,不必要的动作，更可以帮助你发现从未发现的许多细节，而加深对该项工作的认识。
2. 自我检讨:用5W2H针对已分解的每一动作来自问.WHY : 为什么要做此项工作?如果不做会有什么后果?WHAT: 我们所做的行为,目的何在?WHERE:为何需在此处做?换个地方行吗?WHEN: 为什么需要这个时候做?是不是有更佳的时候呢?WHO: 为什么需要此人做?别人行吗?HOW: 为何需要如此做?变换个方法是否更佳?自我检讨,还需要考虑到材料、机器、设备、工模夹治具、设计、配置、动作、安全、量测、环境等因素.3.新方法的产出:在自我检讨过程中,我们可以发现很多的新构想,这些新构想加以整理后,可能就是一个新方法的出现,同时在检讨的行动中,往往会发现许多动作具有重复性,有些动作可以简化或合并,有些先后次序调整后效果可以更好,提高工作品质及效率;降低成本. 4.实施新方法:使上司、部属都能了解新方法,并征得负责安全、品质、生产量及成本等部门的同意后,将新方法付诸实施,一直到下一次的改善.对提出新方法或实施的人或部门等的供献应予承认与赞扬.二、QCC 之改善历程法※问题改善的技巧QCC 之改善历程法题目选定 现状把握 要因把握P Q C S M 特性要因分析图 检查表 柏拉图5S TPM 5MIE 层别法 直方图 散布图 效果确认 对策检讨 5W2H IE 手法P D C A要因分析标准化cj84三、I E的方法改善法※(一) 工业工程IE(INDUSTRIAL ENGINEER)对于由人力、资本、设备、时间等因素, 所构成的综合系统之设计、改良、实施、管理、预测、评价等要件, 用科学方法及工学方法, 来决定所要采用的技术。
