如何降低成本、提高生产效率
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生产效率的提升与成本降低面对日益竞争激烈的市场,企业想要获得成功就需要不断提高生产效率,降低成本。
这不仅能够提高企业的竞争力,还能够创造更大的利润空间,为企业的可持续发展打下坚实的基础。
一、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的基础,它能够使企业的生产更加高效、更加灵活。
通过对生产流程进行分析和改进,可以发现并消除不必要的环节、简化复杂的流程、减少生产时间和人力物力成本等等。
例如,生产企业的流水线生产,可以通过对工艺流程进行优化,使原本分别完成的工序合并为一个工序,用机器代替人工操作,加快生产效率。
当然,在优化生产流程的时候,要充分考虑生产环节的线上管理,避免在产品制造的过程中出现失误和瑕疵,从而减少成本支出。
二、引进高效设备当下的市场竞争非常激烈,企业需要尽全力提高生产效率,降低成本。
引进高效设备成为降低成本,提高生产效率的重要手段。
高效设备可以让一台机器完成原本多个人力操作,并且还能够自动化处理生产数据、实现数据调控等功能。
在引进高效设备的时候,企业应该把握机遇,尽量选择高品质稳定性的设备,因为这些设备不仅可以提高生产效率,还能有效降低企业的维护成本和运营成本,为企业的生产发展提供长期性的支持。
三、培训员工技能员工是企业生产的灵魂,员工的能力和素质决定了企业的生产效率。
培训员工技能可以提高员工的工作效率和工作经验,增强员工的责任心和归属感,从而使企业生产更加高效、更加质量。
此外,培训员工还能让员工接触到更多的前沿技术和理念,从而推动企业的创新发展。
培训员工的方法多种多样,可以采用在线课程、现场培训、互动讲座等方式。
不仅如此,企业还可以挖掘员工的技术才华和学习意愿,激发员工的积极性和创造力,提高员工的综合能力,从而在生产中发挥更大的作用。
四、使用节能环保的材料现代企业发展的同时,它们对环境保护的要求也越来越高。
因此,使用节能环保材料,不仅是企业要履行社会责任的表现,还是企业降低成本,提高生产效率的重要手段。
如何降低生产成本,提高生产效率的措施随着市场竞争的加剧,企业在生产中如何降低成本、提高效率已经成为了一个重要的问题。
以下是几项可行的措施:
1. 优化生产流程:通过分析生产流程,找出其中的瓶颈和浪费,采用合理的工艺和技术改进,优化生产流程,减少不必要的环节和流程,从而降低生产成本。
2. 降低能源消耗:采用节能设备和技术,减少能源的消耗,降低生产成本。
例如,使用LED灯泡替代传统灯泡,使用高效电机替代低效电机等。
3. 优化物流管理:通过改进物流管理的方式,降低物流成本。
例如,采用合理的运输方式和仓储管理,减少库存,提高物流效率。
4. 采用自动化生产设备:通过采用自动化生产设备,减少人力成本,提高生产效率。
例如,采用机器人代替人工操作,在保证产品质量的条件下,提高生产效率。
5. 优化供应链管理:通过优化供应链管理,降低采购成本和库存成本。
例如,与优质供应商建立长期合作关系,减少采购成本和库存成本。
以上是几项降低生产成本、提高生产效率的措施。
企业在实践中,还需要根据自身的情况制定适合的措施,不断优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
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企业如何提高生产效率和降低成本随着经济的不断发展,企业的生产成本越来越高,如何降低生产成本成为了我们必须要面对并且解决的问题之一。
降低生产成本不仅可以提高企业的竞争力,还可以促进经济的发展。
那么企业应该如何降低生产成本呢?这就涉及到了如何提高生产效率和降低成本的问题。
一、提高生产效率1、对流程进行优化企业的每个环节都有其独特的流程。
只有当这些流程都得到了优化,才能真正提高生产效率。
因此,企业应该对每个环节的流程进行分析和改进。
例如,在生产车间,可以考虑将工序排列进行优化,在流程中添加一些自动化装置,从而加快生产效率。
2、采用先进的设备和技术随着科技的进步,许多新技术和设备广泛应用于企业的生产中。
例如,一些高新技术可以大幅提高生产效率和产品质量,从而帮助企业降低生产成本。
企业应该持续关注最新技术和设备的发展,及时引进和应用。
3、加强员工技能培训提高员工的技能和素质,既可以提高生产效率,又可以降低生产成本。
因此,企业应该加强员工培训,提高员工的技能水平和心理素质,让员工更快速地适应企业的生产要求,提高工作效率。
二、降低成本1、控制材料采购成本材料采购是企业生产过程中不可或缺的一环。
但是采购成本一般占据企业生产成本的较大比例,因此需要进行有效地控制。
企业应该加强材料管理,选择合适的供应商,优化采购计划,减少采购成本。
2、改善能源、水、气的使用效率在企业的生产过程中,大量的能源、水、气等物质会被使用,这些物质的使用也是企业成本的一个重要组成部分。
因此,企业应该加强对能源、水、气等物质的管理,尽可能地利用自然资源,减少浪费,提高物质的使用效率,从而降低生产成本。
3、降低人工成本优化生产流程、引进先进技术、加强员工培训等方法,都可以降低人工成本。
例如,企业可以通过改进生产流程,减少工人数量,采用自动化生产线、机器人等,这些方法都可以降低人工成本。
4、企业间合作企业之间可以互相协作,共同开发产品、共享资源等方式来降低成本。
企业如何降低成本降低成本是企业管理的一个重要课题,它直接关系到企业的生存和发展。
下面将从以下几个方面介绍企业降低成本的方法。
一、加强供应链管理供应链管理是指在企业与供应商、分销商、零售商等各个环节之间进行有效的信息流动和资源管理,以实现降低供应链成本和提高效率的目标。
企业可以通过以下几种方式加强供应链管理来降低成本:1、供应链协同管理:企业与供应商、分销商等进行密切合作,共同制定供应计划和流程,提高供应链的整体效益。
2、合理采购:企业应根据市场需求和供应商的实际情况,进行合理的采购规划和供应商选择,以获得更好的采购价格和服务。
3、库存管理:企业应通过科学的库存管理方法,控制库存数量和周转速度,避免库存积压和过度投资。
二、提高生产效率提高生产效率可以减少生产周期,降低人力成本,提高产品质量。
以下是一些提高生产效率的方法:1、优化生产流程:企业可以通过流程再造和工程方法来优化生产流程,减少生产环节,提高工作效率。
2、自动化设备:企业可以采用自动化设备和机器人来代替部分劳动力,提高生产效率和产品质量。
3、员工培训和激励:通过培训员工提高技能水平和意识,提高工作效率和质量;同时,通过激励机制激发员工积极性和创造力。
三、节约能源能源成本是企业成本的重要组成部分。
通过节约能源,可以有效降低企业的生产成本。
以下是一些节约能源的方法:1、优化设备运行:企业可以优化设备运行时间和运行参数,减少无效运行和能源浪费。
2、能源管理系统:企业可以引入能源管理系统,监测能源消耗情况,找出能源消耗的瓶颈,提出相对应的改进措施。
3、推广节能技术:企业可以采用节能型设备和技术,如高效照明系统、节能型空调等,以减少能源消耗。
四、精益生产精益生产是一种追求最大价值,最小浪费的生产方式。
它通过消除生产过程中的浪费和不必要的环节,提高资源利用率和生产效率,从而降低生产成本。
以下是一些精益生产的方法:1、价值流图分析:通过绘制和分析价值流图,找出生产过程中的各种浪费和瓶颈,提出改进措施。
提高生产效率降低成本三篇《篇一》提高生产效率降低成本在当前竞争激烈的市场环境下,提高生产效率和降低成本是企业取得竞争优势的关键。
为了实现这一目标,我制定了以下工作计划,旨在通过优化生产流程、提高员工技能、引入先进技术和改进管理方式,实现生产效率的大幅提升和成本的显著降低。
1.生产流程优化:分析和评估现有的生产流程,找出瓶颈和存在的问题,制定改进方案,提高生产流程的连续性和稳定性。
2.员工技能培训:组织定期的员工技能培训,提高员工的操作技能和专业知识,使他们能够更加熟练地操作设备和处理生产问题。
3.先进技术引入:研究和引入先进的生产技术和设备,以提高生产效率和产品质量,同时降低生产成本。
4.管理方式改进:优化管理流程和决策机制,加强生产计划的制定和执行,提高生产效率和响应速度。
5.第一季度:进行生产流程分析和评估,确定改进方案,制定员工技能培训计划。
6.第二季度:实施生产流程优化措施,开展员工技能培训,引入先进技术和设备。
7.第三季度:对改进措施进行效果评估,根据评估结果进行进一步优化和调整。
8.第四季度:总结经验教训,制定长期工作计划,持续改进生产效率和降低成本。
工作的设想:通过实施上述工作计划,预计将实现以下目标:1.生产效率提高20%以上。
2.生产成本降低10%以上。
3.员工操作技能和专业知识得到显著提升。
4.引入先进的生产技术和设备,提高产品质量和市场竞争力。
5.每周进行一次生产流程的监控和分析,及时发现并解决问题。
6.每月组织一次员工技能培训,邀请专业讲师进行授课。
7.每季度对生产流程进行一次评估和改进,确保生产效率的持续提升。
8.每年引入一到两项先进技术和设备,提高生产能力和产品质量。
9.加强沟通和协作,确保各项工作计划的顺利实施。
10.注重员工参与和反馈,充分发挥员工的积极性和创造力。
11.定期对工作进展进行评估和汇报,确保工作目标的实现。
12.关注市场动态和竞争对手的举措,及时调整工作策略。
如何提高生产效率并降低成本提高生产效率并降低成本一直是企业经营的核心目标。
在竞争激烈的市场环境中,高效率和低成本的经营策略可以帮助企业获得竞争优势并保持盈利能力。
本文将介绍一些方法和策略,帮助企业实现提高生产效率和降低成本的目标。
1. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的重要手段之一。
通过分析和评估当前的生产流程,找出瓶颈和低效的环节。
然后采取改进措施,例如重新安排工序顺序、引入自动化设备、优化物料运输方式等,以减少不必要的等待时间和浪费。
同时,培训员工提高操作技能,确保生产过程的顺利进行。
2. 采用先进的技术和设备在现代化的生产环境中,采用先进的技术和设备可以大幅提升生产效率并降低成本。
例如,引入物联网技术,实现设备之间的互联互通,提高生产线的协同效率。
另外,使用高效能的机器和设备,如自动化生产线、节能设备,可以降低能耗和生产成本。
3. 实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费、提高效率来减少成本的管理方法。
它可以帮助企业减少库存、降低加工周期、优化产能利用率等,从而提高生产效率和降低成本。
通过流程改善、流程再造和团队合作等措施,实施精益生产可以有效地优化资源配置和生产效率。
4. 供应链管理的优化优化供应链管理可以帮助企业降低成本并提高生产效率。
通过建立稳定的供应关系、加强与供应商的合作,可以降低物料采购成本和物流成本。
合理的库存管理和物料采购计划可以保障生产线的连续性和稳定性,减少因物料短缺或过剩而造成的生产停滞和浪费。
5. 培训和激励员工员工是企业生产力的重要组成部分,培训和激励员工可以提高生产效率和降低成本。
通过为员工提供专业的培训和技能提升,可以增强其工作能力和效率。
此外,建立有效的激励机制,如绩效奖励和晋升制度,可以激发员工的积极性和创造力,促进生产效率的提升。
6. 创新和持续改进创新和持续改进是实现生产效率提高和成本降低的关键因素。
企业应鼓励员工提出创新思路和改进建议,建立创新团队,推动技术创新和管理创新。
如何降低生产成本生产成本是企业运营中的重要指标之一,对于提高企业竞争力和盈利能力具有至关重要的作用。
为了降低生产成本,企业需要从多个方面入手,提高资源利用效率,优化管理流程,并寻求创新的解决方案。
本文将从以下几个方面探讨如何降低生产成本。
1. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的核心要素之一。
通过有效的生产流程规划和合理的员工管理,可以减少生产线上的浪费和停工时间,降低直接劳动成本。
此外,在产品设计和研发阶段注重工艺的优化和自动化,采用先进的生产设备和技术,也能提高生产效率,减少人力资源和能源的浪费,从而降低生产成本。
2. 优化供应链管理供应链管理是降低生产成本的重要手段之一。
通过建立合理的供应商选择机制和采购管理体系,可以降低原材料和零部件的采购成本。
与供应商建立长期合作关系,共享信息和资源,可以获得更好的价格和服务。
此外,对库存进行合理的管理,避免积压和报废,能够有效降低库存成本和资金占用成本。
3. 节约能源和资源节约能源和资源是降低生产成本的重要途径之一。
通过合理的能源管理和设备维护,减少能源的浪费和损耗,能有效降低生产过程中的能耗成本。
同时,优化原材料的使用和回收利用,减少废料和废品的产生,不仅可以降低采购成本,还能减少环境污染,实现可持续发展。
4. 提高员工培训和激励员工是企业生产力的重要组成部分,提高员工的技能和工作积极性,能够有效降低生产成本。
通过定期的培训和技能提升计划,使员工具备更多的专业知识和技能,提高工作效率和产品质量。
此外,合理的激励机制和薪酬体系,能够激发员工的工作动力和创造力,从而减少工作中的浪费和错误,降低生产成本。
5. 寻求创新解决方案创新是降低生产成本的关键因素之一。
通过研究和应用新的技术、材料和工艺,改进产品设计和制造过程,可以提高产品质量和性能,降低生产成本。
采用更加智能化和自动化的生产设备,能够提高生产效率和灵活性,降低人力投入和管理成本。
此外,利用互联网和大数据技术,优化生产计划和供应链配送,也能够提高效率,降低成本。
制造业如何降低生产成本提高效益一、引言在全球经济不断发展的背景下,制造业作为国家经济的重要支柱,对于提高效益和降低生产成本具有关键作用。
制造业正面临着诸多挑战,如劳动力成本上涨、原材料价格波动以及竞争压力增加等。
因此,寻找适当的解决方案来降低生产成本并提高效益是制造业必须面对与解决的问题。
二、智能制造1. 引入自动化技术在制造业中引入自动化技术是降低生产成本和提高效益的重要手段之一。
采用先进的机器人和计算机控制系统可以实现对工厂内各个环节的自动化操作,减少了人工操作所需的时间和成本,并大幅度提高了生产效率。
2. 虚拟现实技术在生产中应用虚拟现实技术已经逐渐渗透到各个领域,包括制造业。
通过使用虚拟现实技术,在产品设计和生产过程中可以进行模拟和优化,从而避免了传统物理原型所需的昂贵和时间投入。
这不仅降低了成本,还大大提高了产品质量和生产效率。
三、供应链管理1. 优化供应商关系与供应商建立稳定的合作关系,可以帮助制造企业获得更好的价格和更快速的物流服务。
通过长期合作,双方可相互提高匹配度和责任感,并共同寻求降低成本和提高效益的解决方案。
2. 库存管理与预测制造业在库存管理方面存在着巨大潜力。
通过优化库存管理策略,如精确的预测、及时调整订单以及采用现代化仓储技术等方法,可以降低库存积压所带来的资金压力和物流成本。
四、创新思维1. 产品设计创新通过不断推出具有创新性产品设计的商品,制造企业可以在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
这样一来,制造企业能够吸引更多消费者并实现更高利润。
2. 流程创新对于传统设备和工艺进行改进以提升生产效率是一个重要的方式。
通过引入新技术或简化旧有流程,企业能够减少生产周期和资源消耗,从而降低生产成本。
五、培训与员工激励1. 培训提升技能为员工提供相关的职业发展培训,可以帮助他们不断提升专业技能和工作效率。
这种投资不仅能够提高企业整体的生产效率,还能促使员工对自身职业发展更有动力,并减少人事调动所带来的培训成本。
车间提高生产效率降低成本方法
一.加强设备管理
1、认真做好设备的维护和保养,定期检查设备,及时发现出现的问题,及时进行维修,保证设备正常运行,提高生产效率。
2、要根据实际情况来合理安排设备,在合理的范围内提高生产效率。
二.加强管理
1、建立有效的质量管理体系,严格把控生产质量,保证产品质量稳定,提高生产效率,降低成本。
2、加强人力资源管理,认真细致地组织职工,并要求职工努力工作,以提高生产效率。
三.加强技术人员的培训
1、对技术人员要进行全面的培训,加强对技术的掌握,使其在生产
过程中能够为车间提供技术支持,提高生产效率。
2、结合生产实际情况,合理安排工作调度,有效利用机器设备,减
少不必要的浪费,提高生产效率。
四.加强财务管理
1、要加强成本管理,加大节约的力度,精确计算每一项成本,减少
不必要的浪费,降低成本。
2、引进更先进的生产技术,提高车间的生产质量和效率,缩短生产
周期,进而降低成本。
五.加强新技术的引进
1、要及时引进新技术,不断完善技术装备,使车间拥有较先进的设备,提高生产效率,降低成本。
2、把握好节拍,实施精准的工艺流程,有效地利用设备。
关于降成本提高效率的方案方案一:优化供应链管理近年来,在激烈的市场竞争中,许多企业纷纷探索如何有效地降低成本、提高效率。
针对这一挑战,本文将提出一项关于优化供应链管理的方案,以期帮助企业实现降成本和提高效率的目标。
1. 管理供应商关系首先,企业应对供应商关系进行细致的管理。
与供应商保持紧密的合作关系,可以确保供应链中的物料和货物按时到达,并减少生产中的停工时间。
此外,与供应商建立长期稳定的合作关系,可以逐渐形成互信和共赢的局面,降低供应链中的不确定性和风险。
2. 采用先进的技术和系统其次,引入先进的技术和系统可以大大提高供应链的管理效率。
例如,企业可以使用物联网技术来实现对供应链中物料和货物的实时追踪和监控,从而精确掌握物料的流动和库存的情况。
此外,使用供应链管理系统可以对供应链中的各项数据进行集中管理和分析,帮助企业更好地跟踪和监控物料采购、生产进程和产品交付情况,提前发现潜在问题并迅速做出应对措施。
3. 加强内部沟通和协作有效的内部沟通和协作是提高供应链效率的关键。
企业应建立跨部门的沟通机制和信息共享平台,确保各个环节之间的协作顺畅和高效。
此外,企业还可通过培训和激励措施,提升员工的合作意识和团队精神,提高工作效率和减少错误发生的可能性。
4. 实施精益生产精益生产是一种以降低成本和提高效率为核心的管理方法。
企业可以通过精益生产的原则,不断优化生产流程,减少浪费和冗余,提高生产效率和生产质量。
同时,精益生产也注重员工参与和持续改进,通过员工的积极参与和不断改进,实现生产过程的持续优化和提高。
5. 开展供应链协同与共享最后,企业可以与相关的供应商和合作伙伴开展供应链协同与共享。
通过共享信息、知识和资源,实现供应链中各个环节之间的高度协同和互补,进而提高整个供应链的效率和竞争力。
此外,供应链协同还可以通过共同研发和供应链金融等方式,进一步降低成本和风险,推动企业的可持续发展。
总结:通过优化供应链管理,在降低成本和提高效率方面可以取得明显的效果。
第一章 “利润=售价-成本”的真义第二章资金是企业生存发展的源动力第三章何为问题?问题是如何产生的?一、何为问题﹖何谓问题意识﹖二、从TQC全过程看浪费的产生三、从MRP的全过程看浪费的产生四、从丰田管理的角度看浪费的产生五、从品质成本的角度看浪费的产生六、从5M1E等其余部分看浪费的产生第四章如何改善?一、工作改善方法(Job Method,JM)二、QCC之改善历程法三、I E的方法改善法四、5S & TPM之立即改善要领五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育训练第五章、节省一元比销售十元来的实际第六章、一个富翁的启示本课程目的:1. 管理人员分为:下层---监督执行层;中层---管理监督层;上层---规划管理层,而财务管理与成本管理是高层管理人员必修的课程,但是降低成本、工作改善、解决问题却是各层管理人员都应有的责任.2.爱拼不一定会赢!聪明的人(企业)当拼(努力) 时,一定要有目标,要有方向.3.成本(费用)之规划与控制就是方向!就是目标!简易说明:1.经营企业在”持续发展”及”永续经营”,因此,处处都需要有足够的资金来维持与推动.2.而资金的来源来自”开源”与”节流”.3.只有在全面详实的规划下,才能有可用资金;只有在良好的控制下,才能让资金按照目标及计划进行.第一章“利润=售价-成本”的真义一、成本结构的解说润二、成本意识与成本控制的概念(一) 各层干部都应具备成本意识﹕1. 成本是企业活动的成果,而以金额表现,提供分析。
2. 作业效率的优劣,完全反应在成本数字上。
3. 别说『成本与我无关!』。
(二) 成本的结构与工作责任之关系﹕1. 制造成本的构成包括﹕材料成本﹑人工成本与制造费用。
2. 公司各部门之职掌都与某个成本科目有直接或间接的关连。
3. 各部门之方针目标都应以成本或金额提列。
因此各基层单位即为各项成本目标的第一线战斗体。
4. 目标值与成本息息相关,成本责任也就是各单位的工作和管理责任。
(三) 如何控制与工作有关之成本﹖1. 先彻底了解本单位工作职掌与日常管理要项。
2. 分析各项管理要项细分后所产生之损益归属科目。
3. 学习了解成本报告书之内容与分析资料,并学习发掘问题。
4. 以要因分析图或系统图法详细解析重要要因,重点管制经营成效并追踪。
(四) 重点工作要项可透过全员自组品管活动或小集团活动﹐从事“降低成本”的改善﹐努力达成目标。
三、“微利时代“下”利润=售价-成本”的解说四、从物料与成本关系的解说(总)成本=变动成本(VC) +固定成本(FC)=制造成本+ 管销成本制造成本≒人工成本+ 物料成本制造成本≒70%(总)成本物料成本≒制造成本50% ~85%物料成本≒35%~60%成本+----------(供应厂商寻找、评鉴、辅导、沟通、仓储场地、物料储存、购料利息、品检测试、损耗、物料处理、人员费用……)第二章资金是企业生存发展的源动力企业构成的7 M 1 I:1. MONEY 资金2.3. MANPOWER 人力4. MANCHINE 机器5. MATERIAL 物料6.7. METHOD 技术8. INFORMATION 资讯企业是运用资金以建立其它资源,然后形成产品销售出去,藉以赚取时间的附加价值之差价.第三章、何为问题?问题是如何产生的?一、何为问题﹖何谓问题意识﹖(一) 日常要项工作或管理中存在的某些障碍﹐影响到目标达成的进度,甚至阻扰其达成的可能性者,或其实施的结果与计划、标准、规定、预期….有所差异时,皆可视之为问题。
(二) 在工作或管理过程中﹐能够感知或察觉某些问题潜存的知觉就是问题意识。
(三) 问题之发掘与分析﹕1. 作业过程中可能发生问题的要素—※2. 作业过程问题的分析﹕(1) 技术型问题—以固有技术即可查明真因而用技术或管理手段即可以改善。
(2) 分析型问题—影响问题之要因不单纯﹐需运用统计手法分析以探究其真因。
(3) 不明型问题—以现有的技术信息尚未能把握问题之确切方向与可能原因﹐必须藉更多信息﹑更多时间﹐甚至需要项目小组进行研究或实验。
3. 问题越能尽早发现,就越容易处理。
二、从TQC全过程看浪费的产生三、从MRP的全过程看浪费的产生(一) 意义:MRP(Material Requirement Plan物料需求计划)是籍计算器处理,针对生产计划计算所需之物料,并逐项清查库存与订购资料,以了解每一物料正确下单时间与数量的一种技术.(二) 需求计算:材料主档存货管理(三) MRPII的运作过程概念(四) MRPII绩效衡量举例※职能内容衡量方法目标误差±5% 成长率税前盈余成长率10%以上销售计划实际订单预计订单误差±5%高阶管理规划生产计划实际生产量预计生产量误差±5%主生产日程计划产品别实际生产量产品别预计生产量误差±3%产能计划实际产出产能计划误差±5%中阶管理计划生产数实际完成日生产数预计完成日差距2日之内数据库物料清单正确率99%以上采购管理实际交货货预计交货数误差5%之内例行性作业管理实际存货标准存货误差±10%之内※正确率或误差的大小,即代表企业或干部“管理能力”的大小。
四、从丰田管理的角度看浪费的产生丰田管理认定的七大浪费:(一) 制造过多的浪费(二) 待工、待料的浪费(三)(四)(五)(六) 动作的浪费(七) 制造不良的浪费五、从工厂管理六项的角度看浪费的产生工厂管理的六大项重点:i. 生产力Productivityii. 品质Qualityiii. 成本Costiv. 交期Deliveryv.vi.六、从品质成本的角度看浪费的产生品质成本分为三大类:(一) 预防成本(二) 鉴定成本(三)1.2.七、从5M1E等其余部分看浪费的产生(一) 产品生产流程中影响品质与成本的5M1E:1. MAN 人2. MACHINE 机3. METERIAL 料4. METHOD 法5.6.(二) 其它:能源电讯规划管理、餐厅住宿规划管理、厂区运用管理、法律规定了解与运用、用车接待规则与管理…第四章如何改善?一、问题改善技巧﹕(一) 工作改善方法(Job Method,JM):1. 概念﹕(1) 工作改善方法是基层干部TWI( Training Within Industry )训练的一环。
(2) 工作改善的范围小自细微动作﹐大至一个流程甚至整个体系的改制。
(3) 现行方法不一定是最佳﹐一定有更好的方案等待我们的发掘。
2. 意义:节约动作,缩短路线,化繁为简,经济有效。
3. 目的:胜任愉快,达到经济有效。
4. 寻求:更佳的途径,更佳的程序,更佳的方法。
5. 范围:(1) 工作现场的三不:不合理﹑(2) 工厂管理的六项重点:生产力Productivity 品质Quality 成本Cost交期Delivery6. 改善程序:(1) 选定改善主题.(2) 以程序图或工作分解表记录现行方法.(3) 利用发问每一细节.(4) 透过.发展新方法.(5) 绘制新方法的图或表.(6) 实施新方法(标准化)及考核成效.7. 改善的四个要点:(1). ( ):凡事经过「为什么?做什么?」一问,而不能有满意答复者,皆非必要,对付不必要者的方法,就是「」。
(2)合并(Combination):凡确定无法而有必要者,可用此第二步改善的方法「合并」把两项必要办的事项,合并一次办,必可省事。
(3).重排(Rearrangement):经过「剔除、合并」的手续后,所余下必要之事,可根据「何人、何时、何地」三项疑问而加以重排、使其能有最佳的顺序。
(4).简化(Simplification):此事既然一定要做,可否用较简单的方法?(二)、如何改进工作方法(JM)整个工作能否取消?第一步骤选择(选定改善主题):选择凡能很快而容易获得下列各种情形者:使工作更为安全.使工作更为容易.减少现有的动作.取消各种困难.第二步骤记录(以程序图或工作分解表记录现行方法): 取得工作人员之合作.注意工作如何进行的.图解现行方法.注意记下技巧及困难的方法.第三步骤质疑(利用5W2H发问每一细节):首先质疑为何要有这个「做的动作」?必要时,再运用成本效益的眼光,质疑其余的动作.完成了什么?是否必要?为什么?有无其它更好的策略?何处做?为什么在那里做?有无其它更好的地方?何时做?为什么在那时候做?有无其它更好的时间?谁做?为什么那个人做?有无其它更好的人?如何做?为什么要那样做?有无其它更好的方法?※记下所有的意见过程中还需要考虑到:安全、品质、设计、配置、机器、设备、量测、环境、物料第四步骤建立(透过E.C.R.S.发展新方法并绘制新方法的程序图或工作分解表):复阅各种已得意见,记下各种可能改良趋向.剔除.合并.排列.简化.使新方法安全.作新方法之程序图.附建议书.第五步骤实施(按新方法教导、训练与实施):选择最适当的时机提出建议.通知并说服各有关人员.训练各使用人员.第六步骤考验(标准化新方法实施绩效):时常查验.注意结果.找机会做更进一步的改良.(三)、JM工作方法训练1. 工作分解:首先完全按照现行的方法,将工作的每一个动作,很详细的记录下来,如此,可以了解工作的完整过程,发现其中是否有重复,,不必要的动作,更可以帮助你发现从未发现的许多细节,而加深对该项工作的认识。
2. 自我检讨:用5W2H针对已分解的每一动作来自问.WHY : 为什么要做此项工作?如果不做会有什么后果?WHAT: 我们所做的行为,目的何在?WHERE:为何需在此处做?换个地方行吗?WHEN: 为什么需要这个时候做?是不是有更佳的时候呢?WHO: 为什么需要此人做?别人行吗?HOW: 为何需要如此做?变换个方法是否更佳?自我检讨,还需要考虑到材料、机器、设备、工模夹治具、设计、配置、动作、安全、量测、环境等因素.3.新方法的产出:在自我检讨过程中,我们可以发现很多的新构想,这些新构想加以整理后,可能就是一个新方法的出现,同时在检讨的行动中,往往会发现许多动作具有重复性,有些动作可以简化或合并,有些先后次序调整后效果可以更好,提高工作品质及效率;降低成本.4.实施新方法:使上司、部属都能了解新方法,并征得负责安全、品质、生产量及成本等部门的同意后,将新方法付诸实施,一直到下一次的改善.对提出新方法或实施的人或部门等的供献应予承认与赞扬.二、QCC之改善历程法※问题改善的技巧QCC之改善历程法三、I E的方法改善法※(一) 工业工程IE(INDUSTRIAL ENGINEER)对于由人力、资本、设备、时间等因素, 所构成的综合系统之设计、改良、实施、管理、预测、评价等要件, 用科学方法及工学方法, 来决定所要采用的技术。