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设备一级保养及考核细则范本一、保养目的1. 保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命；2. 减少意外停机和设备故障的发生；3. 提升设备的工作效率和生产能力；4. 保障生产过程中的安全及环境。
二、保养内容1. 清洁1.1 检查设备表面，清除表面灰尘和污垢；1.2 清洁设备内部，包括设备的机械部件、传动装置、电气元件等；1.3 清除设备的过滤器、换热器、冷却器等，保证设备的散热效果；1.4 清洁设备的管道和接头，确保流体的畅通。
2. 润滑2.1 检查设备的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足；2.2 润滑设备的机械部件，包括轴承、齿轮、滑块等；2.3 润滑设备的传动装置，如链条、皮带等；2.4 检查设备的润滑油或润滑脂的质量，如有需要，及时更换。
3. 调整3.1 校准设备的传感器和控制装置，确保设备的测量和控制精度；3.2 调整设备的机械间隙和紧固件，保证设备的正常运行；3.3 检查设备的传动装置和机械部件，是否存在松动或磨损，如有需要，及时调整或更换。
4. 检查4.1 检查设备的电气元件和连接线路，确保电气系统的安全可靠；4.2 检查设备的传感器和检测器，确保设备的测量和控制准确；4.3 检查设备的管道和接头，是否存在泄漏和堵塞现象；4.4 检查设备的机械部件和传动装置，包括轴承、齿轮、皮带等，是否存在磨损和异常。
5. 记录5.1 记录设备保养的时间和人员；5.2 记录设备保养的内容和结果；5.3 记录设备发现的问题和异常，并及时报告上级。
三、保养频率1. 根据设备的使用情况和工作环境，确定保养频率；2. 高频率设备，建议每周进行保养一次；3. 中频率设备，建议每月进行保养一次；4. 低频率设备，建议每季进行保养一次；5. 特殊设备，根据实际情况确定保养频率。
四、保养考核1. 设备保养责任人应按时完成设备保养任务，并按要求进行记录；2. 设备保养责任人应及时上报设备发现的问题和异常，并按要求采取相应的措施；3. 设备保养责任人应主动参加设备保养培训，不断提升保养技能和水平；4. 设备保养责任人应遵守相关保养规程和操作措施，确保保养工作的安全和有效进行；5. 设备保养责任人应严格执行设备保养计划，确保保养工作的落实和效果。
设备维护保养评价指标和管理考核规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了设备维护评价指标的收集、统计、考核等管理规定。
本标准适用于本企业设备维护指标评价的管理。
2 规范性引用文件国务院颁布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》设备的使用、维护保养标准3 术语和定义3.1 主要生产设备:复杂系数5个以上的生产设备为主要生产设备。
4 职责4.1 设备操作者负责设备的使用、维护的基础数据的填写。
如设备点检表、故障记录表、故障报修单。
4.2 设备修理人员负责设备故障修理、计划检修、预防监测及相关记录的填写。
4.3 机动员负责本单位的设备使用维护的检查、典型故障案例的发布及相关数据的收集、统计分析。
4.4 设备主管部门负责各单位的数据收集、指标的建立和指标递减计划及检查与考核。
5 工作程序5.1 设备点检表5.1.1 设备使用单位的机动员按设备的说明书和政府法规、企业的标准制定《设备点检表》。
点检表包括维护、润滑的部位、频次、工具、润滑油的型号、数量；发现存在问题的记录；维护和检查人员的签署。
5.1.2 设备操作者按《设备的使用、维护保养标准》和《设备点检表》对设备进行点检和润滑，如实记录点检情况。
5.1.3 设备维修人员（保全员）按本单位的维护计划对设备进行维护和预防性监测。
5.2 设备的故障修理5.2.1 设备操作者在使用和维护中发现设备出现异常情况时，应填写《故障报修单》，说明故障现象，报告单位领导和机动员。
5.2.2 设备修理人员对设备进行修理后，应填写故障类别、修理内容、修理时间和预防措施。
5.2.3 机动员每月对本单位的故障的次数、故障类别、停机时间、修理时间进行统计分析，发布典型的故障案例。
并将相关数据报设备主管部门。
5.3 设备评价指标的计算5.3.1 主要生产设备完好率主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数X100%。
注：主要生产设备总台数不含非生产设备和5个复杂系数以下的生产设备。
设备保全考评细则一、制定目的：为进一步推进公司设备保全制度，降低设备故障率，确保设备正常运转，提高生产效率，保证设备设施齐全，打造车间良好环境，特制定以下考评细则：二、适用范围：公司车间、班组、工序岗位相关人员。
三、制定原则：1、长期激励和短期激励平衡。
2、坚持分层考核原则。
3、坚持工作业绩考核和工作质量考核相结合。
4、按照部门、岗位生产情况不同合理编排考核要素。
四、考核原则1、坚持公平、公正、公开的原则。
要求考核者对所有考核对象一视同仁、对事不对人。
坚持定量与定性相结合、建立良好的考核要素体系与考核标准。
2、坚持全方位考核的原则。
采取自我鉴定、上下级之间考评、考评领导小组考核相结合的多层次考核方法，使所有层次员工均有机会参与公司管理和行使民主监督权力。
3、坚持工作业绩与工作质量、服务质量相结合的原则。
五、考核目的1、确定员工岗位薪酬、奖金待遇的重要依据。
2、确定员工职务晋升、岗位调配的重要依据。
3、获得专业（技能）培训、潜能开发的主要依据。
4、鞭策后进、激励先进。
六、考核标准1、车间地面不清洁的，按区域考核30元2、设备配备的工装夹具不按规定摆放整齐、保持清洁的考核50元3、设备配套的（工艺、文件）随意乱扔、无故涂改、丢失的考核50元4、设备及传输线随意乱摆乱放的考核30元5、不按技术工艺及安全操作规程操作，造成设备损坏的考核100元（如果造成设备有重大损坏，修理费用在500元以上的，按实施修理价的90/100进行赔偿），车间、班组负连带责任。
6、设备无论有意或无意碰撞损坏的（包括机床表面防护、导轨防护等）考核100元7、夹具量具随意摆放的考核20元8、设备设施内外存在铁屑、污垢的考核50元9、设备不按规定给运动部位注油的考核50元10、无故浪费能源（包括平时没有进行工件加工，有事暂时离开工位，不关机床、人员离开不关风扇、不按需要开关车间照明的）考核50元七、考核办法1、考评本着有考核必有奖励原则，实事求是，不折不扣的对不达标的按条例进行考核，对达标的进行奖励。
关于设备操作人员和保全人员能力评估方案方案背景：设备操作人员和保全人员是一个生产部门生产能力的最基本的保证，随着企业的发展，现行的对于操作人员和保全人员的评价机制的确实的弊病逐渐暴露出来，管理层对于一线操作人员和保全人员的能力掌握的不够清晰，不能够科学有效地评价操作人员和保全员的能力，导致无法保留优秀的一线员工，造成大量优秀熟练的操作人员和保全人员流失，一些能力不合格的人员滞留在工作岗位上，且不能有效地提升自己的工作能力，对企业生产效率的提升和企业的健康发展造成了阻碍。
评价活动安排:1、评估范围：汽车事业部所属车间的全部设备操作人员和保全人员2、评估目的：对事业部所属的设备操作人员和保全人员的能力状况进行一次全面的科学评估，对人员的基本状况进行整理归档，为下一步有针对性的对操作人员的专业培训提供依据，进一步提高设备操作员和保全员的专业能力，达到全员保全的目的。
3、此次评估活动参与单位：由技术部，生产部、管理部以及事业部各生产车间成立能力评估领导小组4、评估方法和内容：1）设备能源科将设备操作人员和保全员分别分为四个等级，操作人员等级分为1、会基本操作2、会保养/日常维护3、会调试/编程4、会维修四个等级；保全人员分为1、初级技工2、中级技工3、高级技工4、技师；每个等级的定义标准详见附表《关键岗位划分标准》，各个车间将《划分标准》通过张贴，开会通报等形式传达给车间所属的设备操作人员和保全人员，要求他们结合自身实际情况，分别填写《设备操作人员等级考核报名申请表》和《设备保全人员等级考核申请表》，由车间将申请表负责将报名情况进行整理筛选，并根据报名情况分别进行理论考试和实操考核，车间根据考核情况对人员进行初步的分级，并将考核分级结果名单报送至设备能源科，本阶段预计用时为15日。
2）设备能源科将各个车间的操作人员和保全人员的分级名单分别进行汇总，存档，预计用时为1日。
3）技术部设备能源科会同技术部工艺管理科，管理部，生产部对各个车间的报送结果进行抽检考核，考核分为理论考试和实操考试，抽检方式为，从每个车间中每个等级按10%的比例抽取人员，抽检合格率为90%的为合格，合格率低于90%的视为不合格，车间要重新进行分级考核，预计用时为7日4）抽检完成，全部车间的操作人员完成定级之后，由管理部将定级名单进行归档，并对每个等级进行绩效，工资待遇的确定，由技术部设备能源科负责对定级的人员进行定岗定机，预计用时为3日。
2024年设备一级保养及考核细则____年度设备一级维护及评估细则一、概述设备维护是确保设备运行效率和稳定性的关键步骤，定期进行设备保养可延长设备使用寿命。
为保证设备的正常运行及保养工作的质量，特制定本细则。
二、保养周期1. 设备一级保养每季度执行一次，即每年进行四次保养，分别在每个季度首月实施。
2. 对于特殊设备，可根据设备特性和使用状况适当调整保养频率，但最长不得超过半年一次。
三、保养涵盖范围设备一级保养包括以下内容：1. 设备外部清洁：对设备外部，如机箱、面板、按键等部位进行清洁，保持设备表面清洁光洁。
2. 设备内部清洁：清除设备内部灰尘，保持内部清洁整齐。
3. 设备润滑：检查并润滑设备的润滑部件，确保设备正常运行。
4. 设备检查与调整：进行全面设备检查，包括各部件连接情况、电气接触状态等，并进行必要的调整。
5. 消耗品更换：更换设备的消耗品，如滤芯、滤网、电池等，以保证设备正常运行。
四、保养程序设备一级保养流程如下：1. 确定保养时间：依据保养周期确定保养时间，并通知相关人员做好准备工作。
2. 准备保养工具与材料：根据保养内容，准备所需工具和材料，确保保养工作顺利进行。
3. 清洁设备外部：使用清洁剂和清洁布对设备外部进行清洁，保持设备表面清洁光洁。
4. 清洁设备内部：使用吹风机或吸尘器清除设备内部灰尘，保持内部清洁整齐。
5. 润滑与检查设备：对设备润滑部件进行润滑，同时进行全面设备检查。
6. 更换消耗品：根据设备使用情况，更换消耗品，确保设备正常运行。
7. 记录保养信息：在设备保养记录表中详细记录保养情况，包括保养时间、内容、执行人员等。
8. 提出改进建议：根据保养过程中的发现和经验，提出设备改进建议，为设备长期运行提供支持。
五、保养评估设备一级保养的评估主要包括：1. 保养质量：保养质量是衡量一级保养工作的重要标准，包括设备清洁度、润滑度、调整情况等。
保养质量评分占总分的60%。
2. 保养记录：保养记录的完整性和准确性反映保养工作的规范性和专业性。
设备维护检查、考核及奖惩制度1. 背景为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档旨在建立设备维护检查、考核及奖惩制度。
2. 设备维护检查2.1 定期维护检查每个设备都应定期进行维护检查，以确保其功能正常和安全可靠。
维护检查应由专业技术人员进行，并按照设备制造商的要求和操作手册进行操作。
2.2 维护检查记录每次维护检查都应有相应的记录，包括维护人员、维护日期、维护内容、发现的问题以及采取的措施等信息。
这些记录有助于追踪设备的维护状况和及时解决问题。
3. 设备维护考核3.1 绩效考核标准设备维护考核应根据设备的维护状况和运行性能进行评估。
绩效考核标准应包括但不限于以下内容：- 维护的时效性：维护任务是否按时完成；- 维护的质量：维护内容是否符合要求，问题是否得到有效解决；- 故障率控制：设备的故障率是否得到有效控制。
3.2 绩效考核周期设备维护考核应定期进行，一般可以按季度或半年度进行评估。
3.3 绩效考核结果绩效考核结果应由考核人员进行评定，并将结果及时反馈给维护人员。
优秀维护人员可以获得相应的奖励，而表现不佳的维护人员则需要进行改进并接受相关的处罚。
4. 设备维护奖惩制度4.1 奖励制度对于在维护工作中表现优秀的人员，可以进行奖励，如嘉奖、奖金等。
4.2 处罚制度对于维护工作中存在失职、疏忽等行为的人员，应进行相应的处罚，如警告、降职等。
5. 总结通过建立设备维护检查、考核及奖惩制度，可以促进设备维护工作的开展，提高设备维护的质量和效率。
这将有助于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
实用文档某知名品牌企业设备预防维护保养TPM检查评分表完整版(一)近年来，随着企业发展的步伐越来越快，各个行业之间的竞争也越来越激烈。
为了在激烈的竞争中获得更大的优势和更高的效益，企业必须不断跟上技术的进步和设备的发展。
因此，企业设备预防维护保养成为了企业的重要一环。
为此，一些知名品牌企业开发了实用的“TPM 检查评分表完整版”，帮助企业进行设备预防维护保养。
一、啥是TPM检查评分表完整版？TPM全称是“Total Productive Maintenance”的缩写，是指全面生产维护。
TPM检查评分表完整版是一套用于解决企业设备维护保养问题的工具，它包含多项TPM检查项目和评分标准，帮助企业全面地把握设备维护保养的各个环节，判断维护保养的迫切性，并给出适当的维护保养措施。
二、为什么要使用TPM检查评分表完整版？使用TPM检查评分表完整版的主要原因是它可以提高工作效率和生产效益。
在使用该完整版的过程中，企业可以根据评分表的提示完善设备管理，逐步优化维修计划和维修程序，并通过检查评分表完整版得出清晰科学的设备维护保养方案，减少设备故障率，降低维修成本，提高生产效率。
三、如何使用TPM检查评分表完整版？使用TPM检查评分表完整版的过程大致分为以下三个步骤：1.确定评分表的使用范围和评分标准：根据企业的实际设备情况和维护保养要求，决定使用哪些评分项和评分标准，并建立适合企业的维护保养方案。
2.指定负责人和执行相关措施：企业应明确设备的管理人员和维护保养人员，并要求他们按照评分表的规定进行维护保养。
此外，针对评分表的工作结果，企业应建立明确的维修计划和维修程序，并执行相关措施。
3.监督和检查：企业应定期对设备进行检查和评估，分析评分表的检查结果，及时调整维护保养方案，增加设备的可靠性，提高企业的生产效益。
总之，TPM检查评分表完整版是企业设备预防维护保养方案的重要组成部分。
使用该评分表可以帮助企业在维护保养中更加清晰科学地制定和执行维护保养方案，提高工作效率和生产效益。
生产部门岗位生产设备维护能力的考核标准生产设备是企业正常运营所必需的重要资产，对于生产部门而言，维护生产设备的良好状态至关重要。
因此，制定一套科学合理的考核标准，评估生产部门岗位的设备维护能力，对于提高企业的生产效率和竞争力具有重要意义。
一、设备维护计划的制定与执行首先，生产部门岗位的设备维护能力应体现在对设备维护计划的制定和执行上。
维护计划应包括设备检修、保养、调试等工作内容，并根据设备使用情况和维护要求制定合理的维护周期。
评估人员应根据维护计划的制定是否科学合理以及执行情况是否到位等方面进行评判。
二、故障排除和维修能力生产设备在正常运行过程中难免会出现故障，因此生产部门岗位的设备维护能力还需包括故障排除和维修能力的考核。
评估人员可通过设备故障排查记录、维修时间和维修成本等指标来评估岗位人员在面对设备故障时的应对能力。
三、维护知识和技能的掌握情况设备维护涉及到一定的专业知识和技能，岗位人员需要掌握相关的维护知识和技能，并能熟练运用在实际工作中。
评估人员可通过设备维护培训的考核成绩、技能操作能力的实际表现等方面来评估岗位人员的维护知识和技能水平。
四、维护成本控制能力设备维护不仅需要高效完成工作，还要在保证设备正常运行的前提下将维护成本控制在合理范围内。
评估人员可通过维护费用预算的编制和维护成本控制的实际情况来评估岗位人员对维护成本的控制能力。
五、安全意识和维护文化建设设备维护工作涉及到一定的安全风险，岗位人员需要具备较强的安全意识，并积极参与维护文化建设。
评估人员可通过安全事故的发生率、岗位人员参与安全培训和安全管理活动的情况等方面来评估岗位人员的安全意识和维护文化建设情况。
六、绩效考核和持续改进设备维护的绩效考核应综合考虑各项指标的达成情况，并鼓励持续改进和创新。
评估人员应根据具体指标的完成情况、岗位人员的自我学习和改进意识等方面来进行评估，以推动生产部门岗位的设备维护能力提升。
综上所述，生产部门岗位生产设备维护能力的考核标准应包括设备维护计划的制定与执行、故障排除和维修能力、维护知识和技能的掌握情况、维护成本控制能力、安全意识和维护文化建设，以及绩效考核和持续改进等方面。
生产设备维修保养表格表格说明为了保证生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对设备进行定期的维修保养是非常重要的。
本文档提供了一份生产设备维修保养表格，帮助企业或组织对各类生产设备进行维修保养管理。
本表格包含了设备信息、维修保养内容、维修保养日期等必要的信息，通过填写这些信息可以方便地记录设备的维护细节，并为设备维修保养工作提供依据。
表格内容设备编号设备名称设备型号维修保养内容维修保养日期备注1 机床XYZ-001 更换油封2022-01-012 压力机ABC-002 清洁润滑部件2022-01-053 输送带DEF-003 调整张紧力2022-01-104 电焊机UVW-004 更换电极2022-01-155 仪器设备GHI-005 校准仪器2022-01-20表格说明•设备编号：每个设备的唯一编号，方便进行设备管理和查询。
•设备名称：设备的名称或简称，方便进行识别。
•设备型号：设备的型号规格，用于区分不同型号的设备。
•维修保养内容：对设备进行维修保养的具体内容，如更换零部件、清洁润滑等。
•维修保养日期：进行维修保养的日期，记录设备维保的时间点。
•备注：可选项，用于记录设备维保过程中的其他信息或情况。
使用说明1.根据实际需要，逐条记录需要进行维修保养的设备及其相关信息。
2.当设备进行维修保养时，填写对应设备行中的维修保养内容。
3.在维修保养完成后，填写维修保养日期。
4.如果有其他需要记录的信息，可在备注栏中进行填写。
注意事项•填写表格时，请务必确保设备编号的唯一性，避免重复或混淆。
•维修保养内容应准确明确，便于维修保养人员进行操作。
•维修保养日期应准确填写，可参考实际维修保养完成的时间。
•如果需要记录更多信息，可按照需要扩展表格列数或在备注栏中进行补充。
结语生产设备维修保养表格是一份非常实用的工具，可以帮助企业或组织对生产设备进行规范的维修保养管理。
通过填写维修保养内容和日期，可以及时了解设备的维护情况，定期维修保养有助于预防设备故障和提高生产效率。
