污泥碳化处理技术介绍与展望》中节能博实 湖北 环境工程技术 公司罗

污泥内热式炭化技术探讨污泥内热式炭化技术是一种通过高温处理污泥，将有机物质转化为炭质产物的技术。

随着环境问题日益严重，污泥处理成为了一个重要议题。

而污泥内热式炭化技术正是针对污泥处理而提出的一种新型技术，具有高效、低排放、资源化利用的特点，受到了广泛关注。

本文将对污泥内热式炭化技术进行探讨，分析其工艺原理、优势及应用前景。

一、污泥内热式炭化技术的工艺原理污泥内热式炭化技术是指将污泥进行高温处理，通过热解和气化过程，将污泥中的有机物质转化成炭质物质的一种技术。

其主要工艺流程包括预处理、干燥、炭化和降温等环节。

污泥需要进行预处理，包括除水、除杂质等工序，以减少后续处理工艺的能耗。

随后，对污泥进行干燥处理，使其含水率降至一定程度，以利于后续热解和气化过程的进行。

然后，将干燥后的污泥送入炭化炉内，进行高温热解和气化处理，这一过程中会释放出大量的有机气体和热能，而污泥中的有机物质则被转化为炭质产物。

在炭化过程结束后，需要对产生的炭质物质进行降温处理，以降低其温度，使其能够安全地进行后续的储存和运输。

二、污泥内热式炭化技术的优势污泥内热式炭化技术相较于传统的污泥处理技术，具有诸多优势。

1.资源化利用污泥内热式炭化技术能够将污泥中的有机物质转化为炭质产物，实现了对污泥资源的有效利用。

这些炭质产物可以作为生物质能源利用，用于发电、供暖等方面，实现了资源的再利用，减少了对传统能源的消耗。

2.减量化处理污泥经过内热式炭化处理后，其体积会大大减小，而且产生的炭质产物具有较高的稳定性和安全性，可以减少对垃圾填埋场的占用，减轻了环境压力。

3.减少污染物排放在污泥内热式炭化技术的过程中，通过高温处理还可以有效地分解有机物质，降解污泥中的重金属、有机污染物等，减少了对环境的二次污染。

4.降低能耗在整个炭化过程中，可以通过循环利用热能、进行余热回收等技术手段，使能耗得到有效降低，提高了能源利用效率。

5.多产物综合利用除了产生炭质物质外，污泥内热式炭化技术还可以产生一定量的燃气、液体产物等，这些产物可以用于能源利用、化工原料生产等多个领域，实现了资源的综合利用。

污水处理厂污泥处置方式污泥干化炭化技术介绍2020年4月14日随着国家对污泥含水率要求的提升，如《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GBT23486-2009，要求含水率<40%；《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》CJT-2007，要求作覆盖材料含水率<45%，普通污泥脱水至80%已经不满足要求。

污泥干化是在污泥脱水后，利用热能进一步减少污泥含水率的方法。

通过干化处理后，污泥的含水率可降至10%～40%，可以有效减少污泥体积。

无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的就是可以作为原料返回到工艺中。

目前国家出台了多项政策，鼓励污泥减量化、稳定化、无害化、资源化。

降低污泥含水率是减量化的途径，这也是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。

污泥炭化技术是将污泥在炭化机中进行无氧或微氧的条件下的“干溜”，使污泥中的水分蒸发出来，同时又地保留了污泥中的碳值过程。

污泥中的有机物被炭化，炭化后的污泥性质类似于活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。

而且炭化后的污泥体积小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。

所以污泥炭化是一种既不会损坏环境又能资源回用的经济型处理技术。

污泥炭化技术不仅能有效处理污泥，还能将其制成具有高附加值的活性炭，实现了废弃物的资源化处置！污泥干化处理的特点：1污泥显著减容，体积可减少4-5 倍；2形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；3无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受；4 具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。

所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，若将污泥继续进行碳化处理，可进一步减容，同时可将污泥资源化。

经过碳化后的污泥有以下几点优势：1 经碳化后进一步减容，产品质轻，比表而积大；2碳化污泥热值比干燥后的污泥热值高，可作燃料使用；3碳化产物无害，不产生二噁英等有毒物质，环境负面效应基本为零；4碳化物用途广，可作除臭剂、土壤改良剂等。

污泥内热式炭化技术探讨污泥内热式炭化技术是一种将污泥通过内热加热的方式进行炭化处理的技术。

该技术主要通过控制污泥的加热过程，使其在高温环境下分解产生的气体能够得到有效的利用，从而达到减少污泥量和资源化利用的目的。

本文将探讨污泥内热式炭化技术的原理、工艺流程以及应用前景。

污泥内热式炭化技术的工艺流程主要包括预处理、热解、冷却、气体分离和炭质化处理等几个环节。

首先对污泥进行预处理，如去除杂质，减少水分含量等。

然后将预处理后的污泥投入到炭化设备中，进行热解反应。

在热解过程中，污泥中的有机物质开始分解，产生大量的气体和炭质物。

利用内热式炭化技术的特点，将热解过程中产生的高温气体和部分余热循环利用。

经过热解后，产生的气体和炭质物需要进行冷却和分离处理。

冷却过程主要是降低气体温度，使其能够进一步净化和利用。

气体分离过程则是通过不同的分离设备，将气体中的有用成分如甲烷、一氧化碳等分离出来。

而炭质物则需要经过进一步处理，如破碎、分级等步骤，以获得高品质的炭质产品。

污泥内热式炭化技术具有诸多优点。

该技术能够实现污泥的资源化利用，将污泥中的有机物质转化为高附加值的炭质产品。

该技术具有高热效率和低能耗的特点。

通过循环利用热能和余热，可以有效减少能源的消耗。

该技术还可以对污泥中的有毒有害物质进行处理和稳定，减少其对环境和人体的危害。

污泥内热式炭化技术在实际应用中具有广阔的前景。

该技术可以广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂等污水处理领域。

通过将污泥炭化处理，可以减少污泥的体积和负荷，达到节约土地、保护环境等目的。

该技术还可以应用于有机固体废弃物的处理和利用。

通过炭化处理，可以将有机固体废弃物转化为有用的炭质产品，如生物质炭、活性炭等，从而实现资源化利用。

污泥内热式炭化技术是一种将污泥进行炭化处理的有效方法。

通过控制热解过程和循环利用热能，能够高效地减少污泥量和资源化利用。

该技术在污水处理和固体废弃物处理等领域具有广阔的应用前景，有助于实现资源的循环利用和环境的可持续发展。

污泥内热式炭化技术探讨污泥内热式炭化技术是一种通过高温处理污泥，将其转化为资源的技术。

该技术可以有效去除污泥中的有机物和重金属，减少其体积和污染物含量。

污泥内热式炭化技术的炭化过程是在相对封闭的高温环境下进行的。

将污泥放入密闭式的炭化设备中，然后通过加热，使污泥中的水分和挥发性有机物蒸发。

随后，在高温条件下，污泥中的有机物发生裂解和重排，生成固体炭质产物。

污泥内热式炭化技术的主要优点是能够将污泥中的有机物转化为固体炭质产物，使其具有较高的热值和稳定性。

这样既能减少对土壤的二次污染，又能通过燃烧或其他方式利用炭质产物，并获得能源或其他价值。

该技术还可以有效去除污泥中的重金属等有害物质，因为重金属主要以烟气、炉渣等形式存在于产物中。

污泥内热式炭化技术也存在一些挑战和问题。

炭化设备的投资和运行成本较高，需要消耗大量能源。

炭化过程中产生的烟气含有有机物和颗粒物等污染物，需要进行处理和排放控制。

炭化设备的稳定运行和产物质量的控制也是技术难题。

炭化过程中，污泥中的一部分有机物会被还原为甲烷等温室气体，对环境产生影响。

为了克服上述问题，可以采取以下措施。

可以提高设备的热效率，降低能源消耗。

可以引入烟气处理设备，对排放的烟气进行处理和净化。

还可以通过改变炭化温度、时间等参数，控制产物的质量和有机物的转化率。

可以采取措施收集和利用产生的温室气体，减少对环境的影响。

污泥内热式炭化技术在处理污泥和资源化利用方面具有潜在的优势和应用前景。

还需要进一步研究和改进，以提高技术的经济性和环境友好性。

污泥高速碳化工艺的热能能耗浅析首次听说“污泥碳化”、“污泥熔融”已经是好几年前的事情了，技术来源都是日本。

那时从直觉上判断，这类高温处理技术无论如何先要跨越干化的门槛，其处理能耗一定会很高，因此也就未加深究。

最近一年来，随着越来越多的国内外厂家逐鹿中原，污泥碳化这个词也开始热起来，并已有了应用实例。

现在是时候对它做一番了解和研究了。

一、原理其实，这是对有机废弃物进行热分解处理的一类工艺。

根据制程过程以及产品特征，这类工艺可能有不同的名称，如碳化、炭化、热解、裂解、干馏、焦化、气化、热裂、热裂解、高温裂解等。

不管这些名称是多么不一样，其基本原理都是在可控条件下使有机质受热分解，工艺所具有的共同特征可以总结为三句话：1、高温：在高温作用下，部分有机质发生解聚，形成可燃气体；2、低氧：在高温处理过程中，通过限制供氧量，实现有限燃烧；3、低水分：废弃物（如污泥）应首先降低水分（前置干燥），才能进行热解处理；这种有机质的热分解过程在原理上与工业炼焦有极端相似之处。

炼焦反应分为以下几个阶段：(1)干燥和预热（20-200度）：析出水分；(2)开始热分解（200-350度）：产生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气体和少量焦油蒸气和液体；(3)胶质体产生和固化（350-500度）：产生焦油和沥青等液体，呈胶质状态；伴随聚缩和合成反应，析出挥发物，形成固体物质和半焦；(4)半焦收缩和焦炭形成（500-950度）：产生大量挥发物，主要是氢气和甲烷，继续析出氢气焦质逐渐变硬；炼焦以获得焦炭（固体部分）和煤化工产品（来自气体的进一步提纯处理）为目标，这一点与废弃物的处理是有很大不同的。

污泥热解也产生固体和气体两部分，当强调固体是具有热值的产品时，可能会以“碳化”、“炭化”称之。

当强调污泥热解的气体作为产品时（用于燃气轮机），可能会以“气化”称之。

作为一种废弃物处理工艺，热解所产生的气体均是被燃烧掉的，作为整个热解系统能量来源的一部分，以降低对外来补充能源的需求。

【专业知识】污泥处理之污泥碳化技术【学员问题】污泥处理之污泥碳化技术？【解答】所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程（SludgeCarbonizationo在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。

（1）高温碳化。

碳化时不加压，温度为649982℃。

先将污泥干化至含水率约30%，然后进入碳化炉高温碳化造粒。

碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为836012540kJ/kg（日本或美国）。

技术上较为成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工业以及美国的IES等。

该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，目前尚未有大规模地应用，最大规模的为30删湿污泥。

（2）中温碳化。

碳化时不加压，温度为426537℃。

先将污泥干化至含水率约90%，然后进入碳化炉分解。

工艺中产生油、反应水（蒸汽冷凝水）、沼气（未冷凝的空气）和固体碳化物。

该技术的代表为澳大利亚ESI公司。

该公司在澳洲建设了1座100t/d 的处理厂。

该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于污泥最终的产物过于多样化，利用十分困难。

另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，目前尚无其他潜在的用户。

（3）低温碳化。

碳化前无需干化，碳化时加压至68MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15048～20482kJ/kg（美国）。

该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。

污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。

污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t.污泥水解热干化技术污泥水热干化技术通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。

污泥碳化技术简介:1、污泥低温碳化技术1.1、什么是低温碳化??市政污泥中含有可燃物质，尤其是生化污泥（二沉池排出的剩余污泥），由于其中含有大量的活性污泥细菌，可燃物质量更大。

根据上海、天津等地的污泥发热量试验，中国市政污泥中的发热量约为2200－3300大卡/吨干物质。

其中消化后的污泥发热量较低，一般仅为未消化污泥的70％左右。

夏季污泥的发热量比冬季低。

所谓污泥碳化，就是通过给污泥加温和加压，使生化污泥中的细胞裂解，将其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留了污泥中碳质的过程。

污泥碳化的优势在于，污泥碳化是通过裂解方式将污泥中的水分脱出，能源消耗少，剩余产物中的碳含量高，发热量大，而其它工艺大多数是通过加热，蒸发的方式去除污泥中的水分，耗能大，灰分中的碳质低，利用价值小。

1.2污泥碳化的发展世界上污泥碳化技术的发展分为以下三个阶段（1）理论研究阶段（1980－1990年）。

? ?? ???这个阶段的研究集中在污泥碳化机理的研究上。

这个阶段一个突出特点就是大量的专利申请。

Fassb ender, A.G等人的STORS专利，Dickinson N.L污泥碳化专利都是在这期间申请和批准的。

（2）小规模生产试验阶段（1990－2000年）。

? ?? ???随着污泥碳化理论研究的深入和实验室试验的成功，人们开始思考将污泥碳化技术转变成为真正商业化污泥处理的装置。

在大规模商业化之前，为了减少投资风险，需要对该技术进行小规模生产性试验（Pilot Trial）。

通过这些试验，污泥碳化技术开始从实验室走向工厂。

这期间设计和制造了许多专用设备，解决了大量实际工厂化的技术问题。

这个阶段的特点如下：? ?? ???规模小。

例如1997年日本三菱在宇部的污泥碳化厂规模为20吨/天；1992年，日本ORGANO公司在东京郊区建了一个污泥碳化试验厂；1997年Thermo Energy 在加利福尼亚州Colton市建立了一个污泥碳化实验厂规模为每天处理5吨干泥。

污泥低温碳化处理循环利用我国城镇污水处理今年来取得前所未有的发展，处理污水的同时会产生大量的污泥，这些污泥中含有大量的重金属、物生物及病菌，不妥善处理，就会对环境产生二次污染，污泥的碳化处理即将污泥变废为宝，实现资源化利用，达到无害化、减量化和资源化的效果。

标签：污泥处理;低温碳化;焚烧;热解1 技术原理城镇污泥低温炭化循环利用技术是在低温（≤240度）环境下将污泥气化、炭化制成有机炭，有机炭是一种新能源，其热值可达3，800kcal/kg，可替代一次性燃料（煤、油或气）返回至本系统锅炉3，800kcal/kg，可替代一次性燃料（煤、油或气）返回至本系统锅炉中高温（≥1000 度）燃烧供熱，热量回用于污泥气化、炭化处理（实现污泥热值的循环利用）;产生的废气经喷淋、洗涤、冷却、除臭、除雾处理符合《生活垃圾焚烧污染物控制标准》排放;尾气处理产生的废水进污水处理厂处理;有机炭高温（≥1000 度）燃烧产生的炉渣经检测无重金属浸出毒性危害，活性，可作为水泥、混凝土、保温砖的生产原料，实现污泥资源化利用。

2 工艺流程说明污水处理厂污泥通过车载运至项目所在地，经地磅称重计量后倒入料仓中，料仓底部设置有推杆闸阀及水平螺旋输送机，打开闸阀，污泥掉入水平螺旋机内，经输送进入倾角螺旋输送机中，然后经密闭进料装置进入气化反应器中，在气化反应器内，污泥与换热装置发生热交换，污泥发生热化学反应，泡体结构破坏，污泥中的水变成水蒸气从污泥中分离出来;气化反应后的污泥跌落进入炭化反应器内继续反应，污泥的含水率进一步降低，污泥转变成有机炭颗粒，然后经螺旋输送机进入锅炉料斗中，经锅炉进料装置进入炉膛内高温燃烧，高温燃烧产生的炉渣经刮板机输送进入大倾角皮带输送机中，然后进入炉渣料仓中储存，待料仓满后，运输车辆开至料仓下，开启料仓门，炉渣跌落进入运输车辆车斗中，外运制砖。

辅助燃料经装载机装载进入辅助燃料斗中，经皮带输送机输送进入锅炉料斗中与有机炭颗粒混合进入炉膛内高温燃烧。

国内外污泥处理处置方法对比随着污水处理设施的普及，处理率的提高和处理深度的深化，污水厂污泥产量将有较大的增长，由此引起的二次污染已不容忽视。

污水处理厂污泥稳定化处理，安全处置及合理应用，已成为我国污水处理行业发展的瓶颈。

据统计，我国目前仅有10%的污泥通过堆肥，制肥回用到土地，少量被焚烧，或用于制作建材，仍有超过75%的污泥尚需实现稳定化和安全妥善处理处置。

目前常见的污泥处理处置方式如下：一、厌氧消化污泥厌氧消化是指污泥在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将污泥中的可生物降解的有机物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到稳定的过程。

污泥厌氧消化主要有高温厌氧消化、中温厌氧消化和两相厌氧消化。

目前的研究热点在预处理高温热水解和高含固厌氧消化，国外均有成熟的技术。

1、工艺优点：1）可杀死部分病原菌和寄生虫卵，使污泥得到稳定化，不易腐臭；2）产生沼气，可实现生物质能的有效回收；3）可降解污泥中35%~50%的挥发性固体，减少污泥干固体量。

2、缺点：1）维持厌氧消化所需温度需消耗大量热能；2）污泥厌氧消化工艺停留时间较长，通常要达到20~30d，造成厌氧消化池体积庞大，操作管理复杂；3）厌氧消化之后污泥的含水率仍较高，必须进行后续处理。

3、单位处理量投资额：50-60万元/吨日（含水率80%）4、工艺运行成本：150-250元/吨（含水率80%）5、国内外相关企业：挪威Cambi公司、芬兰Envor Protech、普拉克、德国帕萨旺－洛蒂格、中持水务、安阳艾尔旺、大连利浦。

二、好氧发酵好氧发酵是在有氧条件下，微生物通过吸收、氧化、分解等活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量；而另一部分有机物则被合成为新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多的生物体的过程。

污泥高温好氧发酵的产品称为堆肥，可以用作土壤改良剂和有机肥料。

目前污泥堆肥采用的主要工艺形式分为静态和动态两种，又可根据物料堆放形式分为条垛式和仓式两种。

-263-工程技术研究人力资源管理2010年第5期renliziyuanguanli１　我国污泥生产处置现状据国家环保部门统计,到2015年,我国城镇污水处理率将达到60%,届时每年全国污泥产生量将达到3560万t,污水处理厂将达到1800座。

中国目前污泥处置的现状是83%以上弃置,10%焚烧,6%填埋,不到1%的污泥是通过堆肥等技术处理后回用于土地,污泥的二次污染已经成为亟待解决的环境问题。

２　国际污泥处理技术与设备国际上,西方发达国家经济雄厚、技术先进、处理程度较高。

各个国家和地区又根据自己的实际情况来选择某种较为合适的处理方法。

例如,西欧主要以间接热干化为主,美、英、北爱尔兰三国以填埋、农用为主,而日本主要采用焚烧。

间接热干化在发达国家已成为一条重要的途径,欧洲如德国、荷兰等国建有大型污泥预干化厂,预干化的污泥含水达到60% 后,进入电厂焚烧,或者堆肥农用,实现能源再利用。

国外经过几十年的发展,污泥干化设备有许多不同的种类,其中常见的类型有:(1)直接加热式。

原理为对流加热,代表设备有转鼓、流化床等;(2)间接加热式。

原理为传导或接触加热,代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨式等;(3)热辐射加热式。

有带式、螺旋式等。

最常用的类型是直接加热转鼓式、间接加热圆盘式/板片式和流化床三种。

目前,全世界大约有50 余家污泥干燥公司,包括:A n d r i t z G r o u p ,V o m m ,Bakerrullman,Berlie Technologies Inc,Flo-D r y ,大川原公司,奈良,西格斯,U S F i l t e r ,A tl a s -S t o r d ,等,纵观40 年来污泥干化技术的发展历程,可以看出污泥干化采用的仍是几十年前的传统干燥技术,只不过经过一定的改造,以使之更适应污泥这种物料而已,技术壁垒并不高。

干化工艺是一种综合性、实验性和经验性很强的生产技术,其发展趋势在于以安全和效率为目标,以干燥器结构为中心、综合一系列边缘技术的持续不断的改进过程。

污泥内热式炭化技术探讨近年来，随着环境污染日益严重，人们对环境保护问题越来越关注。

针对固体废弃物处理方面，炭化技术是一种被广泛研究和应用的方法。

在炭化技术的各种方法中，污泥内热式炭化技术因其高效、经济、环保、可持续等特点得到了越来越多应用和研究。

污泥炭化定义为固体化废弃物处理方法，是通过控制反应过程来将污泥转化为一种高效的热能源或者炭质产品。

内热式炭化技术是一种通过内部热能自持作用将污泥炭化的技术。

其特点是在炭化过程中，被氧气隔绝，增加了反应的高温程度。

此外在炭化产物中也没有任何的化学添加剂，因此经济、环保、可持续等有着独特的优势。

污泥内热式炭化技术的研究和应用领域相对广泛，比如农业、环保和工业等领域中均可应用。

污泥内热式炭化技术的应用场景主要是将污泥经过炭化转化为资源，同时可以将其作为能源和混合材料的生产原料使用。

其中能量和混合材料的两种用途主要是热能利用和减轻固废压力，将废弃物转化和引入在生产流程中的合理管理，进一步降低化学品和废物的资源消耗。

在污泥内热式炭化技术中，首先需要了解的是污泥的基本组成和结构，以及其炭化后的基本物理和化学性质。

污泥是不断被人们广泛开采的有机化合物，其含有高比例的有机成分。

然而，由于其复杂的化学性质，不同类型的污泥在炭化过程中需要考虑的因素也有所不同。

一般情况下，污泥内热式炭化技术中需考虑的污泥类型有生活污泥、农业生物质和工业废弃物等。

在污泥内热式炭化过程中，污泥经过热解、气化和碳化等不同反应阶段，生产出烟气、水和炭等三种产物。

同时，在污泥炭化过程中，需要掌握的炭化条件有温度、反应时间、浓度等。

其中，适宜的温度是达到炭化反应所必需的，过高或者过低会影响炭化效率。

反应时间也是影响炭化结果的关键因素之一，需要根据污泥类型和反应模式进行选择和调整。

浓度的影响来自污泥中含水量的不同，过高的含水量会影响污泥的炭化效率，而过低则会影响炭化反应的开展。

总体来说，污泥内热式炭化技术因其对环境的改善和资源循环利用的有益性，成为一种被广泛研究和应用的治污方案。

污泥碳化技术浙江科技学院建工学院毛敏敏给排水072指导老师宋亚丽摘要随着城市人口的增加，工业化、城市污废水处理厂的增设，污泥产生量逐渐增加，污泥处理成了环境的焦点。

原有技术包括干燥、填埋、堆肥等工艺只是对污泥进行简单的处理。

而污泥干燥碳化技术不仅能有效处理污泥，还能将其制成具有高附加值的活性炭，真正实现了废弃物的资源化处置。

污泥碳化主要利用污泥在炭化炉中，在无氧或微氧的条件下，使污泥中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥中的碳值过程。

污泥中的有机物被碳化，碳化后的污泥性质类似于活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。

而且碳化后的污泥体积小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。

所以污泥碳化是一种既不会损坏环境又能资源回用的经济型方法。

关键字污泥碳化技术优点缺点经济对比应用一、前言自从2007年国家发改委提出节能减排的法案以后，越来越多的人们提出了节能减排的金点子。

加上近年来频频发生的自然灾害和气候变化大的现象，国家又于2008年提出了“低碳”的概念，到了今年也越来越多的人宣扬低碳生活了。

作为给排水专业的学生，我们应该致力于寻求一种利国利民，维护环境的方法去解决我们现有处理方法中所存在的不足。

随着经济的快速发展，我国的城市污水和工业废水的处理率也在逐年地提高，同时也伴随着处理污废水中也产生了大量的污泥，据了解，2009年，我国城镇污水处理厂统计有1992座，全年污水处理量达280亿m3，相比“十五”初期增加一倍，产生含水率80%的污泥约2005万吨。

我国各城市污水处理厂产生的湿污泥将达3000多万吨，占我国年总固体废弃物排放量的5%以上。

如果污泥处置不当，不但占用大量的有限耕地，还会对地表环境和地下水造成严重的污染。

据统计，现阶段我国的城市生活污泥和工业污泥的处理利用率不足10%，距发达国家如美国的处理利用率60%~70%相差甚远。

在污水处理总投资中，污泥处理设施的成本占到50%~75%。

而且国家每年用于污泥填埋的费用大约为50~100元/吨左右，由上面知，2009年我国产生2500万吨的污泥，那么总费用大约为125000~250000万元，计12亿~25亿元，这是一笔多大的数目啊。

污泥内热式炭化技术探讨随着城市化进程的不断加快和工业生产的日益增加，污泥成为了城市生活垃圾和工业废水处理过程中产生的大量固体废物。

污泥的处理一直是环保领域和城市规划中的难题之一。

传统的污泥处理方式包括填埋和焚烧，但这些方式都存在着环境污染和资源浪费的问题。

寻找一种有效的污泥处理技术成为了当务之急。

内热式炭化技术是一种新型的污泥处理方法，其原理是利用高温加热污泥，使其发生干馏和气化反应，从而将有机物转化为高效的炭质物质。

内热式炭化技术的出现为污泥的有效处理提供了新的思路和方法。

污泥内热式炭化技术的基本过程是将污泥在密封的环境中经过高温加热，使其发生干馏和气化反应，最终转化为炭质物质和其他气体产物。

该技术的优势在于可以将污泥中的有机物转化为高效的炭质物质，从而减少污泥对环境的污染，同时还可以获得有用的能源和材料。

具体而言，污泥内热式炭化技术的过程包括以下几个步骤：首先是预处理阶段，将污泥进行初步的浓缩和干化处理，以减少处理过程中的能源消耗和提高处理效率；然后是炭化反应阶段，将预处理后的污泥放入内热炉中，在高温下进行干馏和气化反应，将有机物转化为炭质物质和气体产物；最后是产品收集和处理阶段，将炭质物质和气体产物进行收集和处理，从中获取有用的能源和材料。

污泥内热式炭化技术的优势主要体现在以下几个方面：首先是对污泥的处理效果好，可以有效地减少污泥对环境的污染，并将有机物转化为高效的炭质物质，降低了污泥的体积和有害物质的含量。

其次是资源利用效率高，通过内热式炭化技术处理后的产物可以用作生物质燃料或者农业有机肥料，具有很高的经济价值和利用前景。

再次是处理过程相对环保，内热式炭化技术采用密封式处理方式，减少了污泥处理过程对环境的侵害，并且还可以通过收集和处理气体产物，减少了有害气体的排放。

最后是能源回收效益好，通过内热式炭化技术处理污泥可以获得大量的有用气体和炭质物质，可以作为能源利用，实现能源的回收和再利用。