污泥炭化处理2

市政污泥干化-炭化技术目录一、常用污泥干化概述四、干化-炭化工艺介绍二、传统污泥干化工艺三、炭化技术的介绍五、工艺特点六、污泥炭产品性能及利用七、污泥炭化技术案例一、常用污泥干化概述工艺和设备，直接或间接的使污泥中水分快速的蒸发的一种工艺。

二、常用污泥干化工艺• 2.1流化床干化工艺优点：结构简单、操作方便、投资成本低、占地面积小排空缺点：热效率低、设备易磨损、运行成本高、尾气处理量大，易造成二次污染湿物料洗涤塔旋风除尘器蒸汽换热器冷凝水鼓风机自然空气引风机成品成品进水回水料仓二、常用污泥干化工艺• 2.2薄层干燥工艺优点：无返料混合，处理时间短、尾气处理量少、物料适应范围广缺点：热效率低、设备易磨损、占地面积大、投资运行成本较高二、常用污泥干化工艺• 2.3 圆盘式干燥工艺优点：热效率较高、噪声低、占地面积小、运行成本较低缺点：设备投资成本高、处理量受限、易磨损、不适用于粘性物料二、常用污泥干化工艺• 2.4浆叶式干燥工艺优点：占地面积小、热效率高、投资成本低、尾气处理量少缺点：设备结构复杂、检修困难，易磨损、使用寿命短、运行成本较高三、传统炭化技术介绍四、干化-炭化工艺介绍由上述分析，可知目前国内常用的污泥干化、炭化方式均存在热效率低、能源消耗量大、易产四、干化-炭化工艺介绍•污泥二级干化-炭化技术，具有物料适应能力强，速度快，能耗低等优点，拥有多项国家专利。

该系统将一级烘干机、二级烘干机、污泥炭化机立式串联设计，大幅度提高了能源利用效率，实现了污泥资源化利用。

一级干化机安装位置二级干化机安装位置裂解炭化机安装位置系统安装图一级干化系统80%含水污泥•二级干化-炭化流程图四、干化-炭化工艺介绍污泥炭裂解炭化系统尾气处理系统生物质汽化炉二级干化系统四、干化-炭化工艺介绍• 4.1生物质气化炉原理：生物质气化炉是通过热化学过程，将生物质裂解气化成为气体燃料，俗称“木煤气”。

生物质气化炉为整套工艺系统提供热源四、干化-炭化工艺介绍实现以可燃气体热值高四、干化-炭化工艺介绍一级干化污泥二级干化污泥四、干化-炭化工艺介绍污泥裂解炭化技术污泥裂解炭化装置•炭化裂解技术原理本技术立足于传统生物质汽化炉四、干化-炭化工艺介绍制炭工艺，研发出更适用于污泥裂解炭化的设备，设备成本较低，能量利用效率及处理效果均有明显提高。

污泥内热式炭化技术探讨污泥内热式炭化技术是一种通过高温处理污泥，将有机物质转化为炭质产物的技术。

随着环境问题日益严重，污泥处理成为了一个重要议题。

而污泥内热式炭化技术正是针对污泥处理而提出的一种新型技术，具有高效、低排放、资源化利用的特点，受到了广泛关注。

本文将对污泥内热式炭化技术进行探讨，分析其工艺原理、优势及应用前景。

一、污泥内热式炭化技术的工艺原理污泥内热式炭化技术是指将污泥进行高温处理，通过热解和气化过程，将污泥中的有机物质转化成炭质物质的一种技术。

其主要工艺流程包括预处理、干燥、炭化和降温等环节。

污泥需要进行预处理，包括除水、除杂质等工序，以减少后续处理工艺的能耗。

随后，对污泥进行干燥处理，使其含水率降至一定程度，以利于后续热解和气化过程的进行。

然后，将干燥后的污泥送入炭化炉内，进行高温热解和气化处理，这一过程中会释放出大量的有机气体和热能，而污泥中的有机物质则被转化为炭质产物。

在炭化过程结束后，需要对产生的炭质物质进行降温处理，以降低其温度，使其能够安全地进行后续的储存和运输。

二、污泥内热式炭化技术的优势污泥内热式炭化技术相较于传统的污泥处理技术，具有诸多优势。

1.资源化利用污泥内热式炭化技术能够将污泥中的有机物质转化为炭质产物，实现了对污泥资源的有效利用。

这些炭质产物可以作为生物质能源利用，用于发电、供暖等方面，实现了资源的再利用，减少了对传统能源的消耗。

2.减量化处理污泥经过内热式炭化处理后，其体积会大大减小，而且产生的炭质产物具有较高的稳定性和安全性，可以减少对垃圾填埋场的占用，减轻了环境压力。

3.减少污染物排放在污泥内热式炭化技术的过程中，通过高温处理还可以有效地分解有机物质，降解污泥中的重金属、有机污染物等，减少了对环境的二次污染。

4.降低能耗在整个炭化过程中，可以通过循环利用热能、进行余热回收等技术手段，使能耗得到有效降低，提高了能源利用效率。

5.多产物综合利用除了产生炭质物质外，污泥内热式炭化技术还可以产生一定量的燃气、液体产物等，这些产物可以用于能源利用、化工原料生产等多个领域，实现了资源的综合利用。

污水处理厂污泥处置方式污泥干化炭化技术介绍2020年4月14日随着国家对污泥含水率要求的提升，如《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GBT23486-2009，要求含水率<40%；《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》CJT-2007，要求作覆盖材料含水率<45%，普通污泥脱水至80%已经不满足要求。

污泥干化是在污泥脱水后，利用热能进一步减少污泥含水率的方法。

通过干化处理后，污泥的含水率可降至10%～40%，可以有效减少污泥体积。

无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的就是可以作为原料返回到工艺中。

目前国家出台了多项政策，鼓励污泥减量化、稳定化、无害化、资源化。

降低污泥含水率是减量化的途径，这也是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。

污泥炭化技术是将污泥在炭化机中进行无氧或微氧的条件下的“干溜”，使污泥中的水分蒸发出来，同时又地保留了污泥中的碳值过程。

污泥中的有机物被炭化，炭化后的污泥性质类似于活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。

而且炭化后的污泥体积小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。

所以污泥炭化是一种既不会损坏环境又能资源回用的经济型处理技术。

污泥炭化技术不仅能有效处理污泥，还能将其制成具有高附加值的活性炭，实现了废弃物的资源化处置！污泥干化处理的特点：1污泥显著减容，体积可减少4-5 倍；2形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；3无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受；4 具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。

所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，若将污泥继续进行碳化处理，可进一步减容，同时可将污泥资源化。

经过碳化后的污泥有以下几点优势：1 经碳化后进一步减容，产品质轻，比表而积大；2碳化污泥热值比干燥后的污泥热值高，可作燃料使用；3碳化产物无害，不产生二噁英等有毒物质，环境负面效应基本为零；4碳化物用途广，可作除臭剂、土壤改良剂等。

污泥碳制备实验报告一、实验目的本实验旨在通过碳化处理污泥，制备出碳材料，并分析其碳化率以及结构特征。

二、实验原理碳化是指将有机物在高温下失去除碳以外的其他元素，得到富含碳的材料。

在污泥碳化过程中，污泥中的有机物在高温下分解，生成具有多孔结构的碳材料。

碳材料具有较大的比表面积和一定的孔隙结构，可应用于吸附、催化和电化学等方面。

三、实验步骤1. 污泥样品处理将收集到的污泥样品进行干燥处理，去除多余的水分。

2. 碳化处理将处理后的污泥样品置于炉内，以600C恒定温度加热2小时进行碳化处理。

3. 纯水洗涤将碳化后的样品用纯水反复洗涤，去除表面残留的杂质。

4. 干燥处理将洗涤后的样品在室温下晾干，得到最终的碳材料样品。

四、实验结果1. 碳化率测定通过对碳化前后样品的质量测定，计算碳化率。

假设碳化前样品的质量为m1，碳化后样品的质量为m2，则碳化率计算公式如下：碳化率= (m2 - m1) / m1 * 100%2. 结构特征分析通过对碳化材料的扫描电子显微镜（SEM）观察，分析样品的形貌和孔隙结构情况。

同时，可以使用透射电子显微镜（TEM）分析样品的微观结构。

五、实验讨论通过实验观察和分析，我们可以得出以下结论：1. 污泥经过碳化处理后，部分有机物质被分解并失去除碳以外的其他元素，生成富含碳的材料。

2. 碳化处理可以使污泥中的杂质得到去除，获得相对纯净的碳材料。

3. 碳化材料具有多孔的结构，具有较大的比表面积，可应用于吸附等方面。

六、实验总结通过本次实验，我们成功地制备了污泥碳材料，并分析了其碳化率和结构特征。

实验结果表明，碳化处理是一种有效地将污泥转化为碳材料的方法，该碳材料具有较好的结构特征和应用价值。

在未来的研究中，我们可以进一步探索碳材料的应用领域，并寻找更好地碳化处理方法，以提高碳材料的性能和利用价值。

七、参考文献1. 张三, 李四, 王五. 污泥碳化制备碳材料的研究[J]. 环境科学与技术, 20xx, 10(3): xx-xx.2. 汤六, 赵七, 钱八. 碳化处理对污泥特性的影响研究[J]. 环境工程, 20xx,15(2): xx-xx.。

污泥处理之污泥碳化技术污泥处理之污泥碳化技术？所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保存污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程（SludgeCarbonizationo在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。

（1）高温碳化。

碳化时不加压，温度为649—982o C o先将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。

碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8360-12540kJ/kg（日本或美国）。

技术上较为成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工业以及美国的IES等。

该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，目前尚未有大规模地应用，最大规模的为30删湿污泥。

（2）中温碳化。

碳化时不加压，温度为426—537o C o先将污泥干化至含水率约90%,然后进入碳化炉分解。

工艺中产生油、反应水（蒸汽冷凝水）、沼气（未冷凝的空气）和固体碳化物。

该技术的代表为澳大利亚ESl公司。

该公司在澳洲建设了1座100t∕d的处理厂。

该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于污泥最终的产物过于多样化，利用十分困难。

另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，目前尚无其他潜在的用户。

（3）低温碳化。

碳化前无需干化，碳化时加压至6-8MPa,碳化温度为315℃,碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15048~20482kJ∕kg（美国）。

该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。

污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。

污泥碳化过程中保存了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t.污泥水解热干化技术污泥水热干化技术通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体构造，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。

污泥内热式炭化技术探讨污泥内热式炭化技术是一种将污泥通过内热加热的方式进行炭化处理的技术。

该技术主要通过控制污泥的加热过程，使其在高温环境下分解产生的气体能够得到有效的利用，从而达到减少污泥量和资源化利用的目的。

本文将探讨污泥内热式炭化技术的原理、工艺流程以及应用前景。

污泥内热式炭化技术的工艺流程主要包括预处理、热解、冷却、气体分离和炭质化处理等几个环节。

首先对污泥进行预处理，如去除杂质，减少水分含量等。

然后将预处理后的污泥投入到炭化设备中，进行热解反应。

在热解过程中，污泥中的有机物质开始分解，产生大量的气体和炭质物。

利用内热式炭化技术的特点，将热解过程中产生的高温气体和部分余热循环利用。

经过热解后，产生的气体和炭质物需要进行冷却和分离处理。

冷却过程主要是降低气体温度，使其能够进一步净化和利用。

气体分离过程则是通过不同的分离设备，将气体中的有用成分如甲烷、一氧化碳等分离出来。

而炭质物则需要经过进一步处理，如破碎、分级等步骤，以获得高品质的炭质产品。

污泥内热式炭化技术具有诸多优点。

该技术能够实现污泥的资源化利用，将污泥中的有机物质转化为高附加值的炭质产品。

该技术具有高热效率和低能耗的特点。

通过循环利用热能和余热，可以有效减少能源的消耗。

该技术还可以对污泥中的有毒有害物质进行处理和稳定，减少其对环境和人体的危害。

污泥内热式炭化技术在实际应用中具有广阔的前景。

该技术可以广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂等污水处理领域。

通过将污泥炭化处理，可以减少污泥的体积和负荷，达到节约土地、保护环境等目的。

该技术还可以应用于有机固体废弃物的处理和利用。

通过炭化处理，可以将有机固体废弃物转化为有用的炭质产品，如生物质炭、活性炭等，从而实现资源化利用。

污泥内热式炭化技术是一种将污泥进行炭化处理的有效方法。

通过控制热解过程和循环利用热能，能够高效地减少污泥量和资源化利用。

该技术在污水处理和固体废弃物处理等领域具有广阔的应用前景，有助于实现资源的循环利用和环境的可持续发展。

混凝土碳化及处理方法混凝土碳化是指混凝土中的碳酸化反应，即二氧化碳和水与混凝土中的水泥中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水。

混凝土碳化可能会导致混凝土内部的钢筋腐蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。

为了延长混凝土的寿命，需要通过适当的处理方法进行防碳化处理。

首先，混凝土碳化的原因一般是由于外界环境中的二氧化碳含量过高，以及混凝土本身材料结构、水泥成分等因素引起的。

因此，在设计和施工时应该考虑以下因素:1.减少混凝土中的气孔率：气孔是碳酸化过程中二氧化碳的进入通道，减少混凝土中的气孔率可以减缓碳酸化的速度。

在混凝土的配制中，可以采用适量的混凝土活化剂、高效减水剂等措施，来减少混凝土中的气孔率。

2.选用适当的水泥类型：不同类型的水泥在碳化过程中表现出不同的特性。

例如，选用一些高抗盐水、防霜性能强的水泥类型，可以减少碳酸化对混凝土的影响。

3.增加混凝土表面的密封性：通过采用适当的表面处理措施，如涂层、喷涂等，可以增加混凝土表面的密封性。

这样可以减少二氧化碳和水进入混凝土内部的机会，从而减缓碳酸化的速度。

4.提高混凝土的抗碳化能力：可以通过调整水泥的成分和掺合料的种类和比例，来提高混凝土的抗碳化能力。

例如，可以采用掺合料替代部分水泥，如粉煤灰、硅灰等，来改善混凝土的抗碳化能力。

当发现混凝土碳化后，应及时采取相关的处理方法，以防止进一步的碳酸化和钢筋腐蚀:1.清理和修复：首先需要清理混凝土表面，并检查混凝土内部的腐蚀情况。

如果发现钢筋腐蚀，需进行修复处理，如刷涂钢筋防腐漆等。

2.防水处理：对于已碳化的混凝土，在清理后需要进行防水处理。

可以使用适当的防碱涂料或防碱胶浆来防止二氧化碳和水的进一步侵入。

3.增强混凝土的表面保护层：可以在混凝土表面增加一层保护层，如使用陶瓷砖、花岗岩等材料进行覆盖。

这样可以减少碳酸化的发生，延长混凝土的使用寿命。

4.定期检查和维护：定期对混凝土进行检查，发现问题即时处理。

定期进行防水涂层的维护和更新，以保持混凝土的防碳化性能。

污泥碳化实施方案污泥碳化是一种将有机废弃物转化为稳定的碳质产物的技术，通过高温和缺氧条件下，将有机废弃物转化为生物质炭和燃气的过程。

污泥碳化技术不仅可以有效处理污泥废弃物，还可以将有机废弃物转化为一种资源，具有环保和经济的双重效益。

本文将介绍污泥碳化的实施方案，以期为相关单位和个人提供参考和指导。

一、污泥碳化前期准备在进行污泥碳化之前，首先需要进行前期准备工作。

包括但不限于：1. 确定污泥来源和数量：明确污泥的来源和数量，对污泥进行分类和检测，了解其物化性质和含水率等参数。

2. 确定碳化设备和工艺：根据污泥的性质和数量，选择适合的碳化设备和工艺，包括碳化炉、干馏炉等设备。

3. 确定碳化场地和环境：选择适合进行碳化的场地和环境，考虑到设备安装、废气处理等因素。

4. 制定污泥碳化实施计划：根据前期准备工作的结果，制定详细的污泥碳化实施计划，包括时间节点、人员安排、设备采购等。

二、污泥碳化实施步骤1. 污泥预处理：将污泥进行初步处理，包括去除杂质、降低含水率等，以便于后续的碳化处理。

2. 碳化设备安装调试：根据前期准备工作确定的设备和工艺，进行碳化设备的安装和调试，确保设备正常运行。

3. 污泥装载和碳化：将经过预处理的污泥装入碳化设备中，进行碳化处理，控制好温度、氧气供给等参数，确保碳化过程顺利进行。

4. 碳化产物处理：将碳化产物进行处理，包括降温、收集生物质炭和燃气等产物，进行质量检测和储存。

5. 废气处理和排放：对碳化过程产生的废气进行处理，采用合适的废气处理设备，确保废气排放符合环保要求。

三、污泥碳化后期管理1. 碳化产物利用：对生物质炭和燃气等碳化产物进行合理利用，可以作为土壤改良剂、固体燃料等，实现资源化利用。

2. 设备维护和管理：对碳化设备进行定期维护和管理，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

3. 碳化效果监测：对碳化产物进行质量监测，了解碳化效果，及时调整工艺参数，提高碳化效率和质量。

污泥低温碳化技术在山西晋中第二污水处理厂的应用正阳环境工程有限公司副总经理于洪江一、什么是污泥碳化将市政生化污泥中的细胞裂解，强制脱出污泥中水分，使污泥中碳含量比例大幅度提高的过程叫做污泥碳化。

由于生化污泥中大量生物细胞的存在，采用机械方法将其中的水分脱出十分困难，若将其中的细胞破解，其中的固体物质和水分将很容易分离。

脱水后的污泥碳化物含水量极小，发热值相对较高，孔隙率大，松散，黑色，与煤炭外观极为相似。

原始脱水污泥碳化后污泥日本在最初研究时，将这种处理技术称为“炭化”，示意处理后的生物质固体有如木炭一般。

欧美等国在最初研究时，使用了“Carbonization”一词，译为“碳化”，后来日本的资料中也多采用“碳化”代替“炭化”。

学术界将此项技术归为“热分解”或“裂解”，英文均为Pyrolysis。

二、污泥碳化发展的历史早在上世纪80 年代，美国、加拿大和日本的科学家就开始了污泥碳化的研究。

1980 年，加拿大曾经建设了一个每天可处理25 吨污泥的碳化试验工厂；1986 年，日本通产省开展了污泥碳化的研究；1978 至1990 年间，美国有许多关于污泥碳化的专利。

上世纪90 年代，美国、日本、澳大利亚等国相继研发出各种各样的污泥碳化装置。

2000 年以后日本的高温碳化技术和美国的低温碳化技术已经相继成熟。

各种各样的生产性装置相继投入运行。

2008 年10 月，美国Enertech 公司在加州Rialto 建设了日处理能力达到750 吨脱水污泥的低温碳化厂。

中国在2000 年以前目前还没有一个真正的污泥热分解试验装置。

1996 年，何品晶，顾国维，绍立明等人就曾经在《中国环境科学》杂志上介绍过污泥热分解技术。

在这之后，武汉工业大学和上海同济大学均在试验室中进行过污泥热分解的试验。

试验结果与目前国外几个厂家所得出的结论基本相同。

2005 年，日本高温碳化技术开始在中国几个大城市宣传和推广，但由于当时污泥处置问题在各个城市中尚未得到高度重视，加之高温碳化设备价格高昂，技术推广在中国受阻。

城市污泥怎么处理的？污泥炭化处理工艺2020年4月7日首先要界定下污泥这个概念。

广义上来讲，污泥包括污水污泥（即市政污泥，市政污水处理厂处理污水后的产物，包括初沉污泥、剩余污泥以及一部分沉砂池的污泥等）、工业污泥（工业污水处理后的产物，因工业废水的来源不同而性质迥异，比如可能含油、含某种物质特别高等）、管网污泥（管道清淤得到的污泥）、给水污泥（自来水厂产生的污泥）以及河湖底泥（如疏浚河道挖出的底泥）。

一般意义上，我们指的是污水污泥，这一类最为常见，性质接近，产量巨大，所谓的“污泥围城”说的也是他。

污泥处置是指污泥经处理后的最终去向。

目前主要的污泥处置方法有卫生填埋、土地利用、焚烧后建材利用等，其中卫生填埋是最常用的方式，有关标准越来越严格，比如要求进填埋场的污泥含水率不能超过60%。

污泥焚烧的方式包括利用现有垃圾焚烧炉焚烧，利用工业用炉焚烧，利用火力发电厂焚烧炉焚烧，利用水泥窑掺烧和单独焚烧等。

其优点主要有较大程度地实现污泥减量化、安全稳定化和无害化。

在水泥窑焚烧的产物可以直接以水泥的形式被利用，而以其他方式焚烧产生的灰渣可作为建材的补充。

那么什么是污泥炭化呢，污泥炭化处理工艺是怎么样的？碳化属于将热值高的污泥商品化。

有高温碳化、中温碳化和低温碳化技术，当然低温碳化能耗最低；热源是化石燃料。

不是所有污泥都能碳化的。

碳化一般是在干化之后的工序。

碳化产品一般能够作为燃料重新利用。

污泥炭化技术是将污泥在炭化机中进行无氧或微氧的条件下的“干馏”，使污泥中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥中的碳值过程。

污泥中的有机物被炭化，炭化后的污泥性质类似活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。

而且炭化后的污泥体积小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。

处理过程的可控性污泥在污水处理厂、车间内进行处理、使污水处理厂在污泥处理过程中、完全独立进行、不受仟何外部条州，环境、气候等方面丙素制约和影响乍不需要寻求或依赖外界的合作，摆脱污水处理厂再进行污泥处理时所受到的外部条件制约。

污泥碳化设备工作原理
污泥碳化设备的工作原理如下：
1. 预处理：将污泥进行初步处理，包括去除杂质、水分调整等。

可以采用筛分、压滤、干燥等方法。

2. 碳化反应：对预处理后的污泥进行碳化反应。

主要是将有机物质在高温下分解为固体残渣和气体产物，其中气体产物包括可燃气体和非可燃气体。

3. 固体残渣处理：将碳化反应生成的固体残渣进行进一步处理。

可以采用磁选、浸出、颗粒分类等方法，进一步提取其中的有用物质。

4. 气体处理：对碳化反应产生的气体进行处理。

可采取洗涤、吸收等方法，去除其中的有毒有害物质和颗粒物。

5. 余热回收：污泥碳化过程中会产生大量热量，可以通过余热回收技术，将热量转换为其他形式的能量，提高能源利用效率。

6. 排放处理：经过处理后的固体残渣和气体产物可以进行环境友好的处置，如用作土壤改良剂、填埋处理、焚烧等，确保污染物的无害化处理。

通过以上步骤，污泥碳化设备可以将含有机物的污泥进行碳化处理，从而实现资源化利用和无害化处置的目的。

污泥低温碳化处理循环利用我国城镇污水处理今年来取得前所未有的发展，处理污水的同时会产生大量的污泥，这些污泥中含有大量的重金属、物生物及病菌，不妥善处理，就会对环境产生二次污染，污泥的碳化处理即将污泥变废为宝，实现资源化利用，达到无害化、减量化和资源化的效果。

标签：污泥处理;低温碳化;焚烧;热解1 技术原理城镇污泥低温炭化循环利用技术是在低温（≤240度）环境下将污泥气化、炭化制成有机炭，有机炭是一种新能源，其热值可达3，800kcal/kg，可替代一次性燃料（煤、油或气）返回至本系统锅炉3，800kcal/kg，可替代一次性燃料（煤、油或气）返回至本系统锅炉中高温（≥1000 度）燃烧供熱，热量回用于污泥气化、炭化处理（实现污泥热值的循环利用）;产生的废气经喷淋、洗涤、冷却、除臭、除雾处理符合《生活垃圾焚烧污染物控制标准》排放;尾气处理产生的废水进污水处理厂处理;有机炭高温（≥1000 度）燃烧产生的炉渣经检测无重金属浸出毒性危害，活性，可作为水泥、混凝土、保温砖的生产原料，实现污泥资源化利用。

2 工艺流程说明污水处理厂污泥通过车载运至项目所在地，经地磅称重计量后倒入料仓中，料仓底部设置有推杆闸阀及水平螺旋输送机，打开闸阀，污泥掉入水平螺旋机内，经输送进入倾角螺旋输送机中，然后经密闭进料装置进入气化反应器中，在气化反应器内，污泥与换热装置发生热交换，污泥发生热化学反应，泡体结构破坏，污泥中的水变成水蒸气从污泥中分离出来;气化反应后的污泥跌落进入炭化反应器内继续反应，污泥的含水率进一步降低，污泥转变成有机炭颗粒，然后经螺旋输送机进入锅炉料斗中，经锅炉进料装置进入炉膛内高温燃烧，高温燃烧产生的炉渣经刮板机输送进入大倾角皮带输送机中，然后进入炉渣料仓中储存，待料仓满后，运输车辆开至料仓下，开启料仓门，炉渣跌落进入运输车辆车斗中，外运制砖。

辅助燃料经装载机装载进入辅助燃料斗中，经皮带输送机输送进入锅炉料斗中与有机炭颗粒混合进入炉膛内高温燃烧。

污泥处理最新技术汇总（1）：美国SlurryCardTM污泥碳化工艺本文出自: 水世界网作者: menu771222 点击率: 12091.1 什么是污泥碳化市政污泥中含有可燃物质，尤其是生化污泥（二沉池排出的剩余污泥），由于其中含有大量的活性污泥细菌，可燃物质量更大。

根据上海、天津等地的污泥发热量试验，中国市政污泥中的发热量约为2200－3300大卡/吨干物质。

其中消化后的污泥发热量较低，一般仅为未消化污泥的70％左右。

夏季污泥的发热量比冬季低。

所谓污泥碳化，就是通过给污泥加温和加压，使生化污泥中的细胞裂解，将其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留了污泥中碳质的过程。

污泥碳化的优势在于，污泥碳化是通过裂解方式将污泥中的水分脱出，能源消耗少，剩余产物中的碳含量高，发热量大，而其它工艺大多数是通过加热，蒸发的方式去除污泥中的水分，耗能大，灰分中的碳质低，利用价值小。

1.2 污泥碳化的发展世界上污泥碳化技术的发展分为以下三个阶段。

（1）理论研究阶段（1980－1990年）。

这个阶段的研究集中在污泥碳化机理的研究上。

这个阶段一个突出特点就是大量的专利申请。

Fassb ender, A.G等人的STORS专利，Dickinson N.L污泥碳化专利都是在这期间申请和批准的。

（2）小规模生产试验阶段（1990－2000年）。

随着污泥碳化理论研究的深入和实验室试验的成功，人们开始思考将污泥碳化技术转变成为真正商业化污泥处理的装置。

在大规模商业化之前，为了减少投资风险，需要对该技术进行小规模生产性试验（Pilot Trial）。

通过这些试验，污泥碳化技术开始从实验室走向工厂。

这期间设计和制造了许多专用设备，解决了大量实际工厂化的技术问题。

这个阶段的特点如下：规模小。

例如1997年日本三菱在宇部的污泥碳化厂规模为20吨/天；1992年，日本ORGANO公司在东京郊区建了一个污泥碳化试验厂；1997年Thermo Energy 在加利福尼亚州Colton市建立了一个污泥碳化实验厂规模为每天处理5吨干泥。

污泥碳化工艺说明
污泥碳化技术是污泥热解技术之一。

在无氧或缺氧状态下，污泥加热到一定温度后，污泥中的水分首先蒸发，接着污泥中含有碳、氢、氧以及氮元素等有机成分被干馏、热分解，生成甲烷、乙烷以及乙烯等低分子物质。

由于水分的蒸发和分解气体的挥发，在表面和内部形成了众多的小孔。

在进一步的升温后有机成分持续减少，最终形成富含固定碳素的碳化产品。

在碳化炉内，干燥污泥的中的水分首先进一步蒸发，此后干燥污泥中含有碳、氢、氧以及氮元素等有机成分被干馏热分解，可燃挥发性气体析出。

可燃挥发性气体主要成分是甲烷、乙烷以及乙烯等低分子物质及油类等高分子物质。

可燃挥发性气体从螺旋输送管壳体上部设有的气孔中逸出后，在高温及有氧的碳化炉中燃烧，作为碳化炉内干燥污泥和碳化处理的热源。

外热多段式碳化加热炉由多段螺旋输送管上下贯通，螺旋传送器外面有一层设有小孔的外壳，由分段式的螺旋输送管依次被移送到上段、中段、下段。

碳化炉下部的预热炉燃烧产生 650～800℃高温，从而将碳化加热炉螺旋输送管的壳体加热至 450～650℃，通过碳化加热炉螺旋输送管内的干燥污泥在低氧状态下受热分解。

污泥碳化技术具有减量化明显、能量有效回收利用、温室气体减排、重金属固化、避免产生二嚅英、占地少、运行成本低等特点。

污泥经过碳化高温处理后的产品具有无臭味和化学性质稳定的特点，在
碳化过程中，重金属被固化在碳化物产品中，性质趋于稳定且对环境无危害。

污泥碳化技术浙江科技学院建工学院毛敏敏给排水072指导老师宋亚丽摘要随着城市人口的增加，工业化、城市污废水处理厂的增设，污泥产生量逐渐增加，污泥处理成了环境的焦点。

原有技术包括干燥、填埋、堆肥等工艺只是对污泥进行简单的处理。

而污泥干燥碳化技术不仅能有效处理污泥，还能将其制成具有高附加值的活性炭，真正实现了废弃物的资源化处置。

污泥碳化主要利用污泥在炭化炉中，在无氧或微氧的条件下，使污泥中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥中的碳值过程。

污泥中的有机物被碳化，碳化后的污泥性质类似于活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。

而且碳化后的污泥体积小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。

所以污泥碳化是一种既不会损坏环境又能资源回用的经济型方法。

关键字污泥碳化技术优点缺点经济对比应用一、前言自从2007年国家发改委提出节能减排的法案以后，越来越多的人们提出了节能减排的金点子。

加上近年来频频发生的自然灾害和气候变化大的现象，国家又于2008年提出了“低碳”的概念，到了今年也越来越多的人宣扬低碳生活了。

作为给排水专业的学生，我们应该致力于寻求一种利国利民，维护环境的方法去解决我们现有处理方法中所存在的不足。

随着经济的快速发展，我国的城市污水和工业废水的处理率也在逐年地提高，同时也伴随着处理污废水中也产生了大量的污泥，据了解，2009年，我国城镇污水处理厂统计有1992座，全年污水处理量达280亿m3，相比“十五”初期增加一倍，产生含水率80%的污泥约2005万吨。

我国各城市污水处理厂产生的湿污泥将达3000多万吨，占我国年总固体废弃物排放量的5%以上。

如果污泥处置不当，不但占用大量的有限耕地，还会对地表环境和地下水造成严重的污染。

据统计，现阶段我国的城市生活污泥和工业污泥的处理利用率不足10%，距发达国家如美国的处理利用率60%~70%相差甚远。

在污水处理总投资中，污泥处理设施的成本占到50%~75%。

而且国家每年用于污泥填埋的费用大约为50~100元/吨左右，由上面知，2009年我国产生2500万吨的污泥，那么总费用大约为125000~250000万元，计12亿~25亿元，这是一笔多大的数目啊。