灰土挤密桩质量验收标准

1、成桩后，应及时抽样检验灰土挤密桩或土挤密桩处理地基的质量。

对一般工程，主要应检查施工记录、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数c λ和平均挤密系数c η。

对重要工程，除检测上述内容外，还应测定全部处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性。

2、抽样检验的数量，对一般工程不应少于桩总数的l%；对重要工程不应少于桩总数的1.5%。

3、灰土挤密桩和土挤密桩地墓竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

4、检验数量不应少于桩总数的0.5%，且每项单体工程不应少于3 点。

5、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下。

土和灰土挤密桩地基质量检验标准。

灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为： 12000mm,桩位按等边三角形部署，桩排距为：866mm,中心距为： 1000mm,成孔采纳沉管法，孔内填料采纳3:7 灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的均匀挤密系数不该小于，最小挤密系数不该小于，桩体内均匀压实系数不该小于，最小压实系数不该小于。

设计承载力=220Kpa。

一、施工工艺工法：1、设施选型：履带式 KU1207 型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径≧ 400mm，控制成桩孔径≧ 400mm。

2、审定最大干密度，依据灰土动向控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获取素土干密度指标。

3、桩基定位：依照设计图纸，挨次施放灰线点，并逐桩进行编号，按次序进行桩孔成孔。

4、桩长控制：设计桩长12000mm（赞同误差 +500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出显然标记。

5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采纳地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于 15mm。

（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适合。

（3）灰土的配合比（体积比）一般为 3：7。

灰土施工时，应适合控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。

如灰土过干或过湿，应先洒水润湿或晾晒。

灰土应拌和均匀，颜色一致。

拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。

6、桩孔回填用 3:7 灰土，土料采纳有机质含量 <5℅黄土，其土料粒径≤15mm,消石灰粒径≤5mm，机械筛土按 3:7 灰土比率进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。

7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动向测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m33）。

要求当日所成孔一定当日回填达成。

灰土挤密桩规范篇一：灰土挤密桩质量验收标准灰土挤密桩质量验收标准篇二：灰土挤密桩施工标准灰土挤密桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10113-2004)1 适用范围本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2.2 主要机具设备 2.2.1 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

土和灰土挤密桩施工质量监理实施细则一、专业概况土和灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

处理深度宜为5~15m,当以消除地基的湿陷性为主要目的地，宜选用土挤密桩法，当以提高地基的承载力或水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法，当地基土的含水量大于23%及其饱和度大小0.65时，不宜选用上述方法。

对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在现场选点进行试验。

如土性基本相同，试验可在一处进行，如土性差异明显，应在不同地段分别进行试验。

二、监理依据1.GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准；2.GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；3.JGJ79—2002建筑地基处理技术规范；4.GB50025湿陷性黄土地区建筑规范；5.桩基工程施工图；6.工程地质详细勘察报告；7.项目监理规划。

三、监理工作要点1.桩孔的定位放线是否满足设计要求2.桩孔的直径和深度是否满足设计要求3.成桩过程的垂直度是否满足设计要求4.素土及灰土含水量是否满足设计要求5.素土及灰土夯实数是否满足设计要求6.素土及灰土粒径是否满足设计要求四、主要监理控制1.开工前a、审核承包商施工资质b、仔细研究地质报告、原有地下管线和其他障碍物的资料c、审核桩基施工图，组织图纸会审d、审核承包商的桩基工程施工方案。

控制排污、排渣及储存位置，不能污染城市周围环境e、核验承包商的定位放线，群桩允许偏差20mm，单桩10 mm2.施工过程中a、成孔和回填夯实的施工应符合设计及规范要求b、成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12%时，宜加水增湿至最优含水量c、桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%d、桩孔垂直度偏差不应大于1.5%e、向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，当用素土回填夯实时，压实系数不应小于0.96，当用灰土回填夯实时，压实系数不应小于0.97f、成孔和回填夯实的施工顺序，宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工3.事后主要工作a、检查成桩质量b、分项工程的技术资料验收c、组织业主、设计院、承包商对桩基工程验收4.质量标准、检测频率与方法5.竣工验收资料内容承建商的资质、施工合同、施工许可证、图纸会审记录、测量放线记录、施工组织设计、桩基施工记录、材料实验报告、配合比报告、原材进场审批表、原材使用审批表、桩位偏位记录桩基检测报告、质量事故处理资料、施工总结。

灰土挤密桩质量验收标准1. 引言灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，它通过利用灰土挤浆形成桩体，以提高土体的承载力和抗沉降性能。

为了确保工程质量，需要制定相应的验收标准来对灰土挤密桩的施工质量进行评估。

2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工之前，需要做好以下准备工作：•确定灰土挤密桩的位置、数量和布置方案；•准备好挤浆设备，并进行检查和试验；•对灰土原材料进行试验，确保其符合设计要求；•制定好施工方案和施工图纸。

3. 施工过程灰土挤密桩的施工过程一般包括以下几个步骤：3.1 桩坑准备•桩坑的开挖应符合设计要求，桩坑底部不得有积水，并应将其清理干净；•桩顶标高应准确无误。

3.2 灌浆•灌浆前应进行试灌浆，确定浆液的配合比，确保其符合设计要求；•灌浆过程中应注意浆液的流量和浆液与灰土的充分混合；•灌浆应采用适当的速度和压力，避免浆液外漏；•灌浆结束后，应对桩体进行摸浆试验，确保浆液的稠度达到要求。

3.3 挤浆•在灌浆结束后，应立即进行挤浆操作；•挤浆时应控制挤浆速度和挤浆压力，确保灰土挤密桩达到设计要求的形状和尺寸。

3.4 桩身整形•挤浆结束后，应对灰土挤密桩进行整形和修整，确保桩身的平整度和垂直度满足要求。

4. 质量验收标准灰土挤密桩的质量验收应按照以下标准进行评估：4.1 外观质量•桩身应平整、光滑，无明显的裂缝、破损和凹陷；•桩头应呈正圆形，尺寸符合设计要求；•桩头和桩身之间应无分离现象。

4.2 尺寸和形状•桩的直径应符合设计要求，允许偏差在一定范围内；•桩的高度应符合设计要求，允许偏差在一定范围内；•桩的垂直度应符合设计要求，允许偏差在一定范围内。

4.3 抗压强度•按照设计要求进行桩身的抗压试验；•抗压强度应符合设计要求。

4.4 摸浆试验•按照设计要求进行摸浆试验；•摸浆程度应满足设计要求。

5. 结论根据以上质量验收标准，对灰土挤密桩的施工质量进行评估。

如果发现质量问题，则需要采取相应的整改措施，直到达到设计要求为止。

灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为：12000mm,桩位按等边三角形布置，桩排距为：866mm,中心距为：1000mm,成孔采用沉管法，孔内填料采用3:7灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的平均挤密系数不应小于0.93，最小挤密系数不应小于0.88，桩体内平均压实系数不应小于0.97，最小压实系数不应小于0.90。

设计承载力=220Kpa。

一、施工工艺工法：1、设备选型：履带式KU1207型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径≧400mm，控制成桩孔径≧400mm。

2、核定最大干密度，根据灰土动态控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获得素土干密度指标。

3、桩基定位：按照设计图纸，依次施放灰线点，并逐桩进行编号，按顺序进行桩孔成孔。

4、桩长控制：设计桩长12000mm（允许偏差+500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出明显标志。

5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采用地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。

（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适宜。

（3）灰土的配合比（体积比）一般为3：7。

灰土施工时，应适当控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。

如灰土过干或过湿，应先洒水湿润或晾晒。

灰土应拌和均匀，颜色一致。

拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。

6、桩孔回填用3:7灰土，土料选用有机质含量<5℅黄土，其土料粒径≤15mm,消石灰粒径≤5mm，机械筛土按3:7灰土比例进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。

7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动态测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m3³）。

灰土挤密桩检测方案一、引言二、检测目标和要求1.目标：确保灰土挤密桩的质量和可靠性，达到设计要求。

2.要求：准确、全面地评估挤密桩的质量，包括密实度、承载力等关键指标。

三、检测方法1.取样检测方法：在施工过程中，定期取样挤密桩，并进行实验室物理性质及抗剪强度等方面的检测。

2.现场非破坏性检测方法：通过非破坏性检测技术，对挤密桩进行质量评估。

主要包括以下几个方面：a.声波检测：通过发送声波信号，利用声波传播的速度和振动特征，评估挤密桩的密实度和内部结构情况。

b.频谱分析：通过振动测试仪器对挤密桩施加外力，采集挤密桩的振动响应，通过频谱分析方法，评估挤密桩的质量。

c.动探法：采用动探仪器进行桩周土壤的动力触探试验，通过测量桩下方土层的阻力特征，评估挤密桩的密实度和承载力。

d.超声波检测：利用超声波探头对挤密桩进行检测，通过超声波的传播速度和反射特征评估挤密桩的质量。

四、检测过程1.取样检测过程：a.定期取样挤密桩，并将取样送至实验室。

b.在实验室进行挤密桩的物理性质检测，如含水量、比重等。

c.进行挤密桩的抗剪强度、密实度等相关试验。

d.根据试验结果，评估挤密桩的质量。

2.现场非破坏性检测过程：a.使用声波检测仪器，对挤密桩进行声波检测，记录各个检测点的声波传播速度和振动特征。

b.使用振动测试仪器对挤密桩施加外力，采集振动响应数据，并进行频谱分析。

c.使用动探仪器进行动力触探试验，记录阻力特征。

d.使用超声波探头对挤密桩进行超声波检测，记录超声波的传播速度和反射特征。

五、数据分析与评估1.将实验室取样检测结果、现场非破坏性检测数据进行统计和分析，得出挤密桩的质量评估。

2.根据设计要求，对质量评估结果进行判定，确定挤密桩是否符合要求。

六、质量控制措施为确保灰土挤密桩的质量和可靠性，需要采取以下质量控制措施：1.施工前：a.确定挤密桩的设计要求和参数，并制定相应的施工方案和施工控制措施。

b.选择合适的材料，并进行质量检测，确保材料符合要求。

灰土挤密桩（Lime soil pile）和土挤密桩法（Earth pile）概述灰土挤密桩和土挤密桩法都是利用成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内土被挤向四周，使桩间土挤密，然后灰土或素土（粘性土）分层填入桩孔内，并分层夯填密实至设计标高，前者称为灰土挤密桩，后者称为土挤密桩法。

土挤密桩法是前苏联门阿别列夫教授于1934年首创，20世纪50年代中期我国西北黄土地区开始进行土机密桩法的研究和应用。

灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基，可处理地基的深度为5~15m。

所谓湿陷性黄土：在上覆盖土层自重应力作用下，或者在自重应力和附加应力共同作用下，因浸水后土的结构破坏而发生显著附加变形的土称为湿陷性土，属于特殊土，广泛分布于我国东北、西北、华中和华东部分地区的黄土多具湿陷性。

湿陷性黄土的工程特征：湿陷性黄土是一种特殊性质的土，在一定的压力下，下沉稳定后，受水浸湿，土结构迅速破坏，并且产生显著附加下沉，故在湿陷性黄土场地上进行建设，应根据建筑物的重要性，地基受水浸湿可能性的大小和在使用期间对不均匀沉降限制的严格程度，采取以地基处理为主的综合措施，防止地基湿陷对建筑产生危害。

但当地基土的含水量大于24%，饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩或土挤密桩。

灰土机密桩和土挤密桩法具有原位处理、深层挤密和以土治土的特点，在我国西北和华北地区广泛用于处理深厚湿陷性黄土、素填土和杂填土地基时，具有较好的经济效益和社会效益。

设计计算采用灰土挤密桩或者土挤密桩处理后形成的复合地基的承载力特征值，应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。

初步设计当无试验资料时，可按当地经验确定，但对灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的2.0倍，并不宜大于250kpa ；对土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的1.4倍，并不宜大于180kpa 。

灰土挤密桩法和土挤密桩法一般采用等边三角形排列布桩，其设计计算一般包括下述几个方面：桩孔直径，宜为300~450mm ，并可根据所选用的成孔方法确定。

地基处理强制性条文14.4.3 灰土挤密桩和土挤密桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

【条文释义】灰土挤密桩法和土挤密桩法是利用横向挤压成孔设备成孔，使桩间土得以挤密。

用灰土或素土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩或土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。

灰土挤密桩和土挤密桩地基是按复合地基进行设计的，因此，其复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验。

【实施措施】1、施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录。

2、施工前，应按设计要求在现场进行试验，已检验地基处理方案和设计参数的合理性，确保地基处理质量。

3、为防止装入桩孔内的灰土吸水产生膨胀，不得使用生石灰与土拌合，而应用消解后的石灰与黄土或其他粘性土拌合，石灰符合钙离子，与土混合后产生离子交换作用，在较短时间形成凝硬材料，因此拌合后的灰土放置时间不可太长，并宜于当日使用完毕。

4、灰土挤密桩或土挤密桩回填夯实结束后，在桩顶标高以上设置300-500㎜厚的灰土垫层，一方面可使桩顶和桩间土找平，另方面有利于改善应力扩散，调整桩土的应力比，并对减少桩身应力集中也有好处。

5、雨季或者冬季施工时，应采取防雨或防冻措施，保护灰土或土料不受雨水淋湿或冻结。

【检查要点】1、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等进行检查。

2、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等进行检查。

3、施工结束后应对成桩的质量及地基承载力进行检验。

4、灰土挤密桩地基质量检验标准如表所示。

灰土挤密桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2 桩长mm＋500－0测桩管长度或垂球测孔深3 地基承载力设计要求按规定的方法4 桩径mm －20 尺量一般项目1 土料有机质含量% ≤5 试验室焙烧法2 石灰粒径mm ≤5 筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.4D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径4 垂直度% ≤1.5 用经纬仪测桩管5 桩径mm －20 用钢尺量注：桩径允许偏差负值是指个别断面。

灰土挤密桩施工工艺标准一、施工前的准备工作1.1 材料要求1.1.1 土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。

1.1.2 石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III级标准，活性Ca+MgO的含量不少于50% 。

1.1.3 对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。

灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在21%～26%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。

1.2 主要机具设备1.2.1 成孔设备沉管机1.2.2 夯实设备偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

1.3 作业准备1.3.1 施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除，场地表面平整。

沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。

1.3.2 施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。

1.3.3 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。

经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

1.3.4 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

1.4 作业人员施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

二、灰土挤密桩施工2.1 设计技术要求灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量12%（重量比），桩顶设置50 cm 8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。

沉管法灰土挤密桩施工工艺标准目录1.适用范围 (1)2.主要应用标准和规范 (1)3.施工准备 (1)3.1.技术准备 (1)3.2.机具准备 (1)3.3.材料准备 (2)4.施工操作工艺 (2)4.1.工艺流程图 (2)4.2.操作步骤及方法 (2)4.3.施工要求 (4)5.质量标准 (4)6.成品保护 (5)7.质量记录 (5)8.安全、环保措施 (5)8.1.安全措施 (5)8.2.环保措施 (5)1.适用范围灰土挤密桩是用机具冲击成孔后灌注灰土夯实，达到地基土挤密目的的地基处理方法。

适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为3m～15m。

如果要提高地基土的承载力或增强其水稳性，宜选用灰土挤密桩；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，应通过试验确定其适用性；对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在有代表性的地段进行现场试验。

2.主要应用标准和规范(1)中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610—2019)；(2)中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1— 2017)；(3)中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)；(4)中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)；(5)中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；(6)中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)。

3.施工准备3.1.技术准备(1)开工前应全面熟悉设计文件，并进行现场核对和施工调查，发现问题根据有关程序提出修改意见，报请设计批复。

同时根据调查和收集的情况，按其要求、施工难易程度、机械、设备配备等情况编制实施性的施工方案。

(2)开工前完成石灰掺量的配比及石灰土击实试验，确定最佳含水量、最大干密度和剂量曲线等施工控制指标。

灰土挤密桩灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填 2：8 灰土夯实而成，消除深层黄土湿陷性的同时，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。

1）特点及适用范围灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；可就地取材，应用廉价材料；机具简单，施工方便，工效高。

适于加固地下水位以上、天然含水量 12%~25%、厚度 5~15m 的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。

2）桩的构造和布置①桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定，本项目选用 400mm。

②桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为 5~15m。

③桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。

3）机具设备及材料要求①成孔设备一般采用 0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。

②夯实机具常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种，后者工程中应用较多。

夯锤用铸钢制成，重量一般选用 100~300kg，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa。

夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100~150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。

③桩孔内的填料石灰材料应选用Ⅱ级以上新鲜消石灰，有效 CaO+MgO 含量不宜低于 60%，粒径不应大于 5mm，土料中有机质含量应不超过 5%。

桩体内的平均压实度不得小于 97%；消石灰与土的体积配合比为 2：8；桩顶标高以上设置 40cm，厚 8%的灰土垫层，其压实度不小于 96%。

4）施工工艺方法要点①施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求；灰土桩处理后复合地基承载力不得小于250KPa。

②桩施工一般采取先将基坑挖好，预留 20~30cm 土层，然后在坑内施工灰土桩。