机械设备修理工艺共60页
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机械设备维修工艺规程一、概述机械设备维修工艺是保证机械设备正常运行、延长寿命以及维护安全生产的重要手段。
本文将介绍机械设备维修工艺规程的相关内容,包括机械设备维修的四个基本步骤、常见故障的排查与修复方法、维修材料与工具的选择以及维修后的验收与测试。
二、机械设备维修的基本步骤机械设备维修可以分为四个基本步骤:故障排查、修复准备、修复过程、测试与验收。
首先,通过仔细观察和排查,确定故障点所在,并记录下来。
其次,准备必要的维修材料和工具,包括替换零部件、润滑油、工具等。
第三步是根据故障点的具体情况,采取相应的修复方法进行维修。
最后,在修复完毕后,进行测试与验收,确保机械设备能正常运行。
三、常见故障的排查与修复方法常见的机械设备故障包括电机故障、液压系统故障、传动系统故障等。
对于电机故障,可以通过检查电源、电机线路以及继电器等部件,找出具体问题并进行修复。
对于液压系统故障,首先应检查液压油的质量和供油是否正常,然后检查液压泵、液压缸等部件。
对于传动系统故障,可以检查齿轮、皮带、链条等传动元件是否磨损或松动,进行合理的调整或更换。
四、维修材料与工具的选择维修过程中,合理选择维修材料与工具非常重要。
维修材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高强度等特性,以保证设备修复后能够正常运行。
常用的维修材料包括润滑油、密封件、涂料等。
维修工具应根据机械设备的特点和具体修复内容来选择,包括扳手、螺丝刀、钳子等。
选择合适的维修材料和工具,能够提高维修效率和质量。
五、维修后的验收与测试在完成机械设备维修后,必须进行相应的验收与测试,以确保维修结果符合要求。
验收过程包括对维修内容的检查和测试,如检查零部件的安装是否正确、传动系统是否平稳等。
测试包括静态测试和动态测试,比如对电机进行电压测试、液压系统进行压力测试等。
只有通过验收与测试,机械设备的维修才能真正得到保证。
六、维修工艺的规范与要求机械设备维修工艺应遵循一定的规范与要求,以确保维修质量。
起重机维修通用工艺通用工艺编制:审核:批准:一)起重机大修检查项目及其技术标准为了提高起重机的作业效率,延长服务期限。
必须合理使用,按期修理。
1、大修项目及其技术标准分为:机械部分、金属结构部分和电器设备部分。
起重机大修理项目及其技术标准(机械部分)桥式起重机大修理项目及其技术标准(金属结构部分)门式起重机大修理项目及其技术标准(金属结构部分)起重机大修理项目及其技术标准(电器设备部分)2、外观质量及噪声质量技术标准现代文明生产要求,降低噪声污染,对起重机大修理后的起重机外观质量和噪声,也应符合相应的要求与质量技术标准。
(1)对外观质量的要求①零部件、结构件涂漆前应除尽表面氧化物、油污、焊渣等。
②铸、锻、结构件的非加工表面涂底漆和耐油漆。
③减速器内壁非加工表面涂底漆及耐油漆。
④起重机的涂漆颜色应符合有关标准的规定。
⑤起重机涂漆不得少于2层。
⑥起重机零部件上的铭牌涂漆前应涂油爱护,涂漆后应清理擦试醒目,如:起重机产品铭牌、减速器铭牌、吨位铭牌、电动机铭牌、制动器与电磁铁铭牌、电气操纵铭牌、安全标志铭牌等。
⑦起重机小车电气滑线、滑块、大车滑线、滑块、加轮踏面、制动轮制动面、制动衬垫摩擦面、电动机导电滑环,电刷等零部件均不得涂漆,不得有氧化物和油污。
起重机涂漆后应对以上零件清理擦拭洁净。
(2)对噪声的质量要求①使用润滑油的减速器噪声不得大于85dB(A),使用二硫化钼润滑脂的减速器噪声不得大于87dB(A)。
测试条件和方法如下:减速器装配后加入润滑油,以不低于工作转速进行无负荷运转,用声级计(读数按A档)测定。
声级计距被测减速器距离1m,高度相当于减速器壳体剖分面,在减速器前、后、左、右4个方向测量,取平均值为实测值。
测试时脉冲声峰值除外,总噪声减去背景噪声的值应大于3dB(A)。
总噪声值减去背景噪声阻碍值(见下表)即为减速器实际器声值。
②起重机噪声不得大于85dB(A)。
测试条件和方法如下:起重机在非密封性厂房内,按设计要求开动任意两个机构时,在安装高度不小于6m的情形下,在地面上测量,用声级计(A)档读数测定噪声。
目录1、150综掘机组检修工序 (2)2、ZCY__60矿用全液压侧卸式装岩机检修工序 (7)3、1.2M机头减速器(西北) (9)4、地面组装1.2米皮带机驱动装置 (10)5、地面组装880/800机头 (12)6、11.4KW绞车 (15)7、25KW绞车 (17)8、18.5KW回柱绞车检修工艺 (17)9、喷浆机检修工艺 (18)10、滚筒及40T机尾轴检修工艺 (19)11、40T溜子检修工艺 (20)12、40T减速器(800皮带减速器) (21)13、SQ---80/110无极绳绞车 (21)14、1米转载机检修工序 (21)150综掘机组检修工序一、入厂检查1、清点综掘机机组各部件。
2、对综掘机机组各部件外观检查。
3、根据清点情况和外观检查出具回收单。
二、综掘机机组各部件进车间1、铲板部进车间。
分解爬抓与马达,马达送至液压车间。
2、截割部进车间。
分解截割电机与截割减速器,截割电机送至电气车间,拆卸伸缩油缸送至液压车间。
3、小溜子进车间。
分解小溜子驱动与马达,马达送至液压车间。
4、行走部进车间。
拆卸张紧油缸和行走马达,送至液压车间。
5、后支撑部进车间。
拆卸后支撑油缸,送至液压车间。
6、本体部进车间。
拆卸回转油缸和冷却系统,送至液压车间。
7、拆卸铲板升降油缸和截割部升降油缸送至液压车间。
8、操纵台、油箱、油泵进液压车间。
9、电控箱、急停、电铃、照明灯进电气车间。
10、机组所有盖板和小件进车间。
三、检修1、铲板部(1)、清煤,分解检查连接板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和镜板Ⅰ、Ⅱ,整形、加焊后恢复其性能。
(2)、检修机尾轴。
分解、清洗、检查机尾轴,更换浮动密封,恢复机尾轴工作性能,加注320#齿轮油。
(3)、检查铲板本体各销孔的完好情况,对不完好的销孔进行修复。
(4)、检修侧铲板。
检查侧铲板与铲板本体连接销的完好情况,如有缺陷进行修复。
(5)、检查铲板本体与侧铲板是否有开焊变形及各螺丝孔的完好情况,修复损坏的螺丝孔。
桥(门)式起重机维修工艺目录1. 总则 (1)2. 维修前的准备工作 (1)3. 拆装准备和拆装安全技术要求 (1)4. 起重机的拆装和吊车梁的质量检查 (2)4.1起重机的拆装 (2)4.2吊车梁的质量检查 (3)5. 轨道的检修、安装 (3)5.1轨道的检修与安装程序 (3)5.2轨道安装技术要求 (4)5.3质量检查方法及常用检具 (5)5.4安装用材及要求 (6)6. 起重机的拆修、组合和吊装 (7)6.1维修项目及其技术标准 (7)6.2组合与吊装 (16)7. 试运转 (22)7.1 一般要求 (22)7.2 无负荷试运转 (22)7.3静负荷试运转 (23)7.4 动负荷试运转 (23)附录:桥(门)式起重机械维修质量控制程序图 (24)桥(门)式起重机维修工艺1. 总则1.0.1本工艺标准适用于本公司范围内的通用桥(门)式起重机的维修。
1.0.2本工艺标准规定的施工程序和质量要求,是桥(门)式起重机维修必须遵守的指令性规定。
本工艺标准中规定的施工方法为指导性要求,施工中可依据实际条件和具体工程要求加以选择和改进。
1.0.3如本工艺标准规定与现行标准、规范相抵触时,应按现行标准、规范规定执行。
2. 维修前的准备工作2.0.1应与用户取得联系,察看现场,了解起重机的技术性能状况,如故障部位及存在的主要缺陷。
如有条件时,应与用户有关人员一起检查起重机的主要传动机构平衡性等运动精度和各轨道及外露零件的磕、碰及磨损程度及安全装臵的灵活可靠程度,必要时, 应拆卸某些部件,检查内部零件的磨损情况。
2.0.2向用户索取并熟悉以下文件资料:①产品质量证明文件;②起重机组装图与使用说明书;③安装附加图;④使用维修用及易损件附加图。
2.0.3编制维修施工技术方案及关键部件维修工艺,并备齐必需的工检量具。
2.0.4组织维修施工人员学习维修施工技术方案及相关维修工艺要求,研究、制定拆装3. 拆装准备和拆装安全技术要求3.0.1 一般起重机外形尺寸较大,质量较重。