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螺纹基础知识-PPT

螺纹基础知识-PPT
可靠性试验
通过在模拟实际工作条件的试验台上进行试验，评估螺纹连接的实 际可靠性。
05
螺纹的加工与制造
螺纹的切削加工
01
切削加工是利用切削刀 具去除材料，形成螺纹 的一种加工方法。
02
根据不同的切削原理， 切削加工可分为车削、 铣削和磨削等。
03
车削加工是常用的螺纹 切削加工方法，适用于 各种类型的螺纹加工。
01
02
03
04
攻丝加工是利用丝锥在金属内 孔中切削形成螺纹的一种加工
方法。
攻丝加工适用于内螺纹的加工 ，广泛应用于机械、化工、建
筑等行业中。
套丝加工是利用套丝板在金属 外圆上切削形成螺纹的一种加
工方法。
套丝加工适用于外螺纹的加工 ，常用于管道、阀门等连接件
的制造。
06
螺纹的质量检测与控制
螺纹的质量检测方法
04
切削加工的优点是加工 精度高，表面质量好， 适用于大批量生产。
螺纹的滚压加工
滚压加工是利用滚压工具对金属表面进行滚压， 形成螺纹的一种加工方法。
滚压加工适用于各种类型的螺纹，尤其适用于小 直径螺纹的加工。
滚压加工的优点是加工效率高，表面粗糙度低， 能够提高材料的硬度和耐磨性。
螺纹的攻丝与套丝加工
螺纹的分类
按旋向分类
分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋 转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时 针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
按用途分类
分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹 主要用于机械装置的连接和紧固，如 螺栓、螺母等；传动螺纹主要用于传 递运动和动力，如丝杠、螺杆等。
螺纹的应用
机械制造
建筑工程
螺纹在各种机械制造领 域中广泛应用，如机床、 汽车、航空航天、船舶

螺纹加工课件公开课优品ppt资料

螺纹加工课件公开课优品ppt资料

多少？
根据公式D孔=D-P
训 对于铸铁和塑性小的材料：D孔=D-(1.05~1.1)P
4)例：我们要在铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径是多少？
科 根据公式D孔
螺纹加工
梅
河 口
4）、攻螺纹的操作要领：
市
职 教
(1)攻螺纹时，用右手掌按住铰杠中
中 心
部沿丝锥轴线用力加压，左手配合
作顺向旋进；保证丝锥中心线与孔
小 2、训手动结加工：攻螺纹、套螺纹。
d杆——套旋螺纹转前方圆向杆直径，mm
旋
旋
进
进
旋转方向
方
方
向
向
科
梅
螺纹加工
河
口
市 职
三、螺纹的加工方法
教
中 心
1、机械加工：滚丝机、搓丝机、攻螺纹机、
车床车削等方法。
实
训
2、手动加工：攻螺纹、套螺纹。
科
螺纹加工
梅
河 口 市
3、攻螺纹：用丝锥在孔中加工出 内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
为了断屑，板牙也要经常倒转，
板保牙证实： 丝加锥工中外心螺线纹与工孔具中，心高线速重钢合或。合金钢制作并淬火外理。
技巧 。
逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。
车床车削等方法。
校准部分
(2)为避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常用反转1/2圈，断掉铁屑,还应注意丝锥与工件表面是否垂直。
2）圆杆直径的计算公式：d杆=d－
中
心 梯形螺纹（代号Tr）
实
训 科
梅
螺纹加工
河 口
二、螺纹的种类及作用
市
职 3、按螺纹的旋向可分为：右旋螺纹和左旋螺纹

螺 纹 加 工

螺 纹 加 工

金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
图8.118 螺纹滚压
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
根据所用砂轮形状,外螺纹有以下两种磨削方法：
1)单线砂轮磨削，如图8.119（a）所示 2)多线砂轮磨削，如图8.119（b）所示
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
图8.119 螺纹磨削
金属切削方法
1)盘形铣刀铣削螺纹（如图8.115所示） 2)梳形螺纹铣刀铣削螺纹（如图8.116所示） 3)旋风法铣削螺纹（如图8.117所示）
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.115 盘形铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.116 梳形螺纹铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
❖ 螺纹加工
6. 螺纹加工方法的选择
螺纹加工方法的选择,主要取决于螺纹的种类、精度等级、生产批 量及螺纹件的结构特点,如书中表8.7所示。
机械制造基础
2. 螺纹铣削图8.117 Nhomakorabea旋风法铣削螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
3. 攻螺纹和套螺纹
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹 套螺纹是用板牙加工外螺纹 攻螺纹和套螺纹加工精度较低,主要用于精度要求不高的、直径较 小的普通连接螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
螺纹滚压方法有搓丝板滚压和滚丝轮滚压两种
1)搓丝板滚压，如图8.118（a）所示 2)滚丝机滚压，如图8.118（b）所示
机械制造基础
金属切削方法
❖ 螺纹加工
螺纹的应用非常广泛,根据其用途不同,可分为两大类：

普通车床的螺纹车削加工ppt课件文字可编辑

普通车床的螺纹车削加工ppt课件文字可编辑

15
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
13
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
3
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm

钻孔攻丝.ppt

钻孔攻丝.ppt

课前问题回顾
1.标准麻花钻的顶角、横刃斜角、
各为多少度？
课前问题回顾 1.标准麻花钻的顶角、横刃斜角、 各为多少度？ 2.为什么要修磨横刃？
2.为什么要修磨横刃？
钻头的横刃的主要作用是定心，钻 孔时，最大的轴向力也是横刃产生 的，因此，一般在刃磨钻头时，都 要把横刃磨的窄一些，尽可能的减 小钻孔时的轴向力，使钻孔时，能 够比较轻松的钻进。
二、孔加工的分类
用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔 扩孔用于扩大已加工出的孔
铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其 尺寸精度和表面质量 锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工， 其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使 与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
钻 孔
用钻头在实心工件上 加工孔叫钻孔。钻孔 只能进行孔的粗加工。 IT12左右 Ra12.5左 右。
Hale Waihona Puke 倒角3、 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确， 应尽量使螺孔中心线置于水平或垂 直位置，其目的是攻螺纹时便于判 断丝锥是否垂直于工件平面； 4、 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用 右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线 用力加压，此时左手配合作顺向旋 进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加 压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝 锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。 当切削部分切人工件1~2圈时，用 目测或角尺检查和校正丝锥的位置。 当切削部分全部切人工件时，应停 止对丝锥施加压力，只须平稳的转 动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。 5、 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺 纹时应经常将丝锥反方向转动 1 ／ 2 圈左右，使切屑碎断后容易排出； 6、 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥 ，排除孔中的切屑。当将要攻到孔 底时，更应及时排出孔底积屑，以 免攻到孔底丝锥被轧住；

钳工基础第七章螺纹加工详解课件

钳工基础第七章螺纹加工详解课件

煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之

机械制图_螺纹连接(PPT57页)

用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
五、）螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
30º
头部
倒角
2d
螺杆
0.7d
2d L
简化画法：
C0.1d
d
2d 0.7d l （由设计决定）
3、 双 头 螺 柱
结构：A型和B型 有旋入端和拧紧端之分 规格只寸：螺纹大径和双头螺柱长度
d
旋入端
bm
A型 L b
拧紧端
d
bm
B型
b
L
标记：名称 标准代号 类型 螺纹代号×长度 螺柱 GB/T899 M12×45
钻
孔
攻
丝
内螺纹
二、）螺纹的种类和结构
外螺纹
牙顶
倒角
内螺纹
螺尾
牙底
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
三、） 螺纹要素
1、牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
2、 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1

攻螺纹和套螺纹_图文

③ 顶径：与内螺纹或外螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径。
④ 底径：与内螺纹或外螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
⑤ 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大 径的基本尺寸，即外螺纹的牙顶直径d，内螺纹的 牙底直径D。
⑥ 中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆 柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线。螺 纹的有效直径称为中径，在这个直径上牙宽与牙间 相等，即牙宽（或牙间）等于螺距的一般。
7. 2 攻 螺 纹
图7.5 丝锥的构造
切削部分担负主要切削工作。切削部分沿轴向 方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，同时能 容纳切屑。在切削部分前端磨出锥角，使切削负荷 分布在几个刀齿上，从而使切削省力，刀齿受力均 匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
7. 2 攻 螺 纹
校准部分有完整的齿形，用来校准已切出 的螺纹，并保证丝锥沿轴向运动。校准部分有 0.05～0.12mm／100mm的倒锥，以减小与螺孔 的摩擦。
7.1 螺 纹
(3)头数（或线数） 一个双圆柱面上的螺旋线的数目称为头数，有 单头（线）、双头（线）和多头（线）几种。双头 螺纹，如图7.3所示。
图7.3 螺纹的螺距和导程（双头） p—螺距 ph—导程
7.1 螺 纹
（4）螺距和导程 ① 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离称为螺距。用字母P表示，如图7.3所示。 ② 导程：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径
7.2.1 攻螺纹工具
1．丝锥
丝锥是模具钳工加工内螺纹的工具，分手用 丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用 丝锥的材料一般用合金工具钢或轴承钢制造，机 用丝锥都用高速钢制造。

螺纹底孔及攻丝深度与钻头丝锥知识—PPT

• 螺纹连接涉及到连接件的开孔规格，关于各种材料的螺 钉拧入深度，钻孔深度，攻丝深度，并且针对于盲孔、 通孔等都有明确的推荐参数。 如下（截自设计手册），见后页：
3
4
一 、简介
实际在设计过程中，特别是有几年工作经验的设计人 员，一般情况下基本不会去查阅手册来确定，如M10的螺 钉，我要打多大的底孔，深度是多少，公差标注多少，攻 丝深度等等，完全根据经验值来给出。当然，在现今制图 软件中一般给出螺纹深度，底孔会自动给出，已经集成了 标准图库。但作为机械工程中的基础知识，我们需要明白 其设计依据，真正系统掌握在记忆中，并能灵活运用。
11
二、螺纹深度经验总结
2、拧入深度，底孔深度及螺纹深度总结经验公式（盲孔）
通孔螺纹的拧入深度比盲孔要深一点，设计中可
认为基本等同于盲孔的攻螺纹深度。
以钢体工件为例（列举三种规格种来总结公式）
螺距p（粗牙）
1 1.25 1.5
公称直径d
6 8 10
盲孔拧入深 度L
6 8 10
攻螺纹深度 L1
8 10 13
17
三、钻孔及攻丝工具
攻丝所用的工具为丝锥，按形状可分为： 普通直槽丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥
18
三、钻孔及攻丝工具
普通直槽丝锥 ➢ 向下排屑 ➢ 适用于硬度较高、粉末状
或短短切屑材料 ➢ 用于加工通孔或深度较小
的盲孔
19
三、钻孔及攻丝工具
螺旋槽丝锥 ➢ 沿螺旋槽向上排屑 ➢ 加工盲孔的最佳选择 ➢ 寿命长，耐用度高
14
三、钻孔及攻丝工具
钻底孔一般使用麻花钻，根据实际情况也可用中心钻， 扩孔钻或者铣刀等。
15
三、钻孔及攻丝工具
• 钻孔直径一般小于80mm，钻较大孔时，根据孔的尺寸 精度要求，可分多次钻成，或用扩孔钻或铣刀完成加工。

钳工实训指导教程课件第7章 螺纹加工


7.3攻螺纹工具 7.3.1丝锥 丝锥是加工内螺纹的刀具，它分手用丝锥和机用丝
锥两种。按其牙型可分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹 丝锥和圆锥螺纹丝锥等。
1.丝锥的构造 丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部分等组 成。工作部分包括切削部分和校准部分。 为了适应不同工件材料，丝锥切削部分前角可按 表适当增减。
7.5.3丝锥的修磨 当丝锥切削部分磨损或切削刃崩牙时，应刃磨后 再使用。
修磨丝锥后角
修磨丝锥前刀面
7.6攻螺纹常见问题的形式及产生的原因
7.7套螺纹的工具 7.1.1板牙 板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部
分和排屑孔组成。如图所示，板牙的外形像一个圆螺 母。
圆板牙
1.切削部分 切削部分在板牙两端，都有切削锥，可以两面使用。 2.校准部分 板牙的校准部分起修光和导向作用。校准部分会因为 磨损使螺纹尺寸变大，超出尺寸公差范围。
此，同样直径的螺纹需要钻的底孔直径大小也是不同 的。
7.4.2螺纹底孔直径的确定 螺纹已经标准化了，我们只需根据工件的材料和 螺距的大小查表即可确定螺纹底孔直径。
7.4.3加工螺纹底孔的要求 （1）螺纹底孔直径公差应符合国家标准。 （2）底孔的表面粗糙度值应小于Ra=6.3μm。 （3）底孔的中心线应垂直于零件端面及轴线。 （4）底孔孔口应倒角。 （5）攻不通螺纹底孔时，底孔深度要大于需要的 螺纹深度。其深度计算公式为：
4.圆锥管螺纹 圆锥管螺纹也是用于管道连接的一种英制螺纹， 牙型角有55°和60°两种，锥度为1：16。
7.1.2螺纹的用途
7.2螺纹的主要参数 1.螺纹牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为
螺纹牙型。 2.螺纹大径 螺纹大径是代表螺纹公称尺寸的直径，外螺纹是
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也用合金钢
如何制作丝锥
工序如下：备料 - 打中心孔 - 粗车柄刃 - 铣方 - 车 螺纹（滚螺纹） - 铣沟 - 热处理 - 研孔 - 抛沟 开刃 -磨柄刃 - 磨螺纹 - 铲切削锥 - 印字 - 防锈 包装
（3）丝椎的几何参数
①前角、后角和倒锥
被加工材料 铸青铜 铸铁 硬钢 黄铜 中碳钢 低碳钢 不锈钢 铝合金
D孔=20-2.5=17.5
“现炒现卖”即刻体 在钢件攻M验12的内螺纹，求攻螺 纹前钻底孔钻头的直径是多少？
变一变：
在铸铁件攻M20的内螺纹，求攻 螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？
被加工材料和扩张量 钻头直径计算公 式
钢和其他塑性大的材料 D孔=D-P ，扩张量中等
铸铁和其他塑性小的材 D孔=
料，扩张量较小
机用丝锥
手用丝锥
（1）丝椎的种类
丝锥按其用途不同可以分为普通 螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺 纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、 螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥 等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹 丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三 种丝锥。
大开眼界
（2）丝椎的构造 丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部
① 攻螺纹前螺纹底孔口要倒
角，通孔螺纹两端孔口都 要倒角。这样可使丝锥容
倒 角
易切入，并防止攻螺纹后
孔口的螺纹崩裂；
② 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应 尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置， 其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直 于工件平面；
③ 1.开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压 ，此时左手配合作顺向旋进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋 进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。
2.当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分 全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自 然旋进。
④ 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动 1／2圈左右，使切屑碎断后容易排出；
⑤ 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻 到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；
螺纹底孔深度的确定
例题：
在钢件攻M20的内螺纹，求攻螺 纹前钻底孔钻头的直径是多少？
被加工材料和扩张量
钢和其他塑性大的材料 ，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材 料，扩张量较小
钻头直径计算公 式
D孔=D-P
D孔= D(1.05~1.1)P
解：查附表4可得：
M20 P=2.5
在钢件上攻螺纹钻头直径 计算公式：D孔=D-P
⑨ 在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这
样可减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。 ⑩ 攻塑性材料的螺孔时，要加切削液。一般用机油或浓度较 大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。
D-(1.05~1.1)P
解：查附表4可得：M20
P=2.5
“现炒现卖”即刻体
在铸铁件上攻螺纹钻头直径 计算公式：
在铸铁件攻验M12的内螺纹，求攻
螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？
D孔=D-(1.05~1.1)P
D孔=20-(1.05~1.1)2.5
= 20- (2.6~2.8)=17.4~17.2
（2）攻螺纹前底孔深度的确定。
什么是左旋、右旋
容屑槽的方向与排屑
（4）成套丝锥的切削用量分配
丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
如何判断头攻、 二攻、三攻
锥形分配(等径丝锥) 柱形分配(不等径丝锥)
三
二
头攻
攻
攻
2、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。 铰杠分：普通铰杠和丁字形铰杠两类。
固定 铰杠
普通铰杠
丁字形铰杠
攻螺纹
有上图钻孔要钻多大？
我们一起来学习攻螺纹前底孔的直径和深度的确定
攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
（1）攻螺纹前底孔直径的确定
被加工材料和扩张量
钢和其他塑性大的材料 ，扩张量中等
铸铁和其他塑性小的材 料，扩张量较小
钻头直径计算公式 D孔=D-P
D孔=D-(1.05~1.1)P
式中： D孔---钻头直径 D---螺纹大径 P---螺距
分别在钢件和铸铁件上攻M20的内螺纹，若 螺纹的有效长度为40mm，求攻螺纹前钻底孔钻 头的直径及钻孔深度是多少？
被加工材料和扩张量
钻头直径计算公式
钢和其他塑性大的材料，扩张量 D孔=D-P 中等
铸铁和其他塑性小的材料，扩张 D孔=D-(1.05~1.1)P 量较小
H孔深=h有效+0.7D
攻螺纹要点
分和校准部分。切削部分磨出锥角 。校准部分具有完整的 齿形，柄部有方榫。
丝锥削铁如泥是用什么材料做的？
知
丝锥一般是用T12A（手用）或9SiCr
识
（机用）材料制造。 小的一般用高碳工具刚，以保证其韧
拓
性，不易折断，一般是M12以下，管
展
螺纹丝锥也差不多大小的，大的如 M16以上大多是高速钢，有的特殊的
钳工工艺学 螺纹加工—攻螺纹
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这些零件靠 什ห้องสมุดไป่ตู้连接？
攻螺纹的概念
攻螺纹：用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹；
攻
丝锥 丝锥是加工内螺纹的工
螺
具，有机用丝锥和手用
纹
丝锥。
工
具
铰杠 铰杠是手工攻螺纹时，用 来夹持丝锥的工具。
攻螺纹工具
1、丝锥
按使用方法不同，分为手用丝锥和机用
（1）丝椎的种类 丝锥两大类。
H孔深=h有效+0.7D
在一工件攻M20的内螺纹， 若攻不通孔螺纹，其螺纹 有效深度为60mm，求攻底 孔的深度是多少？
解：
H孔深=h有效+0.7D
=60+0.7*20
=61.4mm
“现炒现卖”即刻体 在一工件攻验M8的内螺纹，若攻不 通孔螺纹，其螺纹有效深度为 10mm，求攻底孔的深度是多少？
课堂练习题：
前角γ
0°
5°
5 ° 10 ° 10 ° 15 ° 15-20 ° 20-30
°
后角α0，一般用手用丝锥α0 =6o~8o，机用丝锥 α0 =10o~12o，齿侧为零度。
②容屑槽
M8以下的丝锥一般是三条容 屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四 条的，M12以上的丝锥一般是四条 容屑槽。较大的手用和机用丝锥 及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。