数控机床-斯沃仿真实验报告
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机械制造工程系
目录
实验一:数控车软件的启动与基本操作03实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三:数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四:刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13
实验一:数控车软件的启动与基本操作
1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法,通过软键的操作,熟悉数
控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作,其中包括数控车面板上的各种按键的
作用,主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障
资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤:1、启动软件,单击运行。
2、按下系统启动键,系统启动。
3、按下急停按钮,消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用,了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作,如回零,绝对坐标、相对坐标、综合坐标的
显示操作,手动移动,手摇移动,主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键,练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。
(注意:打开保护锁)
7、了解数控机床的四种运行方式:锁住运行、空运行、单段运行、存储器运
行。
机床回零的作用:
数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.
数控机床安全规程的作用:
它能提醒我们在操作机床时要注意的东西,而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结:
在本次实验中,使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习,使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信,通过本次实验,必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习!
实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作
1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理,掌握三种对刀方法与操作。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。
1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是,通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值,再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中,以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系,达到加工之目的。
2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置,再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来,把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中,这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来,形成了一个完整的尺寸链关系,从而建立起了一个确定的工件坐标系。
3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个(如:G54),将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。
4) 实验步骤:
(1)几何偏置对刀
1、启动机床,回零,装好刀具并设置工件直径为30mm。
2、在编辑的状态,将程序导入机床中。
3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘,在刀具补正中的一号刀位中输入X30并测量,Z0并测量。
4、回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。
(2)G50指令对刀
1、1、启动机床,回零,装好刀具并设置工件直径为30mm。
2、在编辑的状态,将程序导入机床中。
3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘,在相对坐标系中键入U30及W0.
4、将刀具移动到起刀点。
5、回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。
(3)G54~G59指令对刀
1、启动机床,回零,装好刀具并设置工件直径为30mm。
2、在编辑的状态,将程序导入机床中。
3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘,在工件坐标系设定中,设定G54中X30并测量,Z0并测量。
4、回到程序状态,在自动的状态下,按下循环按钮即可。
5) 实验小结:
通过本次上机实验,使我明白了数控车床对刀的三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先,对刀的过程要细心,要精准。对刀的精准程度决定了加工工件的质量的优劣。其次,编程前,心中要有所要加工零件的刀路,即:该怎样去编程,如何选刀,如何在精准的前提下,进行简单儿又正确的编程。再次,编程看似一个很简单的过程,但是要成功的用它来加工出完美的工件,就必须要求我们要有一颗谨慎的心,粗心大意必定是允许的。最后在积极生产中,安全,作为一个加工的操作人员来说,成天对着机床,安全就很重要!
实验三:数控车削加多刀车削加工对刀及操作
1) 实验目的:了解数控车加工多刀对刀的原理与操作方法。了解对多对刀的标准刀与非标准
刀的概念,什么场合必须选用标准刀与非标准刀对刀。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容:使用G50及G54~G59指令建立工件坐标系时,采用多刀加工时,必须建立一个
道具为标准刀,按前面实验那样进行对刀。而其余的刀具为非标准刀,利用刀
具几何偏置修正其装刀位置误差。
4) 实验步骤:
(1)几何偏置对刀
1、第一把刀的对刀方法如上次实验那样。
2、第二把刀如有刀具偏差也同样的对刀。
3、加工即可。
(2)G50指令对刀
1、第一把刀的对刀方法如上次实验那样。
2、第二把刀如果有偏差则在刀具几何偏置修正其装刀位置误差。
导入程序设置相对坐标