多分支井钻井
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哥伦比亚科罗拉多油区多分支井钻井技术评价本文是对哥伦比亚科罗拉多油区应用多分支井钻井技术可行性的研究,针对该油区分析了三种井身结构设计,通过对比该油区的经济回报率,确定最适合科罗拉多油区的设计类型。
标签:哥伦比亚;多分支井;钻井工程;完井1 多分支井简述多分支井技术是指在1口主井眼的底部钻出2口或多口分支井眼(二级井眼),可以在1个主井筒内开采多个油气层,实现1井多靶和立体开采。
多分支井是钻井领域的重大技术之一,提供了一种创新的方法来提高原油产量。
1.1 多分支井的意义多分支井可以从老井也可以从新井再钻几个分支井筒,实现原井再钻,可充分利用油区已有结构设施,不仅可用于生产,还能用来向油层注入液体,或者取样。
其主要优越性如下:①增大井眼与油藏的接触面积,扩大泄油面积,改善油藏动态流动剖面,降低锥进效应,从而提高采收率;②多个分支共享井口和上部井段,可缩短钻井时间,减少了钻进时间,提高了钻井效率;③减少环境污染。
钻井井段减少,从而减少泥浆及岩石碎屑的处理及其带来得污染,减少环境污染。
1.2 多分支井技术发展历史分支井技术是水平井、侧钻井技术的集成和发展。
从分支井筒的意义上讲,分支井最早为侧钻井,而开始打侧钻井的目的是重新使新的生产井底生产,而原来的井底不生产。
后来,人们开始期望侧钻井和原来的井底都可生产,并且开始钻多个侧钻井,这便是现在意义上的分支井。
在20世纪50年代初期,前苏联科学家亚历山大·葛列格严对美国科学家L.Yuren的“增大储层井眼半径就能提高产量”的观点做进一步研究,指出“对储层井眼进行分支以增大储层裸露面积”的理论。
1953年,葛列格严把理论应用于No 66-45油井,该井的产油层是水平段,油层厚度33-197英尺。
钻至1886英尺后裸眼钻开了一个新的分支。
完井后,从造斜点开始有水平距离446英尺的新产油段。
这是第一口有记录的多分支井,葛列格严也成为公认的多分支井技术的创始人。
煤层气多分支水平井钻井技术浅析摘要: 由于我国煤层气储层具有渗透率低压力低的特点,直井煤层控制面积小,产量低,钻单支水平井不利于后期的排水降压作业,所以现在煤层气开发多采用羽状水平井,羽状水平井需要工艺井与排采井之间的连通,两井连通需要对两井距离方位偏差新的靶点坐标、南北坐标、东西坐标等进行精确测量,找出新的靶点,然后对定向井进行定向指导,确保成功连通。
可以提高单井的产量、降低钻井的综合成本。
本文主要介绍了煤层气多分支水平井的主要特点以及煤层气多分支水平井钻井的几种主要技术。
关键词:煤层气;多分支水平井;钻井技术一、煤层气多分支水平井的主要特点煤层气水平井主要借鉴的是常规天然气水平井的钻井工艺技术,但是,其工作的对象与煤层气的储藏性质和排采方式不相同,所以,在设计及施工的工艺等方面都有自己独有的特点:1、开发目的层比较单一,而且是水平面多分支。
运用多分支的水平井钻井技术来开发煤层气,当前通常是选择某个主力煤层进行开发,在某个单一层相似的水平面上会钻出很多分支,这和油井在两个以上的层位钻出的多分支也不相同。
2、目的层段的分支和进尺比较多。
因煤储层的地层压力及渗透率相对来说比较低,因此,如果要提高煤层气的产量,就要比常规的油气井有更加多的渗滤面积和排气通道,这就会使煤层段所钻的分支变得更多,通常有l到2个主分支,在主分支的两侧需要钻出多个,通常是6到8个分支,而累计煤层段的进尺通常需要达到4000米以上。
3、运用裸眼完井的方式。
煤层气的多分支水平井通常会运用裸眼完井的方式,这主要是因为:(1)煤层气的开发区一般也是煤炭的开采区,比如山西的沁水盆地。
按国家先采气、后采煤、采气和采煤一体化的政策要求,在采完气之后还需要采煤,然而采煤的禁忌是在煤层里有金属套管;(2)因为受到完井技术的限制,当前很多的分支井还较难下入完井的套管或者筛管。
4、主井眼和分支井眼的尺寸比较小。
由于煤层的强度和胶结的程度比较差,容易发生垮塌。
油气田分支井钻井技术及应用摘要:伴随着分支井技术的研究试验逐渐展开,目前国外此技术已成熟应用于油田开发,并取得了显著经济效益。
本文主要介绍了分支井的基本钻完井方法。
关键词:分支井完井侧钻一、引言多分支井是指从一主井眼中钻出两个或两个以上分支井眼的井。
通常把两个或多个分支井眼钻在同一层的叫多底井,钻在不同油层的叫分支井。
国内把两种类型的井都称为多分支井。
分支井可以开采低产难采储量,提高最终采收率,降低钻井投资和吨油开采成本,整体改善油田开发效果。
非常适用于水锥造成的死油区和阁楼油、透镜体油气藏、薄油气藏及低渗透油藏、高粘度稠油藏、天然裂缝油气藏、致密砂岩油气藏、自然沥青油藏、边际油藏等。
分支井经济上还具有充分利用老井眼和降低每钻开单位长度油层所需的总进尺、减少占地面积、减少环境污染、减少平台数量、减少地面采油管线成本、降低废弃物、钻井液、钻屑的处置费用的优点。
二、分支井技术发展的历史分支井的理论早在二十世纪初就提出来了。
早在50年代,前苏联就曾采用涡轮钻具钻成一口十翼分支井,油气产量最高增加17倍。
截止1990年,前苏联共钻111口分支井。
90年代美国及加拿大等国家开始钻分支井,据美国his能源集团统计1999年5月美国已完成三千八百多口分支井。
多分支井活动日益频繁,并代表了未来发展趋势。
它被国际石油专家们确立为21世纪初最具发展潜力的八项钻井新技术之首。
被中国石油专家评为2001年国际十大石油科技进展之一。
国内最早的分支井钻井技术尝试是1960年玉门油田在老君庙地区的浅井上钻成的四分支井。
四川油田在1965~1966年间钻成两口分支井。
国内多分支井技术的研究开始于20世纪90年代后期,这主要是在胜利油田、辽河油田、新疆油田、地矿部第六普查勘探大队和海洋石油总公司渤海石油公司。
三、分支井的关键技术特性分支井技术在定向井和水平井技术的基础上增加了第一个分支井眼以后的分支井眼的钻井技术和完井技术。
其中难点是完井技术,目前多分支井技术进展论坛按完井状况将多分支井分为六级。
Engineering Technology150《华东科技》浅析煤层气多分支水平井钻井关键技术赵 俊(云南煤层气资源勘查开发有限公司,云南 曲靖 655000)摘要:随着我国社会和经济的高速发展,对煤层气的需求量持续增加,各种煤层气开采工程越来越多,对煤层气开展要求不断提升。
为了进一步提升煤层气的开采效果,可以将煤层气多分支水平井钻井关键技术应用到实际钻井工程中,在降低煤层气开采难度的同时,还能够进一步提升煤层气开采质量。
为此,笔者在本文中对煤层气多分支水平井钻井关键技术进行探讨,希望对促进我国煤层气开采事业的发展,可以起到有利的作用。
关键词:煤层气;多分支水平井钻井;关键技术我国地域非常广大,很多地区的煤层气资源相对比较丰富,具有非常大的开采潜力。
根据大量研究发现,我国煤层气具有低饱和、低压、低渗透等特征,如果采用传统垂直开采的方式,往往开采局限性相对比较低,煤层气开采难度也相对比较低。
为了有效解决这个问题,可以将煤气层多分支水平井应用到煤层气的开采过程中,提升对煤层气的开采效果。
1 多分支水平井的技术优势 相对于垂直井的开采优势。
在煤层气垂直井开采的过程中,其通常会采用射完井、钻井、水力压裂增产技术,但这些技术方法在实际使用的过程中,往往会具有一定的局限性。
然而,在煤层气多分支水平井钻井技术的应用中,其就可以有效化解地质条件所带来的各种影响,其同垂直钻井开采技术相比,主要有如下几个优势:(1)能够更进一步增加气体的导流能力,其流动阻力能够不受裂缝长度的影响,相对于割理系统,煤层气流动阻力会降低很多。
(2)通过对多分支水平井开采技术的应用,能够有效避免在开采过程中,对地层所造成的伤害。
此外,通过该技术的应用,还能够进一步提升波及面积,加强割裂地区的联系[1]。
产量优势。
同直井开采技术相比,在多分支水平井开采技术得到应用之后,能够更进一步提升煤层气的开采效率,对资金的使用率也相对比较高,进一步提升煤层气开采经济效益,让钻井工序得到更进一步的减少。
多分支井的技术展望多分支井技术展望:提高采油效率与降低成本的革命性方法随着全球能源需求的不断增长,提高采油效率、降低采油成本已成为石油行业的首要任务。
多分支井技术作为一种具有重大应用前景的石油开采技术,正日益受到业界的。
本文将详细介绍多分支井技术的原理、应用前景以及面临的挑战和解决方案。
一、多分支井技术原理多分支井技术是一种在垂直主井眼周围钻出多个分支井眼的技术。
通过这种技术,可以在一口井内开采多个油层,提高采油效率。
多分支井的原理主要基于对储层的精确分析,能够有效地克服传统开采方法的弊端,实现分层开采,进一步提高石油采收率。
二、多分支井技术的应用前景多分支井技术以其独特的优势,在未来石油工业的发展中具有广泛的应用前景。
首先,该技术可以显著提高采油效率。
通过同时开采多个油层,可以实现原油产量的大幅提升。
其次,多分支井技术还可以有效降低采油成本。
由于同时开采多个油层,可以减少钻井数量,从而降低开发成本。
此外,多分支井技术在复杂地质条件下的应用具有巨大潜力。
例如,在海上油田的开采中,多分支井技术可以减少平台数量,降低开发成本。
在非常规油气资源的开发中,如页岩气、致密气等,多分支井技术也有望发挥重要作用。
三、多分支井技术的挑战与解决方案尽管多分支井技术具有显著的优势,但在实际应用中仍面临一些挑战。
首先,该技术的实施需要高精度的钻井和完井技术,对设备和人员的素质要求较高。
其次,多分支井的施工过程复杂,需要精确的工程设计和技术支持。
此外,多分支井的长期稳定性和生产能力也需要通过技术创新加以解决。
为解决这些挑战,可以采取以下措施:1、加强技术研发:加大对多分支井技术的研究力度,提高钻井和完井技术水平,优化施工流程,降低实施难度。
2、引入先进设备:采用高精度钻井设备和传感器,提高施工精度和安全性。
3、加强人才培养:开展专业培训,提高钻井和完井人员的技能水平,确保技术的顺利实施。
4、强化工程设计:进行详细的工程分析和设计,确保多分支井的稳定性和生产能力,延长井的使用寿命。
薄油层多分支水平井钻井技术难点与发展趋势分析钻井技术是石油天然气勘探生产中非常重要的环节。
随着石油和天然气资源勘探的深入,钻探成本占勘探和开发总投资的比例更高。
随着近年来钻井工艺的不断进步,相应的钻井设备和工具也在不断的更新换代,以便能更好的适应新时期的钻井工艺技术要求。
20世纪50年代,石油钻井技术从传统的依靠钻井经验逐渐步入科学钻井时期。
近年来,随着在钻井过程中使用各种先进工具,使钻井工程向信息化和智能化的方向又迈进了一大步。
薄油层多分支水平井钻井技术得到了足够的重视和发展,因为水平井可以有效地扩大油气藏的暴露面积,不仅能提高油井产量,还能极大的提高采收率。
标签:薄油层;多分支水平井;钻井技术;分析与研究我国油田经过多年的勘探开发,大部分已处于开发中后期,利用水平井等先进钻井技术提高采收率是目前有效的钻井技术之一。
其技术特点是根据薄油层的特点设计井眼,实现井筒的空间分布,有效增加薄油层的裸露面积,提高油藏的最终采收率,是石油天然气钻井的先进技术之一。
薄油层多分支水平井钻井技术是集油藏,钻井完井,泥浆等技术为一体的系统工程。
它包括了从地质到钻井、从完井到油田化学等一系列复杂难点。
针对其施工特点,从研究剩余油藏分布入手,通过优化地质设计,工程设计,钻井过程中优化井眼轨迹控制,总结出先上后下,主分井眼交替施工的井眼轨迹控制技术,并提出悬空侧钻、复合井眼侧钻等特殊轨迹施工方案,为薄油层多分支水平井的有效实施提供有力的技术支持。
通过钻井液体系,完井方式的优选,并最终形成了适合稠油、稀油、高凝油地层特点的分支水平井钻完井方法。
从实际施工情况看,薄油层多分支水平井成本略高于普通水平井,但产量是邻井数倍,降低了水平井综合开发成本1.现阶段我国水平井钻井技术现状分析与常规的钻井工艺技术相比起来,水平井的钻探,往往需要一些较为复杂的施工方式,消耗的时间也比较长。
人们要从多个角度来展开钻探工作,这样一来,水平井钻探的挑战性就比较大。
多分支井钻井完井技术新进展张 绍 槐(西安石油学院,陕西西安 710065)摘要 多分支井是极富挑战性的新兴技术,是21世纪钻井领域的重大技术之一。
多分支井不仅能够高效地开发油气藏而且能够有效地建设油气藏。
从提高采收率、油气藏的经济开采、降低成本、提高综合经济效益等方面阐述了多分支井的优越性,介绍了近年来多分支井的主要进展以及国际T AM L分级,指出了多分支井的关键技术。
认为多分支井在我国虽刚刚起步,但前景广阔,是一项科技创新工程。
主题词 (多分支井) (原井再钻) 钻井工程 完井作者简介 张绍槐,1931年生。
1953年毕业于清华大学石油工程系,原西安石油学院院长,现任教授、博士生导师、本刊编委会顾问。
国外在20世纪90年代后期大力发展多分支井,并被认为是21世纪石油工业领域的重大技术之一。
多(底)分支井是指在1口主井眼的底部钻出2口或多口进入油气藏的分支井眼(二级井眼),甚至再从二级井眼中钻出三级子井眼。
主井眼可以是直井、定向斜井,也可以是水平井。
分支井眼可以是定向斜井、水平井或波浪式分支井眼。
多分支井可以在1个主井筒内开采多个油气层,实现1井多靶和立体开采。
多分支井不仅能够高效开发油气藏而且能够有效建设油气藏。
多分支井既可从老井也可从新井再钻几个分支井筒或者再钻水平井,所以原井再钻(Re2entry)已不再是老井的侧钻技术,而应与多分支井相提并论。
原井再钻在利用已有井眼增加目标靶位、扩大开发范围的同时,还可充分利用油田已有管网、道路、井场、设施等,它具有很高的经济效益。
一、多分支井的优越性多分支井和原井再钻能够大幅度地提高油气井的效益、降低吨油开采成本、提高单井产量、实现少井高产。
也有利于提高最终采收率。
其主要优越性如下:1.增大井眼与油藏的接触面积,增大泄油面积,改善油藏动态流动剖面,降低锥进效应与提高泄油效率,从而提高采收率。
2.可应用于多种油气藏的经济开采。
有效地开采稠油油藏,天然裂缝致密油藏和非均质油藏;能有效开发地质构造复杂,断层多和孤立分散的小断块、小油层;在经济效益接近边际的油田,也可以通过钻多分支井降低开发费用,使其变为经济有效的可开发油田。
多分支井钻井:多分支井是指在一口主井眼的底部钻出两口或多口进入油气藏的分支井眼(二级井眼),甚至在从二级井眼钻出三级子井眼。
几何导向钻井:由井下随钻测量工具测量的几何参数:井斜、方位和工具面的数值传给控制系统,由控制系统及时纠正和控制井眼轨迹的钻井工具。
地质导向钻井:用地质准则来设计井眼的位置,对准确钻入油气目的层负责的钻井方式。
套管钻井:使用套管或尾管作为钻柱进行钻进,在一个钻井过程中同时完成钻井与固井作业。
控压钻井:是一种精确控制整个井筒环空压力的钻井技术,能有效解决窄窗口钻井过程中出现的喷、漏、塌、卡等多种复杂情况,避免地层流体侵入井筒,减少井涌、井漏的发生。
泥浆帽钻井(mudcap drilling ):是液相欠平衡钻井的一种,指环空、节流阀关闭,环空施加重稠的流体(所谓的泥浆帽)而清稀的钻井液通过钻具进入地层实现边漏边钻的一种钻井方式。
1.2根据课程学习对现代钻井技术包含的内容和未来钻井技术发展方向做一简单评述。
(10分)内容:水平井钻井技术、大位移井钻井技术、多分支井钻井技术、旋转导向钻井技术、地质导向钻井技术、小井眼钻井技术、套管钻井技术、柔性管钻井技术、随钻测量钻井技术、钻井信息应用技术、智能钻井技术。
方向:1.钻井技术的发展将以信息化智能化、综合化、现代化为特点,并以实现自动化钻井阶段为目标;2.在世界石油资源的主要地区和复杂地区的工作量将增大,在极地、远海、深层和复杂油气田江钻更多的井;3.钻井技术将按三个层次发展,即成熟技术集成化,在研究技术工业化、高新技术和创新工程加快引入和发展;4.钻井工程的理论研究将更加系统化与成熟。
1.3 根据课程学习分析我国钻井技术发展现状、存在问题和努力方向。
(10分)差距:我国在智能钻井、智能完井、复杂结构井、多分支井、大位移井和柔性管钻井完井等方面几乎还是空白或刚刚起步。
钻井信息技术、随钻测量技术和深井技术(尤其是深初探)方面差距较大。
水平井的应用还未达产业化的程度。
钻井总体差距约为5-10年。
问题:我国钻井技术基本上还是以跟踪为主,创新成果不多。
今后:今后应明确目标、集中攻关、强调研究与开发有自主知识产权的创新工程与技术。
应加强钻井理论研究,如钻井预测理论等,面向21世纪钻井技术的发展关键在人才,如何培养为钻井服务的创新人才和胜任国际全球化竞争的队伍迫在眉睫。
1.4 写出十种以上钻井新技术的中、英文名称。
(10分)水平井钻井技术.大位移井钻井技术.多分支井钻井技术旋转导向钻井技术.地质导向钻井技术:欠平衡钻井技术:小井眼钻井技术:控制压力钻井技术套管钻井技术:连续管钻井技术:2.1 完成一口水平井的设计和施工将包含哪些方面的技术研究工作?(10分)1.水平经济性:产量、效益、增加可采储量、提高采收率。
2.水平井井位确定布井方案研究:地址要素、长度、泄油面积3.水平井油藏工程:锥进、产量预测、表皮效应、井网和形状研究4.水平井设计:剖面设计、钻井参数、井身结构、钻柱组合5.水平井钻头:钻头漂移、侧面载荷使钻头磨损6.钻具及摩阻力:摩阻、扭矩计算7.井身轨迹控制:随钻三维井眼轨迹的动态设计、旋转导向工具、轨迹控制8.侧钻和取芯技术:套管内侧钻、水平井段取芯9.随钻测量技术:MWD、LWD、SWD、无磁、有磁测量、低压钻井的信息传输10.水平井钻井液:井眼净化、井眼稳定性11.水平井固井技术:套管的下入、套管剧中、选择性固井12.水平井压裂改造增产技术 13.径向水平井钻井系统 14.水平分支井2.2 水平井有那几种井眼类型?简述超短半径径向水平井的实现方法(给出原理图)。
(10分)长曲率半径:R》400m,1-2°/10m 中等曲率半径:R=120-350m,6°/10m 短曲率半径:R=8-16m,1-10°/m 超短曲率半径:R《0.3m方法步骤:1。
钻垂直井段至所钻垂深 2.扩眼钻头在垂直井段底部扩展 3.下套管封隔器垂直井段 4.下入造斜工具钻造斜段 5.利用水利射流的冲击作用形成水平段2.3 简述水平井方位、压裂裂缝走向与地应力的关系。
(10分)水平井方位设计、压裂设计以及开发井网布置时,都应掌握地应力情况,研究地应力有助于发现天然裂缝,预测压裂裂缝的方向,考虑到压裂裂缝方向易于沿最大主应力方向延伸,采用水平井压裂方式开采时,应设计水平井眼与水平最小主应力方向一致,此时压裂裂缝面上的作用力为最小主应力,裂缝导流能力好,而且人工裂缝可与天然裂缝沟通,增加油井波及体积,因而具有较高产能。
2.4简述短半径测钻水平井技术的优点,设计原则优点:死井复活,改善油藏开采效果,有效开发各类油藏,提高采收率及油井产量,降低综合开发成本,保护环境。
设计原则:利于钻采目的的效益为主原则,利于快速钻井的最小成本,利于开窗及侧钻实施的技术优先,利于优质钻井的第一原则。
2.5如何确定侧钻水平井开窗位置,简述开窗的主要方法开窗位置确定:(1)对原井油层套管试压,憋压10Mpa,30min压力不降为合格;(2)应满足井眼轨迹控制要求;(3)原井井斜、方位角及井眼轨迹有利于侧钻;(4)应避开原井套管接箍和套管扶正器,选在完好的套管本体上;(5)应避开原井事故井段和套管损坏井段;(6)避开复杂坚硬地层,选固井质量好、地层易钻且较稳定的(砂岩)井段;开窗方法:(1)地锚斜向器开窗:原井套管中下人地锚开窗器,在套管上开出窗口,再用侧向钻具钻出新井眼(2)套管段铣器开窗,将原井眼的一段套管用段铣器铣掉,然后注水泥填井,再用侧钻钻具钻出新井眼。
2.6简述水平井钻井钻导眼的作用和类型特征(绘图并给出解释)作用:校准油层,确保准确入窗。
类型:(1)直井钻穿油层,回填,侧钻打水平,适用于深井、超深井。
(2)稳斜段钻穿油层,再造第二造斜段和水平段,适用于常规井。
(3)斜直井钻穿油层,回填,再按常规水平井设计要求完成水平井钻进,能确保最准确入窗。
2.7简述水平井落雁(机械)封隔器分段压裂的工艺方法和作业程序(最好有结构图做辅助说明)工艺方法:采用裸眼封隔器分段,投球打开滑套的方式,实现多级压裂完井的一体化。
技术原理:裸眼封隔器、悬挂封隔多功能投球器和完井管柱一体下人;封隔器坐封后起钻杆,下人直井段压裂回接管柱;通过投大小不同的钢球,控制各级滑套打开。
技术特点:裸眼完井,最大限度降低油层污染,多段压裂一次完成,减少作业时间可以实现24段以上压裂改造作业程序:1.井眼处理2.下入套管3,回插生产套管实施压裂4.放喷求产2.8简述水平井水力喷射分段压裂的工艺原理、方法(作业程序)和特点答:水力喷射压裂(HJF)是集射孔、压裂、隔离一体化的增产措施,作业过程分为两步:1.射孔过程:pv-ph<FIP,不压裂,即套管内泵入加沙流体,专用喷射工具产生高速加沙流体穿透套管、岩石,形成孔眼,射流在孔底产生推进压力,约2~5Mpa2.环空加压:pv+ph>=FIP起裂,即管内和环空间泵入加沙流体,孔眼底部流体压力增高,调整pa,推进压力增加,超破裂压力起裂,造出单一裂缝,并可使裂缝持续延伸,在这一过程中,射流抽吸引射作用可以强化封隔效果,然后移动作业管柱,同样的方式重复,可以造出多条裂缝,特别适合分段、分层作业无需机械封隔,准确造缝、有效隔离,可一套管柱多段压裂,减少施工风险,降低危害,提高施工可控性。
2.9介绍几种常用的水平井分段压裂方法,简述其工艺流程和特点1,套管压限流压裂技术:利用射孔位置、射孔数目的优化以及施工参数的变化实施分段压裂。
流程:依靠各段射孔数不同产生的节流压差进行限流分段。
技术特点:低密度布孔,大排量施工,每段射孔段集中0.5-1m.2,水力喷砂分段压裂:从连续油管进行喷砂射孔,从套管进行加砂压裂。
流程:完成一段压裂后进行填砂分段。
特点:分段可靠,每条裂缝需人工控制;需填砂及压后冲砂,时间长,费用高。
不适用已射孔的套管井和裸眼井。
3,裸眼机械封隔器分段压裂:采用裸眼封隔器分段,投球打开滑套的方式,实现多级压裂完井的一体化。
流程:裸眼封隔器、悬挂封隔多功能投球器和完井管柱一体下人,封隔器坐封后起出钻杆,下人直井段压裂回接管柱,通过投大小不同的钢球通过投大小不同的钢球,控制各级滑套打开。
技术特点:裸眼完井,最大限度降低油层污染,多段压裂一次完成,减少作业时间可以实现24段以上压裂改造。
4,水平井预制滑套分段压裂:完井管柱中预制多级滑套,可用裸眼封隔器分段,也可固井完井分段。
流程:压裂时用连续油管下人开关工具打开关闭预制滑套,实现分段压裂。
特点:分段数不受尺寸限制,可分任意多段套管压裂,便于提高压裂规模,后期可进行分段控制生产。
3.1什么是大位移井?为什么要钻大位移井?答:国际定义:井的水平位移与垂深之比大于2,且航行角大于60度的定向井。
国内定义:垂直井深2000米以上,垂直井深与水平位移为1:2以上的井。
钻大位移井的目的和意义:(1)开发海上油气田(2)开发近海油田(3)用大位移井代替海底井(4)开发不同类型的油气田,提高经济效益(5)开发老油气田(6)保护环境3.2 水平井和大位移井的突出区别是什么?与常规水平井相比,钻大位移井有哪些技术难题?突出区别:水平位移距离不同技术难题:1,井身设计2,扭矩3,摩擦阻力4,钻柱设计5,套管设计6,井眼稳定性7,钻井水力参数和井眼净化分析8,完井可行性分析3.3钻大位移井,降低钻柱扭矩和摩阻的措施有哪些?降低扭矩:(1)优化井深刨面的设计和实施(2)提高泥浆的润滑性(3)使用旋转反馈系统来降低扭力(4)钻头的选择和BHA的设计(5)加强钻具接头应力平衡和使用高扭矩的螺纹脂增加钻柱的抗扭矩能力(6)使用整体式叶片增加井眼的清洁度,从而降低由碎屑引起的机械扭矩(7)使用减少扭矩的工具,如不转动钻杆护箍、钻柱降扭短接等。
降低摩阻:(1)优化钻井泥浆的润滑性和井深剖面(2)使用降低摩擦的钻杆保护器(3)优化钻杆设计,降低屈服强度(4)使用复合钻柱(5)在近井垂直井段使用厚壁钻杆,增加钻柱强度。
(6)使用旋转顶部驱动系统。
(7)通过优化浮鞋,套管浮箍以及套管旋转方案,降低套管所承受的力3.4、钻大位移井,影响碎屑运移的因素有哪些?说明各因素是如何影响的1、井斜角:井斜角增大,井眼清洗效率逐渐降低,35-65°时最为困难。
2、钻井液流变性:流行指数(n)。
屈服强度(to)。
塑性强度(η)均在不同程度上影响流速分布。
泵排量一定时,改变流变参数可获得不同的清洗效果3、流体密度:增加流体密度,对碎屑产生了较大的浮力,从而降低岩屑的下沉速度4、攥住速度:钻柱转速与清洗效果成正比关系,当扭矩达到较大程度时,转速(150-180rpm)有助于携带岩屑5、碎屑尺寸:增加碎屑尺寸会增加碎屑的下沉速度6、钻杆偏离度:钻杆位置决定了环空横截面上流速的分布,当钻杆偏向一边时,该边的流速较小,而另一边的流速则较大,此问题,还无法很好地控制,因为钻杆的偏向在不断地改变7、流体速度(泵排量):较高的速度可达到较好的清洗效果3.5、为什么说钻大位移井保持井眼的稳定性更加困难,对泥浆密度的控制要求也更高在大位移井中,垂直方向变化很小,所以地层的破裂压力和井壁坍塌压力,数值变化不大,但随着井眼的加长,起下钻和开泵时引起的压力波动将随着增大,从而引起井塌的井漏的可能性也增大,井眼稳定问题更严重。