铝镁制品机加工企业粉尘防爆安全检查表

4、《安全生产法》
5、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
6、《个体防护装备选用规则》（GB/T11651-2008）
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
*2
建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
□是
□否
要求提供相关的培训和考核记录
3
存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员是否具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。
□是
□否
目测检查
8
通风系统管道及部件等是否采用金属材质或防静电材料制造。
□是
□否
目测检查
9
通风系统管道及收尘设备结构形状是否符合规范要求，夹角采用不容易造成粉尘沉降的圆弧设计。
□是
□否
目测检查
*10
通风系统的风机是否采用防爆型，相关联的电气线路设计安装是否符合相关规范要求。
□是
□否
目测检查
11
除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时，操作人员是否立即停止作业，并撤离作业岗位。
*6
粉尘作业人员是否采取有效的防静电措施。
□是
□否
目测检查
*7
现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。
□是
□否
目测检查
*8
粉尘爆炸危险作业场所员工是否按照规定，穿着防静电工装。
□是
□否
目测检查
检查结论
备注：
（一）凡表中带“★”为否决项，凡达不到以下要求的，一律依法取缔。
（二）凡表中带“*”项达不到要求的，要立即停产整改，整改合格后方可复产。
3、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)

可燃爆粉尘企业（铝镁合金粉尘）专项整治安全检查记录（安评机构填写）第1页;共4页第2页;共4页第3页;共4页31 滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性应符合规范要求。

滤袋未采用消静电滤料制作，或采用抗静电特性不符合规范要求。

滤袋采用消静电滤料制作，其抗静电特性符合规范要求。

32 收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应小于100 。

收尘器未设防静电直接接地设施，或接地电阻应大于100 。

收尘器设防静电直接接地设施，接地电阻小于100 。

33 ※收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰应用导线跨接，其电阻应小于0.03。

收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰未用导线跨接，其电阻应大于0.03收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰用导线跨接，其电阻小于0.0334 ※干式除尘器内部应安装超温报警器。

干式除尘器内部未安装超温报警器。

于干式除尘器内部安装超温报警器。

35 ※干式除尘器应设置泄爆装置。

干式除尘器未设置泄爆装置。

按规范要求加装泄爆装置。

36 除尘风管中不应有粉尘沉降。

除尘风管中有大量粉尘沉降。

每天定期清理风管正沉降的粉尘六、粉尘车间清洁管理37 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都未及时清扫每天及时清扫所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室。

38 车间清洁时不应使用压缩空气进行吹扫车间清洁时使用压缩空气进行吹扫车间清洁时禁止使用压缩空气进行吹扫七、消防设施与消防器材39 ※车间配备的灭火器为干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器，不能扑灭金属火灾（D类火灾）。

车间配备的灭火器为干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器，不能扑灭金属火灾（D类火灾）。

应配备灭火砂或金属火灾灭火器。

40其他安评机构签名企业签名（盖章）第4页;共4页。

根据收尘器类型、清灰方式、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的清灰周期并有相关记录
23
收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100Ω
24
收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应不大于0.03Ω
25
明火作业应按相关条款执行
以上检查依据《铝镁粉加工粉尘防暴安全规程》、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》、
15
采暖管道和散热器及其连接处，不应有漏水、漏气现象发生
16
除尘器系统保持良好的电接触并接地
17
除尘器显示仪表及超温报警装置完好有效
18
生产人员禁止贴身穿用化纤材料制做的衣裤
19
收尘器应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率应不高于3%
20
应避免收尘器内部零件碰撞、摩擦
21
收尘器宜在负压下工作
22
相关条款要求。记录为手写。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
6
厂房内有无漏水现象且相对湿度不得超过75%；雷、雨、风天气应关闭门窗，防止产品潮湿和粉尘飞扬
7
门、窗框架金属材料有无损坏
8
地面或平台有无积尘接缝
9
清扫、维修工具是否为防暴工具
10
明火作业是否按要求进行
11
粉尘容器是否为不产生火花的金属材料制作，且加盖密封完好
12
轴承密封完好
13
各项接地完好
14
泄爆口是否完好，有无遮挡
粉尘防暴安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：序号检查内容检查法检查记录文件查阅

金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（ⅢC），高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为320℃，粉尘云的引燃温度为590℃，粉尘平均粒径为5-15微米，爆炸下限为37-50g/m3。

本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉□镁粉□锌粉□钛粉□锆粉□其他□一、安全基础管理（见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的甲类火灾危险性建筑进行设计。

应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于12米，与民用建筑之间不得低于25米。

【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1条《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。

【现场检查：建筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。

【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。

【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第4.1.4条《深入开展铝镁制品机加工企业安序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

粉尘防爆平安检查表3.?国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业平安生产专项治理的通知？〔安委办〔2021〕38号）?铝镁粉加工粉尘防爆平安规程？〔GB17269-2003〕?中华人民共和国平安生产法？?严防企业粉尘爆炸五条规定？〔国家平安监管总局令第68号〕培训与教育1. 企业从业人员经平安培训合格后，方可上岗；2. 企业负责人、从业人员要定期参加平安教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。

3. 企业应教育和催促从业人员严格执行平安生产规章制度和平安操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

4. 企业必须对所有员工进展平安生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和平安法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。

4.4.检维修作业：生产系统完全停顿、现场积尘清理干净后，方可进展检维修作业；严禁穿插作业；「检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业〃的原那么，确定符合平安要求后，方可进入。

5.?严防企业粉尘爆炸五条规定？〔国家平安监管总局令第68号〕?国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业平安生产专项治理的通知？〔安委办〔2021〕38号）清扫制度1•作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面标准清理。

2. 定期对生产场所残留的粉尘进展清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进展清理；3. 应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。

粉尘车间安全岀口应向外开启。
2.6
※铝镁粉存放在单独库房内，并采取防水、防潮、防静电措 施。
三、电力与防雷装置
3.1
粉尘厂房安装防雷（※粉尘车间位于建筑物顶层或除尘器位 于建筑物楼顶或高岀建筑楼顶的）。
3.2
※设备、管道、支架采用防静电直接接地。
3.3
※输送粉尘通风管道法兰处进行防静电跨接
3.4
※粉尘作业场所20区、21区电气设施采用防爆型。
3.5
在爆炸性粉尘环境内，不得使用携带式电气设备。
四、防火措施
4.1
粉尘车间使用皮带传动，安装相应安全防护装置。
4.2
粉尘车间禁止使用产生火花的工具。
4.3
粉尘作业场所杜绝各种非生产性明火存在。
4.4
应配备消防砂或专用金属灭火器，不应使用水、泡沫或二氧 化碳灭火器。
五、通风防尘
5.1
通风机采用防爆型，且通风机安装在除尘器之后。
5.2
风力输送铝镁粉应采取干燥、降温措施。
5.3
※安装于室内的收尘器， 安装直通室外的泄爆管， 其长度大 于3m
5.4
按工艺分片设置相对独立的除尘系统。
5.5
花板或短管、滤袋框架符合防静电要求。
5.6
滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性不符合规范要 求。
5.7
※收尘器设防静电直接接地设施，接地电阻小于100o
检杳
企业 签名 盖章
安监 巡杳
复查
人员
签名
粉尘车间企业专项排查整治登记表
企业名称
企业负责人
安评机构名称
企业地址
联系电话
检查/复查日期
车间面积
m2布局状况□一栋多企□一层多企

粉尘防爆安全检查表检查人：检查时间：序号检查内容检查结果备注1公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。

2爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通。

3 爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位，了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。

4 爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。

1）氮气保护。

2）出粉岗位防爆防烫伤。

3）筛分车间收尘装置。

4）除尘系统内的防爆安全。

5）收尘装置是否定期进行清理。

6）防止产品接触水的措施是否有遗漏。

5粉尘爆炸危险场所严禁烟火；严禁乱拉私接临时电线、电气。

6 防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求。

7 锌粉密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降聚积。

8 避风除尘系统：1）安装相对独立的避风除尘系统，并设置接地装置；2）收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当存储在干燥的堆放场所；3）除尘设施是否保持正常使用运行。

9生产、检修时应使用防爆工具，不应发火工具敲击各金属部件。

10 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否满足下列规定：1）有安全负责人批准的作业证。

2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。

3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。

11 每天对生产车间地面和设备进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。

12 工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。

整齐有序缺乏专门的措施脏乱差13 工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品，检查人员对员工工作状态的评价。

优良一般14粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则。

立安全风险清单，及时维护信息档案 15 粉尘防爆安全设备是否正常运行
16 存在粉尘爆炸危险的工贸企业是否按规定安装使 用监测预警信息系统
检查人（签名）：
设置锁气卸灰装置
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场 7 所电气设备是否符合防爆要求

粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设 8 备前，是否设置铁、石等杂物去除装置，木制品
加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测 消除装置
遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采 9 取通风等防止氢气积聚措施，干式收集、堆放、
3 干式除尘系统是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一 种爆炸防控措施
铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方 4 式，其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘
时，是否采取火花探测消除等防范点燃源措施
除尘系统是否采用重力沉降室除尘，或者采用干 5 式巷道式构筑物作为除尘风道
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否 6
储存场所是否采取防水、防潮措施
10 是否落实粉尘清理制度，作业现场积尘是否严重
粉尘涉爆企业粉尘爆炸危险场所设备设施或者除 11 尘系统的检修维修作业是否符合要求
建设项目安全设施是否进行粉尘防爆安全设计并 12 按照设计进行施工
13 是否按照规定建立粉尘防爆安全管理制度 14 是否按规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险，建
附件1
粉尘涉爆企业检查表
企业名称：
序号
检查内容
企业地址：
联系人：
检查情况
粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层 建(构)筑 物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员 1 工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场 所
联系方式：
整改情况

2.9 于铝镁等金属粉尘的除尘器应采取防雨 机械安全使用要求》（AQ 7005）、
、积水措施。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆
导则》（GB/T 17919）
第3页
2.10
除尘风管应明设，按规范采用圆型横截 面钢质金属材料；若采用其他材料则应 选用阻燃材料且采取防静电措施，不得 选用铝质金属材料。
《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《粉尘爆炸危险场所用除 尘系统安全技术规范》（AQ4273） 、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防 爆导则》（GB/T 17919）
存在粉尘爆炸危险的车间，应当设有两
1.7
个以上安全出口，其中至少有一个通向 非爆炸危险区域，其安全出口的门应当 向爆炸危险性较小的区域侧开启。安全 通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物
《建筑设计防火规范》（GB 50016）、 《铝镁制品机械加工粉 尘防爆安全技术规范》（AQ 4272）
品在内的任何物品。
1.8
防雷设施应取得气象部门防雷检测机构 出具的检测报告。
《防雷减灾管理办法》（中国气象 局令第24号）、《建筑物防雷设计 规范》（GB 50057）
2.1
可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险 的介质不得共用一套除尘系统。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、《粉尘爆炸危险场所用除 尘系统安全技术规范》（AQ4273）
灭火器材，应定期对消防设施及灭火器
3.6
材进行检查、维护。镁铝等遇湿自燃的 金属粉尘发生火灾禁止采用水、二氧化 碳、泡沫等灭火器材灭火，应当采用干
《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140）
砂、专用干粉等D类金属火灾灭火器材
灭火。
《粉尘防爆安全规程》（GB 应制定粉尘清扫制度，制度应明确实施 15577）、《铝镁制品机械加工粉尘 4.1 每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位 防爆安全技术规范》（AQ 4272）、 及区域，以及清扫过程的作业安全。 《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安

粉尘防爆场所安全检查表序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第5.2条3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。

工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。

非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。

工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。

工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。

疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007号结果第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条9与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。

粉尘防爆安全专项检查表可燃爆粉尘企业专项安全检查记录受检企业名称企业地址粉尘类型联系人联系电话检查日期一、厂房的规定必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内序号检查内容检查依据检查结果参考值备注★1相关证照是否齐全，并具备经营范围。

1、国家安全监管总局令第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）4、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)5、《建筑防火设计规范》(GB50016-2006) □是□否要求提供相关的文件或资料★2粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。

□是□否目测检查*3 生产场所不得设置在危房或违章建筑内。

□是□否目测检查*4 生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。

□是□否目测检查5 厂房是否采用单层设计。

□是□否目测检查6 厂房采用单层设计时，屋顶是否采用轻型结构。

□是□否目测检查7 厂房采用多层设计时，是否为框架结构。

□是□否目测检查8 厂房采用多层设计，为框架结构时，四周墙体是否设有足够面积泄爆口。

□是□否9 厂房采用多层设计，楼层之间隔板强度是否能承受爆炸的冲击。

□是□否目测检查10 粉尘爆炸危险作业场所的厂房与其他厂房或建(构)物的防火安全间距是否符合要求。

□是□否目测检查二、防尘的规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

序号检查内容检查依据检查结果参考值备注1 企业是否按规定建立定期清扫粉尘制度。

1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)5、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)6、《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》(GB/ZT192.1-2007)7、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) □是□否要求提供相关的文件或资料2 企业是否按相关规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。

附件1粉尘防爆专项整治检查表（铝镁制品机加工企业）序号检查项目检查依据检查标准说明一存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内；厂房应为单层建筑，屋顶应采用轻型结构。

如厂房为多层建筑的结《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）1建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

2多层建筑的结构要求如下：2.1多层建筑物宜采用框架结构；2.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口，核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆.3有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

4工作区应有疏散通道。

疏散路线应设置明显构，则应采用框架结构，并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。

的路标和应急照明。

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）1 厂区布置1.1铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。

1.2铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m。

1.3厂房的布置应便于人员疏散。

2 建筑结构2.1 铝镁粉加工厂的工库房应按GB50016中一级耐火要求设计。

2.2用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。

2.3工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构。

一级耐火：墙（0.75-3小时不等）、柱（3小时）、梁（2小时）、楼板（1.5小时）、屋顶承重构件（1.5小时）、疏散楼梯（1.5小时）、吊顶（0.25小时）等都为不燃烧体。

括号内为耐火极限。

2.4工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

2.5工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流人。

2.6工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。

3 门、窗结构3.1工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

3.2窗扇应向外开启。

门应向外开启，并不得设门槛。

粉尘防爆场所安全检查表序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第5.2条3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。

工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。

非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。

工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。

工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。

疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007号结果第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条9与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。