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溶解析出等机制有效的活化烧结、提高密度。
烧结气氛对材料的组织和性能影响很大【２４１。
真空气氛可以减小液相对硬质相的润湿角。
但是在真空气氛下高温时ＴｉＮ易分解出Ｎ２（ｇ），套封在材料内产生很多气孔，对材料的性能有很大影响，同时也会造成炉内真空度的下降，所以烧结时也常常使用氮气气氛【２５１。
关于脱氮的机理，有学者认为这是因为在ＴｉＣ．Ｎｉ的共晶点１３５３。
Ｃ及以上温度，液相中能溶解的Ｔｉ的量远大于Ｎ，ＴｉＮ在向Ｎｉ中溶解时分解放出Ｎ２（ｇ）所致【２”。
对一定含氮量的金属陶瓷在一定温度下有一个与之相对应的氮气平衡离解压，如果炉内氮气气氛的压力大于此氮气平衡离解压则会造成渗氮，在组织中出现游离碳。
但由于氮气平衡离解压受烧结温度、ｃ含量、Ｍ０２Ｃ含量等的影响，要准确求得非常困难。
１．３．２金属陶瓷的显徽组织金属陶瓷的正常组织是由陶瓷硬质相和金属粘结相组成的两相组织，陶瓷晶粒埋置在金属相的基体内。
典型的金属陶瓷的硬质相存在着一种芯／壳结构，芯部的成分是没有完全熔解的Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）颗粒，壳的形成是通过溶解一再析出机制新形成的复杂的碳氮化物固溶体，其化学式可表示为：（Ｔｉ，Ｗ，Ｍｏ，Ｔａ…）（ｃ，Ｎ）。
有些金属陶瓷的壳相还可以分为内壳层和外壳层两个部分，其中内壳层是在固相烧结时形成的，富含Ｍｏ，Ｗ等重元素，而外壳层是在液相烧结时形成的，其Ｍｏ，Ｗ等重元素含量介于芯和壳之间［２７，３０】。
图Ｉ－Ｉ为典型的金属陶瓷显微组织示意图［３Ｊ】。
图Ｉ－Ｉ典型金属陶瓷显微组织示意图图３—１试样的组织图（ａ）ＴｉＮ改性ＴｉＣ基金属陶瓷（ｂ）超细晶Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷试样从这两张图片可以看出一些特征：（１）两试样的显微组织都呈现典型的金属陶瓷的特征。
黑色的Ｔｉ（ｃ，Ｎ）芯部被灰色的（Ｔｉ，Ｍｏ，ｗ）（ＣＮ）壳层包裹而形成陶瓷相颗粒。
在这些陶瓷相颗粒外层的形状不规则的白色部分是金属粘结相。
（２）由ＴｉＮ改性的ＴｉＣ基金属陶瓷的试样组织颗粒大小比超细晶Ｔｉ（ｃ，Ｎ）基金属陶瓷的要大很多。
碳氮化钛基硬质合金金属陶瓷简介BRIEF INTRODUCTION OF CERMETS CUTTING TOOL TiCN基金属陶瓷具有良好的使用性能与WC基硬质合金相比它具有低密度、高硬度、对钢的摩擦系数小加工中显示出较高的红硬性、相近的强度、较低的腐蚀性和导热性切削时抗粘结磨损和抗扩散磨损在相同切削条件下TiCN基金属陶瓷刀具具有较高的寿命或在寿命相同的情况下可采用较高的切削速度被加工件有较好的光洁度。
因此TiCN基金属陶瓷在许多加工场合下可成功取代WC基硬质合金填补了WC基硬质合金和陶瓷之间的空白特别适用于钢材的半精加工和精加工及耐磨耐蚀零件。
TiCN substrate cermets cutting tool has very good application. Compared with tungsten carbide cutting tool cermets cutting tool has advantages of lower density harder much lower friction for machining steel better thermal stability when machining close toughness lower causticity and heat conduction better wear-resistance. Working in the same condition TiCN based cermets cutting tool has longer using life and can be used under faster cutting speed. We can get more finish work-piece with smoother surface using cermets cutting tool. From above we have used TiCN based cermets cutting tool to replace WC based carbide cutting tool in some fields successfully. It fills up the gap between WC based carbide and ceramic. It is suitable for semi-finishing and finishing machining of steel and wear part specially. TiCN基金属陶瓷采用精制高纯原料通过严格控制各个工艺环节而制备的具有优异特性的陶瓷制品具有高强度、高硬度、轻质抗腐蚀、抗氧化耐热性好等优异性能。
ntk cutting tools的产品分类题目：[NTK Cutting T ools的产品分类]导言：NTK Cutting Tools是一家专业从事切削工具制造的公司，拥有丰富的经验和领先的技术。
其产品广泛应用于机械加工行业，帮助客户实现高效的生产和加工。
本文将详细介绍NTK Cutting Tools的产品分类，并逐步解释每类产品的特点和应用领域，以帮助读者更好地了解该公司的产品。
一、车削刀具（Turning Tools）车削刀具是NTK Cutting Tools的主打产品之一，主要用于车床上的车削加工。
根据刀片形状和用途的不同，可以将车削刀具分为以下几类：1. 钻孔刀具（Drilling Tools）钻孔刀具广泛应用于金属材料的孔加工，可实现高精度的钻孔作业。
钻孔刀具通常包括钻头和钻杆两部分，钻头的材质和结构决定着切削效果和稳定性。
2. 装配刀具（Boring Tools）装配刀具主要用于内径加工，适用于各种大小的孔。
装配刀具通常具有可调节的切削角度和刀片位置，以适应不同的加工需求。
3. 切槽刀具（Grooving Tools）切槽刀具用于在材料表面切割槽道，常用于切割螺纹、切槽和切断工艺。
切槽刀具的设计和材料选择对加工效果至关重要。
4. 车削刀片（Inserts）车削刀片是车床车削的核心部件，决定着加工表面的质量和效率。
NTK Cutting Tools的车削刀片采用优质的硬质合金制造，具有耐磨、耐腐蚀和高效切削的特点。
二、铣削刀具（Milling Tools）铣削刀具是用于铣削加工的工具，可实现材料表面的平整和精细加工。
NTK Cutting Tools的铣削刀具在设计和制造上有着独特的技术优势，具有以下几类产品：1. 平面铣刀具（Face Milling Tools）平面铣刀具用于加工平面和平面特征。
NTK Cutting Tools的平面铣刀具采用高硬度的材料制造，具有良好的切削性能和较长的使用寿命。
金属陶瓷刀具的性能及发展在机械加工过程中，切削加工是工业生产中最基本、最普通和最重要的方法之一，它直接影响工业生产的效率、成本和能源消耗。
提高加工效率，将会带来巨大的社会、经济效益。
近年来，陶瓷刀具产业取得了快速的发展，现代陶瓷刀具材料多为复合材料。
目前应用于刀具的陶瓷材料主要为氧化铝系、氮化硅系、硼化钛系和金属陶瓷等系列。
而其中的金属陶瓷基复合材料是上世纪三十年代逐渐发展起来的一种新型材料。
由于金属陶瓷具有硬度高、耐磨性好、导热性好等优良的综合性能而被广泛用作工具材料。
以下是金属陶瓷刀具的图片。
一、金属陶瓷刀具的发展历程金属陶瓷用于切削刀具最早始于上世纪二十年代对TiC化合物的实验研究，上世纪五十年代，TiC-Mo-Ni金属陶瓷首次作为刀具材料用于钢的高速精密切削。
它虽然具有与硬质合金不相上下的高强度和高硬度，但其韧性比较差。
为了提高金属陶瓷的韧性，改善其切削性能，上世纪七十年代人们最终开发出了一种韧性很高的细颗粒TiC-TiN基金属陶瓷。
从那时以来，金属陶瓷在刀具开发中的应用日趋广泛。
二、金属陶瓷刀具的特点及加工范围金属陶瓷刀具在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，添加Co 或Ni作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种刀具。
金属陶瓷刀具的特点：（1）硬度高；（2）与被加工工件材料的亲和力低，不易产生积屑瘤；（3）化学稳定性好；（4）耐热性，耐磨性好。
适合加工范围：金属陶瓷刀具适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加工，当切削深度在 2.5mm以下，每转进给量在0.25mm/r以下，每齿进给量在0.2.mm/齿以下时，金属陶瓷刀具具有出色的切削性能。
加工以上材质的金属陶瓷刀具都可以提供稳定的刀具寿命和良好的表面光洁度。
但在断续切削领域不适合金属陶瓷刀具，容易发生刀片破损现象。
