基层目标配合比设计计算书

C15水泥混凝土配合比计算书（石华线）一、砼配合比设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）二、设计要求1、设计砼强度等级：15Mpa；2、设计砼坍落度要求：30-50mm三、拟使用工程项目和部位垫层等四、原材料技术要求1、粗集料产地及规格：常山飞锥石场4.75-26.5mm碎石（4.75-16mm：9.5-26.5mm=50%：50%）；2、细集料产地及规格：中粗砂；3、水泥厂家及规格：江山虎P .C32.5；4、水：符合饮用水标准；五、配合比设计过程：1、计算配制强度f cu,of cu,o≥f cu,k+1.645×σ＝15+1.645×4 ＝21.6（Mpa）式中：f cu,k—砼设计强度；σ—均方差2、计算水胶比W/B水泥28天胶砂抗压强度f b =f ce=36.4（Mpa）W/B =(αa×f b)/(f cu,o+αa×αb×f b)=(0.53×36.4)/(21.6+0.53×0.20×36.4)=0.76式中：αa、αb—回归系数，按本规程第5.1.2条规定取值。

根据混凝土耐久性要求及经验,确定水胶比W/B =0.61。

3、确定用水量m wo为满足施工要求，确定单位用水量为：m w0 = 168（kg/m3）4、确定水泥用量m b0m b0= m w0/ (W/B)=168/0.61=275 (kg/m3)5、确定砂率βs根据碎石最大公称粒径为26.5mm，水胶比为0.61，查5.4.2表及根据经验确定砂率βs=35%6、计算粗、细集料用量（采用质量法:假设砼的湿表观密度为2400kg/m3）m s0+ m g0+m b0+ m w0=2400 (kg/m3)m s0/( m s0+ m g0)=35%所以，细集料用量：m s0=710 (kg/m3)粗集料用量：m g0=1210 (kg/m3)7、确定初步试验配合比：水泥:水:砂:碎石=298：182：710：1210 （kg/m3）=1:0.61:2.38：4.06经试拌，粘聚性和保水性良好，坍落度为80mm，满足坍落度70-100mm 的要求，砼湿表观密度为2410kg/m3与假设的砼湿表观密度2400kg/m3相差未超过2%。

营双高速沥青路面抗滑上面层 SMA-16目标配合比设计1、依据规范和要求1.《营双高速路面设计图纸》；2.《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）；3.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）；4.《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；5、《营双高速路面施工作业指导书》2、混合料的类型1、沥青路面表面层混合料级配类型采用SMA-16型，属于中粒式沥青玛蹄脂碎石混凝土。

3、上面层层位特点及设计重点1、表面层是与行车直接接触的层面，因此，抗滑性要求表面形成一定的构造深度，表面有一定的粗糙性；但从微观上看，表面层还必须有一定的封水性能，防止水从路表面渗入下层造成水损害，这就要求表面层表面平整、密实。

在一定程度上，密水性与构造深度是互相矛盾的。

因此，在保证混合料各项指标符合设计要求的前提下，如何同时保证构造深度与渗水满足设计要求，成为表面层配合比设计的重点之一；另外，本项目所处地区夏季温度较高、高温持续时间长，冬季很冷，有可能出现重载交通路段，如何提高抗滑表面层的抗车辙能力也是本设计的重点。

4、原材料试验优质的原材料是保证沥青混合料具有优良路用性能的先决条件，为了满足气候环境与交通对路用性能的要求，必须做好原材料的选择。

主要通过测试沥青、粗集料、细集料和矿粉等材料的性能和技术指标来检测材料是否满足规范及设计图纸要求，从而完成原材料的选择。

1、沥青通过对该区域沥青路面发生早期损坏的情况分析，路面破坏的主要形式是水损害问题，而改性沥青在提高与集料的粘附性、粘结力方面，有着很好的效果。

本设计采用上海春宇实业有限公司生产的SBS改性沥青（I-D级），所检各项指标均符合有关规范、规定及设计要求，实测指标与技术要求见表1。

SBS改性沥青（I-C级）试验指标与技术要求及测试值2、集料集料是沥青混合料的关键材料之一，其力学性能是决定混合料强度特性的最重要因素，它的颗粒形状不仅影响混合料的构架，也直接关系到混合料的抗车辙能力与抗疲劳性能等材料特性，此外，集料与沥青的粘附等级对混合料强度的形成也起关键作用，因此选择优质的集料是沥青混合料具有优良路用性能的重要保证。

一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。

四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。

表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。

C30配合比设计计算书一、执行标准：1、JGJ55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》，2、DB33T999-2016 《公路普通混凝土配合比设计规程》3、JTG/T F50-2011 《公路桥梁技术规范》，4、设计图纸。

二、原材料1、水泥：嘉善天凝南方水泥有限公司生产P.O 42.52、粉煤灰：平湖月松建材生产F类Ⅱ级灰3、外加剂：嘉兴宁春生产NC-1高性能减水剂，减水率25%。

4、细集料：洞庭湖产中砂，细度模数2.775、粗集料：上海产4.75-16mm、15-31.5mm碎石6、水：地表水二、配合比设计（一）、计算初步配合比1、确定混凝土的配置强度（f cu.0）已知设计强度f cu.k=30.0KPa，标准差σ=5.0MPa 即 f cu.o=f cu.k+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2MPa2、计算水胶比（W/B）已知配制强度f cu.0=38.2MPa，水泥28d强度f ce=γ cf ce.g=1.16×42.5=49.3MPa，粉煤灰掺量为20%，超量系数为1.2，影响系数为γf为0.8，胶凝材料28d抗压强度f b=49.3×0.8=39.44MPa，回归系数a a=0.53，a b=0.20，则W/B=(a a×f b) / （f cu.o+a a×a b×f b)=（0.53×39.44）/ (38.2+0.53×0.20×39.44）=20.903 / 42.381 = 0.49设计图纸要求水胶比最大不能超过0.45，取W/B=0.453、选定单位用水量（m wo）已知要求塌落度为140-180mm，故设初始计塌落度应为160mm。

碎石采用4.75-31.5mm连续级配，根据JGJ55-2011，查5.2.1-2表选单位用水量为205Kg，由于实验用砂为中砂，故未掺外加剂时，单位用水量为：M wo=205+（180-90）×5/20=230 (kg)当掺减水率为25%的高性能减水剂NC-1，单位用水量为：M w=230×(1-25%) = 172 (kg)4、计算单位水泥用量（m bo）(1) 按强度要求计算单位用灰量：已知单位用水量M w=172（Kg），水灰比W/B=0.45，则M bo=M w / (W/B) = 172 / 0.45 = 382 (Kg)粉煤灰掺量为20%，超量系数为1.2，则粉煤灰用量M fo=m bo×20% = 382×20%×1.2 = 92 (Kg)则实际水泥用量m co=m bo-m fo = 290 (Kg)(2)按设计图纸校核水泥用量，计算的单位用灰量大于C30混凝土要求的最小用灰量（380Kg），符合要求。

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ F20-2015 《公路路面基层施工技术细则》二、设计要求1、二级公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：XX P.C 32.5复合硅酸盐水泥；2、碎石：XX料场；经筛分确定按大碎石∶小碎石∶石屑=40%∶25%∶35%;掺配，后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.378×2650.7×(1+4.7%)×98%=6467.6 g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即 m0'=m0×(1+1%)=6467.6×(1+1%)=6532 g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)=6532/(1+4.7%)=6239 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6239×5%/(1+5%)=297 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6239-297=5942 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(297+5942)×4.7%=293 g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 297 g 水：mw=293 g大碎石：G大=5942×40%=2377 g 小碎石：G小=5942×25%=1486 g 石屑：G屑=5942×35%= 2080 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

水泥稳定碎石基层配合比设计书一、设计依据：1.工程设计图纸2.公路路面基层施工技术规范3.公路工程无机结合料稳定材料试验规程《JTG E51-2009》4.水泥及混凝土试验规程《JTG E30-2005》5.通用普通硅酸盐水泥《GB175-2007》6.公路工程土工试验规程《JTG E40-2007》7.公路工程集料试验规程《JTG E42-2005》二、设计步骤：1、水泥稳定碎石基层配合比的确定1.1材料的选用（1）水泥：P.C32.5，技术指标见表1：表1 水泥试验结果汇总表（2）俊源石场压碎值：22.5%；针片状：18.4%；液限：22.4% 塑限指数：3.6 表2 石料筛分和集料级配合成计算结果表1.2确定水泥剂量掺配范围依据隆三线设计图纸要求，水泥稳定碎石路面基层，设计要求7d 无侧限饱水抗压强度为 3.0~4.0MPa，最大不能超过上限，水泥掺量为4.0~5.5%，最大不能超过上限，所以本次设计7d无侧限饱水抗压强度取中值，即3.5MPa为设计值，根据经验水泥剂量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%五种比例配置混合料，即水泥比碎石为3.5：100、4.0:100、4.5:100、5.0:100、5.5:100。

1.3确定最大干密度和最佳含水率首先对三种不同水泥剂量混合料做标准击实试验，即最小剂量（3.5%）、中间剂量（4.5%）和最大剂量（5.5%），其余两个混合料的最佳含水率和最大干密度按内插法确定，最后得出最大干密度和最佳含水率如表3表3混合料标准击实试验结果1.4测定7d无侧限抗压强度1.4.1制作试件对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件制备，按现行无机结合料稳定材料试验规程的规定，采用150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制备试件所需的基本参数计算如下：（1）配制一种水泥剂量一个试件所需的各种材料数量，成型一个试件按7000g混合料配制，取水泥和碎石的材料含水率为0，先计算水泥剂量为3.5%的各种材料数量：水泥：7000×3.5/(100+3.5)=236.7g集料：7000×100/(100+3.5)=6763.3g需加水量：7000×7.5%=525g（2）制备一个试件所需混合料的数量m=V×p d×k(1+w o)=1/4×15×15×π×15×2.320×98%×(1+7.5%)=6479gm—n%剂量时每个试件所需质量；V—试模体积（试模内劲尺寸为：150mm×150mm）；P d—n%剂量时该混合料的最大干密度；W o—n%剂量时该混合料的最佳含水率；K—工地预期达到的压实度(98%)。

苏州市悦泰工程检测有限公司目标配合比设计(AC-13C)报告一、概述受无锡市锡山区先锋路工程项目的委托，我检测公司对锡山区先锋路工程5标沥青路面上面层AC-13C型沥青混合料目标配合比进行设计。

根据设计及规范要求进行原材料试验，并采用马歇尔击实仪成型试件，计算其空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度确定矿料级配和沥青胶结料最佳用量。

依据目标配合比选定的最佳沥青胶结材料用量，用马歇尔击实仪成型两组试件，验证马歇尔试验技术指标和水稳定性（浸水马歇尔试验）。

二、试验方法标准及依据1、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）；2、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；3、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）；三、原材料3.1、沥青，采用宁波镇海生产的70#石油沥青，试验结果依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）质量技术要求，详见表1：沥青的技术性质试验结果（表1）3.2、集料，采用浙江长兴生产的石灰岩，各档集料规格为1#料5~15mm、2#料3~5mm、3#料0~3mm，试验结果依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）质量技术要求，详见表2：集料的技术性质试验结果（表2）3.3、矿粉，产自浙江长兴，试验结果依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）质量技术要求，见表3：矿粉的技术性质试验结果（表3）3.4、集料、矿粉密度按AC-13C型沥青混合料设计要求测试了1#、2#、3#集料的表观、毛体积相对密度，矿粉的毛体积相对密度由表观相对密度代替，试验结果见表4：集料、矿粉密度试验结果汇总（表4）四、技术标准矿料级配、马歇尔试验技术指标依据《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004标准设计。

4.1.、AC-13型沥青混合料矿料级配要求范围，见表5：矿料级配要求（表5）五、设计矿料结构和沥青含量5.1、经对各档集料、矿粉筛分的结果，依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中的热拌沥青混合料配合比设计方法，选择集料结构时，按控制点（最大筛孔、公称最大筛孔、0.075mm、2.36mm（通过率＜40%）和4.75mm筛孔）调试出该混合料级配要求的级配。

C40混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C40 使用部位：墩身1.计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=40+1.645*6=49.872.计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce)=0.46*45/( 49.87+0.46*0.07*45) =0.40αa，αb为回归系数，中砂取αa为0.46，αb为0.073.计算水泥用量：取用水量为Wo= 170kg/m3Co /′=Wo/( w/c)= 170/0.40=425Co = Co/ *（1+0.15）=370Fo= Co/-Co =425-370=554.计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=CpSo/( So+ Go)*100%= Sp假定混凝土容重为2430 kg/m3 选取混凝土砂率为43%Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=2430 ①So/( So+ Go)*100%=43% ②由①、②两式求得So=784，Go=1043式中Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Fo ………每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg）；Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）5.计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Fo=370：784：1043：170：4.25：55=1.00：2.12：2.82：0.46：0.0115：0.15 6.确定施工配合比：经试拌，实际用水量为170kg，混凝土实测容重为2428 kg/ m3Co1：So1：Go1：Wo1：Xo1：Fo1=370：784：1043：170：4.25：55=1.00：2.12：2.82：0.46：0.0115：0.15依据标准：JGJ55-2000批准：审核：计算：。

普通混凝土配合比设计计算书委托编号：委托单位：建设单位：监理单位：工程名称：代表部位：设计强度：混凝土种类：【普通混凝土/泵送混凝土/抗渗混凝土】坍落度（mm）：一、设计依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2011.二、试验所用仪器设备及实验环境实验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过计量测试所检定合格，试验室、标样室，温度、湿度符合规范要求。

三、材料的选用1、水泥：依据GB175-2007、GB/T17671-1999、GB/T1346-2001试验，各项指标详见下表【具体见检验编号：】2、细骨料：依据JGT52-2006试验，其各项指标见下表【具体见检验编号：】3、粗骨料：依据JGT52-2006试验，其各项指标详见下表【具体见检验编号：】4水：饮用水，符合JTJ041-2000规范要求。

5掺合料：掺合料种类：。

其各项性能指标详见厂家产品说明书及委托报告。

6外加剂（减水剂）：外加剂种类：。

其各项性能指标详见厂家产品说明书及委托报告。

四、配合比的设计与计算依据JGJ55-2011,结合工地实际情况对C 混凝土进行设计与计算，具体过程如下：1、计算试配强度：fcu,0= fcu,k+1.645σ= Mpa【①, fcu,0<C60。

②，σ= ，σ取值JGJ55-2011表4.0.2。

】2、计算水胶比：W/B=аafb/ fcu,0+аaаbfb= 。

【①, аaаb为回归系数根据JGJ55-2011 ，表5.1.2 аa= аb= 。

②, fb为胶凝材料28d胶砂抗压强度（Mpa）取值依据JGJ55-2011 ，5.1.3，5.1.4条规定，fb=γfγsγ c fce,g= 。

③，该水胶比必须符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010,表3.5.3要求。

】3、用水量的确定：用水量mwo=m’wo(1-β)= kg/m3。

【用水量m’wo= kg/m3，取值依据JGJ55-2011 ，5.2.1，5.2.2条规定。

C15无砂配合比设计计算书一、使用部位：垫层（透水）二、原材料选用粗集料：苍溪料场（9.5~26.5mm）碎石。

水：饮用水。

水泥：四川利万步森水泥有限责任公司三、C15无砂配合比设计根据无砂混凝土透水所要求孔隙率和结构特征，可以认为1m3混凝土外观体积有骨料堆积而成。

因此，配合比设计的原则是将骨料颗粒表面用一层薄水泥浆包裹（约1.0mm），并将骨料互相粘结起来，形成一个整体，具有一定的强度，而不需要将骨料之间的孔隙填充密实。

1m3无砂混凝土透水的质量应为骨料的紧密堆积密度和单方水泥用量及水用量之和，（1）、原材料的选择及用量1、无砂混凝土原材料的选择主要是水泥强度等级、粗骨料的类型、粒径及级配。

因此，无砂混凝土应采用高强度等级水泥及较大幅度级配的卵石骨料配制。

1m3混凝土所用的骨料总量取骨料的紧密堆积密度的数值，经取样试验碎石的紧密堆积密度为1685kg/m3。

2、水泥用量可在保证最佳用水量的前提下，适当增加用量，可有效地提高无砂混凝土的强度。

通常水泥用量在300kg/m3--350kg/m3范围内。

（2）、水灰比的选择水灰比既影响无砂混凝土强度，又影响其透水性。

一般无砂混凝土的水灰比介于0.25-0.40之间，如果水泥浆在骨料颗粒表面包裹均匀、没有水泥浆下滴现象，则说明水灰比比较合适。

四、混凝土配合比试配，调整及确定。

1、进行配合比试配，根据拌合混凝土进行观察，水泥浆在骨料颗粒表面包裹均匀、没有水泥浆下滴现象，并将骨料互相粘结起来，形成一个整体。

配合比确定为：Co:Wo:Go=310:102:1685(kg/m3),砼拌合方法采用60L强制型搅拌机拌合。

试配每盘按25L进行试拌。

2、粗集料：9.5~26.5mm碎石，试配数据详细见报告相同的骨灰比不同水灰比的试验结果2010年7月5日广南高速GN9标工地试验室。

贫混凝土C20配合比计算书一、设计指标1、28d试配抗压强度f cu,o=f cu,k+1.645*1.5=22.5Mpa，2、28d试配抗弯拉强度 f c=【3.0/(1－1.04×0.05)】+0.79×0.15=3.3(MPa)3、设计坍落度：40mm~60mm。

二、选用材料三、混凝土配合比设计过程中所采用的规程及技术规范1．普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20112．公路工程集料试验规程JTG E42-20053．公路工程水泥及水泥混土试验规程JTG E30-20054. 建筑用砂GB/T14684-20115．建筑用卵石、碎石GB/T14685-20116．公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30 -2003四、设计步骤1、贫混凝土试配强度，则 f c u.o=f c u.k+t l*s l=20+1.645×1.5=22.2(MPa)2、计算贫混凝土水灰比，根据规范查表A=0.46 B=0.07 则W/C=0.46×45/(22.2+0.46×0.07×45) = 0.86考虑工程的耐久性需要，选用水灰比0.633、计算贫混凝土单位水泥用量，则Cp=0.5§C O=0.5*1.1*385=212,结合两阶段施工图设计要求取Cp值=175kg/m34、掺用粉煤灰时，单位胶材总量计算，则J Z=0.5C O(1+F P k)=0.5*385*(1+0.15*1.8）=2445、掺用粉煤灰用量：mf=244-175=69 kg/m36、根据水灰（胶）比和单位水泥（胶材）用量，计算单位用水量，则m w= w/c*J Z =0.63*244=154则：减水剂用量：m J＝244×0.7%＝1.717、选定砂率，查表4.4.2基层贫混凝土的砂率，初选S P(%)=348、计算砂石料用量（S0、G0），查表砂率取，假定砼容重为2350kg/m3S0=( 2350 – 244 – 154 –1.71)×34% = 663kg/m3G0=2350 –663 – 244 – 154–1.71=1287kg/m39、综合所述，计算出初步配合比（水灰比0.63）五、配合比确定与调整1、试配检验和调整对新拌混凝土进行外观检查，发现砂粒偏少。

C30混凝土配合比计算书一、基准混凝土配合比的计算（一）确定配置强度取标准差：ó=5.0MpaFcu.o≥fcu.k+1.645ó=38.2Mpa(二)确定水灰比a a=0.46 a b=0.07 fce=46.0MpaW/C=a afce/(fcu.o+a a a b fce)=0.53(三)确定用水量根据<<普通混凝土配合比设计规程>>第4.0.1-2表查得当塌落度75-90mm、碎石20mm时,用水量取215时,塌落度每增加20mm,增加用水量5kg.该工程采用泵送混凝土塌落度取160 mm +30 mm =190mm.增加用水量(190 mm -90 mm)/20X5=25kg由此确定用水量为 215+25=240kg(四)确定水泥用量Mco=Mwc/(W/C)=240/0.53=452kg二、掺用减水剂和粉煤灰时对用水量及水泥用量进行调整；（一）掺用J2B-3后水用量为Mw=Mwo-MabX（1-30%）=168kg（二）调整水灰比根据用水量的调整，同时对水灰比进行调整，并满足《混凝土泵送施工技术规程》第 3.2.5条泵送混凝土的水灰比为0.4-0.6的规定。

将水灰比调整为0.45(1) 0.48(2)(三)调整水泥用量由Mco=Mwo(W/C),当水灰比取0.45时.Mco=373kg当水灰比取0.48时.Mco=350kg三、按重量法计算得每立方米混凝土的砂、石用量查表含砂率取βs=39.5当水灰比取0.45时Mso=(M总-Mc-Mw)X 0.395=(2380-373-168-6.0)X 0.395=724kg Mfo=2380-373-168-6.0-726=1109kg当水灰比取0.48时Mso=(M总-Mc-Mw)X 0.395=(2380-350-168)X 0.395=733kgMfo=2380-350-168-6.0-735=1123kg四、按取代水泥率算出每立方米混凝土的水泥用量粉煤灰为II级砼强度为C30时粉煤灰取代水泥百分率（βｃ）f=19%当水灰比取0.45时 Mg（1）=373 X 0.19=70.9kg 取71 kgMc=373 X （1-0.19）=302kg当水灰比取0.48时 Mg（2）=350 X 0.19=66.5kg 取67kgMc=350 X（1-0.19） =283.5kg超量系数k取1.5时Mg（1）=71 X 1.5=106kg 即粉煤灰超量为106-71=35 Mg（2）=67 X 1.5=100kg 即粉煤灰超量为100-67=33 五、由此得每立方米粉煤灰混凝土材料计算用量当水灰比取0.45时当水灰比取0.48时.Mc=302kg Mc=283kgMw=168kg Mw=168kgMs=689kg Ms=700kgMf=1109kg Mf=1123kgMg=106kg Mg=100kgMad=6.0 Mad=6.0。

设计说明1、设计用途：********合同段C25普通混凝土配合比设计，使用于桥梁工程及小型结构物；隧道工程；路基防护工程、路堤拱形骨架防护、预制块、排水沟沟身等施工图纸同标号结构部位的施工。

2、试验依据：1、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）2、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）3、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）4、《公路隧道施工技术规范》（JTG/T 3660-2020)5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020)6、设计文件、施工图纸3、试验的原材料：1、水泥：采用****水泥有限公司“***牌”水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2、粗集料：粗集料采用****石场生产的5mm-10mm、10mm-20mm、16mm-31.5mm合成5mm-31.5mm续级配碎石；3、细集料采用***石场生产的II类机制砂。

3、外加剂：采用****有限公司生产的GT-A1聚羧酸缓凝高性能减水剂，掺量采用0.8%。

4、水：拌合站饮用水。

C25普通混凝土配合比设计计算书1、确定混凝土配制强度(fcu,o)在已知混凝土设计强度(fcu,k)和混凝土强度标准差(σ)时,则可由下式计算求得混凝土的配制强度(fcu,o),即f cu,o= f cu,k+1.645σ根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）的规定，σ=5f cu,o= f cu,k+1.645σ=25+1.645×5=33.2MPa2、计算混凝土水胶比2-1、已知混凝土配置强度f cu,o=33.2（Mpa），水泥强度等级为42.5，无掺加粉煤灰和矿渣粉，f b按照水泥强度等级值富余系数计算γc=49.3（Mpa）采用回归系数按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）表5.1.2得a a=0.53,a b=0.20W/B=aa ×fb÷(fcu，O+aa×ab×fb)=0.53×49.3÷(33.2+0.53×0.20×49.3)=0.68注：f b=γf×γs×f ce= 1.00×1.00×49.3=49.3（Mpa）2-2、确定水胶比混凝土所处潮湿环境，无冻害地区，根据图纸设计及公路桥梁施工技术规范表6.8.3，最大水胶比不大于0.55，计算水胶比为0.68，不符合耐久性要求，为提高强度，保证耐久性、采用经验水胶比0.52.3、确定用水量(W)根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的规定，配制每立方米流动性混凝土的用水量确定,当水灰比在0.4～ 0.8范围时,根据粗骨料品种、粒径及施工要求的混凝土拌和物稠度，其用水量可查表计算得，当坍落度为90mm时用水量为：W'=205kg/m3。

弯拉强度3.0MPa基层碾压混凝土配合比计算书（不掺粉煤灰型）一、基层碾压混凝土配合比设计指标1、28d试配弯拉强度均值 f cc=【(3.0+0.016)/(1－1.04×0.05)】+0.79×0.15=3.3(MPa)2、28d试配抗压强度f cu,o=f cu,k+1.645*1.5=22.5Mpa，3、设计稠度：出搅拌机口的改进VC值为5~10s,碾压时的改进VC值为(30±5)s,试验中的试样表面出浆评分为4~5分。

二、基层碾压混凝土配合比选用材料三、基层碾压混凝土配合比设计过程中所采用的规程及技术规范1．普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002．公路工程集料试验规程JTG E42-20053．公路工程水泥及水泥混土试验规程JTG E30-20054. 建筑用砂GB/T14684-20015．建筑用卵石、碎石GB/T14685-20016．公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30 -2003四、基层碾压混凝土配合比设计步骤(简捷法)1.1、碾压混凝土28d试配弯拉强度均值 f ccf cc=（f r+f cy）/（1-1.04c v)+ts=【(3.0+0.016)/(1－1.04×0.05)】+0.79×0.15=3.3MPa【f cy=a/2(y c1+y c2)=0.0169/2*(95%+95%)=0.016】1.2 、碾压混凝土28d试配强度，则 f c u.o=f cu.k+t l*s l=20+1.645×1.5=22.5(MPa)2、按式（4.3.5-1）计算碾压混凝土单位用水量。

W o c=137.7-20.55 lg VC=137.7-20.55*lg 8=119 kg （4.3.5-1）3、按式（4.3.5-2）计算碾压混凝土灰水比,并取计算值与表4.3.1中规定值两者中的小值。

C/W=fcc/(0.2156fs)-0.798 =3.3/(0.2156*6.6)-0.798=1.52 （4.3.5-2）则W/C=0.66, 表4.3.1规定最大水灰比0.4，故取水灰比为0.4 。

普通或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变化的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。

然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。

混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。

当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程确定的基准配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。

当不同水胶比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增，减用水量进行调整。

的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。

进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组(三块)试件，标准养护到28d时进行试压。

需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。

但还是应该以标准28d抗压强度或按现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程一(JGJ28)》等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。

根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比(C/B)关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度(f cu,0)相对应的灰水比，并按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：1.用水量(m w )应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定；2.胶结材料用量(m c )应以用水量乘以选定出来的胶水比计算确定；3.粗骨料和细骨料用量(m g 和m s )应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上，按选定的胶水比进行调整确定。

经试配确定配合比后，尚应按下列步骤进行校正：1.应根据本规程确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值ρc,c ：δ，即为确定的γc1.1582E+18。

xxxxxx路面xx标水泥稳定碎石基层生产配合比设计说明xx试验检测有限公司xxxxxx路面xx标工地试验室2020年xx月xx日水泥稳定碎石基层生产配合比设计说明一、设计依据1．《xxxx接线路面工程施工招标文件》2．《xxxx施工指导意见》3．《xxxxxx标施工图纸》4．《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）5．《公路土工试验规程》（JTJ E40—2007）6．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（ JTG E30—2005）7．《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51—2009）8．《公路工程集料试验规程》（JTG E42—2005）二、材料来源1、碎石：石灰岩规格：19~26.5mm、9.5~19mm、4.75~9.5mm厂家：xx矿产品销售有限公司规格：2.36~4.75mm、0~2.36mm厂家：xx矿业有限公司2、水泥：粉煤灰硅酸盐水泥 P·F32.5厂家： xx水泥制造有限公司3、水：生活用水三、设计过程1、依据招标文件、指导意见、图纸及规范的要求，对水泥稳定碎石基层目标配合比设计进行生产验证。

在水稳拌和站进行试拌之前对原材取样检测，各项技术指标均符合规范及设计要求（见下表）。

粗集料1#（19-26.5mm）各项指标粗集料2#（9.5-19mm）各项指标粗集料3#（4.75-9.5mm）各项指标粗集料4#（2.36-4.75mm）各项指标细集料5#（0-2.36mm）各项指标P·F 32.5水泥原材料各项指标2、根据目标配合比确定的各档材料比例，分别取各个料仓材料进行筛分，结果见下表：依据筛分结果，通过计算机计算，确定各种材料比例，对基层目标配合比的材料比例进行调整，确定各档材料比例为1#:2#:3#:4#:5#=16%：29%：26%：3%：26%。

3、绘制水泥稳定碎石基层水泥剂量标准曲线图根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ E51—2009分别以 2.0%、3.0% 、4.0%、5.0%、6.0%的水泥剂量配料进行标准曲线试验。