机械传动系统数字化设计与综合分析实验
开课实验室：材料楼408 2012 年5月21 日
图17-1 空齿轮箱装配图
2) 首先在组件菜单中添加低速级概念齿轮对，低速级概念齿轮对齿轮参数和界面如图17-2所示：
图17-2 高速级概念齿轮对定义界面及齿轮参数
然后添加低速级概念齿轮对，其界面和参数如图17-3所示：
图17-3 低速级概念齿轮
对定义界面及
齿轮参数
3）在组件菜单中定义轴装配，首先运用如图17-4所示的轴结构尺寸参数生成高速级阶梯轴。
图17-4 高速轴结构参数表
在高速轴上添加高速级概念齿轮对的小齿轮和角接触球轴承7208B，添加轴承的界面如图17-5所示：
图17-5 轴承添加界面
在高速轴最小直径处添加功率载荷，生成高速轴装配如图17-6所示：
图17-6 高速轴装配图
其次，运用如图17-7所示的中间轴结构参数生成中间轴。
图17-7 中间轴结构参数表
在中间轴上添加高速级大齿轮和低速级小齿轮，并添加角接触球轴承7210B，生成如图17-8所示的中间轴装配。
图17-8 中间轴装配图
最后，运用图17-9所示的低速轴结构尺寸生成低速轴。
图17-9 低速轴结构参数表
在低速轴上添加低速级大齿轮、角接触球轴承7212B和功率载荷，生成低速轴装配如图17-10所示：
图17-10 低速轴装配图
4）把高速轴在空齿轮箱原点进行定位，中间轴和低速轴在空齿轮箱中的定位参数分别如图17-11和图17-12所示，完全定位后生成的齿轮箱模型如图17-13所示。
图17-11 中间轴定位界面及参数表图17-12 低速轴定位界面及参数表
图17-13 齿轮箱模型图
5）定义工况，工作时间46720小时，润滑油温度控制在70℃以下，电动机输入功率4000W，满载转速1440rpm，工况定义界面如图17-14所示。经过以上步骤，则完成了齿轮箱模型。
图17-14 工况定义界面
3.实验结果及分析输出轴受力：
输入轴受力：
中间轴受力：
载荷分布：
轴承寿命：
4.思考题讨论
1)、实验可分为三个步骤：概念设计分析，详细设计和系统分析。
①. 概念设计
定义概念齿轮对，建立参数化轴模型，在轴上添加概念齿轮对和刚度轴承，并对各轴在齿轮箱中的位置进行定位。
②. 详细设计
