GBT 29590-2013企业现场管理准则制造业实施指南非正式版
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现场管理与改善 (要点一、一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2.基础 1:正确的现场管理意识◇制造业生产管理竞争重点分析◇现场管理的基本理念3.中国企业急需进行的“四化”二. 现场管理十大项目之一:经营管理1.整体工作的推进体系2.方针计划的展开3.管理项目4.静态管理与动态管理5.目标6.报告与例会三. 现场管理十大项目之三:品质管理1. ISO9000系列能造就一流品质吗?2.现代品质管理体系(MQM◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统3.何为「有效」的对策4.「无意识差错」的产生及防止5.品质保证的 3个阶段6.如何进行过程控制确保优良品质7.统计的品质管理8.杜绝差错的产生:配料生产方式四. 现场管理十大项目之四:效率管理1.个别效率与整体效率2.追求卓越的综合效率3.如何提高瓶颈工序的生产率五. 现场管理常用的 3大工具1.工具 1:作业标准化2.工具 2:目视管理3.工具 3:管理看板六. 综合讨论与问题解答一. 一流现场管理体系1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2.基础 1:正确的现场管理意识(1制造业生产管理竞争重点分析◇卓越的生产活动日益重要生产活动与企业的经营目标有密切的关联。
生产企业如果不够强壮的话,将无法在国际市场中竞争。
虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场,但仍需依赖卓越的生产活动,才能立足于市场。
◇高枕无忧的年代已经过去启示:不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。
(2 现场管理的基本理念◇现场、现物、现实◇正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识:·只要认真,工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的(没有标准化意识。
·按计划完成生产就行(没有不断改善的意识·5S 没有生产重要◎不当的工作方法·靠威胁部下,让他们全力地去工作。
·不知如何借助无形的压力激励部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识(3 中国企业急需进行的“四化”◇企业文化◇管理细化◇作业标准化◇管理动态化(4造就一个优秀的团队◇管理者的分类上君:尽人之智中君:尽己之智下君:尽己之力◇管理就是开发「人财」管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。
工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南国务院安全生产委员会办公室二〇一二年七月目录第一章工贸行业企业安全生产标准化综述 (11)一、概述 (11)二、作用和意义 (33)三、与职业健康安全管理体系的关系 (44)第二章工贸行业企业安全生产标准化建设原则 (55)第三章工贸行业企业安全生产标准化评定标准体系 (88)一、《基本规范》 (88)二、专业评定标准 (88)三、评定标准的使用 (99)第四章工贸行业企业安全生产标准化建设流程 (1111)第五章工贸行业企业安全生产标准化评审管理 (1313)一、考评办法和评审管理办法 (1313)二、一级企业申请条件 (1313)三、二三级企业评审指导 (1414)四、集团达标指导 (1515)五、安全生产标准化工作信息化管理平台 (1515)六、评审相关单位和人员管理 (1616)七、外部评审程序 (1818)八、评审材料编写 (1919)第六章工贸行业企业安全生产标准化通用条款释义 (2121)一、安全生产目标 (2121)二、组织机构和职责 (2424)三、安全投入 (3030)四、法律法规与安全管理制度 (3434)五、教育培训 (4444)六、生产设备设施 (5151)七、作业安全..................... 错误!未定义书签。
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八、隐患排查..................... 错误!未定义书签。
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九、危险源监控................... 错误!未定义书签。
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十、职业健康..................... 错误!未定义书签。
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十一、应急救援................... 错误!未定义书签。
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十二、事故报告、调查和处理....... 错误!未定义书签。
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十三、绩效评定和持续改进......... 错误!未定义书签。
目录前言----汽车质量管理体系标准 (7)历史 (7)目标 (7)有关认证的说明 (8)引言 (9)0.1总则 (9)0.2质量管理原则 (9)0.3过程方法 (9)0.3.1总则 (9)0.3.2计划-执行-检查-处置循环 (10)0.3.3基于风险的思维 (11)0.4与其他管理体系标准的关系 (11)质量管理体系要求 (11)1范围 (11)1.1范围—汽车行业对ISO9001:2015的补充 (12)2规范性引用文件 (12)2.1规范性引用标准和参考性引用标准 (12)3术语和定义 (12)3.1汽车行业的术语和定义 (12)4组织环境 (14)4.1理解组织及其环境 (14)4.2理解相关方的需求和期望 (14)4.3确定质量管理体系的范围 (14)4.3.1确定质量管理体系的范围-补充 (15)4.3.2顾客特定要求 (15)4.4质量管理体系及其过程 (15)4.4.1组织应按照本标准的要求,建立、实施、保持和持续改进质量管理体系,包括所需过程及其相互作用。
(15)4.4.1.1产品和过程的符合性 (15)4.4.1.2产品安全 (15)4.4.2在必要的范围和程度上,组织应: (16)5领导作用 (16)5.1领导作用和承诺 (16)5.1.1总则 (16)5.1.1.1公司责任 (16)5.1.1.2过程有效性和效率 (16)5.1.1.3过程拥有者 (16)5.1.2以顾客为关注焦点 (16)5.2方针 (17)5.2.1建立质量方针 (17)5.2.2沟通质量方针 (17)5.3组织的岗位、职责和权限 (17)5.3.1组织的作用、职责和权限-补充 (17)5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限 (17)6策划 (18)6.1应对风险和机遇的措施 (18)6.1.1在策划质量管理体系时,组织应考虑到4.1所提及的因素和4.2所提及的要求,并确定需要应对的风险和机遇,以: (18)6.1.2组织应策划: (18)6.1.2.1风险分析 (18)6.1.2.2预防措施 (18)6.1.2.3应急计划 (18)6.2质量目标及其实现的策划 (19)6.2.1组织应针对相关职能、层次和质量管理体系所需的过程建立质量目标。
华能西宁热电有限责任公司2×350MW热电联产工程临建道路施工工程投标文件项目名称:华能西宁热电有限责任公司2×350MW热电联产工程临建道路施工工程项目投标文件内容:投标文件技术部分投标人:重庆市黄浦建设(集团)有限公司_(盖章)法定代表人或其委托代理人:(签字或盖章)日期: 2014 年 1 月 14 日目录第一章、编制依据 (3)1.1、编制依据 (3)1.2、编制目的 (3)第二章、工程概况 (4)2.1、本标工程概况 (4)2.2、本标工程现场条件 (4)2.2.1、地理位置 (4)2.2.2、交通运输条件 (5)2.2.3、现场施工条件 (6)2.3、工程范围 (6)第三章、施工技术方案 (7)2.1 技术准备 (7)2.2 材料要求 (7)2.4 作业条件 (8)3施工工艺 (9)3.1 工艺流程 (9)3.2 操作工艺 (9)4.铺筑混凝土 (10)(8)钢筋安装 (11)4)纵缝 (12)6.混凝土抹面、压实 (13)(2)抹面 (13)7.切缝、清缝、灌缝 (14)(4)模板的拆除 (15)3.冬期施工 (16)4、安全与防火措施 (17)第四章、执行国家、行业、地方强制性标准规范以及具体措施 (17)相关标准 (18)4.2、执行国家、行业、地方强制性标准规范的具体措施 (20)第五章、质量保证体系和技术支持 (20)5.1、ISO质量保证体系 (20)第六章、施工进度计划及工期保证措施 (24)6.1、施工总进度计划 (25)第七章、施工现场平面布置 (28)第八章、现场组织机构 (29)第九章、劳动力安排计划 (30)第十章、施工机具、设备安排计划 (31)第十一章、新工艺、新技术、新材料及合理化建议 (32)11.1、工程新工艺、新技术、新材料 (32)11.2、土建工程合理化建议 (33)11.3、降低成本的措施 (34)第十二章、文明施工措施 (35)第十三章、安全管理与安全技术措施以及安全生产措施费用的投入 (49)13.1、安全指标 (49)13.2、安全管理 (49)13.3、消防保卫 (47)13.4、安全技术措施 (49)13.5、安全生产措施费用 (59)第十四章、投标人关于资格的声明函 (60)第十五章、投标人组织机构图 (58)第十六章、项目经理简历表 (60)第十七章、近五年在建工程及类似工程业绩 (66)附表:施工区临时用地表 (77)第一章、编制依据1.1、编制依据1、本工程招标文件、答疑纪要、地质勘察报告。
生产制造业法律法规清单及合规性评价日期:2012-10-18 序号适用的法规政府令/执行标准实施日期相关条款执行情况1 《江苏省污水集中处理设施环境保护监督管理办法》江苏省人民政府令第71号公布2011年7月1日第5、6、8、9、19条遵照执行2 《江苏省环境保护条例》(修正)江苏省人民代表大会1997年7月31日第四章遵照执行3 《污水综合排放标准》中华人民共和国国家标准GB8978-19961998年1月1日第四章符合标准4 《恶臭污染物排放标准》国家环境污染物排放(控制)标准GB14554-931994年1月15日第五章符合标准5 《中华人民共和国环境保护法》主席令(七届第22号)1989年12月26日第四、五章遵照执行6 《江苏省太湖水污染防治条例》江苏省常务委员会公告第64号2010年11月1日第23-71条遵照执行7 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》国务院令第284号2000年3月20日第三、四章遵照执行8 《中华人民共和国节约能源法》主席令(十届第77号)2008年4月1日第二、三章遵照执行9 《中华人民共和国水法》主席令(九届74号)2002年10月1日第五章遵照执行10 《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》主席令(九届32号)2000年9月1日第四、五章遵照执行11 《大气污染物综合排放标准》国家环境保护局GB16297-19961997年1月1日1-7、9条款符合标准12 《环境空气质量标准》环境保护部GB3095-20122012年2月29日 4.2条款符合标准13 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》主席令(十届第31号)2005年4月1日第三章第一节、第五章遵照执行14 《废弃危险化学品污染环境防治办法》国家环境保护总局令27号2005年10月1日第2、3、7、8、9、13、14、15、18、19-28条遵照执行15 《危险废物贮存污染控制标准》国家环境保护总局GB18597-20012002年7月1日第4、7、8条符合标准16 《危险废物污染防治技术政策》环发[2001]199号2001年12月17日第2、3、6、9条遵照执行17 《废弃危险化学品污染环境防治办法》国家环境保护总局令27号2005年10月1日第8、14、18、19、22-28条遵照执行18 《江苏省危险废物管理暂行办法》(修正)江苏省人民政府令第123号1997年11月27日第7-14、24-34条遵照执行19 《苏州市危险废物污染环境防治条例》江苏省第十届人民代表大会常务委员会第三次会议批准2003年9月1日第二、五章遵照执行20 《国家危险废物名录》发改委、环境保护部令(第1号)2008年8月1日部分条例符合标准21 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》主席令(八届第77号) 1996年10月29日第三、五、六、七章遵照执行22 《工业企业厂界环境噪声排放标准》国家环境保护部2008年第44号文件GB12348-20082008年10月1日第1-4条符合标准23 《中华人民共和国环境影响评价法》主席令(九届第77号) 2003年9月1日第二、三、四章遵照执行24 《关于加强建设项目安全设施三同时的通知》发改投资[2003]1346号2003年9月30日第二-五章遵照执行25 《建设项目环境保护影响评价分类管理名录》环境保护部令第2号2008年10月1日第8条符合标准26 《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》苏环控【1997】第122号1997年9月21日第3-5、8-10、11、13条遵照执行27 《安全评价通则》国家安全生产监督管理总局AQ8001-20072007年4月1日全部遵照执行28 《建设项目环境保护管理条例》国务院1998第253号令1998年11月29日第二-四章遵照执行29 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环保总局第13号令2002年2月1日全部符合标准30 《中华人民共和国电力法》主席令(八届第60号)1996年4月1日第31、32、34、52、54条及第六章遵照执行31 《中华人民共和国节约能源法》主席令(十届第77号) 2008年4月1日第三章遵照执行32 《节约用电管理办法》国经贸[2000]1256号2000年12月29日第17条遵照执行33 《江苏省节约能源条例》江苏省人民代表大会常务委员会公告第73号2011年2月1日第39条遵照执行34 《关于废润滑油回收再生的暂行规定》商燃联字[1981]第40号1982年1月1日部分条款遵照执行35 《排污费征收使用管理条例》国务院令369号2003年7月1日第11-18条遵照执行36 《排污费征收标准管理办法》国家环境保护总局、国家经贸委令第31号2003年7月1日部分条款符合标准37 《中华人民共和国消防法》主席令(十一届第6号)2009年5月1日第二-四章遵照执行38 《中华人民共和国道路交通安全法》主席令(十一届第47号)2011年5月11日第二-五章遵照执行39 《中华人民共和国突发事件应对法》主席令(十届第69号)2007年11月1日第二-五章遵照执行40 《消防监督检查规定》公安部第120令2012年11月1日第10、13、33条符合标准41 《仓库防火安全管理规则》公安部第6令1990年4月10日全篇遵照执行42 《机关团体企业事业单位消防安全管理规定》公安部第61令2002年5月1日第二-九章遵照执行43 《爆炸危险场所安全规定》劳动部(1995)56号1995年1月22日第二-四章遵照执行44 《苏州市消防条例》2001年10月26日江苏省第九届人民代表大会常务委员会第二十六次会议批准2001年11月9日第7、8、17、19-21、26-30条遵照执行45 《灭火器的维修和报废规程》公安部GA95-2007 2007年10月1日3.1、3.2、4.1、5.3符合标准46 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》国家标准GB4387-2008 2009年10月1日第四、六、七章符合标准47 《中华人民共和国职业病防治法》主席令(十一届第52号)2011年12月31日第二、三、六章遵照执行48 《职业健康监护管理办法》卫生部令第23号2002年5月1日第2-24条遵照执行49 《职业性健康检查管理规定》卫监发[1997]第60号1997年10月26日第5-10、12-14条遵照执行50 《基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例》全国总工会[2001]16号2001年12月31日第3-8条遵照执行51 《工会劳动保护监督检查员管理办法》总工发[2011]46号2011年5月24日第二、三章遵照执行52 《女职工劳动保护规定》国务院第619号2012年4月18日全篇遵照执行53 《劳动防护用品管理规定》劳动部1996年6月1日第四、五章遵照执行54 《劳动防护保护用品配备标准》(试行)国家经贸委2008年3月6日第2-10、12-18条遵照执行55 《劳动防护用品选用规则》GB 11651-89 UDC675-6821990年4月1日第5、6条遵照执行56 《江苏省劳动保护条例》2004年江苏省人民代表大会第十次会议2004年7月1日第二、三、四章遵照执行57 企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006-2010安监总政法〔2010〕9号2010年6月1日符合标准58 建设项目安全设施三同时监督管理暂行办法安监总局第36号2011年2月1日第二、三、五章遵照执行59 《起重机械安全规程》国家标准局GB6067-19851985年6月6日第2-6条符合标准60 《气瓶安全监察规定》国家质量监督检验总局令第46号2003年6月1日第五、六章符合标准61 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号2007年6月1日第四章符合标准62 起重机械吊具与索具安全规程劳动部LD48-93 1994年2月1日第3-7条符合标准63 《特种设备作业人员监督管理办法》质量监督检验检疫总局令第140号2011年7月1日第二章遵照执行64 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号2000年1月1日第3条遵照执行65 《厂内机动车辆安全管理规定》劳动部[1995]161号1995年4月7日全篇遵照执行66 《特种设备质量监督与安全监察规定》国家技术质量监督局令第13号2000年10月1日第7、12-17、20-25、39、42-46条遵照执行67 《特种设备监察条例》国务院令第549号2009年5月1日第5、23-33条遵照执行68 《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号2001年4月9日第6-10、13、17-21、26、29-33条遵照执行69 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部[1996]第140号1996年7月1日第8、9、23条遵照执行70 《压力容器使用登记管理规则》劳部发[1993]442号1994.05.01 第二-四章遵照执行71 《江苏省特种设备安全监察条例》江苏省人民政府十届9次会议2003年3月1日第14、18、19、21、22、30、32、33条72 《氧气及相关气体安全技术规程》国家技术监督局GB16912-971998年2月1日第4、8-11条遵照执行73 《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-2009 2010年1月1日第4-7条遵照执行74 《中华人民共和国防汛条例》国务院令第441号2005年7月15日第二-五章遵照执行75 《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院493令2007年4月9日第二-五章遵照执行76 《工伤与职业病鉴定标准》GB/T16180-2006 2007年3月6日全篇符合标准77 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》国务院令第302号2001年4月21日第16-23条遵照执行78 《江苏省安全生产条例》江苏省人民代表大会常务委员会公告第17号2009年6月1日第二-四章遵照执行79 《企业事业单位内部治安保卫条例》国务院令第421号2001年12月1日第5-12、14、15、17-20条遵照执行80 《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号2006年3月1日全篇遵照执行81 《工伤保险条例》国务院令第586号2011年1月1日第二-五章遵照执行82 《工伤认定办法》中华人民共和国人力资源和社会保障部令第8号2011年1月1日全篇遵照执行83 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号2011年12月31日第14-19、21-37、45、48-62条遵照执行84 《江苏省工伤保险条例》江苏省人民政府令第29号2005年4月1日第3、4、10-18、22-39条遵照执行85 《危险化学品名录》国家安全生产监督局公告2003第1号2003年2月24日相关条款遵照执行86 《危险化学品安全管理条例》(2011年修订) 国务院令第591号2011年12月1日4-6、9、12-27、38-42、第三、五、六章遵照执行87 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 1996年2月1日全篇符合标准88 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号1997年1月1日第三-五章遵照执行89 《中华人民共和国宪法》全国人民代表大会2004 2004年3月15日第二章遵照执行90 《中华人民共和国劳动法》主席令八届第28号1995年1月1日第三-十章、第十二章遵照执行91 《中华人民共和国安全生产法》主席令九届第70号2002年11月1日第二、三、五、六章遵照执行92 《中华人民共和国未成年人保护法》主席令十届第60号2007年6月1日第四、六章遵照执行93 《中华人民共和国妇女权益保障法》主席令十届第40号2005年12月1日第四章遵照执行94 《中华人民共和国工会法》主席令九届第57号2001年10月27日全篇遵照执行95 《江苏省安全生产监督管理规定》江苏省人民政府令第181号2001年9月1日第二、四、五章遵照执行96 《安全标志使用导则》GB2894-2008 2009年10月1日第4-9条遵照执行97 《重大危险源辩识标准》GB18218-2009 2009年12月1日全篇符合标准98 《机械加工设备危险有害因素分类》GB12299-90 1990年12月1日第3、4条遵照执行99 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009 2009年12月1日第3-5条符合标准100 《手持式电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程》GB3787-2006 2006年6月1日全篇遵照执行101 《机械加工设备一般安全要求》国家技术监督局GB12266-901990年2月10日全篇遵照执行102 安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安全生产监督总局令第16号2008年2月1日第二章遵照执行103 中华人民共和国食品安全法主席令十一届第九号2009年6月1日第三、四、七章遵照执行104 食物中毒事故处理办法卫生部令第8号2000年1月1日第二、三、四章遵照执行105 餐饮服务食品操作规范国食药监食[2011]395号2011年8月22日全篇遵照执行106 苏州市餐厨垃圾管理办法苏州市人民政府110号令2010年3月1日第2、7-24条遵照执行总计:106。
欧盟药品管理规则第 4 卷药品生产质量管理规范1998 版欧洲共同体前言欧洲共同体制药工业在药品的开发,生产和控制过程中保持高标准的质量保证。
上市许可系统保证由有能力的权威机构对药品的安全,质量和有效性是否达到相应的规定进行评估。
生产许可系统保证在欧洲市场上获准销售的药品是由授权的生产商生产,其日常活动由权威机构定期检查。
无论是在欧共体之内销售,还是在欧共体之外销售,所有欧共体的药品生产企业都必须通过生产许可。
有两个药品生产和质量管理指导原则,药品生产和质量管理规范(GMP)和指南来源于两个指导原则, 一个是人用药物指导原则(指导原则91/356/EEC)一个是兽用药物指导原则(指导原则91/412/EEC),这两个指导原则1991年被欧共体采纳。
根据这些原则,制定了详细的药品生产和质量管理规范,用于对申请生产许可的企业进行评估和对药品生产企业进行检查的基础。
GMP的原则和详细的指南适用于需要按照第16条75/319/ EEC和修改的第24条81/851/EEC要求认证的所有的操作。
也与所有其它大规模药品生产过程,诸如医院负责的临床试验用药的制备有关。
所有的成员国和工业企业本身都同意GMP适用于人用药物的生产,也适用于兽用药物的生产。
在两个附录中对兽用药品和兽用免疫药品的GMP指南做了详细的调整。
指南用章来表述,每章用标题来概括章节的原则内容。
第一章质量管理列出了药品生产的质量保证的基本概念。
后续各章的原则列出了质量保证的目标和提供了足够的让生产商在执行这一原则时所必须考虑的基本要素。
这一指南除了在9个章节中表述了GMP的基本要素外, 还包括一系列附录提供了与之有关的活动的特定范围的细节。
有时几个附录同时使用,如关于无菌制剂,辐射性药物,生化药物的附录。
在附录后还列出了这一指南所使用的术语表.指南的第一版在1989 年出版, 包括一个无菌药品生产的附录。
第二版在1992 年1月出版; 欧共体指到原则包括给人用药品和兽用药品的GMP提供原则和指南的欧共体于1991 年6月13 日颁布的91/356指导原则和1991 年7月23 日颁布的91/412指导原则。
智慧社区出入口人脸门禁解决方案目录总体概述 (3)建设背景 (3)总体目标 (3)设计原则 (3)设计依据 (5)需求分析 (7)需求分析 (7)详细设计 (8)设计思路 (8)总体构架 (8)系统功能 (11)核心产品 (12)安装要求 (15)管理平台 (16)系统概述 (16)系统特点 (16)平台功能 (17)设备参数 (28)总体概述建设背景随着社会经济的高速发展,居住环境的舒适行和安全性已经成为了人们居住的首选。
门禁系统在安全的居住环境中起到了非常重要的作用;如何使小区出入口门禁系统真正实现安全性、智能性、便捷性,成为小区居民最期望的事,同时门禁系统真正解决住户进出、来访人员管理,同时对小区的实现高效的管理。
安全性差:传统的门禁系统,IC卡遗失、复制、被盗用的隐患和成本高存在冒用他人卡通行得风险;便捷性差:如忘记带卡将带来无法通行、等诸多不便,且刷卡进出体验差,且影响通行效率管理难:物业管理人员无法对进行小区的人员实施有效的管控。
总体目标智慧社区出入口人脸门禁解决方案针对小区居民提供人员的数据信息和人脸图片,通过批量导入的方式快速实现出入口门岗通行;出入口人脸门禁解决方案可以实现以下业务目标:1. 对小区内的人员进行身份录入、人脸图片录入、通行权限设置、变更。
2. 对小区内的人员进出时实时抓拍识别比对,代替岗亭管理人员以人工核实,进行自动放行和拦截。
3、系统自动记录人员的通行信息,包括通行人员信息,通行时间等。
设计原则➢安全可靠性原则在安防系统设计、设备选型、调试、安装等环节都应严格执行国家、行业的相关标准及公安部门有关安全技术防范的要求,贯彻质量条例,保证系统的可靠性。
系统中的设备采用高质量产品,保证系统的正常工作。
提供优质的图像质量。
防止项目确定以后,各部位设备在运行中出现正常值以上的故障率。
安防系统的程序或文件要有能力阻止未授权的使用、访问、篡改,或者毁坏的安全防卫级别,硬件设备具有防破坏报警的安全性功能。
GBT企业现场管理准则制造业实施指南非正式版1.现场管理目标与原则:-目标是提高生产效率和质量,确保生产进度和交付准时。
-原则包括多样化生产,流程标准化,优化资源利用和持续改进。
2.现场组织架构:-设立现场管理部门,并明确职责和权限。
-设立一流的生产团队,包括领导者,技术人员,操作人员等。
-搭建现场绩效评估机制,激励优秀员工并惩罚低效员工。
3.现场环境管理:-确保生产现场安全,提供必要的安全培训并制定安全规章制度。
-维护生产现场的整洁和有序,确保设备和工具的正常运行和维修。
-优化工作空间布局,提高物料运输和人员流动的效率。
4.现场生产流程管理:-施行标准化的生产流程,包括物料采购、生产计划、生产执行和产品交付等。
-制定生产进度计划,并监控执行情况,及时调整和优化生产进度。
-进行现场问题排查和解决,及时记录问题和分析原因,并采取措施防止再次发生。
5.现场质量管理:-设置质量控制点,对原材料、半成品和成品进行抽样检测。
-确保质量标准符合国家和行业标准,并进行质量监控和分析。
-建立质量反馈机制,及时收集和处理客户投诉,并提出改进措施。
6.现场绩效评估和持续改进:-设立关键绩效指标,对生产效率、质量等进行定期评估。
-定期进行现场审计,发现问题和不足,并提出改进建议。
-鼓励员工提出改进意见,建立改善循环机制,不断追求卓越。
GBT企业现场管理准则制造业实施指南非正式版,通过明确的目标和原则,建立明确的组织架构和责任体系,管理现场环境和流程,确保质量和生产进度,持续改进绩效,从而使企业的竞争力提高。
该指南为企业提供了实操性强的管理方法和工具,并可根据企业具体情况进行灵活调整和完善,以适应制造业的特点和变化。
附录A(资料性附录)企业现场管理准则制造业实施指南本实施指南用于指导企业依据准则要求开展制造业现场管理工作。
A.1推进要素A. 1.1领导作用A. 1.1.1 总则高层领导在提高企业现场管理水平过程中发挥首要作用,贯彻“一心”“二效”“三节”,明确目标、配置资源、营造氛围。
A. 1.1.2 明确目标高层领导根据企业的经营方针和战略规划,明确现场管理的目标,这些目标包括提升质量、减少浪费、提高效率、降低成本等方面的内容;针对确立的现场管理目标,制定明确、具体的现场管理要求并承诺实现。
A. 1.1.3配置资源为保证现场管理工作有效开展,高层领导为现场管理活动提供必要的人力、物资以及资金等各种资源的支持。
A. 1. 1. 4营造氛围高层领导在营造现场管理氛围中发挥主要作用,通过学习、会议、网络、刊物、看板等多种形式向员工传达现场管理的重要性。
通过企业文化建设和绩效激励机制,鼓励员工积极参与现场管理活动。
主动深人现场,针对现场管理的问题,与员工共同提出改进建议。
A. 1.2战略秉承企业现场管理的目标、规划和要求与其使命、愿景、发展战略及价值观协调一致。
系统地采用目标管理或平衡计分卡等方法,将战略目标层层分解到现场管理相关的业务流程中。
确定现场关键绩效指标,并确保指标能够涵盖现场管理的各个方面,包括:质量、成本、交期、安全、环保等。
A. 1.3 组织保证A. 1.3. 1 总则企业为保证其职能与现场管理需求相匹配,以及实现作业现场与企业整体的运行协调一致,建立系统的管理机制并确保其有效运行。
系统的现场管理机制内容包括:设立现场管理组织机构,构建现场管理运行机制,建立现场管理授权和激励机制。
A. 1.3.2设立现场管理组织机构根据企业整体组织结构,考虑适宜的管理幅度和管理层次,以及现场作业特点设立现场管理组织结构,如职能型、项目型、矩阵型、复合型等,并赋予现场管理的职权、目标和任务,明确组织机构中各岗位人员的职责,确保组织职能与现场管理要求相匹配。
机械电子轻纺行业安全生产标准化管理指南1、适用范围本指南规定了一般行业作业环境人员生产设备的安全管理要求和措施本指南适用于一般行业企业为实现本单位安全标准化管理,所应采取的具体措施和应达到的基本要求2规范性引用文件2.1引用法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号特别重大事故调查程序暂行规定国务院令第34号企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院令第75号危险化学品安全管理条例国务院令344号使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院第令352号特种设备安全监察条例国务院令第373号工伤保险条例国务院令第375号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号安全生产许可证条例国务院令第397号国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国发[2004]2号仓库防火安全管理规则公安部令第6号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定原劳动部令第3号关于生产经营单位主要负责人安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见安监管人字[2002]123号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字[2004]56号关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见安监管人字[2002]24号爆炸危险场所安全规定劳部发[1995]56号爆炸危险场所电气安全规程劳人护[1987]36号劳动防护用品配备标准(试行)国经贸安全[2000]189号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)国家安监局2004年广东省安全生产条例2002年10月13日广东省第九届人大常委会第37次会议通过广东省注册安全主任管理规定广东省人民政府85号令广东省关于进一步加强安全生产工作的决定粤府[2004]122号广东省特种设备安全监察规定2003年9月1日实施广东省职工个人劳动防护用品发放标准粤劳安[1998]24号关于印发广东省有限空间危险作业安全管理规程的通知粤安监[2004]79号广东省生产经营单位主要负责人安全生产培训考核管理办法粤安监管[2003]168号广东省生产经营单位从业人员安全生产培训考核管理办法粤安监管[2003]71号关于贯彻落实广东省各级人民政府安全生产责任制考核办法建立健全安全生产档案的通知粤档发[2000]51号2.2引用标准下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB935-1989高温作业允许接触热时间限值GB2811-1989安全帽GB2893-2001安全色GB2894-1996安全标志GB3787-1993手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程GB4387-1994工业企业厂内铁路道路运输安全规程GB4674-1984磨削机械安全规程GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB5890-1986防冲击眼护具GB6067-1985起重机械安全规程GB6077-1985剪切机械安全规程GB6441-1986企业职工伤亡事故分类GB8196-1987机械设备防护罩安全要求GB9175-1988环境电磁波卫生标准GB9448-1999焊接与切割安全GB10437-1989作业场所超高频辐射卫生标准GB11651-1998劳动防护用品选用规则GB12265.1-1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2-2000机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB12266-1990机械加工设备一般安全要求GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则GB/T13379-1992视觉工效学原则室内工作系统照明GB13746-1992铅作业安全卫生规程GB/T13869-1992用电安全导则GB15603-1995常用危险化学品贮存通则GB/T15706-1995机械安全基本概念与设计通则GB/T16856-1997机械安全风险评价的原则GB17888-1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施GB17914-1999易燃易爆性商品储存养护技术条件GB17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件GB18209-2000机械安全指示标志和操作GB18218-2000重大危险源辨识GB/T50033-2001建筑采光设计标准GB50034-1992工业企业照明设计标准GB50057-1994(2000版)建筑物防雷设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16-1987(2001版)建筑设计防火规范GBJ87-1985工业企业噪声设计规范GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规范JB/T7536-1994机械安全通用术语3.1危险因素在生产过程中,能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素3.2有害因素在生产过程中,能影响人的身心健康,导致疾病(含职业病),或对物造成慢性损坏的因素3.3机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素3.4非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素3.5地板构成通道或平台地面并且直接与脚接触的各构件的组合3.6通道由一个工作平台通向另一个工作平台的水平表面3.7工作平台为进行操作维修检验修理抽样和与机械有关的其他工作所用的水平表面3.8防滑表面为增加附着力而设计的地板表面3.9挤压区人体或其部位在其中可能受到挤压危险的区域3.10用电电气装置在安装验收合格交付使用后的整个操作使用检查和维护过程3.11电气装置一定的空间或场所中若干互相连接的电气设备的组合3.12安全防护防止操作者在作业时身体某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的各种防护措施3.13安全评价对系统中的潜在危险及其严重程度进行分析和评估,并以规定的指标等级或概率值做出定量的表示3.14事故隐患物的危险状态人的不安全行为和管理缺陷等随时可导致事故发生的潜在的危险因素3.15机械伤害受设备或工具的机械运动所引起绞辗割戳切和碰撞等对人体的伤害事故3.16安全距离防止人体触及机械危险部位的最小距离3.17防护罩对危险部位全部或部分封闭的隔离装置3.18危险作业有可能导致人身伤亡或引起重大事故的作业如高处作业带电作业剧毒作业辐射作业等3.19交叉作业两个或两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行作业,称为交叉作业3.20事故管理对事故的登记统计调查处理和分析事故发生原因,提出预防事故的办法及建立管理事故档案的工作3.21重大危险源指长期地或者临时地生产搬运使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)3.22重大事故隐患指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患3.23高危设备指特种设备或其他危险性较大的设备3.24安全目标管理企业安全工作负责人根据上级要求和本单位的具体情况在充分吸收企业员工及相关方意见的基础上制定出企业安全工作总目标然后层层展开逐级落实,形成一个全方位全过程多层次的目标管理体系3.25安全措施为消除生产过程的危险因素,防止伤害和职业危害改善劳动条件保证生产安全所采取的有关管理措施和技术措施3.26劳动防护用品指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)戴的用品4安全管理要求和措施4.1.1.1企业应坚持安全第一预防为主的安全生产管理方针4.1.1.2企业应根据国家省市和行业的有关规定,结合本单位的安全生产实际,制定安全生产目标4.1.1.3企业应实行安全生产目标管理,落实安全生产责任制4.1.2.1企业的法人代表或主要生产管理者对本单位的安全生产负全面责任;分管安全生产的负责人是安全生产直接责任人,对安全生产负直接领导责任;其他负责人对各自分管业务范围内的安全活动负领导责任4.1.2.2在聘用的注册安全主任中,中级以上注册安全主任的比例应当不少于三分之一4.1.3.1安全生产规章制度是生产经营单位安全生产管理的标准和规范,是国家安全生产法律法规的延伸企业应根据国家安全生产法律法规,结合企业实际,建立健全各类安全生产规章制度,做到有章可循,最大限度地降低对人机物环境的损害,确保企业安全文明生产4.1.3.2企业要建立和健全下列规章制度:1)安全生产责任制;2)安全生产教育制度;3)安全生产检查制度;4)安全生产奖惩制度;5)安全生产会议制度;6)安全生产值班制度;7)重大危险源管理制度;8)事故应急救援预案;9)事故管理制度;10)三同时管理制度;11)承发包管理制度;12)设备安全管理制度;13)特种设备安全管理制度;14)特种作业人员管理制度;15)厂内交通安全管理制度16)用电安全管理规定;17)消防安全管理制度;18)危险作业安全管理制度;19)安全生产档案管理制度;20)劳动防护用品管理制度;21)各种生产设备安全操作规程;22)各工种岗位安全操作规程4.1.4.1主要负责人应当按广东省安全生产条例的有关规定,经过安全生产培训具备从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力,经考核合格并取得广东省生产经营单位主要负责人安全资格证4.1.4.2安全生产管理人员必须按国家有关规定,经过安全生产培训,具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力4.1.4.3从业人员应经过安全生产教育和培训,具备必要的安全知识和安全操作技能,经考核合格方可上岗作业4.1.4.4对新从业人员,应进行厂级车间班组三级安全生产培训4.1.4.5实施新工艺新技术或使用新设备新材料的,应对从业人员进行有针对性的安全生产培训4.1.4.6从业人员调整工作岗位,或离岗二年以上重新上岗时,应进行相应的车间安全生产培训4.1.4.7特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业,并按期复审4.1.4.8从事新工段工作的工人工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和机械安全技术培训,见习或学徒期满,经考试合格发给操作证后才能操作新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他工段工作的主操作人4.1.4.9应当安排用于进行安全生产培训的经费4.1.5.1企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责,其他负责人落实谁主管谁负责的原则,对分管范围的的安全生产工作负直接责任4.1.5.2生产管理人员应坚持管生产必须管安全的原则,落实做好五同时的工作,在计划布置检查总结评比生产工作时,同时计划布置检查总结评比安全工作4.1.5.3实行全面全员全过程的安全生产管理,做到人人处处事事都有安全生产管理4.1.5.4进行危险危害因素辨识,按照重大危险源辨识(GB18218-2000),确定重大危险源及化学品的名称规模位置及其他相关信息,制定有针对性的预防措施4.1.6.1结合安全生产的实际,开展综合性检查专业性检查季节性检查和日常检查等行之有效的安全检查工作1)综合性检查主要是以查领导查思想查制度查管理查隐患查整改以及查安全设施为内容所进行的全面检查2)专业性检查主要对危险物品电气装置机械设备特种设备厂房建筑运输车辆安全装置以及防火防爆防尘防毒等进行专业性检查3)季节性检查主要是根据所在地地理和气候特点,对防火防爆防雨防汛防雷电防暑降温防台防风等进行针对性检查4)日常检查主要是对岗位安全生产责任制履行情况,交接班检查和班中巡回检查,以及各级管理人员各自业务情况进行检查4.1.6.2安全检查工作,必须有组织有组织地进行,有明确的目的要求内容和具体计划4.1.6.3制定安全检查表,并按检查表的内容逐项检查4.1.6.4对检查中发现的安全隐患,要及时整改,隐患的整改应实行三定(定措施定时间定负责人)四不推(班组能解决的,不推到工段;工段能解决的,不推到车间;车间能解决的,不推到厂;厂能解决的,不推到上级)的原则,并配套相应的监督机制4.1.6.5对检查中发现的重大事故隐患应进行评估,及时制定计划落实资金人员,切实做好整改工作,并报安全生产监督管理部门备案4.1.6.6对于无力解决的重大事故隐患,除采取有效防范措施外,应书面向隶属的直接主管部门和当地政府报告4.1.6.7对物质技术条件暂时不具备整改的重大事故隐患,必须采取应急的防范措施,并纳入计划,限期解决或停产4.1.6.8做好安全检查记录,及时整理归档,重大事故隐患及整改情况必须登记建档4.1.7.1重大危险源(事故隐患)均应制定应急救援预案4.1.7.2按照危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)的要求编制应急救援预案,并报当地安全生产监督管理部门备案4.1.7.3按照应急救援预案的要求,配备相应的人员物资器材和资金4.1.7.4定期进行应急救援预案的演练,针对演练发现的问题,应立即整改,并记录建档4.1.8.1对于事故的预防,应从安全技术安全教育安全管理三个方面入手,采取相应的措施4.1.8.2事故的控制应采取保险的方法,补偿因事故或灾害所造成的经济损失;所有从业人员均应参加工伤社会保险4.1.8.3企业发生生产安全事故后,事故现场有关人员应立即报告企业负责人企业负责人接到报告后,立即启动本单位制定的应急救援预案,组织救援,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失4.1.8.4发生重伤死亡事故的生产经营单位,应如实报告当地安全生产监督管理部门公安部门工会和生产经营单位主管部门未经安全生产监督管理部门同意,任何单位和个人不得擅自变动事故现场(电力铁路等特殊行业按国家有关规定办理)4.1.8.5对于企业职工伤亡事故,应按企业职工伤亡事故报告和处理规定(国务院令第75号)进行处理;发生特别重大事故的,要按特别重大事故调查程序暂行规定(国务院令第34号)进行处理4.1.8.6严格按照“四不放过”的原则进行事故处理,坚持事故未查清原因不放过,不采取改善措施不放过,广大员工不受教育不放过,与事故有关的领导和责任人不查处不放过4.1.8.7事故处理完毕后,要将有关材料整理成册,归档保存机械行业企业应建立和维护好以下安全生产档案信息:1)法律法规标准信息:收集并及时更新适用于本单位安全生产的法律法规标准规范等2)安全生产规章制度信息:安全生产责任安全教育制度安全检查制度安全操作规程事故处理等管理规章3)安全生产责任制度信息:全员职责安全生产管理机构设立人员任命履职考评情况等4)职业安全设施审查信息:项目职业安全预评价报告初步设计验收审批报告及各种证照领取记录安全技术措施计划安全生产投入计划等5)安全宣传教育材料信息:安全生产宣传教育计划,安全月知识竞赛活动记录,厂长(经理)安全管理人员参加安全培训持证记录,职工安全教育记录,特种作业人员培训考核,消防安全培训,持证上岗记录违章记录及安全奖惩记录等6)安全检查记录信息:本单位和上级单位历次安全检查记录,关键部位专项安全检查记录等7)隐患整改记录信息:事故隐患登记,应急防范措施,整改要求,计划措施,整改结果等8)事故处理记录信息:工伤事故档案事故上报登记记录,事故调查报告事故处理结案材料事故防范措施等9)设备设施台帐:设备使用完好情况,检修记录等10)消防设施管理信息:消防器材名称品种数量存放地点完好情况11)重大危险源档案12)事故应急救援预案及演练计划记录等13)职业卫生监测数据环境监测数据14)劳保品购置发放更新回收及其检验记录15)员工体检特种作业及危险作业人员健康档案职业病患者医治记录职业危险动态观察及职业健康统计报表档案4.2.1.1企业在安全生产方面应有必要的资金投入,大力改善安全生产条件,落实安全生产措施,消除事故隐患,减少和避免安全生产事故的发生4.2.1.2新建改建扩建工程项目(以下简称建设项目)的安全设施投资应当纳入建设项目概算4.2.1.3应当依法保证用于进行安全生产培训的经费4.2.1.4专门配备购买劳动防护用品的资金,并应专款专用4.2.1.5依法保证建立应急救援队伍开展救援演练所需的费用4.2.1.6应根据规定按不低于其销售总额的2%提取安全费用,用于安全设施及安全技术措施经费重大危险源评价和监控以及重大事故隐患评估整改等费用4.2.1.7依法参加工伤保险,为从业人员缴纳工伤保险费,依照国务院工伤保险条例和广东省工伤保险条例的有关规定,向事故伤亡者或其家属支付赔偿金4.2.2.1新建改建扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计同时施工同时投入生产和使用4.2.2.2按照中华人民共和国安全生产法广东省安全生产条例和建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定等法律法规要求,开展建设项目的三同时报批审查和安全评价工作4.2.2.3建设项目竣工投入生产或者使用前,必须依照有关法律行政法规的规定对安全设施进行验收;验收合格后,方可投入生产和使用4.2.2.4按规定需进行安全预评价的建设项目,应在项目试运行正常后,在申报验收前,委托具备相应资质的安全评价机构进行项目安全验收评价,编制安全验收评价报告4.2.2.5安全设施投资应当纳入建设项目概算4.2.3.1按照重大危险源辨识关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定,辨识生产过程中存在的重大危险源(事故隐患);根据使用加工过程中产生机械伤害事故的频率和严重程度,辨识高危设备4.2.3.2应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估,并出具安全评估报告安全评估报告应包括重大危险源的基本情况,危险有害因素辨识与分析,可能发生的事故类型严重程度,重大危险源等级,安全对策措施,应急救援措施和评估结论等安全评估报告应报当地安全监管部门备案4.2.3.3重大危险源的生产过程以及材料工艺设备防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法规标准发生变化时,生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估,并将有关情况报当地安全监管部门4.2.3.4对于重大危险源(事故隐患)及高危设备,均应制定相应的事故应急救援预案,实行重点监控,防范事故的发生应急救援预案一般应包括如下内容:厂区的基本情况危险目标的数量和分布图指挥机构的设置和职责装备及通讯网络的联络方式应急救援专业队伍和训练预防事故的措施事故的处置工程抢险抢修现场医疗救护紧急安全疏散后勤保障社会支援4.2.3.5对于重大危险源(事故隐患)及高危设备要做好登记建档工作,实行专人管理4.2.3.6重大危险源的管理情况,包括重大危险源安全管理措施应急预案等,要报当地安监管理部门备案4.2.3.7对重大危险源及高危设备均应制定管理和技术措施,并将所有危险源通过各种途径通报给相关岗位的从业人员,从业人员和相关人员应熟知在紧急情况下应当采取的应急措施4.2.3.8对检查中发现的重大事故隐患应及时制定计划落实资金人员,切实做好整改工作,同时要做好记录和建档工作4.2.4.1企业应根据危险作业的特点结合自身的实际情况划分危险作业范围,确定出本单位常见的危险作业类型4.2.4.2对实施本企业列入范围的危险作业,其控制管理程序一般可以是:提出申请;下达指令;审批前的准备;作业审批;下达任务;作业前的准备;作业前的检查;进行作业;作业中的监督检查;作业总结和建档对于相对比较简单的作业可酌情适当简化4.2.4.3两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行交叉作业时,可能危及对方生产安全的,应当签订安全生产管理协议,明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施,并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调4.2.5.1不得将生产经营项目场所设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位及个人4.2.5.2生产经营项目场所有多个承包单位承租单位的,应当与承包单位承租单位签订专门的安全生产管理书面协议,或者在承包合同租赁合同中约定各自的安全生产管理职责安全生产管理协议应由生产经营单位和承包方或承租方双方签字认可,安全生产管理职责必须具体明确4.2.5.3对承包单位承租单位的安全生产工作统一协调管理4.2.6.1应建立健全劳动防护用品的购买验收保管发放使用更换报废等管理规定,做好劳动防护用品的采购发放使用报废等管理工作4.2.6.2新购进的劳动防护用品必须具有三证,即定点生产许可证或者生产批准书检验合格证和安鉴证4.2.6.3按照劳动防护用品配备标准(试行)广东省职工个人劳动防护用品发放标准的规定向作业人员配发符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品并监督教育从业人员按照使用规则佩戴使用4.2.6.4在有毒腐蚀性作业场所应设置冲洗设备和配备简单的应急救护用品4.2.7.1新从业人员进入企业后,应进行健康检查,要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作4.2.7.2对接触有毒有害物质的员工,要定期进行健康检查,并建立职业健康监护档案4.2.7.3对从事有毒有害物质作业的人员,应逐步实行轮换短期脱离缩短工时,进行预防性治疗等措施,对患职业禁忌症者,应及时隔离4.2.7.4对已确诊的职业病患者,应进行积极治疗4.2.7.5按照劳动保护的规定,做好对女职工和未成年工的特殊保护4.2.7.6有毒有害作业场所应定期进行监测,监测结果应符合国家有关标准的要求4.2.7.7工作场所应该备有急救箱。
机电部关于机械工业企业标准化水平评价办法正文:---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 机械工业企业标准化水平评价办法(机电部机电科(1991)1993号B1991年11月25日)第一条标准化是企业组织现代化生产和科学管理的重要技术基础。
为贯彻《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》,指导机械工业企业加强与改进标准化工作,特制定本办法。
第二条本办法适用于机械工业企业对本企业标准化水平的评价,并可作为有关主管部门和专业技术归口研究所检查指导本行业企业标准化工作的指南与依据。
第三条机械工业企业标准化水平的等级,分为一级、二级、三级和四级。
(一级与国家特级企业相对应;二级、三级与国家一级、国家二级企业相对应;四级与省、市级先进企业相对应。
)第四条企业标准化水平评价项目、内容和要求见表1、表2。
第五条企业标准化水平评价要力求实效。
管理标准和工作标准应紧密结合保证产品质量和生产技术的需要,不强求其形式与完整性。
第六条企业标准化水平评价要求企业应满足表1中规定的相应等级必备条件,并按表2综合评分。
总分值高于或95分具有一级企业标准化水平。
低于95分高于85分具有二级水平。
评为一、二级的表明具有运用标准化手段推动企业技术进步能力,并可作为评选标准化先进企业的条件;低于85分高于或等于75分具有三级水平,表明具有全面开展企业标准化先进工作的能力;低于75分高于60分具有四级水平,表明具有企业标准化工作的基本要求和制定企业标准的能力。
第七条本办法的解释由机械电子工业部科技司负责。
第八条本办法自发布之日起试行。
附件表1企业标准化水平评价必备条件┍━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┑│序││考评内容与要求││││考评项目┝━━┯━━┯━━┯━━┥备注││号││一级│二级│三级│四级││┝━┿━━━━━┿━━┷━━┷━━┷━━┿━━━━━━━━━━━━━━━━┥│1│产品标准覆│机械工业企业正式生产的│(1)当一种产品分别以型谱系列、│││盖率│产品都应有按规定程序批│性能参数、技术要求等几个独立标准││││准的产品标准,产品标准│表达时,有关几个独立标准只算作一││││的覆盖率100%│个产品标准计入产品标准覆盖率;当││││产品标准覆盖率=│几种产品通用一个标准时,按一种产││││具有现行产品标准的正式│品用一个标准计算产品标准覆盖率││││生产产品的种数│(2)产品标准应是现行的国家标准││││______________________│,行业标准(部标准)及经备案的企││││正在生产产品的种数│业标准││││×100%│(3)产品执行的企业标准应及时进│││││行修订或复审,标龄超过三年未经确│││││认者,按无标准处理│┝━┿━━━━━┿━━┯━━┯━━┯━━┿━━━━━━━━━━━━━━━━┥│2│主要产品标│主要│主要│主要│产品│(1)主要产品是指国家确定的重要│││准的水平│产品│产品│产品│质量│工业产品和能代表企业水平或起主导││││质量│质量│质量│指标│作用的产品,考核的主要产品产值应││││指标│指标│指标│全面│达到本企业总产值的60%以上。
RoHS执行指南文件第一版-2006年5月发布本指南文件已经通过“欧盟RoHS执行机构信息网络”的讨论。
请注意本文件仅提供信息和建议,不带有法律效力。
个别成员国RoHS执行机构有本国的法律架构,可以仅在本国架构范围内使用该指南。
概要本指南文件包括3个部分:1.介绍:目的、原则和执行过程2.RoHS符合性文件3.抽样和测试本指南的重点:●可用来指导RoHS执行的基本原则●建议‘生产者’(指令第3条的定义)保存的文件类型●成员国执行机构可以使用上述文件来检查RoHS符合性的几种途径●几种可采用的抽样准备和分析测试的方法,以避免成员国乊间不一致的执行决策第一部分:简介本指南的目的RoHS指令(2002/95/EC)中没有对需要保持或执行程序所要求的符合性文件迚行描述。
本文件为上述事项提供非强制性的指南。
本文件有2个主要目的:●帮助成员国执行RoHS指令,和●向业界澄清,如何证明其符合性本文件希望能成为成员国RoHS执行机构间更为广泛、自愿的执法合作的一部分。
原则一个有效的RoHS符合性和执行制度应该基于以下基本原则:●成员国乊间关于RoHS指令适用产品范围的一致应用和通用解释。
●前提假设指令范围内的产品符合要求,和●生产者的自我声明这些原则将给成员国和‘生产者’(指令第3条定义:2006年7月1日以后在欧盟市场投放电子电气设备的人)提供一个有效的和经济的方法。
执行过程面对如此广泛的RoHS指令覆盖产品,成员国首先必须决定哪些电子电气设备需要迚一步的调查。
这将由市场调查决定,可以考虑以下一个或多个准则:●市场情报●随机抽查●已知含有高风险物质的产品●大宗产品●短使用寿命的产品●不可能被回收的消耗品●从外部机构获得的关注通知●从其它成员国获得的关注通知一旦(不论仸何理由的)关注度提升,成员国执行机构,在现阶段,可以向生产者提交正式的要求。
执行过程的第2个步骤将在第2部分中描述。
虽然后续的步骤已经被设想,成员国可以采取国家法律允许的仸何合理的措施,包括需要时,要求从市场上撤出该商品。
AQT7009—2013机械制造企业安全生产标准化规范ICS 13.100C 78备案号:XXXX—XXXX中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T 7009—2013机械制造企业安全生产标准化规范Standardfor work safety standardization of machinery manufacturingenterprises(报批稿)2013-06-08发布2013-10-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 安全生产标准化基本要求 (4)4.1 基础管理的基本要求 (4)4.2 基础设施安全条件的基本要求 (9)4.3 作业环境与职业健康的基本要求 (44)4.4 绩效评审 (49)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给定的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SAC/TC288)归口。
本标准起草单位:中国机械工业安全卫生协会。
本标准主要起草人:李培珍、付培元、王朝富、侯永民、陈霖、董长松、陈忠德、徐远荣、蒋宗鼐、刘占杰、范新建、任凤臣、许敏。
机械制造企业安全生产标准化规范1 范围本标准规定了机械制造企业安全生产标准化的基本要求。
本标准适用于机械制造企业开展安全生产标准化建设工作,以及对安全生产标准化工作的咨询、服务和评审。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 4208 外壳防护等级(IP代码)GB 4674 磨削机械安全规程GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 6442 企业职工伤亡事故调查分析规则GB 7144 气瓶颜色标志GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB13495消防安全标志GB 16754 机械安全急停设计原则GB 18218危险化学品重大危险源辨识GB/T 19671 机械安全双手控制装置功能状况及设计原则GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB 50016 建筑设计防火规范GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50034 建筑照明设计标准GB 50054 低压配电设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50060 3~110KV高压配电装置设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50217 电力工程电缆设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素GBZ 158工作场所职业病危害警示标识AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
2023年度最新全国“质量月”企业员工全面质量管理知识竞赛答题学校:________班级:________姓名:________考号:________一、单选题(40题)1.在质量管理中,因果图的程序不包括()A.规定结果B.规定原因的类别C.提出识别改进的机会D.选取最大原因继续研究2.关于塞尺,以下说法错误的是()。
A.适合测量间隙B.塞尺叠加使用的片数越少越好C.测量不可用力过大D.塞尺叠加使用的片数越多越好3.过程控制的工具包括()A.SPCB.WBSC.BPRD.以上都不是4.现场管理“三现主义”指的是现场、现物和(),指一切要从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决问题。
A.现状B.现实C.现在D.现有5.下列标准中,不属于ISO9000族核心标准的是()。
A.ISO9000质量管理体系基础和术语B.ISO9001质量管理体系要求C.ISO9004质量管理体系业绩改进指南D.ISO10012测量控制系统6.质量意识,就是对质量的认知及态度,企业需要()具有质量意识。
A.管理者B.全体员工C.质检人员D.生产部员工7.PPAP过程中可被接受但需要改进的条件是()A.指数>1.67B.1.33≤指数≤1.67C.指数<1.33D.指数<1.33或指数>1.678.强制性国家标准的代号是()。
A.GB/TB.GBC.GB/ZD.ISO9.对QC小组评审的重心应放在审核成果的真实性及有效性上,因此现场评审的成绩占总成绩的()为宜。
A.0.5B.0.6C.0.7D.0.810.样本最大值和最小值之间的差异,描述的是()A.样本方差B.样本标准差C.样本误差D.样本极差11.一个过程必须具备下面的哪些要素()A.输入与输出B.资源C.活动D.以上都是12.用户要求物美价廉,这是()。
A.真正质量B.代用质量C.使用质量D.工作质量13.质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程,它不包括()。
对外经济贸易部关于对外经贸工业企业现场管理试行规范正文:---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 对外经济贸易部关于对外经贸工业企业现场管理试行规范(1991年5月4日对外经济贸易部发布)第一条全国对外经贸工业企业(以下简称企业)是外贸出口商品的生产基地,为了提高企业的管理水平,实现企业管理的整体优化,企业必须把加强现场管理作为抓管理、上等级,全面提高企业管理水平的突破口来抓。
为使现场管理逐步达到科学化、规范化、程序化、现代化要求,在总结实践经验的基础上,特制定本试行规范。
第二条企业生产现场管理的内容,主要包括两大部分:一是现场必须具备的工作和生产秩序、工作和生产环境;二是企业管理部分对现场的管理,它是从投入到产出的全过程、全方位的管理。
第三条企业生产现场管理的基本要求是:一、环境整洁1.布局合理。
厂、库区、作业区、生活区按网络化要求合理布局,确保物流沿着最佳路线运动,厂区内排除“三废”等设施符合环保规定。
2.通道畅通。
厂区内各种道路及车间、仓库内通道安全畅通,符合规定。
厂区、作业区通道严禁堆货、堆物、停车、搭建,并按实际情况对运输车辆加强交通管理,确保通道畅通无阻。
3.标志明显。
厂区应设下列六种标志:(1)厂区标志:厂务、货场、货棚、月台、码头、集装箱堆物等按编号设置醒目标志;(2)库区标志:仓间按库区、楼房、朝阳编号,并有明显标志;(3)物料标志:物料按生产要求定置摆放,作出明显标志;(4)服务标志:厂区大门内设厂区平面布局示意图,通往业务部门、车间、仓库和生活设施地点,设路牌或告示牌,办公楼设分布图等;(5)交通标志:厂区、作业区设置车辆单行道标志,铁路道口栏杆标志等;(6)安全标志:厂区、企业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志,如:严禁火种标志、交通限速标志、安全操作标志、消防检查标志等;4.厂容整洁(1)整个厂区整洁卫生,窗明地净,排水沟渠畅通,无烟蒂、痰迹、积尘、积水、蛛网、垃圾、杂物、杂草;(2)卫生、绿化责任包干区分工明确,责任到位,定期清扫;(3)厂区生产、工作现场保持文明整洁,门窗完好,壁洁地净、无乱贴、乱涂、乱挂、乱钉,各种资料、皿具设备无积灰;(4)厕所卫生保持干净,无污物,污水,恶臭;(5)班组更衣室有卫生值日制度,保持清洁整齐,室内和非规定地点不晾晒衣物;(6)废弃物品固定堆放、及时清理,区域周围保持干净。
附录A(资料性附录)企业现场管理准则制造业实施指南本实施指南用于指导企业依据准则要求开展制造业现场管理工作。
A.1推进要素A. 1.1领导作用A. 1.1.1 总则高层领导在提高企业现场管理水平过程中发挥首要作用,贯彻“一心”“二效”“三节”,明确目标、配置资源、营造氛围。
A. 1.1.2 明确目标高层领导根据企业的经营方针和战略规划,明确现场管理的目标,这些目标包括提升质量、减少浪费、提高效率、降低成本等方面的内容;针对确立的现场管理目标,制定明确、具体的现场管理要求并承诺实现。
A. 1.1.3配置资源为保证现场管理工作有效开展,高层领导为现场管理活动提供必要的人力、物资以及资金等各种资源的支持。
A. 1. 1. 4营造氛围高层领导在营造现场管理氛围中发挥主要作用,通过学习、会议、网络、刊物、看板等多种形式向员工传达现场管理的重要性。
通过企业文化建设和绩效激励机制,鼓励员工积极参与现场管理活动。
主动深人现场,针对现场管理的问题,与员工共同提出改进建议。
A. 1.2战略秉承企业现场管理的目标、规划和要求与其使命、愿景、发展战略及价值观协调一致。
系统地采用目标管理或平衡计分卡等方法,将战略目标层层分解到现场管理相关的业务流程中。
确定现场关键绩效指标,并确保指标能够涵盖现场管理的各个方面,包括:质量、成本、交期、安全、环保等。
A. 1.3 组织保证A. 1.3. 1 总则企业为保证其职能与现场管理需求相匹配,以及实现作业现场与企业整体的运行协调一致,建立系统的管理机制并确保其有效运行。
系统的现场管理机制内容包括:设立现场管理组织机构,构建现场管理运行机制,建立现场管理授权和激励机制。
A. 1.3.2设立现场管理组织机构根据企业整体组织结构,考虑适宜的管理幅度和管理层次,以及现场作业特点设立现场管理组织结构,如职能型、项目型、矩阵型、复合型等,并赋予现场管理的职权、目标和任务,明确组织机构中各岗位人员的职责,确保组织职能与现场管理要求相匹配。
A. 1. 3. 3构建现场管理运行机制在确定的现场管理组织机构中,通过建立系统的现场管理制度,明确组织机构的功能以及各岗位的相互关系,以及规定现场管理中与人、财、物相关各项活动的基本准则和运行方式。
同时,确定现场管理过程的范围、权责、顺序和相互作用。
A. 1.3.4建立现场管理授权和激励机制企业在现场管理中充分应用授权管理,建立激励机制,包括:精神激励、薪酬激励、晋升激励,构建良好的员工关系和沟通渠道,激发企业中全体员工参与现场管理的积极性和主动性。
A. 1.4员工素质A. 1.4. 1员工意识企业采用适当的方法和形式,激发员工主动参与现场管理活动的热情,如合理化建议、质量管理小组(QC小组)、管理创新等。
通过展板、成果发布会等途径,充分展示和分享员工参与现场管理和持续改进与创新的成果,增强员工积极、自主参与现场管理和改进的意识,提升员工发现问题、分析问题和解决问题的能力。
A. 1.4.2员工技能企业根据现场管理的要求,识别对于现场员工的能力需求。
采用系统的方法,有目的地提升现场员工的技能和素质,确保现场管理目标的实现。
a)明确现场管理对不同层次人员能力的要求和各层次人员需要具备的现场管理知识,包括作业管理、技术管理、物料管理、设备管理、安全环境管理、质量控制与改进、工业工程(IE)等。
对现场各操作岗位明确具体的岗位技能、资格要求。
b)根据现场岗位技能要求,配备必要的培训资源。
对员工的技能进行系统的评估,建立员工技能档案,制定员工培训计划;建立企业内部所需的师资队伍;结合企业的实际案例,编写各类、各级的现场管理培训教材。
c)有计划地开展现场员工的培训工作。
建立培训记录、培训效果跟踪制度以及培训评价系统,结合培训评价结果和员工业绩提升的需求,不断完善教育培训体系。
d)为提高现场作业效能,鼓励员工一专多能,采用交叉培训、定期轮岗等多种方式进行培训。
e)设立员工职业发展通道,为跨序列发展的员工提供机会,鼓励并帮助员工制定和实现个人职业生涯发展规划。
A.2过程A.2. 1过程策划A. 2. 1. 1过程要求的确定a)系统运用适宜的方法,充分识别来自顾客和各相关方的需求,分析各类需求与现场各项管理活动之间的关系,将需求转化为现场管理过程相对应的要求和指标,明确各现场管理指标的监控流程,形成系统化的现场管理指标体系。
常用的需求识别和指标分析的管理工具包括平衡计分卡、质量功能展开(QFD)、狩野模型(KANO)等。
b)现场管理的指标体系要涵盖各项现场管理业务流程并协调一致,包括但不限于质量管理、计划管理、设备管理、安全管理、作业人员管理、原材料和在制品管理等。
A. 2. 1.2过程设计根据确定的过程要求,包括产品设计开发的技术参数、图样等输出结果,以及企业现有的资源和技术水平等,对现场过程进行设计。
a)根据市场的需求和产品制造工艺的特点,选择适宜的生产组织方式,如流水线生产、单元化生产、混合式生产等。
b)针对现场涉及的各项管理活动,对实现各项现场管理目标所涉及的管理要素和所需资源进行识别。
采用适当的方法,设计出完整的现场作业组织结构、管理流程、作业标准、现场布局和信息管理系统,保证过程运行的稳定、高效、协调一致性和灵活性。
——现场布局。
根据产品生产工艺、设备、人员等特点,设计合理的现场布局。
现场布局应有利于现场物流的顺畅,生产组织的灵活,人员作业的安全。
按照工艺仿真测算的工序及设备节拍,生产线平衡情况,合理配置人力、设备等资源,设计出满足生产节拍需求的工艺和人员布局。
对于大批量规模化生产可采用流水线布局;对于多品种小批量生产可采用柔性生产模式,如U型布局,在实施过程中,应不断优化现场布局,如进行单元内部生产线及整个生产线平衡计算,调整总体节拍和效率。
现场布局应考虑灵活应对市场变化,可采用快速换型(SMED)、设备柔性改造等方法。
——现场作业组织结构。
根据产品的需求、作业的特点和员工的能力,设计合理的现场作业组织结构。
如以设备为对象、以零件为对象设置工作中心。
现场的组织结构需要有利于人员、设备效能的发挥,能够保证产品质量的稳定性,实现现场管理过程的灵活性。
——现场管理流程。
针对现场涉及的各项管理活动,均需要制定清晰明确的流程和制度。
现场管理流程需要明确各项管理活动的目标、程序、工作方法,并配备需要的资源。
例如:生产计划、工艺纪律、质量控制、工装夹具、计量器具等管理流程。
——现场作业标准。
为现场管理的各项作业制定明确的标准,包括生产工艺、产品图纸、作业方法、设备操作、监控规程、安全环保规程等。
——信息管理系统。
针对现场信息的来源和信息使用的需求,设计完善的现场信息管理系统,实现对现场信息及时准确地采集、传递、统计、分析,为决策提供有效依据。
c)在现场管理过程的设计中,采用适当的方法,识别并减少流程中的各种浪费,包括但不限于使用价值流图等方法。
d)在现场管理过程的设计中,采用适当的方法,设备过程存在的潜在风险,并采取相应的措施实现预防性管理,包括但不限于使用防差错方法、失效模式分析等方法。
A. 2. 2过程控制A.2.2. 1过程实施企业根据过程设计的结果,从“人、机、料、法、环”各方面配置资源,有效实施现场管理过程。
在各项现场管理活动中,通过正确地选择和使用管理工具方法,以标准化、精细化、可视化、柔性化、信息化为路径,不断提升现场的作业效率和产品质量,保证过程的稳定性和灵活性。
a)5S和目视化管理——建立系统的5S(5S:整理、整顿、清扫、清洁和素养,依照GB/T 19030)活动推进机制,通过规范现场、现物,营造干净、整洁、舒适、有序的工作环境,培养员工良好的工作习惯。
——制定系统的现场目视化的内容和标准,确保作业现场的状态和信息能够及时传递。
目视化包括但不限于规章制度与工作标准公开化;生产任务与完成情况图表化;视觉显示信号标准化;生产作业控制手段的形象直观与使用方便化;物品的码放和运送的数量标准化;人员分类着装与挂牌制度;色彩的标准化管理等,实现现场中的任何异常能够及时被发现并解决。
b)现场作业人员管理——现场作业人员上岗前经过系统的培训、实践、考核三个阶段,合格后方可上岗。
——通过轮岗等方式,增强员工的作业能力,优化现场多能工的比例,为实现现场作业的灵活性奠定基础。
——现场作业人员掌握基本的现场管理改进方法,包括但不限于质量管理新老七种工具等分析方法。
——建立完善的班组管理机制,提升班组的执行能力和改善能力,营造和谐的班组氛围。
c)现场文件管理——制定系统的现场文件管理流程,包括制定、发布、培训、保存和更新。
——现场文件包括但不限于生产图样、生产组织文件、工艺标准、作业指导书等。
——现场的所有岗位和工作流程均需要制定标准作业指导书。
标准作业指导书中,体现关键的质量控制点、风险点和经验教训。
标准作业指导书的基本要素包括:作业顺序、作业时间、关键质量控制点和安全点等;关键工序的指导书要图文并茂。
——作业指导书等文件要持续完善。
根据作业实际,对相关文件进行适时修订,确保充分、有效、适宜。
d)设备管理——结合现场的作业组织特点,系统地开展设备全员生产维护(TPM)活动,提升设备综合效率。
——制定科学的设备分类原则,系统地对作业现场的设备进行分类。
——制定系统的设备日常维护流程,包括但不限于点检流程、维修流程等;结合作业现场和设备特点,制定设备更新改善计划和设备节能降耗改善方案。
——建立设备故障分析系统,能够采用科学的方法(例如:故障树分析)对设备故障进行深入分析,采取措施,降低设备的故障率,减少故障时间,提高设备可利用率。
——开展设备预防性维护,使用科学的方法[例如:失效模式与影响分析(FMEA)]识别设备的潜在风险,并制定相应的控制方案;依据设备的历史数据,制定合理的设备周期性维护计划和备件库存计划。
e)过程质量控制——制定产品质量检查方案,包括:成品、半成品质量检査方案,不合格品处理方案,部件监控方案等。
——制定过程质量控制方案,包括:定义关键工序和质量监控参数,建立关键质量数据收集系统,建立过程异常处理方案及预防机制。
——系统地使用统计过程控制方法,通过信息技术手段,建立实时的过程质量监控系统,收集完整的过程质量数据。
通过及时的数据分析处理,评估过程能力,对过程进行持续改进。
f)现场原材料和在制品管理——建立作业现场原材料及在制品的管理机制,确保现场的库存合理,包括原材料和在制品的库存控制原则、原材料的领用程序、危险原材料控制程序。
——优化作业现场的物流路线,减少搬运。
——能够通过系统的方法对作业现场的原材料和在制品的库存及流转进行监控。
通过现场准时化物流配送等方式,减少库存资金占用。
做好存储过程的养护,减少浪费,提髙原材料的利用率。