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各类材料抗拉强度表

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金属材料性能指标对照表

金属材料性能指标对照表

0.35~0.65
0.035
SP620(SP129) SP620(SP221)
>4
NES M 2020 NES M 2021
0.05~0.12 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035
材料牌号性能对照表

≤0.025
分%
材料力学性能主要指标
B510L汽车大梁热连轧钢板，力学性能：抗拉强度σ b=510~610；伸长率：δ 10≥24%。 20冷轧优碳钢板，力学性能：S和P级抗拉强度σ b=355～500MPa；Z级抗拉强度σ b=355～500MPa；S级拉 延级别伸长率δ 10≥25%，P级拉延级别伸长率δ 10≥ 24%，Z级拉延级别伸长率δ 10≥26%。 SP129汽车内部零件用冷轧钢板，性能：抗拉强度σ b≥ 270MPa，屈服强度σ s=130～245MPa，伸长率δ =40～ 49%，厚度公差±0.09mm SP221汽车普通零件用热轧钢板，性能：抗拉强度σ b≥ 270MPa，屈服强度σ s=205～325MPa，伸长率δ =35～ 49%，厚度公差±0.15mm
金属材料牌号性能对照
序号 材料牌号
B510L
厚度(mm)
<8.00
材料标准
BZJ311-92
C
≤0.16
主要化学成分% Si Mn P
≤0.50 ≤1.60 ≤0.030
20
＜3
GB13237-91
0.17~0.23
0.17~0.37
0.35~0.65
0.035
＜4
0.05~0.12
0.17~0.37
等效材料标准
等效国家GB711-89部分牌号45
备注
企业标准

抗拉强度与硬度对照表

抗拉强度与硬度对照表

顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：洛氏硬度的测量方法有三种:1)HRA,用带金刚石的压头,负荷60公斤的测量值;2)HRC,负荷150公斤的测量值;3)HRB,用带1/16寸钢球压头,负荷100公斤的测量值.⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C 适用较硬的材料。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。

因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

但各种材料的换算关系并不一致硬度換算公式:1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度測定範圍: HS<100HB<500HRC<70HV<1300(80~88)HRA, (85~95) HRB, (20~70)HRC 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

硬度抗拉强度对照表

硬度抗拉强度对照表

抗拉强度≈HV≈HB≈HRC硬度对照表金属材料的硬度是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

它是衡量材料软硬的指标。

按测试方法的不同，硬度分为三种类型。

①划痕硬度。

主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。

定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。

②压入硬度。

主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。

由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。

③回跳硬度。

主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。

布氏硬度Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d 的压痕。

用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。

HBS和HBW的区别是压头的不同。

HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。

HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。

同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。

2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。

一些材料的杨氏模量、抗拉强度和屈服强度值

一些材料的杨氏模量、抗拉强度和屈服强度值
Concrete Concrete, High Strength (compression)
Copper Diamond (C) Douglas fir Wood Epoxy resins Fiberboard, Medium Density
Flax fiber Glass
Glass reinforced polyester matrix Gold
Chlorinated polyether Chlorinated PVC (CPVC)
18 76
102 - 125 100
96 - 120 0.8 32 150 1000
170 (compression)
3100 250
170
80 - 240
12 - 58
30 - 52
50
1.1
39
2.9
Chromium Cobalt
2.8 3.2 120 69 70 78 70 - 112 287 124 32
331
207
414
241
483
345
414
345
448
345
310 - 1145 175 - 1048 65 70
110
95
Bone, compact
Bone, spongy Boron Brass
Brass, Naval Bronze CAB
Alloy Structural Tubing - Grade II A618 Hot-Formed High-Strength Low-
Alloy Structural Tubing - Grade III API 5L Line Pipe Acetals Acrylic Aluminum Bronze Aluminum Aluminum Alloys Antimony Aramid Beryllium (Be) Beryllium Copper Bismuth

槽钢抗拉强度屈服强度表

槽钢抗拉强度屈服强度表

槽钢抗拉强度屈服强度表
槽钢是一种常见的构件材料，具有较高的强度和刚度，被广泛应用于建筑、桥梁和机械制造等领域。

在设计和使用槽钢时，了解其抗拉强度和屈服强度是非常重要的。

槽钢的抗拉强度是指材料在受拉状态下所能承受的最大拉力。

一般来说，槽钢的抗拉强度与其材质和尺寸有关。

常见的槽钢材质有Q235、Q345等，不同材质的抗拉强度会有所差异。

槽钢的屈服强度是指材料在拉伸过程中开始产生塑性变形的应力值。

当槽钢受到一定拉力时，其内部会发生塑性变形，超过屈服强度后就会产生永久性变形。

屈服强度常用来评估槽钢材料的可塑性和抗变形能力。

为了更好地了解槽钢的抗拉强度和屈服强度，以下是一些常见槽钢材质的抗拉强度和屈服强度数值，供参考：
1. Q235槽钢：
- 抗拉强度：375-500 MPa
- 屈服强度：235 MPa
2. Q345槽钢：
- 抗拉强度：470-630 MPa
- 屈服强度：345 MPa
需要注意的是，以上数值仅供参考，实际应用中还需根据具体情况进行计算和选择。

此外，槽钢的抗拉强度和屈服强度还会受到其他因素的影响，如温度、加工工艺等。

了解槽钢的抗拉强度和屈服强度对于正确选择和使用槽钢非常重要。

在设计和施工过程中，应根据实际需求和要求，选择合适的槽钢材质和尺寸，以确保结构的安全和稳定性。

硬度抗拉强度对照表

硬度抗拉强度对照表

硬度抗拉强度对照表1. 什么是硬度？硬度是材料抵抗外力压入其表面的能力。

它是材料的一个重要性能指标，反映了材料的抗压性能。

硬度可以用来评估材料的耐磨性、耐蚀性和耐久性等特征。

2. 硬度测试方法硬度测试是通过施加载荷（通常是一个小球或金刚石棱柱）到材料表面上，并测量载荷的深度或者相关的参数来确定材料的硬度。

下面是常用的几种测试方法：2.1. 布氏硬度测试（HB）布氏硬度测试是通过用硬度计测量材料在特定载荷下表面的压痕直径或压痕面积来确定硬度值。

它是最常用的硬度测试方法之一，适用于金属和非金属材料。

2.2. 洛氏硬度测试（HRC）洛氏硬度测试是通过用一个钢球或钻头在材料表面上施加一定压力，并测量压痕的深度来确定硬度值。

洛氏硬度测试主要适用于金属材料，特别是钢。

2.3. 维氏硬度测试（HV）维氏硬度测试采用一个金刚石金字塔钻头，在材料表面施加载荷，并测量压痕的对角线长度来确定硬度值。

维氏硬度测试通常用于硬度较高的材料，如陶瓷和坚硬的金属合金。

2.4. 洛克韦尔硬度测试（HRB）洛克韦尔硬度测试是通过用一个钢球在材料表面上施加一定压力，并测量压痕直径来确定硬度值。

洛克韦尔硬度测试主要适用于软金属，如铝和黄铜。

3. 抗拉强度抗拉强度是指材料在拉伸加载下抵抗断裂的能力。

它是一个重要的材料力学性能指标，用于衡量材料在拉伸过程中的强度和韧性。

抗拉强度是通过测量材料在拉伸加载下的最大载荷和断口面积来确定的。

它通常以单位面积的压力（例如兆帕斯）表示。

4. 硬度和抗拉强度的关系硬度和抗拉强度之间有一定的相关性，但它们并不是完全等同的。

硬度是材料的表面性质，它只反映了材料抵抗压痕的能力。

而抗拉强度是材料的体积性质，它是材料在拉伸过程中的整体强度。

一般而言，硬度高的材料通常也具有较高的抗拉强度。

然而，这并不意味着硬度和抗拉强度之间存在线性关系，因为不同的材料具有不同的内部结构和化学成分。

5. 硬度抗拉强度对照表样例下面是一个硬度抗拉强度对照表的样例，以便快速了解不同硬度等级和抗拉强度之间的关系：硬度等级抗拉强度(MPa)HRC 20 340HRC 30 460HRC 40 580HRC 50 690HRC 60 830表中示例是洛氏硬度等级和抗拉强度的对照关系。

抗拉强度与硬度对照表

顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：洛氏硬度的测量方法有三种:1)HRA,用带金刚石的压头,负荷60公斤的测量值;2)HRC,负荷150公斤的测量值;3)HRB,用带1/16寸钢球压头,负荷100公斤的测量值.⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C 适用较硬的材料。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。

因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

但各种材料的换算关系并不一致硬度換算公式:1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度測定範圍: HS<100HB<500HRC<70HV<1300(80~88)HRA, (85~95) HRB, (20~70)HRC 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

各类材料抗拉强度表

各类材料抗拉强度表抗拉强度抗拉强度（tensile strength）抗拉强度（бb）指材料在拉断前承受最大应力值。

当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。

此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。

钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。

单位:kn/mm２（单位面积承受的公斤力）抗拉强度：tensile strength.抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度拉伸强度（extensional rigidity ）是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。

（1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。

有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。

（2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。

（3）拉伸强度的计算：σt = p /（b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。

注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。

屈服强度屈服强度（yield strength）是材料屈服的临界应力值。

（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是在屈服点在应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。

通常用作固体材料力学机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。

因为材料屈服后产生颈缩，应变增大，使材料失去了原有功能。

当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。

抗拉强度≈HV≈HB≈HRC硬度对照表

抗拉强度≈HV≈HB≈HRC硬度对照表硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

它是衡量材料软硬的指标。

按测试方法的不同，硬度分为三种类型。

①划痕硬度。

主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。

定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。

②压入硬度。

主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。

由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。

③回跳硬度。

主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。

布氏硬度Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。

用试验力除以压痕表面积，所得值为布氏硬度值，符用HBS或HBW表示HBS和HBW区别是压头的不同。

HS表示压头为淬硬钢球，于测定布氏硬值在450以下的材料，如钢、灰铸铁和有金属等。

HBW表示压头为硬合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。

同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。

2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。

因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符号。

很多时候布氏硬度仅用HB表示，指的就是HBW。

冷轧带钢抗拉强度与硬度对照表

冷轧带钢抗拉强度与硬度对照表第2章金属材料的硬度试验2.1 硬度试验的简介2.1.1、硬度试验的概述金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。

硬度测量能够给出金属材料软硬的数量概念。

由于在金属表面以下不同深度的材料承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合的反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。

硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料所产生的塑性变形就越困难。

另外，硬度与其它机械性能（如强度指标σb及塑性指标Ψ和δ）之间有着一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能以及寿命具有决定性的意义。

硬度的试验方法有很多，在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度，压入法又可以分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。

压入法硬度试验的主要特征是：1. 试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。

2. 金属的硬度与强度指标之间存在如下近似的关系：σb＝K·HB ,式中：σb －－－材料的抗拉强度值；HB－－－布氏硬度值；K－－－系数；退火状态的碳钢K＝0.34～0.36合金调质钢K＝0.33～0.35有色金属合金K＝0.33～0.533. 硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有定性的参考价值，通常情况下，当硬度值越高，这些性能也就越好。

在机械零件设计图纸上对性能的技术要求，往往只是标注硬度值，其原因就在于此。

4. 硬度测定后由于仅在金属表面局部体积内产生很小的压痕，并不损坏零件，因而适合于成品检验。

5. 设备简单，操作迅速方便。

实验目的：主要是了解硬度测定的基本原理及应用范围；布氏、洛氏硬度试验机的主要结构和操作方法。

实验设备：HB －3000型布氏硬度试验机和H －100型洛氏硬度试验机以及相关的读数放大镜等仪器。

试样：Ф20×10毫米的45钢的淬火和调质状态，Ф20×10毫米的硬铝。

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d=2a
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中、英、美、日四国钢材品种对应表
中国 Q235
Q345 Q390
美国
Si Mn
0.30～0.65① 0.30～0.70①
0.30 0.35～0.80
S 不大于
0.050 0.045 0.040 0.035
P
0.045 0.040 0.035
脱氧方法
F、b、Z② Z② TZ②
常用低合金结构钢的化学成分
质
化 学 成 分（％）
牌量
号等C 级≤
Mn
Si≤ P≤ S≤
V
Nb
>150
温度 (℃)
(纵向) （J）
不小于
不小 于
A
－
－
B
20
235 225 215 205 195 185 375~500 26 25 24 23 22 21
C
0
27
D
-20
试样方向
纵 横
表3-4 Q235钢的冷弯试验指标
≤60
a 1.5a
B＝2a，180 ° 钢板厚度（直径，mm）
＞60～100 弯 心 直 径d
各类材料抗拉强度表
§ 3.1 主要的结构构件形式 § 3.2 结构构件钢材的基本要求 § 3.3 钢板 § 3.4 热轧H型钢 § 3.5 压型钢板
§3.1 主要的结构构件形式
梁的常用截面形式
H型钢截面尺寸关系：h≥2b, tf≥1.5tw
H型钢截面尺寸关系：0.5ｈ≤ｂ≤ｈ , 0.5tf≤tw≤tf
〔a〕焊接Ｈ型钢 （b）热轧Ｈ型钢 （c）焊接箱形钢
（g）型钢混凝土
（e）圆钢管
（f）钢管混凝土
柱的 常用 截面
（a）单角钢
（b）双角钢
（c）单槽钢
（d）双槽钢
（e）H型钢
支撑的常用截面形式
§3.2 结构构件钢材的基本要求
▪ 应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、 冲击韧性合格和硫磷含量符合限值。对焊接结构 尚应保证碳含量符合限值。
Q345 C 345 325 295 275 470~630
D 345 325 295 275 470~630
E 345 325 295 275 470~630
A 390 370 350 330 490~650
B 390 370 350 330 490~650
C 390 Q390 D 390
370 350 330 370 350 330
拉伸试验
冲击试验
屈服强度σs（N/mm2）
钢板厚度（直径，mm）
等
抗拉
级 ≤ >16 16 ~40
>40 ~60
>60 ~100
>100 ~150
>150
强度 σb
(N/mm2)
不小于
伸长率δ （％）
s
V型
钢板厚度（直径，mm）
冲击 功
≤ 16
>16 ~40
>40 ~60
>60 ~100
>100 ~150
Q420 C 0.20 1.00~1.70 0.55 0.035 0.035 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20
D 0.20 1.00~1.70 0.55 0.030 0.030 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20
E 0.20 1.00~1.70 0.55 0.025 0.025 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02裂的发生
Z向
压扁的非金属杂质 撕裂 微裂纹
钢板越厚，非金属夹杂越多，焊缝也越厚，焊接应 力与变形也越大，层状撕裂越易产生。
130
120
延性% 和强度6.89N /m m 2
T
110 100 90
试件取样与 与板表面的角度
80
极限强度
70
60
50 屈服强度
40
伸长率
冲击功 AkV (纵向)（J）
δs（％） +20℃ 0℃ -20℃ -40℃
180°弯曲试验 d=弯心直径
a=试样厚度（直径）
不小于
钢板厚度（直径，mm）
≤16
>16~100
21
d=2a
d=3a
21
34
d=2a
d=3a
22
34
d=2a
d=3a
22
34
d=2a
d=3a
22
27
d=2a
d=3a
19
D 0.18 1.00~1.60 0.55 0.030 0.030 0.02~0.15 0.015~0.060 0.02~0.20
E 0.18 1.00~1.60 0.55 0.025 0.025 0.02~0.15 0.015~0.060 0.02~0.20
A 0.20 1.00~1.60 0.55 0.045 0.045 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20
板长偏差允许值
长度 （m）
≤6 ＞6
允许值 （mm）
+5 +8
长度 （m） ≥10
侧向弯曲允许值
允许值 （mm）
10
测量条件 离开端部 0.5m
长度 （m）
≥5
翘曲允许值
允许值 （mm）
5
测量条件 离开端部 0.5m
抗剪fv
125 120 115 110 185 175 155 145 205 190 180 170 220 210 195 185
端面承压 （刨平顶紧）fce
320 320 320 320 410 410 410 410 415 415 415 415 440 440 440 440
Q235钢的拉伸和冲击试验指标
B 0.20 1.00~1.60 0.55 0.040 0.040 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20 Q390 C 0.20 1.00~1.60 0.55 0.035 0.035 0.02~0.15 0.015~0.060 0.02~0.20
D 0.20 1.00~1.60 0.55 0.030 0.030 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20
2、压型钢板尺寸允许偏差
（1）波高和波距：压型钢板波高应控制在不大于80mm，当 波高不大于70mm时，其波高允许偏差为±1.5mm，当波高大于 70mm时，波高允许偏差为±2mm，波距允许偏差为±2mm。
（2）覆盖宽度：当覆盖宽度≤1m时，其允许偏差为±5mm。 （3）厚度：除弯曲部位外，压型钢板厚度的极限偏差应符合 冷轧钢板和镀锌钢板相应标准。 （4）扭曲：任取10m长压型钢板，两端扭转角应小于10°， 若波数＞2，可任取一波测量。 （5）不垂直度：端部相对最外棱边的不垂直度在压型钢板宽 度上，不应超过5mm。
▪ 采用焊接连接的节点，当板厚不小于40mm， 应 保证厚度方向性能符合Z15级要求。
▪ 宜采用国产Q235 B、C、D级钢 Q345、Q390 、Q420 B、C、D、E级钢
▪ 抗震结构强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％
钢材牌号 Q235 Q345 Q390 Q420
设计用钢材强度值（N/mm2）
E 0.20 1.00~1.60 0.55 0.025 0.025 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20
A 0.20 1.00~1.70 0.55 0.045 0.045 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20
B 0.20 1.00~1.70 0.55 0.040 0.040 0.02~0.20 0.015~0.060 0.02~0.20
Al≥
－ － 0.015 0.015 0.015 － － 0.015 0.015 0.015 － － 0.015 0.015 0.015
Cr≤
0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
Ni≤
0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70
490~650 490~650
E 390 370 350 330 490~650
A 420 400 380 360 520~680
B 420 Q420 C 420
400 380 360 400 380 360
520~680 520~680
D 420 400 380 360 520~680
E 420 400 380 360 520~680
1:3.3～ 1:2 1:1.6～1:1.0 1:1（宽高比）
英国： UB,
UC,
UP
美国： W,
M,
HP
日本： H
§3.5 压型钢板
压型钢板的形式
楼承压型钢板的主要形式
表3-2 Q235钢的化学成分
等级
A B C D
C
0.14～0.22 0.14～0.20
≤0.18 ≤0.17
化 学 成 分（％）
任意节点不发生撕裂的范围