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真空均质乳化机操作规程真空均质乳化机操作规程1. 操作前的准备1.1 检查乳化机设备及相关配件是否完好无损，并清洁设备表面。
1.2 确保总电源已经关闭，并检查所有的电气设备是否处于正常工作状态。
1.3 准备所需的原料和辅助工具，如乳化液和乳化剂等。
2. 操作步骤2.1 打开乳化机的包装箱，将机器移至工作台上，并使用螺栓将其固定在台面上。
2.2 检查设备的供气和供水管路是否畅通，如果有异常需要及时处理。
2.3 连接设备的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.4 打开乳化机的上盖，将乳化液倒入乳化罐中，注意不要超过罐体标记的最大液位。
2.5 在乳化液中加入所需的乳化剂，并按照配方要求进行计量。
2.6 关闭乳化罐的上盖，并确保盖子密封良好。
2.7 打开乳化机的电源开关，并调节乳化机的工作参数，如转速和温度等。
2.8 当显示屏上显示正常后，按下启动按钮，开始乳化过程。
2.9 观察乳化机的工作状态，如有异常情况发生，应立即关闭电源，并进行检查和维修。
2.10 在乳化过程中，可以根据需要调整乳化机的工作参数，以获得最佳的乳化效果。
2.11 当乳化过程结束后，关闭乳化机的电源开关，并等待设备停止运转。
2.12 打开乳化罐的上盖，并用清水将乳化罐内的杂质和残留物清洗干净。
2.13 清洗费罐体后，将乳化机彻底清洁，并进行常规的设备维护保养。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应熟悉乳化机的工作原理和操作流程，并了解设备的安全操作规程。
3.2 在进行乳化过程时，应戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.3 在打开乳化罐的上盖前，应等待设备完全停止运转，以免发生意外。
3.4 在操作乳化机时，应注意操作方法规范，不要随意改变设备的工作参数。
3.5 在操作过程中如有异常情况发生，应立即停止设备，并进行检查和维修。
3.6 在清洗乳化机和乳化罐时，应注意使用适当的清洗剂，并按照清洁剂的使用说明进行操作。
3.7 清洗乳化机和乳化罐时，应确保设备已断电，并注意避免水分进入电气部件。
目的：建立一个真空均质乳化机操作、维护保养规程，以规范设备正确操作使用、维护保养，确保设备的完好和良好运行。
范围：适用于工厂真空均质乳化机操作、维护保养人员。
责任：工程部、生产部。
内容：一、操作步骤1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。
2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。
3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。
5.打开电源开关，观察仪表是否正常。
6.在操作需投料，加热同时需搅拌。
7.锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。
搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。
开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。
关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。
并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化锅，以确保均质机正常运行。
乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
9.工作扣必须有专人看管，人离机停。
10.停机先将转速调至零。
再按搅拌停止按钮。
11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
12.排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁。
13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
14.每班必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
二、保养规范1.机器周围随时清理干净地板上不可有污水或地面上的物料，生产过程中所造成的废料应予以集中并快速处理。
2.检查搅拌浆、刮缸器、均质过滤部件并调整紧固。
3.检查加热管、温度表是否良好并紧固按线端子。
4.检查水路、油路是否漏油现象，必要时紧固。
5.检查机器连接固件是否松动调整紧固。
6.周期性添加润滑油和导絷油。
7.检查清洁保养电机和减速并添加差减速油。
8.整理线路和电控制箱并清洁保养检查电箱内各电器元件。
化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。
2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。
3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。
4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。
5. 关闭容器密封盖和真空阀门。
6. 打开乳化机主机开关，开始运转。
7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。
8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。
9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。
10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。
11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。
12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。
13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。
14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。
真空均质乳化机操作规程
《真空均质乳化机操作规程》
一、目的
为了确保真空均质乳化机的安全操作，并且保障产品的质量，特制订本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有真空均质乳化机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查设备是否完好，有无损坏或者松动现象。
2. 检查工作环境是否清洁整齐，有无杂物或者危险品。
3. 检查相关配件和原料是否准备齐全。
四、操作步骤
1. 打开真空均质乳化机的电源开关，并且确认设备处于停止状态。
2. 将准备好的原料倒入均质乳化机的容器内。
3. 根据配方设定相关参数，启动设备并进行均质乳化处理。
4. 注意观察设备运行情况，有无异常噪音或者异味。
5. 均质处理完成后，停止设备并关闭电源。
五、注意事项
1. 操作人员要进行相关安全培训，并且严格按照规程操作。
2. 在操作过程中要注意设备的保养，及时清洁和维护设备。
3. 禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
4. 禁止在设备运行时将原料倒入容器内，以免造成喷溅伤害。
六、紧急处理
1. 如果发生设备故障或者意外情况，操作人员应立即停止设备并报告相关负责人。
2. 如有人员受伤，应立即停止设备并进行急救处理，并报告相关部门。
七、规程更新
对本规程进行定期检查和评估，有必要时进行更新修订，并通知相关操作人员。
八、附则
本规程的具体执行人员为指定操作人员，其他人员严禁擅自操作设备。
操作人员如发现设备存在安全隐患或异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
真空均质乳化机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液态真空均质乳化机操作规程1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。
2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。
3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。
4.内容：4.1设备开机前的检查4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。
4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。
4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。
4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。
4.2开机4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。
4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。
4.3设备运行4.3.1加热4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。
4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。
4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。
4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。
4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。
4.3.2冷却4.3.2.1手动关闭疏水阀。
4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。
4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。
真空机组使用说明及注意事项模版一、机组概述1. 本机组是一种用于创建高真空环境的设备，可广泛应用于科研实验、工业制造等领域。
2. 机组采用高性能真空泵，能够快速抽取室内空气，达到高真空状态。
二、机组使用说明1. 在开始使用机组之前，请确保将机组放置在平稳且通风良好的场所。
2. 使用前，请检查机组的电源线是否连接牢固，电源插座是否接地正常。
3. 将机组的电源开关置于“关”状态，然后插入电源线，并将电源开关置于“开”状态。
4. 开机后，机组将开始工作，此时您可以根据需要进行相应的真空操作。
5. 在操作过程中，请确保严格按照机组的操作界面进行相关设置，如抽气时间、抽气速度等参数。
6. 在机组工作期间，请避免将大量灰尘、液体等杂质进入机组，以免影响其正常运行。
7. 如果需要停止机组运行，请将电源开关置于“关”状态，并拔出电源线。
三、注意事项1. 机组使用时，请勿将手指、衣物等物品靠近机组运转部件，以免造成意外伤害。
2. 在机组工作时，应避免直接观察运转部件，以防眼部损伤。
3. 机组使用过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务。
4. 机组工作时产生的热量较大，请确保机组周围没有易燃物品，以防火灾。
5. 在机组长时间运行过程中，请定期检查机组散热器是否堵塞，如发现堵塞，请及时清理。
6. 机组使用一定时间后，应进行定期保养和检查，可以联系专业人员进行维修和保养。
7. 在机组运行过程中，如发现异常震动或其他不寻常情况，请立即停止使用，并进行检查和维修。
四、机组维护与保养1. 机组使用一段时间后，应进行定期清洁，清除积尘和污垢，以保证机组的正常工作。
2. 检查机组的消耗品，如真空泵油、密封件等，及时更换和维护，以确保机组的长期稳定运行。
3. 机组需要定期进行润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
4. 如机组长时间不使用，请将机组进行适当的封存和保护，减少机组的损坏和老化。
真空乳化机的操作方法
真空乳化机是一种用于混合、乳化、分散、搅拌等操作的设备，广泛应用于食品、化妆品、制药、涂料等行业。
其基本操作方法如下：
1. 将混合物、乳化物或分散物放入乳化机桶中。
2. 关闭桶盖并使之与桶体密封。
3. 开始真空操作。
根据设备规格不同，真空度需求也不同。
一般真空度要达到0.08~0.1MPa，需要30分钟左右。
4. 启动混合机搅拌，根据需要可以调整搅拌速度和时间。
5. 开始加注上层溶液（水、油、溶液等）到桶中。
6. 继续搅拌20~40分钟，视乳化物浓度、黏度而定。
7. 完成混合、乳化、分散等操作后，关闭搅拌机。
8. 打开真空泵和灌装泵，将乳化物灌装到产品包装中。
9. 清洗桶内残留物并处理废水、废料。
10. 关闭设备并进行设备维护清洗。
真空乳化机全年安全操作及保养规程真空乳化机是目前广泛运用于化妆品、食品以及医药等多个行业的高级设备，其主要用途是将各种物料充分混合，并通过高速剪切和分散，制作出质量极佳的乳液、膏霜、花露水等产品。
鉴于其重要性，安全操作和日常保养对于确保设备良好运行和生产完美产品都至关重要。
本文将针对真空乳化机的全年安全操作和保养规程进行详细介绍，帮助用户更全面地了解和操作该设备。
安全操作1. 熟悉乳化机的构造原理在使用乳化机之前，首先应对其构造原理进行详细了解，并熟悉各个部位的作用和位置。
主要包括液压系统、真空系统、电器系统、控制系统、机械传动系统、乳化调理系统等组成部分。
2. 严格遵守操作规程使用乳化机时，一定要遵守标准的操作规程，比如说，开机前应先检查设备的稳定性、可靠性、润滑情况以及冷却水的供应情况等等。
在操作过程中，遵循从低速到高速的升速方式，确保混合物料的充分混匀。
还应时刻关注设备的运行情况，发现异常应及时停机排查故障。
3. 安全用电在进行设备操作时，电源必须符合使用要求，且接地稳定可靠、电压稳定、电线线路符合要求、开关及插座应正常工作。
在启动乳化机之前，确保开关处于关闭状态，并检查电器电缆是否磨损，电源插头是否松动等等，确保安全用电。
4. 防护措施在乳化机操作过程中，必须注意个人安全。
在操作过程中，需要佩戴防护手套和安全帽，不得穿拖鞋、裙子等容易造成危险的服装。
同时，应注意乳化机设备得通风与散热，防止因累积过多热量造成危险。
5. 养成良好的操作习惯乳化机操作人员应培养良好的个人习惯，始终注意工厂内环境的适应与调节，防止工厂桌面及设备悬挂过多杂物，在悬挂较巨重的设备请垫脚垫子进行稳定，工随手放的火柴纸糖果都是隐患，要时刻注意。
日常保养1. 定期清洁在工作结束后，要对乳化机进行彻底清洁。
应该将残留物先用低速洗掉，然后再进行彻底清洁，确保设备表面干净清洁。
2. 保持设备润滑乳化机中的各个零部件都需要定期进行润滑。
ZJR-100真空均质乳化机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
接通均质锅各管路（包括各蒸气管路，溢水口，放水口，和排污口等）和进水管（进水口上直接接自来水）。
1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平帖，锅口，料口盖等是否盖严，密封1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。
）1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁二、操作注意事项2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。
2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。
2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。
2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
三、操作过程；3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。
四、维护保养4.1日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
保持设备清洁。
4.2二级保养维护（每季度进行一次）检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉； 对轴承等机械部件用润滑油润滑；根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
上海依肯机械设备有限公司中文操作说明书PP 2000/4内容目录1 欧盟合格声明 62 安全事项72.1 一般原则72.2 条款定义72.3 使用指导72.4 保护措施82.4.1 操作者的安全责任82.4.2 特殊安全信息和使用的标志82.4.3 一般安全信息92.4.4 通常运行时的基本安全信息102.4.5 保养和维护时的基本安全措施132.4.6 在锁压系统下运行1错误！未定义书签。
2.4.7 在电力系统下运行152.4.8 遵守环境保护条约152.5 残留危险153 说明163.1 在使用PP之前163.2 设备说明163.2.1 主要部件说明和附件注意事项163.2.2 电力控制173.3 运行原理183.3.1 模块设计183.3.2 基本设备的运行原理183.3.3 DISPAX-REACTOR® ER模块的运行原理203.3.4 PLC 模块的运行原理213.3.5 CM胶体磨模块的运行原理223.3.6 PLD模块的运行原理233.3.7 双端面密封243.3.8 锁压系统253.3.9 单面密封253.4 尺寸263.4.1 图1 尺寸图263.4.2 图3 尺寸图273.4.3 尺寸表274 参数284.1 PP 284.2 电力系统294.2.1 电机294.2.2 电源/电缆294.2.3 PP CONTROLLER 294.3 PP 2000/4的尺寸和重量: 3错误！未定义书签。
5 安装355.1 机器的安装和组合355.2 产品进出口端355.2.1 进料口和出料口尺寸355.2.2 管线式运行模式365.2.3 循环运行时的配套零件375.2.3.1 循环管385.2.3.2 可伸缩支架385.2.4 入料口接口395.2.5 出料口接口405.2.6 锁压系统错误！未定义书签。
05.2.7 锁压系统软管接头错误！未定义书签。
15.2.8 锁压介质和填充量错误！未定义书签。
真空均质乳化机操作规程(总3页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1・CAL・本页仅作为文档封面，使用请直接删除液态真空均质乳化机操作规程1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。
2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。
3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。
4.内容：4.1设备开机前的检查4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。
4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。
4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。
4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。
4. 2开机4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。
4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。
4. 3设备运行4. 3.1加热4. 3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀，避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀，打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀，将锅体夹层内的冷却水排空。
4. 3.1. 2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。
4. 3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。
4. 3.1. 4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0. 33Mpa o4. 3.1. 5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。
4. 3.1. 6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。
4. 3. 2冷却4. 3. 2.1手动关闭疏水阀。
4.3.2.2打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。
4. 3. 2. 3冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0. 33Mpa o4. 3. 2. 4按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。
真空乳化机操作规程doc真空均值乳化机操作规程一.目的建立乳化机操作规程使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。
二.范围本标准适用于乳化车间ZJR型乳化机的操作规定。
三.责任者1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求实施监督管理。
2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理。
3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四 . 程序1、设备说明ZJR乳化机是专用于化妆品产品乳化设备。
乳化是在物料喷雾干燥前对滤饼与纯化水构成的混悬液通过乳化头高速剪切作用将混悬液中的固相剪切成细小的粒径以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。
2 、在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道底部具有出料阀夹层冷却循环水进出阀低进高出。
ZJR 型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。
各系统功能如下，慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
可由变频器直接调节其转速。
在搅拌时产生两股单独的逆向流动。
一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。
另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上以便在加热和冷却阶段进行热交换并避免物料由于过热或过冷所受破坏。
快速均质混合系统是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度最高转速可达3500r/min。
乳化头在高速运转状态下罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。
加热冷却系统，是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。
加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。
上盖提升系统，上盖提升是一个开盖过程。
由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。
进出料系统，可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。
步骤步骤说明图片详细说明备注
一刀具装配<1>小绞龙
<2>一号刀---孔板---全槽内置弹簧置子
<3>二号刀---孔板---半槽内置弹簧置子
<4>三号刀---孔板---拧紧螺环---排出器---拧紧螺母
<5>三岔口出料管的一头与机器连接,对应的另一头与
直通式出料桶连接,直通式的另一头与最后一节连接
<6>三岔口出料管的另一头与出料控制器连接
装配工艺:
1.刀具安装时键槽要对齐
2.安装孔板大小要根据工艺调整
二操作步骤<1>按<一>键进入准备程序
<2>按<SET>键进入程序及设置程序 再按<O>键回到原来位置
<3>按<+><->键进入程序选择
<4>按<I>键开始运行 按<O>键停止运行
<5><钥匙>键有2模式 按一下是清洗模式,按二下是维修拆装模
式
操作时精力要集中 一旦出现异常立即拍下急停旋
钮
三拆卸<1>按两下<钥匙>键进入拆卸模式
<2>按下急停旋钮
<3>使用专用工具进行拆卸 按照装配相反次序拆下
1.确定按下急停
2.确定设备在维修拆卸模式
乳化机操作步骤。
乳化泵使用说明书一、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线，已中位为宜。
4、注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。
5、检查：各部位机件有无损坏；各紧固件不应松动；各连接管道不应有渗漏现象；吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。
接通电源，点动电源开关，观察电动转向与箭头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线后，方可重新启动。
7、泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运行5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。
8、投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。
开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，齿轮油泵的油压≥0.1MPa。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得超过40℃。
9、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
二、泵的维护和保养（一）润滑油1、用N68机械油（也可用N100机械油代），不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑泵在运行150小时后，应第一次更换曲轴箱内的润滑油，同时清洗油池，加油必须在滤池网口加入，正常运行中作适应补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱内。
以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。
（二）日常维护保养1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各高、低压接头处是否泄漏。
