ZJR-650L真空乳化机使用说明书

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物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下
直接吸入均质锅内。
物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合 锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反 向搅拌叶的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均 质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、 乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成 200nm~2μm 的微粒。 物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅 内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后 升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅
特殊需
要,用户可根据左图合理的调节锅盖的升降速度、平衡度以及主锅的倾倒速度。
11. 液压原理图
1
2
33
4 5 6
7 8 9
10
序号 名称
型号 数量
1 油缸 140/110X1400 1
5 2 油缸
80/40X330 1
3 节流阀
L-10B
2
4 液控单向阀 2AY-F10D-AB 1
5 电磁阀 34BOWEH10B-T 2
2.正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。 3.抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,
密封可靠。关闭锅盖上各阀接口,然后打开锅盖上的真空阀门,再开启 真空泵抽真空,达到要求后关闭真空泵,同时关真空阀门。(详见操作工 艺流程图) 4. 均质切削、刮板搅拌:加料后(调试时,可用水代替 )再分别打开对 应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应 点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。 5.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启 动泵,运转不能过 3 分钟。 6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。 7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂,及时更换干净的润滑油及 油脂。 8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的 与工作液接触部分,特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动 轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象,锅体与锅 盖两 法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确,无其他异常,方可启动运 转。 9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
过载
(4)有异物卡住均质头或搅拌器 否灵活,④清除异物
(5)绕组短路
⑤检查电机绕组(线圈)
(1)搅拌桨偏心较严重;
①调整搅拌桨的位置
刮板运转时不
(2)刮板座转动不灵活,卡在不 ②去除刮板座中污物,
刮壁或运转时
合适位置。
更换销轴。
有金属声响
(3)刮板磨损
③更换刮板。
真空泵中工作
(1) 关闭真空泵时真空系上真空 ①闭真空泵时先关闭真
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底阀及加压阀门直接排料)。 均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示;均质搅拌与桨
叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性 的不同由用户掌握,可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗 锅体。 3.控制面板:
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ZJR-650 真空均质乳化机使用说明:
1.整机外形尺寸及部件名称:
均质电机
搅拌电机
真空泵
升降油缸 导柱 控制面板
水锅
双向搅拌系统 压力表
安全阀
倾倒系统 乳化锅锅底阀门
液压控制阀 液压站
锅底阀门
油锅搅拌系统
3700
920 2500
M4
M3
M2
M1
N
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10.液压控制阀:
锅盖升

升降油缸 流量调节
锅盖降 油缸接头
锅盖升油缸接头 电磁阀
乳化锅倾倒
机液压 系统出 厂时已
锅盖降
压力调节 压力表
乳化锅还原 压力表开关
倾倒节流阀
还原油缸接头 倾倒油缸接头
调整,一 般情况 下用户 不需改 动。如有
400 L
320 L
1.1 Kw
960 rpm
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油锅设计容积 工作容积 搅拌功率 搅拌转速
真空泵功率 液压站功率 6.注意事项:
320 L 250 L 1.1 Kw 960 rpm 2.2 Kw 1.5 Kw
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4.操作流程如图:
开液压电源 合好主锅盖 关闭锅盖上所有阀门 开真空泵 开真空阀门
开电源 出料
关真空泵 关真空阀门 抽真空至-0.08 Mpa

加 温
主锅 加温 开吸料阀门 吸料 关吸料阀门 开真空泵


水锅 加温 加料 搅拌
开真空阀门


油锅 加温 加料 搅拌
抽真空至-0.08 Mpa
开加压按钮 开锅底阀 开倾倒按钮 升高锅盖
液进入净化器
阀未关闭。
空系上真空阀。
及锅内
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7
M7
M6
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9.电气原理图:
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5.搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是
否盖严,密封可靠。
6.真空泵在关机前,应先把真空泵前的球阀关闭。
7.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启 动泵,运转不能超过 3 分钟。
8.在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
9.绝不可在设备运行中将手伸入釜内,以防发生意外。
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8.常见故障及排除方法
常见故障
故障原因
排除方法
(1)阀门未关闭,锅盖抽真空阀 ① 关闭各个阀门;
真空度不能建
未打开;
② 更换密封圈;

(2)密封圈已损坏造成泄漏; ③ 检修真空泵请参阅
(3)真空泵未正常运转;
液真空泵说明书;
(1)无工作液; 泵不能产生真
(2)系统泄漏严重; 空
(3)旋转方向错。
①检查工作液; ②修复泄漏处; ③更换两根导线改变旋 转方向。
(1)电源线断;
①检查接线;
均质、搅拌电机 (2)电机轴承故障;
②更换电机轴承;
不 启 动 或 电 机 (3)均质转子烧结;
③检查均质转子转动是
FWD
STOP RESET
变频器面板
电机运转时,随时可按 RSETSOEPT 键停止,同时时间继电器将归零;再次启动
需先设定时间(搅拌无此限制)。
机器正常运转时,按 SET 键屏幕循环显示速度、电流、电压等实时数 据,同时相应的指示灯亮,已便监测。
本机出厂时已设定至最佳;为防止误操作,其他功能已锁定,故部分按 键不起作用。如需使用其他功能,请参照变频器操作手册之详细说明。
MODE SET
Hz RUN A MON PU EXT
REV
FWD
STOP RESET
均质变频调速
均质时间设定调节 主锅温度显示调节 水锅温度显示调节
油锅温度显示调节
Hz RUN A MON PU EXT
MODE SET REV
FWD
STOP RESET
搅拌变频调速
电源开关
均质开
主锅搅拌
水锅搅拌
油锅搅拌
10.运行过程中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。
7.安装、调试及维护保养:
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5
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1.接通电源,电源相符,并注意地线可靠接地,打开总电源开关, 电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌 框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转,确认无误时再 让均质器运转!)
关真空阀门 开/关呼吸器 关加温开关 均质搅拌 关真空泵
5.主要技术参数


配用电源
乳化锅设计容积
工作容积
搅拌功率
搅拌转速
均质功率
均质转速
水锅设计容积
工作容积
搅拌功率
搅拌转速


380 V 50 Hz (三相电源)
650 L
500 L
4 Kw
0~60 rpm 可调
7.5 Kw
0~3500 rpm 可调
9
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12.随机文件: 1 ZJR-650 型真空均质乳化机组使用说明书一本。 2 真空泵使用说明书一本。 3 变频器使用说明书一份。 4 合格证
13.包装运输: 机器用塑料袋包好,垂直向上。 机器在运输过程中不许发生碰撞。 机器应贮存在清洁干燥的仓库内,周围不应有腐蚀性气体。
倾倒油缸 真空口
照明窗
喷淋口
加压口
喷淋口 加料口
呼吸器
观察窗 吸料口
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构、双向搅拌机构等组成。 2.工作原理:
主要结构说明: ZJR-650 型 真 空 均 质 乳化机组分为主锅、油锅、水锅、 电器控制系统、液压系统、真空 系统以及机架等构成。 主锅由均质搅拌锅、均质机
锅盖升
主锅倾倒
锅 盖 升
急停
均质关
照明开关
真空开关
液压开关
锅盖降
主锅复位
附:变频器使用说明.(右图) 通电后面板显示0000;同时 PU、MON灯
亮;先按 或 按扭设定好需要的速度; 并调整好所需的均质时间(搅拌无时间限制)。
MODE SET
Hz RUN A MON PU EXT
REV
然后按 FWD 键,电机开始运转。在运转过 程中如需改变速度,直接按 或 按扭调 节速度,则电机速度改变。
1. 均质切削头由于转速极高,不得在空锅状态下运转,以免局部发热后
影响密封程度。
2.地线可靠接地,保证用电安全。
3.均质器从上往下看为逆转,电机接线后或长期不用重新起用时都应点
动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转, 确认无误时再让均质器运转。
4.每次搅拌启动前都应点动,检查搅拌刮壁是否异常,如有应即刻排除。
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* 使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及乳化时间。 * 按升、降横梁按钮之前需先按下液压开关。 * 敬请按操作流程如图使用本控制系统!
11
6 压力表
0--40MPa
7 压力表开关 KF-L-8/14
1 1
8 单向阀
L型-25
1
9 油泵
YB1-25
1
10 滤油器
1
12
11 溢流阀 2F-F10-D-AB/0 1
12 电动机 1.1Kw-380V 1
13
13 油箱
1
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