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褶皱布袋主要技术特点-用于传统布袋除尘器改造
1.直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造
2.按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150%
3.显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命
4.大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔
5.同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高
6.有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果
7.布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放
8.龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击
9.按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化
10.大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷
11.风机负荷大大降低，系统能耗显著下降
12.系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降
13.可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、
P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理，包括PTFE覆膜）
现有布袋仍可作为应急备件使用（或混用）
注：如用于增加系统风量，需考虑现有管道和风机的设计容量。
袋式除尘器褶皱布袋问答林诚2013.12.23 05:33:25 +08'00' 1 问：我觉得这种布袋结构清灰效果不佳，粉尘容易堆积在槽里面，一旦堆积就会影响风量，，而圆筒式就不用顾虑这些，个人浅见答：褶皱滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。
另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会造成像滤筒清灰那样的结块。
褶皱式布袋已经在大型工业除尘器中使用多年，在同样的工矿条件下，同园（椭圆）袋相比，清灰效果有显著提高，清灰频率大大降低，排放相应大大降低。
该布袋的设计结构上并无造成粉尘堆积的清灰盲点（如滤筒的情况）。
该滤袋已经用于数百家用户，从未发现粉尘堆积的情况。
如果系统有结露的情况，布袋表面可能会有局部灰尘结块现象（这与圆袋类似），但因结构产生的堆积现象从未发生过。
2 问：这种布袋的价格又是多少啊袋笼也是你们负责的吗答：袋笼和布袋要配套的，经过特殊设计。
价格肯定比传统的贵些，因为增加了过滤面积，相应的成本会增加，但综合性价比会更高！3 问：不知道和滤袋及滤筒相比怎么样？答：该布袋集中了传统布袋和滤筒的优点，能应用于滤筒所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。
又能应用于滤袋不能应用的空间受限空旷，如果做成除尘器，体积可以减少近50%。
4 问：这种布袋用在收尘器里面到是可以的，可是用在输送的除尘器里面就会有我上面所提到的积料的问题。
答：滤袋是否容易清灰，不只和滤袋单位结构有关系，和过滤风速的选择，反吹系统的设计，除尘结构的设计都有关系。
您担心的也有道理，但是我们可以从多方面考虑怎么样去避免！5 褶皱式布袋及其配套笼骨的价格？答因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。
可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。
6 滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？答对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。
国电赤峰化工采用褶皱布袋改造除尘器国电赤峰化工有限公司于2009年3月12日注册成立，是中国国电集团公司在内蒙古赤峰市进行煤炭综合开发的项目之一。
位于内蒙古赤峰市资源型城市经济转型开发试验区（元宝山），利用国电内蒙古平庄煤业集团元宝山露天矿丰富的褐煤资源，采用鲁奇碎煤加压气化技术，实现资源就地转化，年可消耗原料煤83万吨，燃料煤86万吨，年用水565万吨。
投产后主产品为尿素，副产品有硫磺、粗酚、中油、焦油等。
项目总投资33亿元，被列为国家重点产业振兴和技术改造项目。
国电赤峰化工动力分厂2#锅炉的最大烟尘量远远高于设计的烟尘量，导致除尘器处理能力不足，排放浓度达到920mg/m3，远远超过环保要求。
2013年6月，国电赤峰化工在多方考察，了解到张家港艾尔公司有褶皱布袋及配置专用笼骨技术，能够在不改变除尘器箱体的前提下，增大过滤面积，降低排放浓度，使除尘器平稳正常运行，从而使整个锅炉机组扩大生产能力，降低生产成本，大大增产节能减排的效果。
国电赤峰化工于2013年8月完成改造。
改造过后，大幅度降低了除尘器压降和引风机电耗，至少节省能耗30%。
以引风机(1800KW)一年工作7000H计，年可节约引风机用电费用：1800KW×85%×30%×7000H×0.50元/度≈160万元/年。
再加上脉冲反吹次数减少而节约的电费和运维人工费、避免脱硫旁路频繁打开引起的脱硫电价损失，以及锅炉满负荷运转带来的增产收人（以前都不能满负荷），在安装使用褶皱布袋后，2#锅炉的实际收益超过了200万元/年。
褶皱布袋在国外有20年的成熟的使用经历，广泛应用于电厂，钢铁厂，水泥厂，铝镁厂，国际著名的必和必拓和淡水河谷的袋式除尘装置，大多采用褶皱布袋而不是传统的圆形布袋。
此次国电赤峰化工采用褶皱布袋对除尘器技术改造，是褶皱布袋首次进入国内的电力行业。
[键入文字]滤筒及褶皱滤袋在电站锅炉袋除尘器应用趋势与展望:摘要：文章通过滤筒、褶皱滤袋与常规应用的圆袋、扁袋进行对比，结合近年来煤电领域布袋除尘器改造应用滤筒、褶皱滤袋的案例，讨论未来电站锅炉大型布袋除尘器向滤筒、褶皱滤袋发展的趋势与展望。
1 引言2001 年12 月28 日，内蒙古丰泰发电有限公司2 乘以200MW 机组1#袋式除尘器投产运行以后，标志着我国火力发电领域长期被电除尘器100%垄断的局面彻底结束，同时借助这个局面的突破，国产滤袋技术也从使用寿命短、阻力大、工况适应性差、破袋率高及检修维护环境恶劣等无法胜任火力发电机组运行的困境中实现突破，促成至今滤袋除尘器，包括电袋除尘器，广泛的应用于我国火力发电厂的各类型锅炉机组烟气除尘的设备配套中。
与上述历史类似，在2.1 国内外动态滤筒式除尘器早在20 世纪70 年代就已经在欧美和日本一些国家出现，其具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。
在滤筒式除尘器出现的很长一段时间内，由于滤筒及设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在小型化的仓储设备除尘中得到应用。
最近十年来，伴随新技术、新材料、新工艺的发展，以美国GE-BHA 毕威、丹麦诺蒂克NORDIC 等公司为代表，经过对滤筒结构和滤料进行优化和改进，使滤筒除尘器解决了难以大型化的瓶颈，逐步广泛地应用到了水泥、钢铁、电力等大型化的工业领域。
目前，滤筒式除尘器已经是解决传统滤袋除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的有效替代方案之一。
国内在引进消化吸收国外先进技术的同时，在水泥、钢铁等大型化烟气除尘领域，已经完成滤筒技术国产化的发展与完善。
2.2 滤筒性能简介1。
【案例分享】国电赤峰化工2#锅炉除尘器褶皱式布袋技改分析董焕有 马志光（国电赤峰化工有限公司，内蒙古，024000） 1前言 除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃煤锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
随着国家颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准》，2014年7月1日起，火电厂的排放浓度将不能超过30mg/m3。
由于电除尘很难达到这个排放标准，今后将会被逐步改造；袋式除尘器将会是发电厂除尘设备的主角。
但是，袋式除尘器也有其缺点：布袋寿命普遍较短、更换布袋麻烦、维护费用较高等等。
这些都是以前发电厂宁愿采用电除尘而不愿采用袋式除尘的一个重要原因。
尤其是负责运维的专工感到十分头疼：一两个袋子出现破损的时候，很难发现；而一旦发现的时候，一般都是大面积的布袋破损，这时排放浓度大大超标；更可怕的是频繁更换的布袋（更换布袋最好一次全换），使发电厂不堪重负---全部更换布袋，将有巨大的财务支出。
国内外多年的运行实践表明，袋式除尘器常常是发电厂生产的一个瓶颈。
这是因为：一在设计时候，厂家为了中标，往往采用小马拉大车的设计，造成布袋除尘器的过滤风速过高，短时间内用户没有明显的反应，但会大大缩短滤袋的使用寿命，这样非但没有好的过滤品质，还会增加客户的经济支出，得不偿失；二是由于现有煤质与设计煤质和校核煤质差别较大，从而同样负荷时产生的烟尘量往往超出设计烟尘量很多，这样除尘器往往不能完全处理过大的烟尘量，锅炉因此不能满负荷运转，严重影响了企业的产能。
2除尘器现状 国电赤峰煤化工有限公司属于国电集团，位于赤峰市资源型城市经济转型开发区试验区内， 地理坐标N42°14'59.0”， E119°14'08.1”，主要由供煤分厂、动力分厂、合成分厂、 尿素分厂构成，动力分厂共有4台NG-160/9.81/540-M 高温高压循环流化床锅炉，4台锅炉均配套安装了脉冲布袋除尘器，每台除尘器配置有8个仓室，用来捕捉锅炉所产生的烟尘，设计除尘效率为99%，除尘器工作一段时间后，2013年初开始，在锅炉负荷在130t/h 以上时除尘器阻力过高，烟尘排放量严重超标,高达920mg/m3,影响了后续湿法脱硫的正常运行，甚至锅炉半负荷工作时候，排放浓度仍然超标,公司常常只能小负荷开动锅炉，对除尘器进行技术改造迫在眉睫。
专利名称：一种褶皱式高效防尘滤袋
专利类型：实用新型专利
发明人：徐逸民,李力,李莲莲,徐伯军,管月琴,赵华同申请号：CN202021855883.1
申请日：20200831
公开号：CN213159838U
公开日：
20210511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种褶皱式高效防尘滤袋，涉及滤袋技术领域，该褶皱式高效防尘滤袋，包括袋体和笼架，所述笼架的顶端向外延伸形成有凸边，且笼架插入袋体的内部，所述袋体的外壁形成有外褶皱，且袋体的外壁通过针线缝合连接有两个束紧带，两个所述束紧带对称分布，所述凸边的内部设置有扰流环，且扰流环的内部中间设置有挡流盘，所述挡流盘的外圆周上安装有四个呈环形阵列分布的连接杆，本实用新型通过扰流环、挡流盘、连接杆和通风槽的设置，能够实现对气体进行分割扰流，从而能够有效的降低了风速，大大的防止了风速过高而造成袋体损坏，有助于延长袋体的使用寿命，降低了滤袋的使用成本。
申请人：江苏赛维环保有限公司
地址：225500 江苏省泰州市高港高新区刁铺街道许河路3号
国籍：CN
代理机构：北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：李博茜
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艾尔环保用褶皱布袋扬起电力节能减排的风帆电力能源是国家的命脉，近些年在我国大力发展电力产业的同时，电厂的节能减排问题也日益凸显。
张家港市艾尔环保设备有限公司是一家专业从事除尘环保产业的高新技术企业，主要研发、生产和销售各类袋式除尘器、过滤器、褶皱布袋及专用配套笼骨及各类滤筒配件，承接各类环境治理工程、除灰节能减排工程。
多年来，张家港艾尔一直以“创新技术，致力于净化蓝天”为己任，潜心打造除尘行业的高新技术为电力企业提供节能环保解决方案。
在电厂除尘领域，张家港艾尔有着超过10年的专业经验。
电厂拥有众多除尘器，是电厂节能减排的重要设备。
张家港艾尔依托强大的技术团队和丰富的实施经验，通过现场踏勘和测量，对电厂除尘器进行细致分析验算并据此进行方案设计，对电厂除尘器的疑难杂症进行对症下药，解决了电厂头疼的难题，受到电厂由衷的感谢。
电厂除尘器，常常出现设备阻力过大，排放浓度超标的难题。
以前国家对排放浓度要求不高，这些问题还不引人注意。
随着《火电厂污染物排放标准》2011年版的出台，2014年7月起电厂锅炉除尘器排放浓度不能超过30mg/m3，各电厂纷纷开始对除尘器进行技术改造，以满足新的环保要求。
国内外多年的运行实践表明，袋式除尘器常常是发电厂生产的一个瓶颈。
这是因为：一在设计时候，厂家为了中标，往往采用小马拉大车的设计，造成布袋除尘器的过滤风速过高，短时间内用户没有明显的反应，但会大大缩短滤袋的使用寿命，这样非但没有好的过滤品质，还会增加客户的经济支出，得不偿失；二是由于现有煤质与设计煤质和校核煤质差别较大，从而同样负荷时产生的烟尘量往往超出设计烟尘量很多，这样除尘器往往不能完全处理过大的烟尘量，锅炉因此不能满负荷运转，严重影响了企业的产能。
怎样才能解除瓶颈，满足生产的需要？如果要是进行常规的技术改造，必须停机，扩大箱体结构，增加布袋数量，这样才能增加过滤面积。
这几乎是很难完成的任务：首先更改钢结构，花费不菲，现场施工比较麻烦，其次，也是最主要的，时间就是金钱。
褶皱滤袋技术在钢铁超低排放改造中的应用赵金怀; 钱磊【期刊名称】《《工业安全与环保》》【年(卷),期】2019(045)012【总页数】3页(P85-87)【关键词】袋式除尘器; 褶皱滤袋; 节能降耗; 钢耗量【作者】赵金怀; 钱磊【作者单位】中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉430205【正文语种】中文0 引言钢铁行业为典型的重污染行业，集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的长流程钢铁企业，在生产过程中，粉尘排放存在于几乎所有的生产环节[1]。
随着国家环保排放要求的日益严格，特别是2015年国家出台的《环境保护法》，对钢铁企业粉尘超低排放标准作了进一步要求，2018年5月国家生态环境部在《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》中又明确提出了具备条件的钢铁企业要实施超低排放改造，粉尘排放质量浓度由原来的30 mg/m3降低到10 mg/m3，使得按原排放标准设计的袋式除尘器设备难以满足最新排放要求，企业压力巨大，新一轮的布袋除尘器改造浪潮已经开始。
目前国内主流的袋式除尘器做超低改造有两个大方向。
一是增加过滤面积，降低过滤风速，来达到超低排放的目的[2]。
现在主要的方案就是将原有袋式除尘器加宽或加高，用于增加除尘滤袋的数量、直径或长度来增加过滤面积，该方案往往受到施工场地和现场布置的限制而无法实施。
二是单纯地更换滤袋，在滤袋表面增加覆膜技术或超细纤维技术。
这种方案会带来问题，过滤风速过高，压差过大，导致滤袋的寿命降低和能耗过高。
一开始排放还达标，但使用一段时间后排放浓度反而会更高，无法实现超低排放的目标。
两种方案同时实施，既对袋式除尘器的箱体加宽或加高，又采取了覆膜的滤袋，都不能从根本上解决这个问题。
基于这样的基础，经过长时间的研究和实践，在不用对袋式除尘器本体有大的改造前提下，增加过滤面积，满足现行超低排放要求，推出褶皱滤袋技术。
1 褶皱滤袋特点皱褶滤袋(图1)，也叫星形除尘滤袋，是一种可应用在脉冲袋式除尘器上的新型除尘滤袋，与褶皱滤袋配套使用的除尘骨架需要特殊设计，而其他配套组件则通用。
褶皱式滤袋
在袋式除尘器提效改造工程上的应用
南京沃禾环保科技有限公司
2014年8月
绍兴热电行业会议交流材料
—褶皱式滤袋在除尘提效改造工程上的应用
一、概述
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，环境污染问题得到了国家和各级政府的高度重视，加大环境保护力度已经成为实现经济可持续发展的重要途径，新建火电厂烟尘排放标准已从《火电厂大气污染物排放标准》2003年版中要求的50mg/Nm3提高到2011年版中要求的30mg/Nm3，长三角、珠三角、京津冀、长株潭等重点区域执行20mg/Nm3的排放限值，标准的不断提高势必要求火电厂采用高效除尘技术，常规的静电或袋式除尘器已经难以满足日趋严格的环保要求。
袋式除尘器作为一种稳定高效的干式除尘技术，其过滤机理是通过过滤布纤维及其表面形成的粉尘层对烟尘的碰撞拦截作用来实现除尘的目的。
袋式除尘器在火电厂锅炉烟气处理上应用已有很多成功的案例，在烟尘排放稳定达标和削减方面起到了积极的作用。
但也有一些袋式除尘项目，存在着由于除尘器结构设计不合理、配套件选型不合适、制作安装不到位及操作维护不当，导致袋式除尘器未能达到理想使用效果。
南京沃禾环保科技有限公司是一家致力于环保技术咨询、运行优化、设备故障诊断、设备维修、提效改造等专业服务的提供者，同时亦为环保成套设备及配件的集成商。
公司致力成为国内一流的环保专科医院，为大气污染治理设施量身定制诊疗方案。
针对国内环保行业市场需求旺盛、市场竞争无序、环保设备生产厂家参差不齐、设备投运后跟踪服务不到位等现状，导致环保设备投运后易出现故障频繁、维修成本高、运行不经济、环保排放超标等问题，公司立足于通过对环保设施实施精准的诊疗服务，为客户解决诸多困扰。
二、袋式除尘器提效改造方案选择
国家已经明确划定47个中心城市为大气污染物重点控制区域，要求严格执行20mg/Nm3的烟尘排放限值，而大多数火电厂烟尘排放仅能满足之前的50mg/Nm3标准要求，必然需对现有的除尘设备进行提效改造。
而如何选择除尘改造工艺路线成为未达
标电厂首要考虑的问题。
绍兴地区大多数热电厂已采用了袋式除尘器，对袋式除尘器的运行和维护已相当的熟悉和了解，如何在现有的除尘设备基础上进行提效改造，使其满足最新的排放标准要求，并兼顾到改造投资费用、设备运行维护费用和改造工期等因素，是热电厂最为关心的问题。
目前行业内对袋式除尘器的提效改造通行的做法为对原有的除尘器进行扩容改造，即通过对除尘器本体进行加宽、加长或加高等改造方式，增大除尘器的过滤面积，并将滤袋整体更换为过滤精度更高的滤料，一般采用表面掺混超细纤维或表面涂层等方式。
采用该方案技术成熟，效果显著。
但该方案也有不足之处，主要是改造过程中需停炉，改造工作量大，工期较长，且投资费用高。
由于热电厂承担着周边企业供汽的重任，很难实现长时间停炉来满足设备改造工期的要求。
即使锅炉需要停机检修，也大多会选择春节长假来完成，而环保压力又使热电厂面临着艰难的选择。
为解决这一困扰，相关环保企业已着力进行滤袋新技术的开发与应用，采用褶皱式滤袋对原有的袋式除尘器进行扩容改造就是一种很好的解决方案。
褶皱式滤袋的断面为花瓣形，其展开面积通常是同样口径、同样长度的圆形滤袋的2倍，为除尘器增大过滤面积而不改变本体结构提供了强有力的技术支撑。
以绍兴皋埠热电160t/h循环流化床锅炉除尘器提效改造工程为例，简要说明褶皱式滤袋在除尘提效改造工程上的应用情况。
该工程所采用的方案如下：
首先将滤袋全部更换成全新的褶皱式滤袋，滤袋表面掺混超细纤维，除尘器过滤面积在原基础上增加30%，即将除尘器过滤面积由原来的4550m2增加至6080m2。
袋笼全部更换成褶皱式滤袋专用的八爪型袋笼。
采用此方案改造后除尘器具体参数如下：
表1 除尘器技术参数表
项目 参数
处理烟气量m3/h 300000
过滤面积m26080
过滤风速m/min 0.82
滤袋材质 PPS+超细纤维 滤袋型式 褶皱式
滤袋规格mm φ160(320)×4000 滤袋使用寿命h 30000
烟尘排放浓度mg/Nm3≤20
运行阻力Pa 脱硫不投运时 ≤1200 脱硫投运时 ≤1600
阻力减少Pa（脱硫不投运时） -400
节约电耗kW 40
年节约电费（万元） 11.2
三、皋埠热电除尘提效改造工程实施情况
除尘器滤袋的更换工作于2014年7月上旬开始实施，整个更换过程均在晚间锅炉负荷相对较低的状态下进行，由于是露天作业，逢遇雨天就不得不暂停，因此更换工作持续到7月底才全面完成。
滤袋整体更换完成后，除尘器运行阻力得到大幅度减低，清灰效果显著。
经抽样检查，滤袋表面残留的积灰很少，与之前的圆形滤袋相比清灰更为彻底。
由于滤袋的更换工作是在锅炉不停机的状态下完成的，安装的工作量加大，检查的难度也对应增加。
由于该除尘器于2003年7月投入使用，设备较为陈旧，经过一段时间的运行，通过开盖检查，发现有少量因腐蚀而产生的漏点。
为了能够一次性通过环保验收，我们又对除尘器进行了荧光粉检漏工作，该工作仍在锅炉不停机状态下进行。
通过荧光粉检漏，已经将除尘器净气室内的所有漏点清查完毕，并对漏点进行了相应的处理。
目前，除尘器运行情况良好，电厂已向环保部门递交申请，近期将完成除尘器的性能检测。
四、采用褶皱式滤袋方案技术特点
1、改造方便，节约工时
采用褶皱式滤袋新工艺方案，原布袋除尘器箱体不用做任何变动，只需要更换原有的布袋和笼骨。
相对加高中箱体、加长滤袋而言，该方案实施更为简便。
2、过滤、清灰效果好
褶皱式滤袋根据原有花板孔设计，滤袋缩短至4000mm，原有脉冲阀控制清灰面积为56m2，在脉冲阀清灰能力范围内，且由于滤袋缩短，且清灰振幅更有利于清灰能力的提高，总体清灰效果变得更好。
滤袋材质采用PPS+超细纤维，可以拦截更微细的粉尘颗粒。
3、阻力降低、节省能耗
采用该方案，过滤面积增至6080m2，过滤风速降至0.82m/min，运行阻力与过滤风速成平方成正比；而且布袋缩短2m，增大了粉尘的自然沉降空间，滤袋表面过滤负荷将等到一定程度的降低。
在不脱硫时，除尘器运行阻力约降低400Pa。
由于运行阻力降低，相应的风机能耗也随之降低，计算所得能耗将节省约40Kw。
4、不停机改造
由于原除尘器采用单元组合式，每个单元都能单独隔离，可在锅炉运行负荷较低的时候进行改造，把检修单元独立出来，实现不停机改造。
具体做法为将某个单元进口阀与出口离线阀关掉，顶盖门打开换热后，人员进入该单元上箱体进行布袋和笼骨的更换。
5、节省投资
相对于增高中箱体、加长布袋的方案，该方案投资更节省、改造时间短、对锅炉运
行的影响小。
以150t/h锅炉袋式除尘器提效改造为例，采用箱体加高方案投资费用为183.8万元；而采用褶皱式滤袋方案投资费用为141.5万元，相比箱体加高方案可节省投资42.3万元。
具体比较如下：
表2 投资对比表
单位：人民币万元序号 项目 采用箱体加高方案 采用褶皱式滤袋方案 差价
1 滤袋 84.0 96.0 +12.0
2 袋笼 28.0 25.0 -3.0
3 箱体结构件增加 27.0 0 -27.0
4 平台扶梯增加 1.8 0 -1.8
5 保温、油漆 4.5 0 -4.5
6 接线端子箱、电缆 2.0 0 -2.0
7 运输费 9.0 6.0 -3.0
8 拆装费 18.0 8.0 -10.0
9 吊装费 6.0 3.0 -3.0
10 荧光粉检漏费 2.0 2.0 0
11 性能验收费 1.5 1.5 0
合计 183.8 141.5 -42.3。
