公司各部门质量目标分解及行动举措

各部门质量目标分解及行动举措一、质量部分解公司目标及行动举措（一）质量部分解公司目标：1、质量赔偿目标：(≤30000元/亿瓶)2、市场客诉：标准≤24次/亿瓶3、质量体系运行状况及现场5S整改完成率100%（二）行动举措：（1）质量赔偿目标：(≤30000元/亿瓶)数据来源：财务部提供金额；计算方式:当月每亿瓶赔偿金额=当月质量赔偿金额/产量*亿瓶行动举措：1、降低隔离率，由1%下降到0.5%1.1已制定《关于降低产品隔离率的控制措施》，严格执行《关于降低产品隔离率的控制措施》的相关标准要求，降低产品产品隔离率，减少隔离品的打检及报废；1.2因原材料原因产生的隔离及时走OA投诉快速理赔，并且不计入隔离率；1.3规范隔离品打检要求，轻拿轻放，倒产品时，打检案板上的产品不允许超过5箱，减少打检过程中人为造成的次废品。

1.4现场质检员对打检后次废品按标准进行判定，将可以修复的、未达到次品标准的产品经确认无异常可以随入正品中，减少隔离品打检报废。

2、隔离品超期打检赔偿2.1饮料厂安排专人负责隔离品的管理，对到期打检的隔离品进行统计，及时安排到期隔离品打检。

2.2建立隔离品打检手工台账，制定《隔离品每日打检计划单》对每天生产造成隔离品，已打检隔离品、未打检隔离品、预计打检时间、超期时间进行统计，以邮件的形式发送至饮料厂相关责任人，且对即将超期的隔离品进行标注，提前3天通知饮料厂处理，保证隔离品超期打检赔偿。

3、批量质量事故（停电、停水、停气）造成隔离品打检报废3.1制定《规范关于安全事故、质量异常、停机时间提报的规定》，规范安全事故、质量异常/事故、停机时间信息的有效反馈，对出现重大质量异常能够及时、正确有效处理。

3.2严格执行标准《蛋白线质量控制及问题解决流程》中停电、停水、停汽应急处理措施，特别是对前处理在制品；调配各瓶内料液（辅料、浆液、糖浆、定容及定容后料液）；杀菌锅（保温、正在恒温、升温过程）的产品及时做出有效的保护措施，减少因处理不及时或理不当造成的批量报废。

3.3行政部门与供电部门、供气部门，供水部门沟通协调，对于更改线路、维修设备等原因影响供电、供气或更换水源时及时已通知的形式知会饮料厂，由饮料厂及时做出应急措施。

4、次品超额赔偿4.1生产过程产生的次品4.1.1饮料厂对现场操作工的岗前培训，减少因人为操作失误造成次品。

4.1.2对容易造成次品瘪罐的设备处贴标示语，引起操作工的注意，减少在线次品。

4.1.3设备工程部加强设备的维护保养，减少因设备异常造成的的次品；4.2隔离品打检产生的次品已在第2点中要求。

（2）客诉：标准≤24次/亿瓶数据来源：外部客诉养元驻厂代表提供、内部客诉质量部提供。

计算方式：当月每亿瓶客诉=（外部客诉+内部客诉）/当月产量*亿瓶行动举措：1、内部客诉（人为因素造成产品隔离）1.1各岗位人员经过培训考核后上岗，制定车间各岗位应知应会内容，掌握各岗位最基本的操作要求、质量安全操作注意事项。

1.2关键重要岗位人员定线、定岗；关键设备操作如：均质机、封盖机、杀菌锅、打检机、喷码机、包装机的操作人员由专人负责操作及维护，减少操作失误及设备异常处理不当造成隔离品。

1.3提高员工质量异常反馈意识，对车间各岗位操作工进行品质知识培训、质量安全法律、法规基本知识培训。

1.4设备工程负责设备的维护及保养，对重要设备指定专人负责维修及保养维护，如包装机、喷码机由机修吕明阳、包校童负责维修保养，其他机修人员不允许进行维修及保养。

1.5设备工程部人员对于机手操作不当、野蛮操作、维护保养不当及时进行叫停，纠正操作，减少设备因操作不当造成损坏异常隔离品。

2、市场客诉2.1变质、变味、发霉a定期检查杀菌锅疏水阀，是否存在堵塞、排水不畅现象，导致锅底部存在冷点，从而导致杀菌不彻底。

b严格按照标准频率检查提升机掉落罐，未及时拾起，低于标准温度的产品报废处理，防止杀菌不彻底；对杀菌锅链道堵罐或提升机掉落罐进行防护，防止未经杀菌的产品掉落至冷却水槽，未杀菌直接混入成品造成产品变质。

c产品发货时由搬运工搬运时轻拿轻放，防止因产品跌落、碰撞造成卷封结构异常产生变质、变味。

2.2瓶内异物、有虫a上瓶验瓶人员按照标准每20分钟轮换，防止眼部疲劳咋成原材料空瓶本身粘有异物未能及时挑出，导致瓶内异物。

b洗瓶水安装压力变，每小时观察洗瓶水压力符合标准，防止无洗瓶水及洗瓶水压力不足使空瓶内杂质、脏污不能冲洗干净。

c每月对洗瓶效果进行验证，保证异物能被冲洗干净。

2.3少听及空瓶a打包机制定少听时停机装置，出现少罐现象能够停机。

b打包机操作时对出现少听现象及时挑出，不允许开单机连包。

c各线安装整箱称重机，制定整箱称重机验证、异常处理标准，防止少听及空瓶产品。

2.4瓶内黑点a空瓶进库后做好防护，防止原料空瓶被雨水淋湿受潮生锈而造成瓶内腐蚀黑点。

b原材料验收做好空瓶内补涂完整性试验，减少因内补涂不完整而导致瓶内腐蚀黑点。

2.5喝后拉肚子及肚子痛，因个人原因身体差异，不能确定因产品问题导致拉肚子及肚子不舒服。

（3）质量体系运行状况及现场5S整改完成率100%数据来源：质量部体系专员提供计算方式：当月整改完成率=当月整改完成数/检查问题总数*100%1、成立体系运行、6S检查小组，制定奖惩制度及检查人员职责。

2、定期核查：质量部每季度对各部门体系文件运行情况稽查，通过反复检查，督促各部门按文件执行，通过检查也可优化文件，更加有利于操作。

3、营造全员参与的氛围：组织培训认知，策划实施各类质量活动、质量宣传看板等积极调动全员参与了解质量的重要性。

4、按照规定频次进行内审，对不符合项要求整改。

5、接受客户审核，对不符合项要求整改。

6、按照规定频次进行管理评审，总结体系运行中的问题点，确定整改方向。

二、生产办公室分解公司目标及行动举措（一）生产办公室分解公司目标：1、数据统计出错次数：0次。

2、投诉次数目标：0次。

（二）行动举措（1）数据统计出错次数：0次数据来源：各相关部门信息反馈，各生产统计报表，ERP及K3系统操作。

计算方式：各生产报表统计、ERP及K3系统操作出错次数相加行动举措：1、以材料包装最小单位量为准，根据计划单，按需求最小量开单领取物料。

2、对于当班不再使用的物料，及时做退库处理；3、每天认真核对班组长日报表，有异常及时反馈现场，并给予相应处罚；4、每周进行一次物料大盘点，以验证核实日报准确性；5、上报报表前务必进行自检；6、奖优罚差，实施扣分制，对于消极工作，屡次出现错误，不能胜任其工作岗位者，将予以调职甚至做辞退处理。

（2）投诉次数目标：0次。

数据来源：各相关部门效信息反馈（OA或邮件）计算方式：各相关部门有效投诉次数相加行动举措：1、实施多功能工轮岗制，使每个员工都熟练掌握两个以上工作岗位技能；2、经常与各相关部门进行沟通，收集合理建议，不断完善自我，提高客户满意度；3、经常组织团队活动，增强员工团队意识。

三、生产部各车间分解公司目标及行动举措（一）生产部各车间分解公司目标：1、产品一次检验合格率≥99.5%2、生产效率≥91%3、灌装费用完成率≥100%4、能源耗量完成率≥100%5、人工成本完成率≥100%6、损耗完成率≥100%（二）行动举措：（1）产品一次检验合格率≥99.5%数据来源：以质量部统计数据为准；计算方式：产品一次检验合格率=（生产瓶数-隔离瓶数）/生产瓶数*100%，注：隔离瓶数扣除供应商因素、不可控因素、计划内验证等。

行动举措：1、人为因素造成产品隔离：1.1关键岗位人员定线、定岗；关键设备操作如：均质机、封盖机、杀菌锅、打检机、喷码机、包装机的操作人员由专人负责操作及维护，减少操作失误及设备异常处理不当造成隔离品；1.2对不适用关键岗位人员，坚决予以调岗；1.3针对员工质量意识不强，理论知识欠缺，对车间各岗位操作工进行品质知识、操作规程培训。

1.4对操作规程作业指导书进行修订，从流程上进行梳理，并严格执行，减少人为操作失误频次。

2、设备因素造成产品隔离：2.1设备工程负责设备的维护及保养，对重要设备指定专人负责维修及保养维护，如包装机、喷码机由机修专人负责维修保养，其他机修人员不允许进行维修及保养；2.2针对关键设备封盖机，进行技术改造，改变加盖方式；2.3由技术员对封盖工进行日常保养培训，要求做好封盖机日常清洁保养；2.4对关键设备杀菌锅制定保养计划，对经常发生的阀门故障、温度压力波动大、传感器异常、油管漏油等问题进行针对性改善（制定单周期保养计划，逐锅逐阀门进行确认，定位器定期校验，转班清洗感应器探头，油管油路进行定期检查等）。

2.5对关键设备均质机，定期检查阀芯、阀座、碰撞环等磨损情况。

（2）生产效率≥91%数据来源：生产办公室提供计算方式：生产效率=实际生产瓶数/目标生产瓶数*100%行动举措：1、车间质量异常停机、设备停机等按照《关于车间发生异常问题汇报流程的管理规定》反馈，及时处理质量、设备异常，减少异常停机时间。

2、开班及首次生产，现场与设备部沟通设备完好情况，与质量部沟通卫生打扫情况，与原材料沟通包材到位情况，确保开机顺畅。

3、针对上个旺季影响效率较大的原因进行剖析，并进行相应改善。

3.1、RO水供应不足3.1.1改善进水预热系统；3.1.2对RO水系统进行反洗，提高产水率；3.1.3一厂搬迁至二厂一套RO水系统，增加处理量。

3.2、封盖机影响3.2.1列出检修计划，做好淡季大修工作；3.2.2控制好空瓶及盖子质量（原材料检验及验瓶要求）；3.3、白盖、脏瓶影响。

3.3.1确保杀菌热水罐热水清洁度措施（热水罐间接加热、罐身入锅前清洗）。

3.3.2杀菌锅排水管路与热水罐溢流管路分开，避免交叉污染；3.3.3提升蒸汽供应质量。

3.4、包装调机影响3.4.1包装机问题汇总分析、培训，提升主机手操作技能。

3.4.2大修重点关注。

（3）灌装费用完成率≥100%数据来源：以财务部统计数据为准；计算方式：灌装费用完成率=标准灌装费用/实际灌装费用*100%行动举措：1、五金配件控制领用，车间不允许留存备件。

2、设备备件损坏时，由设备部主管判定是否能用，能修复使用的修复使用，坚决杜绝浪费。

3、劳保、卫生工具定时、定量请购，按需领用，规定合理使用时间，严格执行。

4、低值易耗品，墨盒、溶剂定量使用；缠绕膜、不干胶标签纸等专人（包装主任）领用管理。

5、针对叉车油耗高，开展QCC圈活动，降低油耗。

针对润滑油、液压油耗高，制定润滑油、液压油更换周期。

（4）能源耗量完成率≥100%数据来源：以财务部统计数据为准；计算方式：能源耗量完成率=标准能源耗量/实际能源耗量*100%行动举措：1、制定《开机作业标准》，减少试机水、电、蒸汽浪费。

2、对高耗能设备（空压机、冷却水风扇、车间送风设备、车间空调）进行梳理，制定相应启停规则。