中密度纤维板检验标准

原材料进场后的检验标准一、中密度纤维板、硬质纤维板检验标准1、适用范围：本标准规定了中密度纤维板、硬质纤维板进场后的技术要求、检验规则。

2、术语：2.1、局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。

2.2、边角缺损板的角或边缘被损坏而造成的缺损。

3、技术要求：3.1、中密度纤维板不低于GB11718.2-1999中的一级品技术要求，其密度应满足70型以上。

3.2、硬质纤维板不低于GB12626.2-90中的一级品技术要求，其密度应满足85型以上。

3.3、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。

3.4、批量抽检采用GB2828中的一次抽样方案。

3.5、表面质量要求及检验方法见表一：表一：表面质量要求及检验方法3.6、幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法见表二：表二：幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法3.7、力学性能指标检测不得低于表三规定：表三：力学性能指标检测不得低于表三规定3.8、物理性能指标检测符合表四规定：表四：物理性能指标检测符合表四规定4、检验规则：4.1、检验分类产品检验分为进场检验和生产工序检验。

4.1.1、进场检验包括以下项目：A.外观质量检验，应符合3.5条的规定。

B.规格尺寸检验应符合3.6条的规定。

C.物力性能检测应符合3.7条的规定。

D.物理性能检测应符合3.8条的规定。

4.1.2、生产工序检验同4.1.1条A、B两项。

5、进场抽样检验与判定规则。

5.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽检样方案，其检查水平为Ⅱ：合格质量水平为4.0依据3.5条规定判定合格批与不合格批。

5.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，依据3.6条规定判定合格批与不合格批。

5.3、物理力学性能及板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1﹪（但不得少于1张）得样板进行测试，每张样板各项指标得平均测试结果应符合3.6，3.7条的规定。

次，即把精力集中于生产过程产品 的质量控制。

我们不是不要抽样检 验，而是不要单纯的抽样检验，我 们要把抽样检验多次地应用于原 料、半成品、各工序的检验和控 制，结合其它数理统计的质量控 制，真正把产品不合格品率控制在 可接收范围内，这就是统计质量管 理方法。

世界上先进国家的质量管理发 展史分为三个阶段，20 世纪20 年 代～40年代的以最终产品检验为主 的检验质量管理模式，之后是以生 产过程控制为主的统计质量管理模 式，最后是20世纪60年代～70年代 逐步进入全面质量管理模式。

我国 的质量管理以前可以说长期处于最低级的检验质量管理模式，自20世 注册，并严格要求按他们规定的GMP 生产工艺进行生产，每批罐头出口 时还必须附有五种关键工序的原始 记录供审查。

我想他们的这种管理 和控制质量的方法，要比我们高明 得多。

通过上面我们的模拟实验和理 论分析，除了少数缺陷分布有均匀 性的产品外，大多数产品按我国现 行的抽样标准抽检，误判率在20％ 或30％以上。

也许有人要问，这种 情况你们的检验工作如何能顺利进 行?应当说，长期的实践迫使人们 采取了一定的补救措施。

如出口检 验部门历年来执行的检验员驻厂制 度和对企业及生产工艺的监督管理 等一系列措施。

加之企业摄于国外 的验收和口岸的查验，而在生产和《欧洲中密度纤维板工业标 准》（EMB 第三版1995）有关甲醛 释放量的规定：甲醛释放量（穿孔值） A 级：≤9.0mg/100g B 级：＞9.0～≤40.0mg/100g 规定的穿孔值应是两种情况之一：在企业内部的产品质量控制情 况下，经常性的检测并有足够数量 的检测结果符合规定的限量值；在 外部监控的情况下，至少是3张板 子的平均值符合规定的限量值，且 单个值不能超过限量值的10％。

规 定的穿孔值只适用于板子的含水率 为 6.5％时。

当中密度纤维的含水率 不同时，穿孔值还应乘以系数F,F 值由下式计算确定：当板子的含水率h 为4％≤h ≤9％ 时：纪90 年代以来受到世界潮流的影 响，全国形成了学习全面质量管理 的热潮，按照国外某些评论即是欲 跨越统计质量管理阶段而直接进入 全面质量管理阶段。

GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定了人造板和饰面人造板理化性能的试验方法。

适用于各类人造板和饰面人造板性能的测定。

英文名称：Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels发布部门：国家质量技术监督局提出单位：原中华人民共和国林业部归口单位：全国人造板标准化技术委员会主管部门：国家林业局起草单位：中国林业科学研究院林材工业研究所相关标准还有：JG/T 3026-1995 竹胶合板模板GB/T 9846.1-2004 胶合板第1部分：分类GB/T 9846.2-2004 胶合板第2部分：尺寸公差GB/T 9846.2-1988 胶合板术语和定义GB/T 9846.3-2004 胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.4-2004 胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.5-2004 胶合板第5部分：普通胶合板检验规则GB/T 9846.6-2004 胶合板第6部分：普通胶合板标志、标签和包装GB/T 9846.7-2004 胶合板第7部分：试件的锯制GB/T 9846.8-2004 胶合板第8部分：试件尺寸的测量GB/T 9846.11-1988 胶合板含水率的测定GB/T 9846.12-1988 胶合板胶合强度的测定GB 12626.1-1990 硬质纤维板术语和分类GB/T 12626.2-1990 硬质纤维板,技术要求GB/T 12626.3-1990 硬质纤维板,试件取样及测量GB/T 12626.4-1990 硬质纤维板检验规则GB/T 12626.5-1990 硬质纤维板产品的标志,包装,运输和贮存GB/T 12626.6-1990 硬质纤维板含水率的测定GB/T 12626.7-1990 硬质纤维板密度的测定GB 12626.8-1990 硬质纤维板吸水率的测定GB/T 12626.9-1990 硬质纤维板静曲强度的测定GB/T 13010-1991 刨切单板GB/T 13123-2003 竹编胶合板GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15104-1994 装饰单板贴面人造板GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品家具类GB/T 17656-1999 混凝土模板用胶合板GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18102-2000 浸渍纸层压木质地板GB/T 18103-2000 实木复合地板GB/T 18259-2000 人造板及其表面装饰术语GB/T 18958-2003 难燃中密度纤维板GB/T 19367.1-2003 人造板-板的厚度、宽度及长度的测定GB/T 19367.2-2003 人造板板的垂直度和边缘直度的测定GB/T 19536-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 11718-1999 中密度纤维板GB 18101-2000 难燃胶合板GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 4897.1-2003 刨花板第1部分:对所有板型的共同要求GB/T 4897.2-2003 刨花板第2部分:在干燥状态下使用的普通用板要求GB/T 4897.3-2003 刨花板第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T 4897.4-2003 刨花板第4部分:在干燥状态下使用的结构用板要求GB/T 4897.5-2003 刨花板第5部分:在潮湿状态下使用的结构用板要求GB/T 4897.6-2003 刨花板第6部分:在干燥状态下使用的增强结构用板要求GB/T 4897.7-2003 刨花板第7部分:在潮湿状态下使用的增强结构用板要求GB/T 5849-1999 细木工板GB/T 7911-1999 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）LY/T 1611-2003 地板基材用纤维板LY/T 1580-2000 定向刨花板LY/T 1579-2000 单板内贴式有孔胶纸带LY/T 1417-2001 航空用桦木胶合板LY/T 1598-2002 石膏刨花板LY/T 1600-2002 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1072-2002 竹篾层积材LY/T 1055-2002 汽车车厢底板用竹材胶合板LY/T 1599-2002 旋切单板LY/T 1205-1997 薄型硬质纤维板GB/T 9846.8-1988 胶合板测试胶合板的抽取GB/T 4897-1992 刨花板LY/T 1143-1993 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1279-1998 聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1614-2004 实木集成地板LY/T 1613-2004 挤压木塑复合板材LY/T 1070.1-2004 不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分：技术条件LY/T 1070.2-2004 不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分：试验方法LY/T 1575-2000 汽车车厢底版用竹篾胶合板LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板SN/T 1614-2005 出境桐木拼板检疫操作规程GB/T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 20239-2006 体育馆用木质地板GB/T 13010-2006 刨切单板GB/T 20241-2006 单板层积材GB/T 20238-2006 木质地板铺装、验收和使用规范GB/T 15105.1-2006 模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板LY/T 1170-1995 茶叶包装箱用胶合板LY/T 1330-1999 抗静电木质活动地板GB/T 13009-1991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 9846.10-1988 胶合板试件尺寸的测量GB/T 9846.1-1988 胶合板分类GB/T 9846.3-1988 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB/T 9846.4-1988 胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.5-1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.6-1988 胶合板普通胶合板检验规则GB/T 9846.7-1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存GB/T 9846.9-1988 胶合板试件的锯割GB/T 13123-1991 竹编胶合板GB/T 13124-1991 竹编胶合板试验方法GB 7911.2-1987 热固性树脂装饰层压板试件尺寸的规定GB 7911.3-1987 热固性树脂装饰层压板耐沸水性能的测定GB 7910.1-1987 本质活动地板定义和术语GB 7910.2-1987 木质活动地板技术要求和检验规则GB 7910.3-1987 木质活动地板集中载荷的测定GB 7910.4-1987 木质活动地板系统电阻的测定GB 7911.10-1987 热固性树脂装饰层压板耐香烟灼烧性能的测定GB 7911.11-1987 热固性树脂装饰层压板耐开裂性能的测定GB 7911.1-1987 热固性树脂装饰层压板技术条件GB 7911.12-1987 热固性树脂装饰层压板尺寸稳定性性能的测定GB 7911.4-1987 热固性树脂装饰层压板耐干热性能的测定GB 7911.5-1987 热固性树脂装饰层压板耐冲击性能的测定GB 7911.7-1987 热固性树脂装饰层压板表面耐磨性能的测定GB 7911.8-1987 热固性树脂装饰层压板表面耐污染性能的测定GB 7911.9-1987 热固性树脂装饰层压板抗拉强度的测定GB 11718.8-1989 中密度纤维板静曲强度和弹性模量的测定GB 11718.9-1989 中密度纤维板握螺钉力的测定GB 11718.10-1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定GB 11718.1-1989 中密度纤维板定义和分类GB 11718.2-1989 中密度纤维板技术要求和检验规则GB 11718.3-1989 中密度纤维板试件的制备GB 11718.4-1989 中密度纤维板密度的测定GB 11718.5-1989 中密度纤维板含水率的测定GB 11718.6-1989 中密度纤维板吸水厚度膨胀率的测定GB 11718.7-1989 中密度纤维板平面抗拉强度的测定LY/T 1055-1991 汽车车厢底板用竹材胶合板LY/T 1070-1992 不饱和聚酯树脂装饰胶合板技术条件LY/T 1071-1992 不饱和聚酯树脂装饰胶合板试验方法LY/T 1072-1992 竹篾积成胶合板技术条件LY/T 1073-1992 竹篾积成胶合板物理力学性能测试方法LY/T 1364-1999 刨切车厢胶合板LY/T 1365-1999 刨切车厢胶合板名词、术语LY/T 1416-1999 纺织用木质层压板LY/T 1115-1993 乒乓球拍用胶合板LY/T 1203-1997 硬质木纤维瓦楞板LY/T 1204-1997 浮雕纤维板TB/T 2412.1-1993 铁道货车用竹材层压板技术条件TB/T 2412.2-1993 铁道货车用竹材层压板物理力学性能测试方法LY/T 1401-1999 木质层积塑料技术条件LY/T 1402-1999 木质层积塑料试件选取LY/T 1403-1999 木质层积塑料试件尺寸LY/T 1404-1999 木质层积塑料试件尺寸的测量LY/T 1405-1999 木质层积塑料密度的测量LY/T 1406-1999 木质层积塑料含水率的测定LY/T 1407-1999 木质层积塑料冲击韧性的测定LY/T 1408-1999 木质层积塑料顺纹胶层剪切强度的测定LY/T 1409-1999 木质层积塑料静曲强度的测定LY/T 1410-1999 木质层积塑料顺纹抗拉强度的测定LY/T 1411-1999 木质层积塑料顺纹抗压强度的测定LY/T 1412-1999 木质层积塑料24h吸水率的测定LY/T 1413-1999 木质层积塑料端面布氏硬度的测定LY/T 1414-1999 木质层积塑料极限吸水率的测定LY/T 1415-1999 木质层积塑料极限体积膨胀率的测定LY/T 1612-2004 甲醛释放量检测用1m3气候箱GA 87-1994 防火刨花板通用技术条件LY/T 1364-2006 铁路客车用胶合板LY/T 1143-2006 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1171-2006 单板用湿粘性胶纸带LY/T 1660-2006 竹材人造板术语LY/T 1654-2006 重组装饰单板LY/T 1655-2006 重组装饰材LY/T 1659-2006 人造板工业生产性粉尘控制技术规程LY/T 1658-2006 直接印刷人造板GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板GB/T 21128-2007 结构用竹木复合板GB/T 21129-2007 竹单板饰面人造板LY/T 1700-2007 地采暖用木质地板LY/T 1279-2008 聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1738-2008 实木复合地板用胶合板LY/T 1739-2008 装饰单板层压木质地板LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则GB/T 21723-2008 麦(稻)秸秆刨花板。

人造板产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次产品抽取样品5张，其中3张作为检验样品，2张作为备用样品。

当单张样品无法满足标准规定的制样尺寸时，可适当抽取符合要求的样品数量。

2检验依据表1 细木工板检验项目表2 胶合板检验项目表3 中密度纤维板检验项目表4 刨花板检验项目表5 浸渍胶膜纸饰面纤维板检验项目执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

3判定规则3.1依据标准GB/T 5849-2016 细木工板GB/T 9846-2015 普通胶合板GB/T 11718-2009 中密度纤维板GB/T 11718-2021 中密度纤维板GB/T 4897-2015 刨花板GB/T 15102-2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板GB/T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580-2017 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 39600-2021 人造板及其制品甲醛释放量分级现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

中华人民共和国国家标准中密度纤维板定义和分类Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。

本标准适用于室内用中密度纤维板。

产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。

3 分类按密度分为三种类型，见下表。

g/cm3附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。

本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。

本标准由福州人造板厂负责起草。

本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。

中华人民共和国国家标准中密度纤维板含水率的测定1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。

本标准适用于室内用中密度纤维板。

2 引用标准GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。

４设备与计量器具4.1天平，感量为0.01g。

4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。

4.3干燥器，直径250mm。

5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。

６测试方法6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。

应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。

6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。

7 测试结果7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。

W=(m0-m1)/m1×100式中：m 取样时试件的质量，g；m 试件干燥至恒重后的质量，g。

7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。

附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。

四、含水率：6～10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100gE1级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准：1．分层/鼓泡：不允许有.2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有.3．油污：不允许有.4．炭化：不允许有.二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM,915,偏差为±2.0MM.四、含水率：6-10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100gE2级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行,以保证产品质量的稳定.在生产过程中,对产品进行多次抽样检验,并根据所取得的检验数据,对生产情况及时地作出分析判断并采取措施,使产品质量达到要求.质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制.成品质量控制1.、质量控制的影响因素和误差系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的,如原料、设备条件.工人技术水平、外界气候条件等.如果这些因素发生变化,产品的质量也会发生不同程度的差异.由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差.随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响.随机因素往往瞬息多变,且种类繁多,是不可避免的偶然的因素.由随机性因素导致的质量差异为随机误差.在生产处于正常稳定状态时,产品质量只有随机误差,产品质量比较稳定,质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态下,如出现系统误差,可及时排除,恢复正常运行.2,、中密度纤维板质量的数字指标板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差,以及边缘不直度.板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水吸湿后的厚度膨胀率和线性膨胀率.强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力正面和侧面.板的密度板间密度偏差和板内密度偏差.板的含水率.游离甲醛释放量.外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑.3.影响中密度纤维板质量指标的分析静曲强度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小,即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够,分布不均匀,胶粘剂质量不佳,板坯含水率过高或偏低,造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足.平面抗拉强度低其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低,胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均.尺寸稳定性差与变形其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例,相差大,上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放,堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一,或上、下硬层厚度不同.握钉力低其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足,施胶均匀性差.吸湿膨胀率大其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低,纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH 值控制得不合适,影响胶料固化或纤维的自身缩合.。