工艺课程设计任务书

《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教案环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。

其基本目的是：<1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

<2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。

<3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。

二、冲压模具设计步骤1、分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。

如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。

2、制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式>，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。

3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。

4、确定冲模类型及结构型式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。

5、进行必要的工艺计算1>计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。

2>计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等>，以便选择压力机。

环氧乙烷课程设计任务书+课程设计范例《化工工艺学》课程设计任务书一、课程设计的目的通过课程设计，旨在使学生了解化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力。

课程设计的任务是：学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。

二、设计任务及要求1、设计题目4.2/7.2/ 9.2万吨/年环氧烷生产工艺设计2、设计条件用N2作为惰性致稳气时的原料气组成组成C2H4 O2 N2 CO2 CH4 C2H6 Ar H2O mol，% 15.00 7.00 53.27 10.55 0.63 0.87 12.40 0.28 反应器的单程转化率：12.3% 选择性：73.8%环氧乙烷的吸收率：99.5%O2中夹带Ar 0.00856 mol/mol，循环排放气中含Ar为12.85%（10～15%，可自行调配），产品环氧乙烷中含Ar 0.00631 mol/mol。

年生产7440小时。

3、设计任务1）设计方案简介：对给定或选定的工艺流程进行简要的论述。

2）主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。

对反应器和环氧乙烷精馏塔做详细设计计算(包括工艺参数和设备参数)。

3）典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。

4）工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物流量、能流量和主要化工参数测量点。

5）主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸。

6）编写设计说明书：包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、设计结果汇总表、参考资料等内容，并附带控制点的工艺流程图。

《包装工艺课程设计》任务书题目：果汁包装工艺设计一、课程设计的目的：《包装工艺课程设计》是《包装工艺学》这门课程的一个重要的、实践性的教学环节。

通过课程设计，使学生对本门课程有更深一步的消化、理解和掌握，使学生能综合运用所学的包装工艺的基本理论知识和包装技术方法，完成产品的包装工艺设计和制定出合理的包装工艺规程。

培养学生包装设计的能力、运用设计资料、使用手册和标准的能力以及独立工作的能力。

二、课程设计的主要内容1．收集资料、产品消费及其包装调研及市场调查分析综述。

2．产品的物性及流通环境的分析。

3．包装材料的选择及性能分析。

4．包装结构设计。

5．包装工艺路线制定。

6．包装机械设备选型及生产线配置。

7．制定包装工艺规程文件。

三、要求：1．每个学生必须独立完成设计题目。

2．设计图样必须符合国家标准、设计规范、计算准确。

说明书条理清楚、文字通顺简洁、掌握和运用工程术语。

3．要求完成如下任务：（1）包装结构设计图各1张。

（2）包装工艺流程图1张。

（3）包装设备流程图1张。

（4）包装工艺规程文件1份。

（5）计算说明书不少于10000字。

四、时间安排：课程设计为二周，共计十个工作日。

具体安排如下：1、收集资料、果汁消费及其包装调研及市场调查分析综述。

2、产品物性分析、流通环境分析。

3、防护要求提出、包装方案确定。

4、选择包装品—包装材料、容器。

5、包装结构设计。

6、包装工艺过程设计及拟订包装工艺路线。

7、包装设备选型及生产线布局。

8、填写包装工艺规程文件。

9、编写设计说明书。

10、答辩。

广西工学院机械工程系《数控加工工艺》课程设计任务书设计题目：《数控加工工艺》课程设计班级：姓名：指导教师：2011年6月2日目录前言 (2)一、设计目的 (3)二、课程设计的原则 (3)三、设计的基本内容 (3)1、数控加工工艺设计 (3)2、数控加工程序编制 (3)3、数控机床操作技能 (3)四、课程设计的步骤 (4)五、零件加工工艺规程 (4)1、生产类型 (4)2、零件的工艺分析 (5)3、毛坯的选择 (5)4、确定装夹方案 (6)5、工艺路线 (7)6、确定机床、工艺装备及辅助工具 (8)1）机床的选择 (8)2）选取刀具 (11)3）工艺装备及辅助工具 (12)7、确定切削用量 (12)六、主要操作步骤及加工程序 (13)1．确定编程原点 (13)2．按工序编制各部分加工程序 (14)七、一些技术要求 (20)八、设计小结 (20)九、参考文献 (21)《数控加工工艺与编程》课程设计说明书前言《数控加工工艺与编程》课程设计，是在全部学完数控加工工艺学,数控编程操作等大部分专业课的基础上进行的一个教学环节。

这是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练.因此，它在四年的大学生活中占有重要地位。

本次课程设计是对具体零件加工工艺的设计及程序的编制,它综合考查了我们对零件的工艺分析能力和数控编程指令的理解，如能独立认真地完成这次设计将对能力的提高和知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。

本次数控加工工艺实习,我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。

用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单;用自动编程软件或手工编程。

通过宇龙数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。

用UG来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用.制作工艺时还对工艺卡片进行制作。

在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本,对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率,经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。

为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。

本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。

一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。

课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。

2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。

3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。

4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。

二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。

课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。

2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。

3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。

希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。

材料工厂工艺课程设计任务书一、设计题目：年产1000万吨水泥工厂工艺设计——水泥工厂车间布置设计二、设计内容：1、水泥工厂选址和全厂布置设计2、水泥工厂工艺流程设计3、水泥工厂设备设计4、水泥工厂车间布置设计5、水泥工厂初步经济技术分析三、设计要求1、论述厂址选择，完成总厂布置图；2、工艺选择，完成工艺流程图；3、设备选型，完成设备图；4、车间物料衡算，完成车间布置图；5、初步经济核算，完成经济技术分析；6、编写设计说明书包括以下几项：（1）封面：（课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师、时间、成绩）；（2）目录；（3）设计任务书（总任务书和分解任务书）；（4）设计方案的说明；设计计算与说明；设计论证；对设计的评述及有关问题的讨论；（5）参考文献。

（6）附图；五、设计时间安排：1周六、设计班级：11材料科学与工程专业七、参考资料：[1] 金容容主编，《水泥厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1999年4月；[2] 郑岳华编，《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，1991年5月；[3] 杨保泉编，《玻璃厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1996年5月；[4] 《水泥厂工艺设计手册》编写组编，《水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1976年；[5] 手册编写组编，《立窑水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1992年3月；[6] 白礼懋主编，《水泥厂工艺设计实用手册》，中国建筑工业出版社，1997年6月；[7] 陈帆.《现代陶瓷工业技术装备》，中国建材工业出版社，2007年9月；[8] 郑岳华. 《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，2001年3月；[9] 裴秀娟. 《陶瓷墙地砖工厂技术员手册》，化学工业出版社，1993年5月；[10] 刘振群主编,《陶瓷工业热工设备》，武汉工业大学出版社，1995年6月；[11] 蔡增基、龙天渝主编,《流体力学、泵与风机》,中国建筑工业出版社1999年4月[12] 沈慧贤、胡道和主编,《硅酸盐热工工程》, 武汉工业大学出版社1993年4月八、设计成果：设计说明书一份、附图。

2016年化工工艺设计课程设计任务书一．设计项目：年产XXX吨对硝基乙苯的工艺流程设计二．设计规模：年产量：1000 + 学号后两位×20 吨/年年生产时间：330天,每天工作8小时三．设计条件和要求：1.工艺路线：本设计项目生产对硝基乙苯的具体生产路线经查阅文献自行确定；2.原料规格：生产对硝基乙苯的原料类型及规格由所选择的生产路线自行确定；3.产品规格：所生产的对硝基乙苯的浓度至少达到95%以上；4.操作条件：生产过程的操作条件由所选工艺路线自行确定；5.设计要求：1选定最优的合成工艺,确定对硝基乙苯的生产路线；2明确整个工艺流程分为哪几个工段,每个工段的具体流程如何,对整个工艺流程进行工艺设计,绘制工艺流程图；3对整个工艺流程进行物料衡算和热量衡算,明确进出每个设备的物流的流量及组成,以及换热设备的换热量和所需的冷热流体的量；4对整个工艺过程所需设备进行设计计算或选型对标准设备进行计算后选型,非标设备给出设计尺寸,列出所需设备一览表；5对化工厂进行车间和设备布置,绘制设备布置图；6明确生产过程的三废处理方法,并对其进行设计；6.设计提交的成果：1编制设计说明书一份；A4纸打印；2图纸绘制：绘制整个工艺流程的物料流程图1张；绘制整个工艺流程的带控制点的工艺流程图1张；绘制车间布置平面图根据需要确定图纸张数绘制车间布置立面图1张图纸绘制要求标准规范,用A2纸绘制,至少一张为手绘;四．设计说明书主要内容：1.概述：所设计的产品性能、用途、在国民经济及人民生活中的重要性,产品的市场需求；产品的生产方法,国内外研究的现状和发展趋势等；2.生产方案和生产流程确定：简述本设计所选择的生产方法的依据和特点,绘制整个工艺流程简图,叙述生产过程,写出反应方程式,说明原料、合成条件、产品的贮存、安全、运输等注意事项；3.工艺计算：包括物料衡算、热量衡算,给出衡算结果一览表；4.主要工艺设备的设计与选型：对合成设备进行设计计算,确定设备类型、结构、主要工艺尺寸等;对附属设备进行设计计算及选型,确定合成工段所使用的设备,给出设备一览表；5.车间布置：说明车间厂房的长、宽、层数等,并对车间内设备进行布置,给出设备布置平面图；6.三废处理方案7.参考文献8.附录：附所绘制的工程图纸;五：设计时间：设计提交日期截至2016年7月8日。

机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学是工程学的重要分支，它致力于研究制造产品的工艺及其操作技术。

对于学生而言，学习机械制造工艺学是掌握工程设计和制造技能的基础。

在大多数机械制造工艺学课程中，学生必须完成一个课程设计任务，以帮助他们实践所学知识并深入了解机械制造工艺学。

本文将重点介绍机械制造工艺学课程设计任务书，包括任务书的内容、意义和实施方法等方面。

一、任务书的内容机械制造工艺学课程设计任务书通常由学院或教师编写。

其主要内容包括：1. 任务名称：简短而明确的任务名称，以便学生理解任务的主题和目的。

2. 任务目的：阐述任务设计的目的和意义，以便激发学生的学习热情。

3. 任务要求：详细说明学生需要完成的任务，包括技能要求、资源要求和实践要求等。

4. 任务流程：任务设计的主要步骤和时间表，以便学生规划和控制任务进度。

5. 任务评估：任务完成后的评估标准和评估方法，以便教师评价任务完成情况和学生的学习效果。

二、任务书的意义机械制造工艺学课程设计任务书有以下几个重要意义：1. 巩固和拓展知识：通过实际操作的方式，学生能够深入理解机械制造工艺学课程中的知识点，加深对机械制造工艺学的理解和掌握。

2. 培养实践能力：任务的实施过程中，学生需要收集资料、设计模型、加工零件、测试成品等一系列实践活动，这有利于培养学生的实际操作能力和团队合作能力。

3. 增强自学能力：任务的完成需要学生独立思考、自主学习和积极探索，这能够帮助学生减少对老师的依赖性，增强自学能力和自我管理能力。

4. 提高综合素质：在任务的实施过程中，学生需要运用文献检索、信息筛选、分析总结等多种方法，这有利于学生全面提高综合素质。

5. 联系实际应用：任务的设计和实施是为了应用所学知识，学生通过任务实践能够把理论知识与实际应用相结合，更好地体现机械制造工艺学的应用价值。

三、任务书的实施方法机械制造工艺学课程设计任务书实施的方法主要有以下几个方面：1. 任务分配：在课程开始前，由教师根据课程内容和学生特点进行任务分配，并采取确定时间节点的方式，使学生合理分配时间，保证任务的按时完成。

机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计1. 任务需求本次课程设计旨在提高学生对机械制造工艺及夹具设计的了解，培养学生对机械加工流程的掌控能力，提高学生的实践能力。

其任务是：设计一个夹具，用于固定钢板进行钻孔加工，要求该夹具易于操作、精度高、结构合理，且满足工厂生产要求。

2. 任务细则设计目标：设计一个夹具，用于固定长达1米、宽度400mm的钢板，使其能够稳固的进行钻孔加工。

该夹具各部分应该合理明确，易于操作和安装，具备出色的稳定性和精度，以确保生产质量和效率。

任务概述：本设计任务基于机械制造工艺和夹具设计的理论基础，学生需要对材料、结构、操作等方面进行深入分析探讨，最终确定设计方案，进行具体细节配置和图纸制作，同时还需要进行夹具的制造、试用以及运用实验。

设计内容：（1）设计计划- 对该夹具的主要部件的结构、尺寸、材料和制造方式进行确定，绘制夹具的三维结构图和内部结构剖面图。

- 选取夹具各个零件所需材料，计算其重量、长宽高等基本参数。

- 计算各个部件的强度与优化方案，特别是要考虑到夹具固定后工件的稳定性、刚度和振动特性。

- 编写夹具的安装、调试、维护和更换部件等操作说明。

- 设计并制作该夹具的零部件，包括各种小配件和夹具本体。

（2）夹具制造- 对夹具各个零部件进行组装、调整、试验以及合理化优化。

- 对各组件进行合理加工和材料替换，尤其是要考虑零件的精度和粗糙度的影响。

- 对夹具各部分进行动态模拟，从而实现更好的夹紧与保持效果。

（3）夹具试用- 进行实际生产中的应用，验证夹具结构和使用效果，检验其稳定性和精度、耐用性等性能。

- 对夹具进行必要的调整和改进，在验证实验中不断优化各个部件参数，以获得最优的加工效果。

（4）实验报告- 编写实验报告，详细阐述设计过程、制造流程、实验步骤、结论分析、优化方案以及后续改进计划等内容。

3. 设计要求- 构思方案具有实用性、创新性、经济性，应紧贴实际需求，符合设计标准和适用法律法规。

《机械制造工艺学课程设计》设计任务书一、设计目的学生在已经完成《机械制造工艺学》课程学习的基础上，具备了批量生产零件的加工工艺分析能力的基础上，为了进一步巩固毛坯设计、工艺过程安排、工序设计的基本理论知识，提高专用机床夹具设计的能力，特别安排机械制造工艺学的课程设计实践环节。

本教学环节需要学生具备初步的机械加工工艺规程设计的基本知识和机床夹具设计的基本理论知识，让学生按给定的条件（某一常规的零件、生产纲领和现有的机床条件等）进行零件加工工艺规程设计、毛坯设计和某道工序的机床夹具设计及相关零件设计。

二、面向专业车辆工程专业。

三、课程设计基本要求按指定零件，生产纲领为成批生产，采用通用机床加工。

编制该零件的加工工艺规程，保证零件的加工精度及生产率。

设计某道工序的专用夹具，要求该夹具定位正确，夹紧可靠，结构合理，操作方便。

绘图符合国家标准。

四、课程设计内容指定零件的零件图、毛坯图、夹具体零件图各一张；该零件的加工工艺过程综合卡一张，工序卡若干张；某道工序的夹具装配图一张（0#或1#）；设计说明书一份。

五、设计进度安排1、任务安排及课程设计介绍； 0.5天2、阅读课程设计指导书,熟悉指定零件图及技术要求； 0.5天3、绘制指定零件的零件图及毛坯图； 0.5天4、工艺规程设计及工序卡编制； 2天5、夹具总装配图； 3天6、编写说明书； 1天六、成绩评定学生在规定的时间内完成课程设计的内容，提交规定的文件并参加答辩。

1、课程设计说明书。

占总成绩的10%。

内容包括：工艺方案比较、工艺过程的设计、工序设计、夹具设计的过程（如定位、夹紧的选择和设计）、夹具的操作说明等，表达清晰完整；2、绘制指定零件的零件图、毛坯图、夹具体的零件图。

占总成绩的10%。

3、夹具总装配图。

占总成绩的50%。

4、工艺过程综合卡、工序卡。

占总成绩的20%。

5、答辩。

占总成绩的10%。

七、主要仪器设备、工具书、参考文献资料1、丁字尺、0号图板、绘图仪、绘图软件。