旋挖桩施工方案

***迁建工程二标段旋挖钻机钻孔桩施工方案编制人：审核人：批准人:重庆建***工程项目部二0一二年十二月二十二日目录一、编制说明 (4)二、编制依据 (4)三、工程概况 (4)1. 工程名称、地址 (4)2. 参建单位 (5)3. 工程简述 (5)4. 地质简况、特点 (5)四、施工准备 (5)五、旋挖钻孔灌注桩的特点 (7)六、旋挖桩主要施工方法 (7)1. 工艺流程 (7)2．工艺选择及设备选型 (8)3. 测量放线布桩 (8)4．旋挖桩成孔施工方法 (8)4．1钢护筒埋置 (8)4．2钻进过程 (9)4．3钻孔垂直度控制 (10)4．4桩深及嵌岩深度控制 (10)4.5清孔 (11)4.6孔底检查 (11)4.7孔底沉渣检查 (11)4.8岩芯取样 (12)七、桩身钢筋混凝土 (13)1. 钢筋笼制作及吊装 (13)2. 声测管安装 (14)3．灌注导管连接 (15)4．灌注混凝土成桩 (16)5．混凝土灌注桩质量检验标准 (16)6．桩身质量检测 (19)八、施工工期及进度计划 (19)九、质量保证措施 (19)十、安全环保措施 (23)十一、文明施工 (24)旋挖钻机钻孔桩施工方案一、编制说明我司承接***迁建工程二标段，主要单位工程为拘留所戒毒所附属用房、拘留所戒毒所监舍、民警用房、环境挡土墙工程同时开工；基础工程为桩基，采用旋挖钻孔灌注桩暂定197根（部分在变更中），为了在短时间内保质保量安全完成工程任务，特编制此施工方案。

二、编制依据1．《工程测量规范》GB50026-20072．《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083．《施工现场临时用电技术规程》JGJ46-20054．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116．《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-20027．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028．***迁建工程二标段施工图及工程勘测报告三、工程概况1、工程名称和地址工程名称：***迁建工程二标段。

工程地址：重庆市南岸区迎龙镇北斗村蹇家边村2、参建单位业主单位：重庆市公安局南岸区分局业主代理：重庆市建设项目管理有限公司地勘单位：重庆蜀通岩石工程有限公司设计单位：重庆市得森建筑建筑规划设计研究院监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司施工单位：重庆建工第九建设有限公司3、工程简述本工程位于重庆市南岸区迎龙镇北斗村蹇家边村，拘留所戒毒所监舍、民警用房和附属用房、挡土墙基础为旋挖灌注桩基础，房建部分桩径分别为800、900、1000、1100，桩深6~16m不等，嵌岩深度要求分别为2D、3D、4D。

基础持力层为中风化泥岩和砂岩，基础设计天然单轴抗压强度标准值为5.96MPa。

从地质勘探报告反映，该区域西北侧正处于原冲沟地段，后期松散的回填土非常厚，加上甲方近期平场回填的约3~6m高回填土，因此，估计挖孔桩深度，且会遇到淤泥及地下水。

桩基础混凝土强度值为C25。

4、地质简况、特点场地平场后地层主要由人工回填土杂填土、残坡积粉质黏土和基岩，基岩以砂岩和泥岩为主，夹少量砂质泥岩、泥质砂岩。

中风化基岩岩体较完整，力学强度较高，分布较广，是本场地良好的的拟建物基础持力层。

四、施工准备1、合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，场地要达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池，排水沟，换填好地质软弱石渣，保证施工场地不影响设备正常施工。

2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。

熟悉桩基设计图纸、说明、施工要求以及地质勘察报告书，熟悉现场情况、理解设计意图后，编制桩基施工方案。

3、对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的钻头。

机械设备、专用管道等机具。

4、防护棚及其它安全护栏搭设完善；钢筋加工场硬化处理。

5、配电设施、施工用水安装到位；6、落实三级安全教育制度，组织劳务公司对操作人员进行安全、施工技术交底。

7、落实钢材、商品砼供应厂家；原材料备齐、复检，机械加工设备就位调试；8、放线定位，引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，桩的中心点，必须用四方十字线引出来定位，确保孔桩中心点不移位方可进行旋挖机开钻，开钻前进行报验复核；9、正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

10、施工人员11、机械设备五、旋挖钻孔灌注桩的特点1、成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等优点；2、人员地面操作安全；3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用机身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，提高了桩孔钻进效率。

4、钻孔的出土随出随运，给场地运输带来很大方便。

六、旋挖桩成孔施工方法：根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。

1、工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒注入泥浆→旋挖钻进→一次清孔→放钢筋笼→二次清孔→插入混凝土导管浇筑砼→拔出导管、拔出护筒→泥浆处理→废浆外运→砼半凝固时，打掉上层浮浆→配合检测。

2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、湿法成孔施工。

结合本工程钻孔桩的地质情况，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头，翻方比较大时采用桶钻钻头。

嵌岩时采用旋挖截齿桶钻。

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择RS280型钻机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径。

3、测量放线布桩（1）以建设单位提供的坐标建立控制点，桩位采用直径10mm钢筋作标志，垂直打入地表下400mm～600mm深在地表做好桩号标记。

桩位偏差不大于20mm。

（2）用全站仪逐桩定位。

(3)依据甲方提供并经复核后的水准点进行桩的标高控制，施工中随时复测。

（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放完成并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。

监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。

4、旋挖钻机成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼绑扎成型、吊装，导管灌注混凝土。

将钻机行驶到要施工的孔位，调整垂直度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

4.1钢护筒埋置根据桩位点每桩设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径150～300mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：井口下1～2m。

护筒应高出地面30cm。

4.2钻进过程4.2.1开钻顺序，结合各栋楼施工现场及勘测资料推算预钻最深度的桩开始钻桩孔，并实行跳钻桩孔。

当钻机就位准确，开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～ 8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm／min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm／min；260Plpa压力下，进尺速度为50cm／min。

若遇成孔困难，为确保质量及进度，一定要控制好泥浆，选择好钻头形式，避免造成孔径部分偏大，砼量局部超灌现象。

在有泥浆护壁的情况下，如发生垮孔，首先把泥浆排除干净，然后用用C15混凝土回填，经过一段时间混凝土凝固后，再按工艺要求进行旋挖二次施工。

4.2.2在钻进过程中的弃土堆放(或外运)离桩口2m以外堆放，当天应及时运出。

4.2.3钻进从开始到终记好每根桩每段全钻进过程施工记录。

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录，旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。

4.3钻孔垂直度控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y 轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。

桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；4.4、桩深及嵌岩深度控制4.4.1以施工图的桩基顶标高，结合地勘资料地质岩层走向图推算每根桩的理论深度为依据；4.4.2根据钻机深度计数器控制钻孔深度。

4.4.3旋挖深度至强风化岩层时，每半小时停机测量（用钢卷尺）桩深一次。

4.4.4旋挖至中风化岩层，钻机进度缓慢，每半小时进尺15-25cm时，停机实测桩的深度，钻机往下钻大于1.5m，取岩芯送检，检测结果满足设计要求，扩孔、清底成型。

4.4.5若岩芯检测结果达不到设计要求，继续往下钻，直到达到设计要求为止。

4.5、清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，桩深到设计孔深后，，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于5cm。

在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。

第一次清孔完后，第二次清孔在钢筋笼安装完后进行第二次沉渣清孔。

4.6、孔底检查钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，达到设计要求的孔底标高计算孔深，同时复核和计算相邻桩的深度，严格控制相邻桩之间的刚性角不大于450。