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关于做好2015年度6S先进评选工作的通知各单位：2015年，我部按照公司6S整体推进工作安排，经过各级管理人员和全体职工的共同努力，圆满完成了6S打造治理工作，生产现场环境发生显著变化，此项取得了可喜的成绩。
为了总结经验、发扬成绩，进一步做好明年的6S巩固提升工作，激励广大职工朝着更高目标迈进，经部班子会议研究决定：开展2015年度6S评先工作。
现将有关事项通知如下：一、评选范围。
部所属参与6S打造的单位和个人，但全年累计休各种假满30天的职工不在参评范围之内。
二、奖项设置。
本次奖励设先进集体和先进个人，其中先进集体奖分为先进奖、精品奖、进步奖；先进个人分为先进个人和先进个人提名奖。
三、评先程序。
先进集体和先进个人由各单位推荐和自荐，推进办结合全年月度评比情况进行初步评选，提出初步评先意见后报部班子会审批。
四、奖励额度。
先进集体奖励为X000元/个，精品奖X000元/个，进步奖X000元/个；先进个人奖励X000元/人，先进个人提名奖奖励X00元/人。
五、评先要求。
先进集体和先进个人提报时间：2016年1月7日前完成，电子版上报先进材料。
推进办要切实做好2015年度6S总结表彰大会的筹备工作。
附件一部6S先进集体奖评选条件1、积极落实部6S推进进度工作安排，按时完成推进工作任务。
2、积极开展班前会活动，对活动开展进行检查评比。
3、积极开展红牌作战活动，排查死角。
4、积极组织自查问题死角，推动区域问题整改。
5、积极推动班组管理看板内容的完善，开展自主管理活动，发动职工参与管理。
6、积极完成跑冒滴漏治理、粉尘治理工作。
7、积极组织重点提案上报工作，完成提案工作。
8、积极组织公共区域责任表相关项目的检查。
9、积极组织6S征文活动，发动职工踊跃投稿，完成稿件任务。
10、在公司验收中受到好评、多次夺得部评比前2名的优先考虑；本年度内月评比，被两次评为“蜗牛旗”的取消单位评先资格。
附件二6S先进个人评选条件1、爱岗敬业，关心集体，工作负责，遵章守纪。
6S管理流动红旗管理制度第一章总则第一条《6S管理流动红旗管理制度》是为加强和规范企业6S管理流动红旗管理工作，提高企业内部管理水平，加强现场管理，确保生产安全和生产质量，依法保障职工的劳动安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产车间、仓库、生产线、办公场所、宿舍和公共区域的6S 管理流动红旗管理工作。
第三条企业生产经营单位应当建立完善的6S管理流动红旗管理制度，在全体员工中开展宣传、教育和培训，提高全员6S意识和管理水平。
第四条企业生产经营单位应当加强对职工的6S管理流动红旗管理工作，向职工提供必要的防护用具和个人保护用具。
第五条企业生产经营单位应当建立和完善6S管理流动红旗管理工作考核机制，对违反6S管理流动红旗管理制度的职工进行纪律处分。
第六条企业生产经营单位应当定期开展6S管理流动红旗管理制度的检查、评估和复核工作，并向上级主管部门报告。
第七条企业生产经营单位应当加强6S管理流动红旗管理制度的宣传教育和培训工作，提高管理人员和职工的6S管理流动红旗管理水平。
第八条企业生产经营单位应当建立健全6S管理流动红旗管理制度，不断完善和改进管理工作，提高企业的6S管理流动红旗管理水平和管理效益。
第二章6S管理流动红旗管理的基本要求第九条6S管理流动红旗管理工作要按照“准备、整理、清洁、标准化、宣传、维护”的顺序依次开展，全面推行6S管理流动红旗管理制度。
第十条6S管理流动红旗管理的具体内容包括工作场所的整理、清洁、维护、标准化和宣传等，要求各生产车间、生产线、仓库、办公区域和公共场所的6S管理流动红旗管理工作都要得到有效实施。
第十一条6S管理流动红旗管理的标准化要求工作场所的每一项管理措施都要有相应的标准和规范，确保6S管理流动红旗管理工作的有效实施。
第十二条6S管理流动红旗管理的宣传要求严格按照企业的宣传主题和宣传内容进行，不得违反法律法规和企业的相关规定。
第十三条6S管理流动红旗管理的维护要求职工要有良好的维护习惯，不得私自移动或损坏6S管理流动红旗。
流动红旗考核办法流动红旗考核实施办法一、目的和意义为了促进生产车间基础管理工作和安全文明生产，按照现场规范管理、三自六精考核办法和6S管理的标准，通过开展流动红旗竞赛活动，激励车间广大员工参与基础管理工作的积极性，全员参与消除各种安全隐患，纠正违章行为的行动中去，从而，进一步提升生产车间现场整体管理水平，特制定本实施方案。
二、考核范围锚固剂车间、更新车间、编网车间、综合车间。
三、考核办法采取动态考核与静态考核，定期考核与不定期考核，日常考核与月底总评比相结合的方式。
四、考核成绩计算日常考核由考勤员按照考核细则对各个车间进行考核，日常考核成绩占到月底总考核成绩的50%。
（得分×0.5）全厂管理人员每周四对各个生产车间进行现场考核，四次考核成绩占到月底总考核成绩的20%。
（得分×0.2）月底由管理人员及工人代表组成考核评议小组，对各个车间进行评议，本次评议的成绩占到月底总考核成绩的30%。
（得分×0.3）所有成绩均按平均分计算，总成绩百分制。
201 年月流动红旗班组考核成绩计算：复查：确认：考核成绩按照百分制计算，计算一人，复查一人，确认一人，三人签字生效，考核成绩每月一公布，接受职工群众的监督。
五、一票否决若参评车间出现以下任何一种情况，当月取消参评资格，并根据矿相关规定给予一定的处罚。
1、出现安全生产事故，造成设备严重损坏或人员受伤的，完不成厂下达的生产任务的，社会管理综合治理考核不达标的，未完成修旧利废指标的。
2、被矿及上级公司安全管理、质检等部门挂红、黄牌的，或三自六精月度考核低于60分的。
3、车间（班组）出现个体赴省进京越级上访或到矿以上集体上访的，违反计划生育政策的车间工作人员打架斗殴，酒后闹事，严重影响生产秩序，造成恶劣影响的。
4、偷盗厂内物资，不问自取，被厂管理人员发现，或被矿保卫部门发现的。
5、其它矿及公司规定的一票否决事项。
六、考核内容及标准七、奖惩考核成绩由日常考核、现场考核、月底评议的总分相加，得分最高，且得分超过85分以上的班组，为当月的流动红旗班组。
关于进一步提升公司6S 管理工作的通知各单位：为积极贯彻落实集团公司“管理提升年”的战略，进一步提升公司 6S 管理，营造整洁、安全、有序的工作环境，塑造企业良好的形象，对标公司现行 6S 管理实施标准，经公司研究决定，就加强 6S 现场管理通知要求如下：一、加强 6S 管理学习和管理提升1、各单位组织员工进行《公司 6S 管理制度》的培训学习，并组织考试。
通过视频短片、宣传海报、宣传页等方式进行 6S 管理宣传。
2、各单位按照规定要求对现场、人员进行提升，强化 6S 日常管理。
二、加强 6S 管理监督检查(1) 检查人员：集团行政中心负责全面监督检查，各单位行政办公室负责本单位监督检查。
(2) 检查时间：采取随机、不固定时间，每周至少检查一次；(3) 检查范围：包括生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所、设备设施、员工行为素养等 6S 运行情况；(4) 对不符合6S 现场管理规范要求的现象和状况进行记录和拍照、下发整改通知单、对每次检查情况进行通报，落实相关责任部门、整改日期、整改措施。
(5) 对置若罔闻不采取任何整改措施，或措施不力、整改不到位的，计入该单位或个人的绩效考核，并按照公司制度进行通报处罚。
特此通知。
行政中心*年 5 月 5 日附件：1、《公司 6S 管理制度》2、《6S 管理整改通知单》附件1：公司6S管理制度1 目的为了进一步加强 6S 现场管理，具体细化各部门/车间6S 要点，以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的目的，特制定本制度。
2 适用范围本方案适用于公司各部门、车间工作场所。
3 6S 定义3.1 取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”发音的头一字“S”。
3.2 6S 内容简介项目6S 的定义作用1S：整理 区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间2S：整顿 定位必需品合理布局 准确标识必需品省时省力3S：清扫 场地无乱丢的物料清除垃圾 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境4S：清洁 将前 3S 进行到底，并维持成果形成制度 将前 3S 制度化、标准化贯彻到底5S：素养 培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯 形成文明、团结的团队精神文明作业6S：安全 消除事故隐患，保障安全规范操作 保证生产正常进行安全第一4 职责4.1 生产部负责生产区域的责任区域划分，监督检查生产区域的现场 6S 管理。
6S管理流动红旗制度为了给全体员工营造一个清洁有序的生产区工作环境，保证员工身心健康，避免生产责任事故或意外伤害事件的发生，现特制定“6S管理流动红旗”制度，以鼓励员工认真学习落实6S管理模式，具体内容如下。
一、6S管理内容1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
7、6S管理记忆口诀：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本。
二、具体管理办法1、理念培训：由公司人事行政部组织员工在入职前安全培训时学习上述管理理念，并在入职后不定期强化培训本管理理念。
2、监督落实：（1）生产部各层级管理人员要积极主动的帮助员工落实和提升在生产过程中的6S理念，并对发现的不符合6S理念的行为及时予以纠正。
（2）全体员工有权利和义务对其他员工在工作中存在的不符合6S理念的行为进行及时的劝解和纠正，对不听劝解者，可向部门直接负责人或公司人事行政部进行反映。
关于进一步加强6S管理的通知各子公司、部门：根据公司会议精神，为了进一步加公司6S管理，重申《工作场所6S管理制度》，保持良好的工作环境，现将6S管理相关工作通知如下：一、检查小组6S工作检查小组由行政服务中心与资产管理及安全办公共同组成，各事业部在检查时应有专人在场协助工作，行政服务中心张贺平总体负责。
二、检查时间及范围从本周起，集团将于每周五下午4：30组织进行6S工作检查，各事业部不定期检查，每月至少检查1次。
各事业部、职能中心负责本单位/部门办公、生活、生产区及室外卫生区的6S管理。
检查组将按照6S管理标准要求进行打分评比并拍照取证。
各事业部按照公司要求将责任分解落实。
三、检查结果检查小组每周/每月对6S检查情况进行打分，并按月汇总评比通报，具体的奖罚严格按照6S管理制度执行。
附件：1、《6S管理制度》2、6S检查表*****************公司二O一七年*月**日附件1：**********公司6S管理制度第一条：总则1、目的：提高办公效率、降低办公成本、改善工作环境、排除安全隐患、提升公司形象、培养高素质的员工队伍。
2、本办法适用于集团公司各部门及全体员工。
第二条：定义1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分要用和不要用、必要和不必要、常用和不常用、一般物品和贵重物品。
目的：清除不要用的和不必要的，把“空间”腾出来。
2、整顿：把要用的物品依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。
果断丢弃不必要的，使工作现场井然有序，长时间保持良好状态，做到想要什么，即刻便能拿到。
目的：有效消除寻找时间浪费和手忙脚乱。
3、清扫：对各自岗位周围办公设施进行彻底的清扫清洗，并防止污染发生，保持无垃圾无脏污，干净、明亮。
目的：创造舒适工作环境。
4、清洁：积极维护清扫后的整洁状态，使之制度化、规范化、常态化。
5、素养：人人依规定行事，持之以恒，养成良好的工作习惯。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
关于开展“6S”现场管理流动红旗评比活动的通知推行“6S”管理是加强基层现场管理，改善现场工作环境，提高基层管理水平的一个重要而有效的方法和手段。
为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全管理等各项工作的全面提升，公司决定将从2012年10月份开始在全公司范围内开展“6S”现场管理评比活动。
一、活动要求全公司要在“6S”管理考评小组统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。
各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识,确保该活动健康、有序、有效地开展。
二、公司成立推行“6S”管理考评小组组长：李总副组长：李晶、季慧敏、惠继恒、王怀立成员：各部门、车间、工序的主要负责人(崔伯涛、牛恒军、严远海、刘永生、郭秀峰、陈志强、曾升、樊济海)主要职能是组织开展和协调“6S”管理活动，以及对活动开展情况进行检查考核评比。
三、推行范围为公正合理的开展公司6S检查评比活动，现将6S检查区域划分为车间现场6S区域和办公区6S区域。
以各单位为单元，将两类区域具体划分如下：车间现场6S区域分三部分办公区6S区域分七部分四、考核办法：1、根据考核标准细则及要求，实行现场100分考核。
2、各部门及车间，须组织员工认真学习考评细则，对照考核标准，以便了解考核内容并严格对照执行。
3、生产车间要每天对生产区域进行检查考核，根据考核标准细则，深入落实到每个班组及成员，明确责任人，进行责任区域划分。
4、考核评比小组成员每天不定时进行全面检查，每月中旬进行综合检查评比（视活动开展情况及其它特殊情况，适度调整检查频次），对现场管理逐项评分，指出现场管理方面存在的问题和不足，并提出相关整改意见和建议。
5、由品管部负责对检查评比结果情况进行统计汇总，并通报考评结果。
五、激励办法1.开展6S活动，每月对各单位现场管理水平进行考核评比，依据综合得分进行排名，对获得第一的单位评为“最佳单位奖”，并授予流动红旗。
公司车间卫生流动红旗评比方案标题：公司车间卫生流动红旗评比方案一、前言为了提升公司车间的环境卫生，增强员工的卫生意识和团队协作精神，我们特此推出“车间卫生流动红旗评比方案”。
本方案旨在通过竞争与激励的方式，营造一个整洁、安全、高效的工作环境，进一步提高生产效率和产品质量。
二、评比对象所有公司的生产车间及其团队成员。
三、评比标准1. 清洁度：包括工作区域、设备、工具等的清洁程度，无垃圾、无尘埃、无油污。
2. 整齐度：工具、材料、产品等的存放是否整齐有序，无乱堆乱放现象。
3. 安全性：工作区域的安全设施是否完备，是否存在安全隐患。
4. 卫生习惯：员工是否养成良好的个人卫生习惯和环保行为。
5. 环保意识：是否积极推广和实践环保理念，如节约资源、减少浪费等。
四、评比周期每月进行一次，每次评比周期为一个月。
五、评比流程1. 自查：各车间在月底进行自我评估，提交卫生状况报告。
2. 互查：由其他车间的代表进行交叉检查，确保公平公正。
3. 评审：由公司卫生管理部门进行最终评审，结合自查和互查结果。
4. 公布：次月初公布评比结果，并举行授旗仪式。
六、奖励措施获得“流动红旗”的车间将得到公司的公开表彰，团队成员将获得一定的物质奖励。
同时，该车间在下一轮评比中将享有优先权。
七、总结与改进每次评比结束后，所有车间需根据结果进行总结，对存在的问题提出改进措施，确保持续提升车间卫生状况。
八、附则本方案自发布之日起实施，如有任何修改或补充，将提前通知。
希望全体员工积极参与，共同维护我们的工作环境。
让我们一起行动起来，用实际行动争得“车间卫生流动红旗”，让我们的工作环境更加美好！。
流动红旗评比方案一、目的为了提高____检验检疫局管理处的整体服务质量，发挥员工主观能动性和工作积极性，特在苏检管理处各办公点开展“流动红旗”评选活动。
通过开展评比表彰先进班组，带动后进员工，提高管理处日常服务水平和员工素质。
二、要求：评选“流动红旗”活动是管理处一项需长期开展的工作，要保证公平、公正、公开的原则，真正调动基层员工的工作积极性，促使公司整体服务质量提升。
三、评选细则1.管理处成立评选小组。
项目经理为组长，品质部总监、主任为副组长，主管为组员。
2.评选时间。
每月评比一次，管理处在每月的____日前，由公司统一____，各点主管参加，到各办公点去检查。
由管理处将初选的总结、综合评比结果交公司品质部备案，管理处将获选____于月底前公布。
3.评选标准：规范执勤：保安员着装整洁形象好；保安员思想品质好；保安员职业道德好；保安员团队精神好；保安员精神风貌好；保安员____纪律性好；保安员安全工作做的好；保安员被客户评价好。
____训练：保安员定期坚持____训练，在队列训练中，指挥员要做到姿态端正、精神振作、动作准确、口令要做到准确、清楚、哄亮。
保安员要做到动作要迅速，准确，协调一致，并将学到的队列动作，自觉地用于训练、执勤和日常生活中。
内务卫生：保安员值班室和宿舍要保持整齐清洁，空气新鲜，无污迹，无烟头，无积尘。
物品摆放要整齐有序，床单被褥枕巾干净整洁，墙壁无乱钉乱掛现象，门窗玻璃干净明亮，值班室大门口无积水，无垃圾。
室内外要每日清扫，每周进行一次大扫除。
四、奖励方式：管理处推选的经公司____通过后，由公司给予一定奖励。
流动红旗评比活动要与年终总结评比相结合。
凡被评为先进的，年终总结评比时均能产生十佳保安、优秀班长、优秀员工等先进人物；没有被评为流动红旗先进的，只可评选少数优秀队员。
流动红旗评比方案（二）一、主题今天的工作态度，明天的红旗班组二、目的班组是员工的第二个家，一个班组就是一个____，打造一个好的班组，是每个班组成员的义务，也是责任，如何造就一个优秀班组，需要每个班组成员为之付出努力。
内中谷工发[2017]5号关于实施安全文明生产流动红旗竞赛活动的通知公司各部门：为进一步贯彻公司各项管理制度，促进公司安全文明生产，加强车间、班组基础管理，激励动员全体员工参与基础管理工作的积极性，不断提升班组凝聚力、创新力，公司工会委员会特制定开展岗位流动红旗竞赛活动。
现将有关事宜通知如下：一、实施范围以事业部各车间为评比单位，共制定流动红旗两面：一线生产车间一面；服务车间（各事业部维修车间、电气、仪表、质检、仓管、行政后勤、餐厅、车队）一面。
二、组织检查1、考评委员会组成：公司党总支、公司工会、行政办、生产技术部、安环部、企管部、各事业部基层工会。
2、检查：（1）结合全公司安环部每周一安全文明大检查实施制度，各事业部工会委员调换进行分组检查（本事业部不检查本事业部），认真填写安全文明生产现场检查记录表，于当日下午进行小结汇总。
（2）公司工会委员会联合各事业部基层工会针对各车间班组建设、民主管理每月不定期组织、抽查，严格填写抽查表、月度汇总。
3、评比：（1）考核实行100分制加减法，班组建设与文明卫生各以百分制进行评比，汇总时各占总分的50%；总分≥85分才具备评比资格，以当月得分最高的车间获得“安全文明生产流动红旗”荣誉，并获得相应数额集体奖金，评比结果作为年度优秀基层管理干部、优秀集体评比依据。
评分低于85分，申报公司按比例扣罚事业部效益工资。
（2）当月生产任务、指标未达标车间不予评比。
（3）当月发生安全生产事故车间不予评比。
三、奖励办法荣获当月“安全文明生产流动红旗”荣誉车间，当月授予“流动红旗”，并奖励现金500元，奖金由车间自行支配（主要用于班组建设、民主生活），受车间全体员工监督。
四、本项活动于2017年5月正式实施，按月度进行评比。
五、后附评比车间名单及评比标准、评比表。
内蒙古中谷矿业有限责任公司工会委员会2017年4月24日主题词：关于实施流动红旗竞赛活动通知报：公司高管送：公司各部门、办公室存（共印发30份）内蒙古中谷矿业有限责任公司工会委员会 2017年4月24日印发。
广州市穗昇家具有限公司文件SSZ/企字 2010-001关于6S知识基本解读一、6S的意义6S是指现场管理的一种模式。
二、6S推行的作用公司实施6S管理的主要作用是：1.塑造企业形象；2.降低成本；3.准时交货，；4.安全生产；5.营造一个标准化的工作现场，起到一个良好的作用。
三、6S的含义整理整顿清扫清洁素养安全1.整理：就是区分必要的和非必要的，常用的与不常用的，将现场混乱的状态收拾的井然有序。
2.整顿：能迅速使用，不浪费时间。
如我们的工模夹具、流转下工序的在制品、配套数量等，挂牌、标识、资料文件编码，方便于我们使用。
3.清扫：将工作岗位、现场保持干净、无尘、无垃圾，干净整洁。
地板、天花板、工具架、墙壁、工具、机器等，都要清扫干净。
4.清洁：泛指对我们的机械、设备、工件等进行保养和维护或定期点检。
5.素养：对于规定的事情，大家要遵守并执行，养成良好的习惯。
6.安全：就是消除一切不安全因素，杜绝一切不安全现象的发生，严格执行操作规定和程序，严禁违章作业。
拟文：审核：批示：报郑总正本留存送各部门车间主管、财务、江厂长广州市穗昇家具有限公司文件SSZ/企字 2010-002关于开展“6S管理评比活动”通知为了提高全体员工现场环境意识，激发大家积极性和责任感，培养员工爱岗敬业的精神，要求全体员工参与此次活动，并持续改进，塑造公司的良好形象，特在公司推行6S活动。
活动内容如下，望遵照执行。
一、活动目的：让每位员工明确6S管理的重要性和管理的要求。
二、活动内容：各部门管理人员给员工宣导并积极搞好本辖区内物品堆码摆放和清洁卫生工作等，公司将不定期检查，并予批评，同时制定奖罚制度，6S评比第一名可获得“6S 评比优秀车间”流动锦旗一面。
三、活动评比内容表（附后）四、活动维护细则：1.每月评比4次，以平均分排列名次。
2.第一名予以集体奖励200元，并转财务，同工资一起发放，并送锦旗一面。
3.最末一名予以处罚200元，并转财务，月末从总工资中扣除。
流动红旗评比方案卫生流动红旗评比方案精品文档，仅供参考流动红旗评比方案卫生流动红旗评比方案方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
下面是本站为大家带来的流动红旗评比方案，希望能帮助到大家!流动红旗评比方案为了进一步规范学生日常行为，养成良好的生活习惯、学习习惯，培养学生积极向上，好学创新的意识，激发学生竞争精神，培养集体荣誉感，梳理良好的校风和班风，学习决定对原来的流动红旗评比方案作适当修改，修改后的评比方案如下：一、流动红旗评比分为五项：安全纪律、升旗、课间操、学习风气、劳动卫生。
二、流动红旗每周评比一次评比以年级为单位，在个年级段内进行，在次周星期一升旗仪式上颁发流动红旗。
(1)低年级段(一、二年级)每周评选一个班。
(2)中年级段(三、四年级)每周评选一个班。
(3)高年级段(五、六年级)每周评选一个班。
三、具体评分细则：1、扣分：(一)安全、纪律(40分)1、出现下列情况的一人扣0.5分：(1)攀爬建筑物、窗台、围墙等设施。
(2)追逐打闹。
(3)有偷盗、打架之类行为。
(4)迟到、早退、逃课。
(5)乱扔、乱倒垃圾、随地吐痰。
(6)损害学校花草树木。
(7)乱丢、乱倒垃圾、随地吐痰、大小便不入坑。
(8)损害学校花草树木。
(9)围观其他正常上课班级。
(10)其他集体活动时不遵循秩序造成影响的。
(11)少先队员进入校园未佩戴红领巾。
(12)有不文明语言或伤害他人语言、行为。
(13)糊涂乱画。
2、有下列情形之一的视其情况一人次扣0.55分：(1)故意损坏公共财物、设施(2)出现安全事故(二)学习风气(10)(1)早上到校不进教室学习在室外游荡的一次扣0.2分(2)早读课纪律混乱的(以值周领导检查记录为依据)一次扣0.21分。
(3)有教师反映该课堂纪律极差的一次扣0.52分。
(三)劳动卫生(30分)1、要求：坚持一日两清扫每天下午放学后，各班要安排之日生将本班室内外卫生彻底打扫干净;次日早读前，必须安排值日生对本班清洁区的垃圾进行清理。
xx学校“流动红旗”评比方案
为强化校园管理，进一步促进良好的学风、班风、校风的形成，提高学生的自我管理能力，增强集体观念和集体荣誉感，促进学生自觉养成良好的习惯，推动学校教育教学工作发展，创设一个干净整洁、文明和谐的校园环境，特制定本方案。
一、评比对象
全校七到九年级所有班级。
二、评比内容
文明班级流动红旗
文明班级的评比包括卫生保洁、遵规守纪、跑操眼操。
1、卫生保洁
——教室和包干区卫生（包干区划分见附表1）。
（1）评分标准
教室：地面（包含室外楼道）残存可视废弃物如废纸、废胶带、废文具、废饮料瓶及罐等物件的，残存口香糖残迹的，每处扣0.1分；（2）墙裙（包含室外楼道）有明显的污迹、灰尘扣除0.2分；（3）墙面有明显的灰尘、蛛网、可视的污迹（包括球印、脚印、污水印），扣除0.2分；（4）窗户、门有明显的污迹扣除0.2分；（5）讲台有明显文字、污。
班组流动红旗评比方案一、评比目的为了提高班组的工作效率和质量，激发员工的工作积极性和团队合作精神，营造良好的工作氛围，特制定本班组流动红旗评比方案。
二、评比范围公司内所有生产班组。
三、评比周期每月进行一次评比。
四、评比标准1、生产任务完成情况（40 分）按时完成生产计划，且产品合格率达到规定标准（20 分）。
未按时完成生产计划，根据延误程度扣 5 10 分；产品合格率每低于标准1%，扣 2 分。
超额完成生产任务，根据超额比例给予 1 5 分的加分。
2、质量控制（20 分）严格遵守质量管理制度，无质量事故发生（10 分）。
出现一次质量事故，扣 5 分。
积极开展质量改进活动，提出有效的质量改进措施并实施，根据成效给予 1 5 分的加分。
3、安全生产（20 分）遵守安全生产规章制度，无安全事故发生（10 分）。
发生一起安全事故，扣 10 分。
积极开展安全教育和培训活动，员工安全意识强，根据表现给予 1 5 分的加分。
4、团队协作（10 分）班组成员之间相互协作，无内部矛盾和冲突（5 分）。
出现内部不团结现象，扣 2 5 分。
积极配合其他班组工作，共同解决问题，根据情况给予 1 3 分的加分。
5、现场管理（10 分）工作现场整洁、有序，设备维护良好（5 分）。
现场管理混乱，扣2 5 分。
节约能源和资源，降低成本，根据成效给予 1 3 分的加分。
五、评比流程1、数据收集每月末，由生产部门负责收集各班组的生产任务完成情况、质量数据、安全事故记录等相关数据。
其他部门如质量部门、安全部门等提供相应的质量控制和安全生产方面的信息。
2、自评与互评各班组根据评比标准进行自评，并填写自评表。
班组之间进行互评，填写互评表。
3、综合评定由评比小组对各班组的自评、互评结果以及收集到的数据进行综合评定。
评比小组由生产部门负责人、质量部门负责人、安全部门负责人等组成。
4、结果公示评比结果在公司内部进行公示，公示期为 3 天。
对评比结果有异议的班组，可在公示期内向评比小组提出申诉。
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关于开展“6S”现场管理流动红旗
评比活动的通知
推行“6S”管理是加强基层现场管理，改善现场工作环境，提高基层管理水平的一个重要而有效的方法和手段。
为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全管理等各项工作的全面提升，公司决定将从2012年10月份开始在全公司范围内开展“6S”现场管理评比活动。
一、活动要求
全公司要在“6S”管理考评小组统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。
各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识,确保该活动健康、有序、有效地开展。
二、公司成立推行“6S”管理考评小组
组长：李总
副组长：李晶、季慧敏、惠继恒、王怀立
成员：各部门、车间、工序的主要负责人
(崔伯涛、牛恒军、严远海、刘永生、郭秀峰、陈志强、曾升、樊济海)
主要职能是组织开展和协调“6S”管理活动，以及对活动开展情况进行检查考核评比。
三、推行范围
为公正合理的开展公司6S检查评比活动，现将6S检查区域划分为车间现场6S区域和办公区6S区域。
以各单位为单元，将两类区域具体划分如下：
车间现场6S区域分三部分
办公区6S区域分七部分
四、考核办法：
1、根据考核标准细则及要求，实行现场100分考核。
2、各部门及车间，须组织员工认真学习考评细则，对照考核标准，以便了解考核内容并严格对照执行。
3、生产车间要每天对生产区域进行检查考核，根据考核标准细则，深入落实到每个班组及成员，明确责任人，进行责任区域划分。
4、考核评比小组成员每天不定时进行全面检查，每月中旬进行综合检查评比（视活动开展情况及其它特殊情况，适度调整检查频次），对现场管理逐项评分，指出现场管理方面存在的问题和不足，并提出相关整改意见和建议。
5、由品管部负责对检查评比结果情况进行统计汇总，并通报考评结果。
五、激励办法
1.开展6S活动，每月对各单位现场管理水平进行考核评比，依据综合得分进行排名，对获得第一的单位评为“最佳单位奖”，并授予流动红旗。
2.车间现场管理作为6S管理的主要核心，公司将对车间现场区域评比实行一定激励措施，对于授予流动红旗的单位，给予500元金额的奖励，若评分达90分以上，则给予1000元奖励。
3.为鼓励该活动健康、有效进行，对实施的第一个月即10月份，定为“推行月”，并增设“最佳进步奖”，对“最佳进步奖”单位给予表彰，并给以500元奖励以资鼓励。
六、其它
1.本活动解释、修改权归品管部所有。
2.检查评比时间均为月中旬（除临时增加外），具体时间会公布通知。
3.具体考核标准细则见附表。
附表1 6S现场管理检查表
山东金珠材料科技有限公司
2012年9月25日。
