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机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。
本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案，旨在提高车间整体绩效，促进生产效率的提升。
2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。
•产品合格率：考核生产过程中产品的合格率，包括产品的尺寸精度、表面质量等。
•生产交期准时率：考核生产交货期限能否准时完成。
2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。
•学习和培训成果：考核员工是否积极参与学习和培训活动，提升自身技能水平。
•团队协作与沟通能力：考核员工在团队协作和沟通方面的表现，是否能与他人合作顺畅。
3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。
可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。
3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。
3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后，需要确保其能够被有效执行。
通过定期和不定期的会议和沟通，跟踪绩效指标的实施情况，并及时进行调整和改进。
4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核，需要建立一套奖惩制度。
例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。
5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。
通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。
注：本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考，具体方案可根据实际情况进行调整和改进。
安全管理之传统机械切削加工行业车间绩效考核方案1. 引言机械切削加工行业是制造业中至关重要的一个领域。
在这个行业中，车间绩效考核是非常重要的一项工作。
不仅是评估业绩，还能够帮助企业识别问题并及时解决。
然而，传统的车间绩效考核方案已经无法满足当前市场的需求。
因此，制定一种符合市场需求，适合本行业特点的绩效考核方案已经成为当务之急。
2. 传统车间绩效考核的缺陷传统的车间绩效考核主要基于数量和时间的考核方式。
这种方式存在很多缺陷。
首先，数量和时间的考核方式会让员工的工作变得焦虑，员工会拼命追求工作效率，忽略质量问题。
其次，这种方式无法准确衡量非数量和时间的表现，比如员工的安全表现等。
最后，这种方式容易被作弊，员工为了达到指标会采用不正当手段，比如在记录上作假。
3. 安全管理车间绩效考核方案的必要性安全是机械切削加工行业最重要的问题之一。
与传统的车间绩效考核方案相比，安全管理车间绩效考核方案具有如下优势：3.1 基于质量的考核方案安全是一项质量问题。
因此，安全管理车间绩效考核方案将关注点从数量和时间转移到质量。
车间将会被要求采取更具有质量的考核方式，以及采取更严格的标准及措施来衡量员工的表现。
3.2 提高了安全环境传统的车间绩效考核方案关注工作效率，但安全方面却很少关注。
而安全管理车间绩效考核方案关注员工的安全表现。
在此方案下，员工更会关注安全问题，车间的安全环境也会相应改善。
3.3 减少舞弊安全管理车间绩效考核方案将会采用更严格的考核方式，员工缺失作弊的机会。
因此，这种方案是为了减少舞弊同样有效的。
4. 安全管理车间绩效考核方案的流程安全管理车间绩效考核方案是由企业领导层团队审慎制定的，整个方案逐层逐级实施。
下面详细介绍安全管理车间绩效考核方案的流程。
4.1 制定安全管理计划首先，在实施安全管理车间绩效考核方案之前，企业必须制定全面的安全管理计划。
安全管理计划需要陈述行业标准，制定安全政策，以及实施并持续改进安全管理措施。
机械加工厂绩效考核管理制度一、制度目的本制度旨在规范机械加工厂职工的绩效考核行为，明确考核对象、考核方式、考核要求、考核结果的评定标准，促进机械加工厂全员工作态度、工作效率及工作质量的进一步提高，实现企业整体绩效的快速提升。
二、适用范围本制度适用于机械加工厂全体职工的绩效考核管理。
三、考核标准机械加工厂根据不同的岗位性质和职能特点，制定相应的考核标准。
1、生产线考核标准①生产效率：工人在标准工时内完成的机台产量与计划产量之比。
②产品质量：生产出合格产品的数量占生产总数的比例。
③设备正常运转时间：生产线发生故障停机时间的占比。
2、品质检验岗位考核标准①合格率：检验员检验出的不合格产品占总检验数量的比例。
②专业技能：检验员能熟练掌握产品质量检验方法和操作流程。
3、管理岗位考核标准①部门工作任务完成率：部门实际完成工作任务与计划工作任务之比。
②绩效调整申报质量：部门对个人绩效评估的严谨程度及报告质量。
4、销售岗位考核标准①销售总量：销售员在销售期内实际售出的货物或服务的总量。
②销售收入：销售员在销售期内实际创造的销售收入。
四、考核频次机械加工厂每一年定期开展一次绩效考核评审。
考核工作应在全部评估工作完成后的一个月内完成。
针对个别优秀员工，可根据需要进行季度性评估并作为绩优员工进行表彰奖励。
五、考核方式机械加工厂实行定量和定性相结合的方式进行绩效考核，主要采用绩效考核问卷和直接观察相结合的方法。
通过问卷调查方式，对员工的行为方式进行科学客观地测量。
同时，考核工作人员应当深入到各个部门实地检查、调查，深入了解员工的实际情况。
考核结果依据定性和定量加权得出。
六、考核结果1、考核结果按照以下几个等级分类：绩优、表现良好、表现一般、表现不佳和需改进。
2、评定结果应当根据实际情况进行奖惩，如在年终绩效考核中表现优异的员工，应予以表彰奖励，比如给予现金奖励、物质奖励等；反之，表现不佳的员工，应予以帮助培训、警告批评等措施。
安全管理之传统机械切削加工行业车间绩效考核方案一、背景随着我国机械切削加工行业的发展，车间的安全管理愈发重要。
在车间的管理中，绩效考核是一项重要的管理工作。
在传统机械切削加工车间中，经常出现安全生产问题，如机械设备的安全使用、操作人员的安全行为等方面。
因此，建立一套符合实际情况的车间绩效考核方案，对于提升车间的安全管理水平、提高职工意识和安全意识、加强车间管理以及提高企业的生产效益具有现实意义。
二、车间安全与绩效考核的关系车间安全与绩效考核密切相关。
车间安全是企业的基础，绩效考核是衡量企业工作质量的一项重要指标。
如果车间安全管理不到位，就会导致各种安全事故的发生，严重地影响到企业的生产效益。
因此，为了保持稳定的生产状态，企业必须建立起一套完整的车间安全制度，才能真正维护生产秩序和提高工作效率。
三、车间绩效考核指标1.生产质量：要求车间在生产过程中，严格执行每个环节的质量标准和相关规定，有效控制不良品率，并将生产质量问题的改善情况纳入考核范畴。
2.生产效率：要求车间在生产过程中，合理安排生产任务、合理安排生产工艺，通过降低生产成本和提高生产效率来提高企业竞争力。
3.员工能力：要求车间严格按照相关规定对员工进行培训和评估，不断提高员工素质和技能，提高员工满意度，降低员工流失率。
4.成本管理：要求车间全面控制成本，从各个环节入手，减少浪费，降低成本，提高企业盈利水平。
5.安全生产：要求车间加强对机械设备的维护保养，规范操作程序和操作流程，提高员工安全意识和技能，防范各类安全事故的发生。
四、具体实施方案1.制定安全生产规定：车间应根据自身情况，制定符合实际情况的安全生产规定。
规定明确车间安全管理职责、安全工作机构和职责分工、安全生产制度、操作程序和操作流程、安全培训和职业健康等内容。
2.建立安全检查制度：车间应建立日常安全检查制度、专项安全检查制度和年度安全检查制度。
在检查过程中，针对存在的问题制订具体整改计划，并在一定期限内完成整改任务。
传统机械切削加工行业车间绩效考核方案一、背景和目的传统机械切削加工行业是制造业中的重要部分，其车间绩效直接关系到企业的生产效率和质量水平。
为了提高车间的绩效和管理水平，制定一套科学合理的考核方案十分必要。
本方案的目的是促使车间员工的积极性和创造性发挥，提高生产效率和质量水平，为企业的发展提供有力支持。
二、考核指标1. 生产效率生产效率是衡量车间绩效的重要指标之一，其计算公式为“产出/投入”，这里的“产出”可以是产品的数量或价值，如零件的个数或产值，而“投入”包括人力投入和物料投入等。
车间绩效考核中的生产效率指标可以根据具体情况进行调整。
2. 质量水平质量是企业立足市场的基础，对于机械切削加工行业尤为重要。
车间绩效考核中的质量水平指标可以包括产品合格率、不合格品率、首次通过率等。
此外，还可以根据实际情况考虑其他与质量相关的指标。
3. 安全生产安全生产是企业的基本要求，也是车间绩效考核中的重要指标之一。
安全指标可以包括事故发生率、事故处理及报告等。
同时，还应加强对员工的安全培训和意识提高。
4. 成本管控成本管控是企业生存和发展的重要因素，也是车间绩效考核中的一个重要指标。
成本管控指标可以包括人力成本、能源成本、废品成本等。
5. 员工绩效员工绩效直接关系到车间的整体绩效，因此，车间绩效考核中应包括员工的绩效评估。
绩效评估可以综合考虑员工出勤率、工作质量、工作积极性等因素。
三、考核方法1. 设置考核指标和权重根据车间的实际情况，确定具体的考核指标和权重。
可以通过问卷调查、座谈会等形式，征求员工的意见，形成共识。
考核指标和权重的确定应充分考虑生产效率、质量水平、安全生产和成本管控等因素的重要性和影响程度。
2. 收集数据为了进行有效的考核，需要将各种数据进行收集和整理。
可以利用现代信息技术手段，建立数据采集系统。
在数据采集的过程中，应注意数据的准确性和完整性，确保数据的真实性和可比性。
3. 绩效评估和奖惩机制根据考核指标和权重，对车间绩效进行评估。
机加车间各岗位绩效考核方案
一、车间主任
1、关键绩效考核指标
机加车间主任关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间主任绩效考核表
3、管理人员综合素质考评表
二、工段长
1、关键绩效考核指标
机加车间工段长关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间工段长绩效考核表
3、工段长综合素质测评
工段长综合素质测评
4、生产现场用5S评分表
三、调度员
1、关键绩效考核指标
调度员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
调度员绩效考核表
3、综合素质考核表
四、车间统计文员
1、关键绩效考核指标
车间统计员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
生产车间统计员绩效考核表
3、综合素质考核表
五、计件作业员
1、关键绩效考核指标
计件员工关键绩效考核指标
2、绩效考核表
计件作业员绩效考核表
3、综合素质考核表
3、5S现场执行考核表
六、计时作业员
1、关键绩效考核指标
计时作业员关键绩效考核指标
2。
绩效考核表
机加车间员工绩效考核表
3。
综合素质考核表
4.5S现场执行考核表。
加工车间绩效考核方案一、前言加工车间的绩效考核方案是企业管理的重要组成部分，它是对车间工作的管理和绩效的评估，是企业通往发展的重要支撑。
因此，制定和实施加工车间绩效考核方案，对保障企业的顺利运营和发展至关重要。
本文主要从加工车间的角度出发，介绍绩效考核方案的设计和实施，以提高加工车间生产效率和质量的水平。
二、绩效考核指标的选择为了评估加工车间的绩效和质量，必须制定一套完整、科学的绩效考核指标。
本文为加工车间提供以下四个绩效指标供参考：1. 生产效率生产效率是衡量车间生产效率的重要指标。
它表达了单位时间(如：小时、天、周、月等)内车间的生产效率。
生产效率的计算公式为：生产效率 = 产品生产数量 ÷ 生产时间2. 完成质量完成质量是评估加工车间生产质量的指标。
及时交货并达到质量标准是加工车间最终的目标。
完成质量的计算公式为：完成质量 = 合格产品数量 ÷ 生产总数量3. 损耗率损耗率是评估加工车间物资利用率的指标。
它表达了车间在生产过程中的浪费情况。
损耗率的计算公式为：损耗率 = 损耗物品的重量 ÷ 需要物品的重量4. 人员效益人员效益是评估加工车间人员绩效的指标。
它表达了对人员工作质量和效率的评估。
人员效益的计算公式为：人员效益 = 生产效率 × 100 ÷ 平均每个员工工作时长三、实施绩效考核方案考核方案的实施应按照以下流程进行：1. 建立绩效考核团队建立由人事、生产、质量三部分组成的绩效考核团队，确保考核方案的设计和实施合理、科学、公正。
2. 定制考核计划根据车间业务特点和绩效指标的设计，制定合理的绩效考核计划。
考核计划的制定应包括考核指标的量化和设置考核周期。
3. 选择考核工具选择合适的考核工具，确保考核结果准确、细致、科学和可靠。
例如，通过数据分析、打分、评估等方式获取生产、质量、物资、人员等绩效指标相关数据。
4. 实施绩效考核根据考核计划和考核工具，对车间进行绩效考核。
2024年传统机械切削加工行业车间绩效考核方案一、背景分析2024年，传统机械切削加工行业面临着激烈的市场竞争和技术变革的压力。
为了提高车间绩效，需要建立科学合理的考核方案，激发员工的工作积极性和创造力，推动企业的持续发展。
二、绩效考核指标1. 生产效率- 完成订单数量和交货准时率：根据订单完成数量和交货准时率评估车间生产效率，鼓励高效完成订单，确保产品按时交付。
- 设备利用率：评估设备使用率，鼓励合理安排生产计划，减少设备闲置时间。
- 加工精度和质量：评估加工精度和产品质量，鼓励精益求精，提高产品质量。
2. 成本控制- 原材料利用率：评估原材料利用率，鼓励减少损耗和浪费，降低生产成本。
- 劳动力成本占比：评估劳动力成本占总成本的比例，鼓励合理分配人力资源，降低人工成本。
- 设备维护成本：评估设备维护成本，鼓励加强设备保养和维护，降低设备故障率。
3. 创新和改进- 技术创新和研发投入：评估技术创新和研发投入程度，鼓励进行科技创新，提高产品竞争力。
- 流程改进和效率提升：评估流程改进和效率提升情况，鼓励员工提出改进建议，提高工作效率。
4. 安全和环保- 安全生产：评估安全生产情况，鼓励员工遵守安全操作规程，确保生产过程安全。
- 环境保护：评估环境保护措施，鼓励减少污染物排放，推动可持续发展。
三、考核方式和权重分配1. 考核方式- 定期评估：根据设定的考核周期对各项指标进行定期评估。
- 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给车间负责人和员工，鼓励优秀表现和改进不足的方面。
2. 权重分配- 生产效率：30%- 成本控制：25%- 创新和改进：20%- 安全和环保：15%- 团队合作和员工满意度：10%四、奖惩机制1. 奖励措施- 绩效奖金：根据个人或团队的绩效表现，给予相应的绩效奖金。
- 荣誉和表彰：定期公布绩效优秀的个人和团队，并给予相应的荣誉证书或奖品。
2. 惩罚措施- 绩效扣款：对于未能达到绩效要求的个人或团队，扣除相应的绩效奖金。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________传统机械切削加工行业车间绩效考核方案(标准版)传统机械切削加工行业车间绩效考核方案(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定2011年金工车间部门绩效考核办法。
如下:一、适用范围人员：金工车间主任、班组长以上管理干部；绩效工资范畴：主任：月绩效考核工资总额为2000元；班组长级干部：月绩效考核工资总额为1000元；绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章制度相互补充，共同构成公司制度体系。
若本制度已作处理的事件，行政管理、质量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工双向权益。
二、内容本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对车间级的考核内容。
车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。
本考核制度内容指标如下：A、生产硬性指标分三项内容：生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。
1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。
2、生产成本指标包括：刀具成本控制：按2008、2009、2010年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀具消耗情况进行考核。
电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间日常设备用电管理效果。
3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。
1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。
2）返工费用：当前公司处理返工所产生的责任事件，计算的是直接金额，与本制度对绩效结果打分机制不相兼容，需另行处理，不列入本考核项目。
返工责任具体追究方法为：计算返工所产生的成本费用，按返工费用处理制度扣罚到责任部门。
若造成重大财产损失，按公司专题处理精神处理（若有）。
i）金工车间事故责任，锻造车间返工的，费用计算包括：按本考核制度所定能源单位时间消耗目标值计算能耗金额＋人工返工时间所产生的费用＋（若有其他费用）。
ii）锻造车间事故责任，金工车间返回锻造需返工的，费用计算包括：金工刀具耗损金额＋人工工时金额＋（若有其他费用）。
车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，送行政、财务、企管部备案，月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。
iii）返工费用与本制度考核绩效工资的关系为：员工月度工资总额=基本工资＋绩效工资－返工费用分摊部分－其他扣款；3）废品率：针对车间主任等车间管理干部，出现一起废品，考核一次；针对班长级别的考核，哪个班组出现废品，由责任班组承担考核责任。
B、车间管理指标分三项内容：设备管理、安全现场管理、综合管理。
设备管理：考核设备完好率，以保证设备完好，性能达到要求，日常保养工作到位。
安全、现场管理：考核生产现场管理、安全管理、重大安全隐患的控制与消除。
综合管理：考核两方面，一是考核公司体系管理工作的执行力度，二是考核车间干部管理工作执行力度。
管理工作执行力度考核又细化为三个项目，其一是岗位职责范围内的执行力；其二是月度车间工作总结、分析及对部门内相关数据报表汇总的及时性；其三是公司领导安排的应急事件的处理执行情况。
说明：本考核制度仅对干部员工的工作绩效结果进行考评，奖优罚劣，激励先进，促进员工共同进步。
若涉及到工作质量事故、产品质量事故、安全事故等重大事件产生对公司及员工双方权益重大损害的，按前文所述并行处理。
三、考核方法1、考核项目主体区分：金工车间绩效考核方案中所涉及到的项目针对被考核对象不同，适用范围有所不同，具体为：车间主任及相关管理干部适用全部考核指标，其负有车间全局管理职责；班长级适用项目分为通用项目、独立项目；通用项目指：生产任务指标、生产成本指标、设备管理。
本类项目适用车间各班长，按月度实际数据考核。
独立项目指：生产质量指标，安全、现场管理，综合管理。
本类项目仅适用对应责任班长，对责任班长进行月度考核。
2、排除法则：1）被考核主体为主任等管理干部的排除法则：车间内各项工作组织安排全面，措施科学、合理，过程严格控制，事事、时时跟进车间各项工作，做到有始有终，但由于个别员工恶意违反操作规程或其他故意行为造成的责任事件，对所造成的损失结果考核仅针对该责任员工，本级被考核干部则排除不予考核。
除此之外，全部项目纳入考核。
2）被考核主体为班长的排除法则：通用项目指标的月度绩效，一般情况各班长共同承担考核结果，例如通用项目汇总得分为40分，每人通用项目得分皆为40分。
但若通用项目的具体项目指标是由于责任清晰的单个班组造成，则考核结果只针对责任班长，其他班长排除不予考核。
3）通用项目与独立项目的排除法则：通用项目中若具体项目指标是由具体班组造成的，则考核具体责任班组，其他班长该项不予扣分；若独立项目中，具体项目责任涉及到全体班组的，则按通用原则，全体班长承担考核结果。
4）排除法则支撑条件：月度考核中，部分事件责任界定由车间在月度考核报表中增加附件，进行文字说明，备注清晰责任事件名称、发生原因、时间及影响结果，界定清楚责任人，由车间统计人员、车间领导签字上报，则排除法则只考核具体责任人，其余人员不予考核。
若附件内容不足于证明责任界定结果，或者界定结果错误，则对车间主管领导及相关责任人进行综合管理执行力叠加考核。
由于其他部门影响或公司决策造成指标达不到要求的，则于报表附件中注明清楚相关责任，由公司另行处理。
案例：生产任务完成率考核：“某月度生产计划未达标”分三种情况剖析：⑴由于设备部门组织检修（外部责任情况），且本车间不需承担其他相关责任的，并在附件中说明原因后，考核不予扣分；⑵由于车间内部原因造成生产计划未完成的，且无明显的责任事件，适用通用法则，主任、班长都予与考核；⑶由于车间内部原因造成生产计划未完成，且责任班组明确的，适用独立法则，由责任班组单独承担考核扣分，主任等车间干部是否考核参照排除法则而定。
3、责任界定程度区分：主要责任：分主任管理主要责任与班长管理主要责任。
主任管理主要责任：由于主任管理、指挥、监督等管理指令直接造成的责任后果，主任负主要管理责任；班长按指令行事，并采取了有效弥补措施仍造成事故的，班长可不予考核。
班长管理主要责任：由于班长管理不到位，致使工作中产生损失责任，班长负主要管理责任，其他无责任班长不予考核。
次要责任：仅针对主任等车间职能管理干部。
由于班组生产过程中造成损失责任的，车间领导且负有相应管理职责的，则车间级管理干部负次要责任，纳入月度考核。
班长级没有次要责任之分，涉及到责任事件的，全部纳入主要责任考核，无相关责任，即免予考核。
四、考核流程1、数据上报时间：每月25～27日；责任主体：金工车间；内容：车间当月生产数据统计、整理表单，包括当月产量（自由锻件、环件等）、质量（一次合格率、返工产品、报废品）、消耗成本（材料、气耗、电耗及其它消耗）及考核方案中涉及到的其它要求内容。
报表要求：内容齐全清晰、事件完整、责任明确、数据客观、上报及时，报表内容由车间统计员、主任审核签字，署明签字时间，报至企业管理部。
2、绩效考核时间：每月30日前，二月份顺延三天；责任主体：企业管理部；内容：据车间上报表单内容，核定车间绩效考核得分及各班组得分，并将结果汇总成表，附带各责任人考评扣分原因说明附件。
考核要求：考核评分严格按照《金工车间绩效考核方案》进行，公正客观、有理有据，于考核过程中充分与车间及相关部门深入、及时沟通，考核结果切实达到激励先进，鞭策后进，激发员工活力的目的，并及时上报总经理审批后，送至行政、财务部门实施工资计酬、发放。
3、审批时间：次月三日前；责任主体：总经理；内容：审批行政、企管、财务报表及绩效考核结果；要求：批复前月公司工作绩效考核结果，各部门依据考核结果对工作不足之处改进提高，并据总经理批复精神对全公司员工工资计酬、发放。
4、考核结果反馈及实施：反馈层次：考核过程中分两次反馈，第一次考核反馈为：企业管理部考核过程中的反馈，有考核进行中与考核完成后两次反馈；考核进行中与车间反馈是为确定各项指标准确无误；考核结果结束后反馈是对考核结果进行形式确认，对考核项目确认考核无异议；但仅确认项目责任主体，不涉及考核结果。
第二次考核反馈为：总经理审批绩效考核结果时的反馈，由总经理从全局方面对绩效结果进行审定，行政、财务、企管及车间负责对质疑事件进行反馈。
绩效考核结果的实施：总经理批复后的绩效结果，由企管、行政交至财务进行工资发放。
并由各考核单位将前月工作绩效汇总情况返还至车间，由车间组织公示、发布，增加绩效管理透明度，并对绩效不足处持续改进。
五、金工车间绩效考核标准及细则:见下表：2011年金工车间绩效考核方案细则指标种类关键业绩指标项目（KPI）目标值单位权重计算方法考核输入类别项目生产情况生产任务指标1、计划完成率一般合同=95%；重点合同=100%；%20分计划完成率=∑实际完成计划作业项/∑计划要求完成作业项×100%，一般项目完成率达到95%，不扣分，每-1%则-2分；重点项目每-1%则-5分。
本项最多扣20分，但加分不受限制。
车间、企管部生产成本指标2、刀具成本控制≤元/吨m310分车间、财务3、电耗成本控制≤度/吨度10分车间、设备、财务生产质量指标4、一次交检合格率一次交检合格率≥98%%10分车间、品管部、财务本项最多扣20分，出现重大质量事故除扣分外，还按备注栏制度处理。
