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论直埋蒸汽管道的设计论直埋蒸汽管道的设计目前在我国，直埋蒸汽管道技术已越来越多地得到应用，尽管如此，该项技术仍不成熟，在国内还处于起步阶段，国家还没有制定专门的、统一的技术规范。
笔者近几年就直埋蒸汽管道的生产及应用在国内外作了多次调研，并先后作了天津市利顺德饭店及小白楼蒸汽管道直埋工程的设计，通过调研及工程实践，对直埋蒸汽管道技术有了逐步深入的认识。
国内一些蒸汽管道直埋的技术论文在介绍蒸汽直埋保温管道的结构时，将其结构类型划分为两大类：一类是滑动界面在工作钢管与保温材料之间的复合保温结构；另一类是滑动界面在管道滑动支座与钢外套管内壁之间的“钢管沟”结构。
笔者所做的上述两项工程均采用的是复合保温结构的预制保温管，这里结合工程实践单就这一类型的直埋蒸汽管道的工程设计谈一谈笔者的认识、体会。
1、直埋蒸汽管道设计的基本原则：1.1、直埋蒸汽管道与直埋热水管道的设计方法有着根本的区别1.1.1、因管网运行参数不同而造成的区别：直埋蒸汽管道所输送的均为高温蒸汽介质，因其温度高，所以设计方法不同于直埋热水管道。
首先，按照我国国家建设部颁布的《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98的规定，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足下式：σj＝(1－V)σt－aE(t2－t1)3σ［σ］式中：σj-内压、热胀应力的当量应力变化范围(MPa);v-钢材的泊松系数;a-钢材的线膨胀系数(m/m.℃)；E-钢材的弹性模量(MPa);t1-管道工作循环最高温度(℃);t2-管道工作循环最低温度(℃);σt-管道内压引起的环向应力(MPa)［σ］-钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa)。
按照上式，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道循环最高温度t1允许达到150℃，而按照我市第一热电厂所供蒸汽温度-296℃计算，显然不能满足上式。
因此，直埋蒸汽管道的设计不能象直埋热水管道那样允许有锚固段存在，直埋蒸汽管道的设计必须使整个管系的热应力释放掉，即管道必须能产生热位移。
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的施工工艺，它广泛应用于城市供热、工业生产和发电等领域。
直埋技术能够有效地保护管道、提高管道的安全性和稳定性，同时也可以减少对地面空间的占用，降低施工成本，提高能源利用效率。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的施工原理、应用优势、施工注意事项和发展趋势，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考。
一、蒸汽管道直埋技术的施工原理蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽输送管道埋入地下，通过地下埋设管道的方式进行热能传递。
蒸汽管道直埋技术的施工原理主要包括以下几个方面：1. 地下埋设管道的方式：直埋技术主要采用明挖和无顶洞法施工，即在地面上开挖管沟或者在地下挖掘无顶洞，然后将管道沟或者无顶洞埋设蒸汽管道，最后再进行管道回填和路面恢复。
2. 管道材料的选择：直埋技术中所使用的管道材料一般为高温、高压、耐腐蚀的金属管道，如钢管、合金管等，以确保管道在地下环境中能够稳定运行。
3. 控制地下渗透水的技术：为了保护地下管道不受渗水侵蚀，需要通过防渗材料、排水系统等手段进行管道周围渗水的控制和排除。
二、蒸汽管道直埋技术的应用优势蒸汽管道直埋技术相比于地面架空敷设管道有着多方面的应用优势：1. 提高管道的安全性和稳定性：地下埋设的管道不易受外界环境和人为破坏，能够有效地提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 减少对地面空间的占用：直埋技术可以有效地减少管道对地面空间的占用，降低城市美观度受到的影响。
3. 降低施工成本：地下埋设的管道无需设置管道支架等辅助设施，可以显著降低施工成本。
4. 提高能源利用效率：蒸汽管道直埋技术可以减少管道传热损失，提高管道的传热效率，从而提高能源利用效率。
三、蒸汽管道直埋技术的施工注意事项蒸汽管道直埋技术的施工需要注意以下几个方面的问题：1. 地下管道的环境适应性：管道埋设地带的地下环境包括土壤特性、地下水信息、气象环境、人文环境等，需进行分析，采用相应的管道材料和施工工艺。
论蒸汽管道直埋技术
蒸汽管道直埋技术是将蒸汽管道埋入地下，形成一条不断延伸的管道网络，是一种高效、节能、环保的管道敷设方式。
在这种敷设方式下，管道可以穿过建筑物、道路、铁路、河流、湖泊等地形障碍，具有占地少、造价低、维修方便等优点。
该技术的操作步骤通常是先挖出管道的坑穴，然后将管道放入坑穴中，进行固定和保
温处理。
直埋蒸汽管道具备以下特点：
1. 占地面积小
蒸汽管道直埋在地下，不需要大面积地开挖，不仅可以节省土地资源，还能避免城市
建设中的大量开挖施工带来的噪音、尘土等污染，保障城市环境质量。
2. 系统性强
蒸汽管道直埋在地下，可以将各个节点建立成一个系统，不仅使得管道布局更加合理，整个系统对应着现代化城市的布局结构，同时便于管理、控制，保证系统规划和技术更新
及时进行。
3. 安全可靠
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道处于地下，可以有效避免因道路拓宽、改建、电线
散布等因素造成的破坏和损伤，同时避免了地震、闪电等不可预知的灾害，保证了安全可
靠的运行。
4. 环保节能
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道埋在地下，可以减少室外的热能散失，从而减少了
能源的消耗，保证了环保节能。
在垂直穿越障碍物时，可以采用预制法或横向穿越法，对
环境影响更小。
5. 维护费用低
蒸汽管道直埋在地下，可以有效减少管道老化和腐蚀等现象，从而减少了管道的维护
和保养费用，也避免了频繁检修对城市交通和建筑物生产、生活带来的影响。
总的来说，蒸汽管道直埋技术是一种科学、高效、经济、环保的管道敷设模式，具有
明显的优越性和广泛的应用前景。
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋设在地下的管道布置方式，相对于传统的地面铺设方式具有一定的优点和适用范围。
本文将从技术特点、施工工艺和应用前景三个方面进行论述。
蒸汽管道直埋技术的技术特点是其革命性的设计，它解决了传统地面铺设蒸汽管道所面临的一系列问题。
直埋技术可以减少管道跨越道路、河流等地方的数量，降低管道的建设成本。
蒸汽管道直埋技术可以有效地防止土地沉陷、管道破裂等情况的发生，提高了管道的安全性和可靠性。
直埋技术还可以避免蒸汽管道被外界环境因素（如风、雨、日晒等）的影响，从而保证蒸汽输送的稳定性和连续性。
蒸汽管道直埋技术的施工工艺主要包括管道设计、土方开挖、管道敷设、管道保护和沟槽回填等环节。
设计人员需要根据实际的需求和布局要求设计出合适的管道布置方案，并确定管道的材质和规格。
然后，在施工现场进行土方开挖，确保管道的埋深和埋设角度符合要求。
接下来，将预制好的管道直接敷设在土壤或沟槽中，需要注意管道之间的接口和连接的密封性。
在管道敷设完成后，需要对管道进行保护，包括防腐、绝缘、防震等措施。
将土方回填至管道上方，使其与地面平齐，并压实土方。
蒸汽管道直埋技术在能源输送领域具有广阔的应用前景。
蒸汽管道直埋技术可以应用于蒸汽供热系统，将蒸汽输送到居民区、工业区等用能地点，实现能源的高效利用和输送的安全可靠。
直埋技术可以应用于工业生产领域，将蒸汽输送到工业生产线，满足工业生产过程中的能源需求，提高生产效率和降低生产成本。
蒸汽管道直埋技术还可以应用于公共设施建设领域，如市政工程、城市热力网等，满足城市居民的供热、供暖需求，改善城市生活环境。
蒸汽管道直埋技术具有较传统地面铺设方式更多的优点和应用前景。
它通过革命性的设计和施工工艺，提高了管道的安全性和可靠性，降低了建设成本，实现了能源的高效利用。
在能源输送领域的应用前景广阔，有着重要的经济和社会意义。
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种常见的管道敷设方式，其特点是将管道直接埋入地下，不需要进行明渠架空，从而提高了管道安全可靠性和美观度。
本文将从蒸汽管道直埋技术的概念和优点、技术要求、施工流程和质量控制等方面进行论述。
一、概念和优点蒸汽管道直埋技术是一种将铸铁管、钢管、PE管等直接埋入地下的敷设方式，通常采用在管道周围填充保护层，以保护管道免受地下物质的腐蚀和磨损。
该技术相对于明渠架空方式具有以下优点：1.美观性高：通过直接埋入地下，可以避免管道在地上横跨或垂直于建筑物或路面，减少视觉干扰，提高环境美观度。
2.安全可靠：通过埋入地下，管道不易受到外界的冲击和破坏，相对于明渠架空能够更好地保护管道的稳定性和耐久性。
3.节约土地资源：相对于明渠架空方式，蒸汽管道直埋技术能够节省土地资源，提高土地利用率。
二、技术要求在蒸汽管道直埋过程中，需考虑以下技术要求：1.填充保护层：在管道周围填充保护层，以保护管道不受地下物质的腐蚀和磨损。
通常使用石灰砂、混凝土等材料作为保护层，填充平整密实。
2.环保：应根据当地环保法规和要求，确保施工过程中不会对环境带来负面影响。
3.施工现场安全：应加强对施工现场的管控和管理，确保施工现场安全稳定。
4.管道尺寸和材质：管道尺寸和材质应符合当地建设标准和要求，满足使用要求。
5.排水系统：对于低洼地带等易积水区域，需考虑强制排水系统，确保管道畅通无阻。
三、施工流程1.设计方案：在设计方案中，需考虑当地环境资源、管道要求和技术条件等因素，综合分析出最优方案。
2.勘探：对施工区域进行勘探和检测，确定管道敷设的具体位置和方向。
3.土方工程：进行土方工程，开挖管道埋设所需的沟槽和坑道。
4.管道安装：将管道进行舒展，并进行接头、连接处理。
5.填充保护层：在管道周围填充保护层，压实土层。
6.清理和覆盖：对施工现场进行清理，排除安全隐患，对管道进行覆盖，并进行检测验收。
7.系统试运行：对整个蒸汽管道敷设系统进行试运行，并对各项指标进行评估和检测，确保系统畅通无阻。
论蒸汽管道直埋技术
蒸汽管道直埋技术是一种广泛应用于工业领域的管道敷设技术，其主要特点是将管道直接埋入地下，避免了上面空间的浪费和管道被占用的可能，同时能有效保护管道不被外界破坏，提高了运输的效率和安全性。
在蒸汽管道直埋技术中，需要进行的工作可以分为以下几个步骤：
第一步是对管道的选材。
蒸汽管道直埋技术的应用需要选择高强度、耐腐蚀性能好的材料，以满足对管道运输流量和压力的要求。
当前常用的管道材料有铁、钢、不锈钢、铬镍合金等。
第二步是对管道进行准确的布置和定位。
为保证管道的顺畅流通，管道布置需要按照规定的弯曲半径、高程和坡度来进行设计，以保证管道在敷设过程中不会出现弯曲、塌陷和破裂等问题。
同时，在管道的敷设过程中，还需要进行仔细的定位和标记工作。
第三步是对管道的施工和安装。
蒸汽管道直埋技术需要采用先进的施工技术，如手推滚压、液压钳工、鳐口机等来完成管道的安装和连接。
同时，在施工过程中，还需要采用各种先进的技术和设备来保证管道的质量和安全性。
第四步是对管道进行测试和验收。
在安装完毕后，我们需要对管道进行全面的测试和验收，以保证管道在使用过程中的安全和稳定性。
管道测试的主要内容包括压力测试、耐久测试、水密性测试等。
总之，蒸汽管道直埋技术的应用能够有效地提高管道的运输效率和安全性，减少空间的浪费和管道被占用的可能，具有广泛的应用前景。
在未来，我们需要更加积极地探索相关技术，进一步提高管道技术的水平和质量，为经济的发展和社会的进步做出更大的贡献。
论蒸汽管道直埋技术一、概念蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道直接埋设在地下的一种敷设方式。
通过该技术，可以将蒸汽管道埋设在地下，避免了对地表的占用，同时可以保护管道不受外界环境的影响。
这种敷设方式需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等因素，以确保蒸汽管道的安全运行。
二、特点1.节约空间：采用蒸汽管道直埋技术可以充分利用地下空间，避免占用地表空间，减少了对环境的影响。
2.降低敷设成本：与地表敷设相比，直埋敷设可以减少管道的支架、绝缘、保温等辅助设施，降低了敷设成本。
3.保护管道安全：地下埋设能够避免管道受到外部环境的损害，从而保护管道的安全运行。
4.美化环境：直埋敷设可以提升地表的美观度，减少了地表的设备和设施，有利于城市环境的美化。
三、施工工艺1.方案设计：在蒸汽管道直埋敷设之前，需要进行详细的方案设计，包括敷设路径、地质勘察、管道材质选择、保护措施等内容。
2.挖掘开挖：根据设计方案，进行土地开挖工作，开挖出适当的管道埋设空间。
3.管道敷设：将蒸汽管道逐段敷设在地下空间，采用焊接等方式连接管道段。
4.保护措施：对敷设完毕的管道进行保护，包括防腐处理、绝缘、保温等措施。
5.填埋封闭：敷设完毕后，对开挖的土地进行填埋封闭，恢复地表原貌。
四、优缺点1. 优点：（1）环境保护：直埋敷设能够减少对地表的占用，有利于环境保护；（2）安全性高：地下敷设保护管道不受外界环境的影响，提高了管道的安全性；（3）美化环境：相比地表敷设，直埋敷设有利于提升地表的美观度，有利于城市环境的美化。
2. 缺点：（1）施工难度大：直埋敷设的施工难度较大，需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等多方面因素；（2）维护困难：一旦地下管道出现故障或者需要维护，将会面临维护困难的问题；（3）长期投资：虽然直埋敷设可以降低敷设成本，但是需要长期的维护和管理，会增加后期的投资成本。
五、应用前景蒸汽管道直埋技术在城市燃气、供热等领域具有广泛的应用前景。
直埋工业蒸汽管道技术的探讨近年来，随着我国制造、化工等行业的不断发展，工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要，在技术上取得了很大进步，为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。
一、保温结构形式保温结构对于直埋敷设蒸汽管道十分重要，各种保温结构的优劣性也有差异，在选择时对使用寿命、地下水位高低、工期长短和投资效益等要进行综合考虑，其形式主要有以下三种：1.内滑动外固定，其中的“内滑动”表示保温结构和工作钢管二者分离，并且高温蒸汽会对其产生影响，从而出现热膨胀和位移，外管套就会和保温结构层结合在一起，不发生运动。
润滑层在钢管外表面，保温结构内层是由隔热层形成的，其材料为硅酸镁瓦块或耐高温硬质微孔硅酸钙，外层的保温层则采用聚氨醋泡沫塑料，外保护层选择外管套时应以保温层外径大小为依据，焊接钢管的材料为规格不同的成品或钢板卷。
通常使用混凝土制作该结构的固定基础，不用装设导向架，选择鞍式支座为固定支座，并于土建预埋件上焊接。
将钻有排潮孔的排潮管设置在保温层中，钻孔部位与工作钢管接触且插人保温结构。
超过地面高度500mm处伸出排潮管，且将其回弯设置的与混凝土固定墩尽量靠近。
2.内滑动内固定，即在外套管的固定端处固定工作钢管，固定时不需要钢筋混凝土。
为使产生于管道的水平推力得到满足，固定端的强度必须足够，为使热桥效应减少需进行隔热。
制成外套管的钢管强度及壁厚应与固定焊接支架需承担的力相满足，且有排潮管设置。
工作钢管、润滑层、铝箔反射膜、与外套管等共同组成保温结构。
3.外滑动内固定，需精密结合工作钢管和保温材料，形成的整体在热膨胀时运动同步。
留10-20mm的间隙在保温层和外套管之间，既是良好的信号管和排潮通道又可保温。
隔热导向支架设置在外套管和工作钢管之间时应有距离间隔，选择滑动导向架为导向支架，滚动支架为大管径导向支架，参照外套管防腐要求安装排潮管。
二、固定支座与补偿器1.蒸汽直埋管道宜采用外压式波纹补偿器，补偿器应考虑15%-20%的膨胀余量。
探究直埋钢套钢蒸汽管道设计摘要：本次研究对工程基本情况概述后，对直埋钢套钢蒸汽管道设计情况进行分析，主要对管道焊接、疏水装置、管道敷设、保温结构、排潮管、固定支座、补偿器等方面进行设计，以此达到工程设计要求，充分发挥直埋钢套管蒸汽管道的应用价值，从根本上提高管道施工的整体质量、安全性。
关键词：直埋钢套钢；蒸汽管道；管道设计一、工程基本情况概述以承德热力集团为例，热电厂迁建项目期间，需敷设蒸汽主管道，电厂出口蒸汽管道的规格和参数：管道规格DN600。
因绝大部分管道敷设于滦河岸边、多次经何地直埋穿越滦河，所以需对工程、保温管生产厂家进行深入考察。
在此之后，根据工程实际状况选用钢套直埋保温管，以内固定直埋敷设方法处理，经观察发现该种处理方法有效、安全，能很好的处理直埋蒸汽管道防水问题、防腐问题、热桥问题等，使得蒸汽管道全线为密封的状态。
图1：直埋钢套钢蒸汽管道示意图二、直埋钢套钢蒸汽管道设计情况分析（一）管道焊接设计要点直埋钢套钢蒸汽管道焊接的工作量较大、要求较高，而且焊接的环境比较差，实际焊接的过程存在一定的安全隐患，这就需要做好相关设计工作。
管道焊接期间合理选择焊接材料、保管焊接材料，因管材、焊材直接关系到管道焊接的效果，厂家生产质量、材料运输、材料保存情况，会对材料质量造成严重影响，因而需要加强监督[1]。
除此之外，应对焊接过程加以控制，以焊接工艺、操作等方式确定流程，定期通过培训学习、加强审查和监督机制等手段，不断提高工作人员焊接方面的能力。
焊接时进行热力管道切割下料、管口加工、坡口加工，以及管口清理、焊接环境等检查工作，为确保焊接的整体质量需对焊接缝表面质量、热力管道系统压力检验，以降低焊缝内部损伤的几率。
（二）保温结构设计要点直埋钢套钢蒸汽管道保温结构，根据动力手册可划分为：内滑动保温结构、外滑动保温结构。
前者通过内钢管、碳酸钙保温材料，以及钢制打包带、铝箔反射层和铝箔反射层等构成。
优势：不需设置支撑环、施工难度系数较小、外套保护层发生腐蚀的概率较小，不足：在管道泄漏、保温材料受潮期间，空气无法保持流通的状态，无法及时排出泄漏蒸汽/潮气，会对保温性能构成不利影响。
蒸汽管道直埋敷设设计的探讨杨平修高远摘要：探讨蒸汽管道直埋敷设和补偿、固定墩设置防滑移及倾覆、系统的排汽和疏水关键词：蒸汽管道直埋敷设固定墩防滑移和倾覆排气和疏水0．引言蒸汽直埋管道敷设已被广泛的应用于城市热力网设计，下面笔者就设计、协助热力公司进行现场热力系统调试中，对蒸汽管道直埋敷设遇到的问题进行探讨。
在蒸汽直埋管道工程设计过程中，应根据热负荷的大小和发展情况，按照蒸汽的压力、温度和地形、土壤结构等因素进行设计计算、选择管材及保温结构，设置补偿器和控制阀门以及排汽阀、疏水阀，布置直埋管道固定支墩。
1．蒸汽管道直埋敷设和补偿（1）蒸汽管道的直埋敷设蒸汽管道直埋敷设主要为城市热力管网的热源管道，目前常用的预制直埋保温管最高运行温度为140℃，蒸汽压力小于0.3MPa。
压力大于0.3MPa的蒸汽直埋保温管道，其保温应根据介质温度采用五层高温复式保温结构形式，由工作钢管向外分为硅酸铝减阻层、硅酸钙瓦高温隔热层、铝箔反射层、聚氨脂保温层及高密度聚乙烯保护层。
其技术指标必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114的要求。
蒸汽管道采用直埋敷设与传统的地沟敷设相比具有占地少、不需砌地沟、不需做防水工程、施工周期短等优点，在保证施工质量的前提下，直埋敷设在地下的蒸汽管道维护工作量小，直埋敷设的蒸汽管道使用寿命可达40～50年，而地沟敷设的蒸汽管道使用寿命仅20年。
由于复合保温埋地蒸汽管各保温材料与管道紧密结合，没有缝隙，保护层也是严密的，加上土壤也起保温作用，减少热损失，节能效果好，很适合城市热力建设的需要。
（2）直埋蒸汽管道的补偿埋地蒸汽管道分有补偿敷设和无补偿敷设两种，无补偿埋地管道适用距离较短，平面、立面管道转角较多，且可通过转角管段达到自然补偿。
有补偿敷设的蒸汽埋地管道常用的补偿器有直埋外压式波纹补偿器和直埋全密封防腐波纹补偿器。
在设计中应注意，在主直干管上宜选择直埋外压式波纹补偿器，应成对布置，且应法兰连接。
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道埋设在地下的工程技术。
该技术经过多次实践证明，已被广泛应用于各类蒸汽输送工程中，并具有多种优点。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的相关知识。
蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的工程技术。
其主要原理是将蒸汽管道在地下以一定的深度直接铺设，以保证蒸汽管道不受外界环境干扰，降低热损失并提高安全性。
这种技术是在保证蒸汽供应的前提下，减少热损失和环保排放的好方法。
（1）节能：通过将蒸汽管道直接埋入地下，可以显著降低蒸汽流失，减少能源损耗，提高能源利用效率。
在管道运输过程中，由于管壁与空气接触面积减少，导致热损失降低，从而达到节能目的。
（2）安全：蒸汽管道直接埋入地下，不仅可以避免蒸汽泄漏引发的事故，而且能够减少路面施工所带来的交通安全隐患。
管线埋深较大，目前已有计算公式，在设计阶段就能根据规范要求进行合理的埋深安排。
（3）经济适用：在管道建设和维护成本上，蒸汽管道直埋技术相比于其他的工程技术，更具有优势。
考虑到地下管道在保护管线的同时，对于占地面积的要求较小，对于复杂的地形条件和树木生长等因素造成的地上管道工程成本高昂问题，蒸汽管道直埋技术能够节约建设、维护和占用土地的成本。
（4）环保：蒸汽管道直埋技术不仅可以减少热损失，而且还能减少对空气的污染，达到环保的标准。
与传统的工程技术相比，可以减少能源消耗和热量排放，从而减轻环境负荷，实现可持续发展。
3、蒸汽管道直埋的施工和管理（1）施工方法：蒸汽管道直埋通常采用开挖方式或无挖（非开挖）方式两种方法实现。
开挖方法可以避免因为土质不同引起的承载力不足，而无挖方式可以减少对路面、建筑物的破坏，采用不同的施工方法可以保证管道的施工质量和安全性。
（3）管道监测：为了保证蒸汽管道的安全性和稳定性，应对管道进行安全监管。
监测一般包括管道压力测试、衬里厚度测试、管道内部检查等方式，目的是及时发现管道破损、泄露等安全隐患，采取有效措施进行修复。
直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨摘要：针对直埋蒸汽管道的生产和应用进行了分析，对当前的蒸汽直埋管道的施工和工程设计进行了探讨，对工程中存在的问题进行了分析，并对工程进行中要遵守的原则进行了介绍。
关键词：直埋；蒸汽管道；工程设计一、直埋蒸汽管道工程设计在保证直埋蒸汽管道的使用质量和设计强度之后，工程人员需要对工程中蒸汽管道系统的整体结构进行设计，在管道的布置和设计上要合理，在实际设计中，设计人员要针对建筑的布局和周边的环境来发现和改正设计中的管线，在发现管线排布上的矛盾时要及时予以修正，对管道线路的走向和位置与工程的结构建设出现交叉问题时也要及时的调整，并与有关建设部门进行设计上的商讨，使管线设计在建筑空间之中易于检修和使用，为管线未来的使用维修做好准备。
设计工作要在对蒸汽管道内部应力的计算和管线强度进行计算之后完成，在设计上还需要考虑工程的实际施工情况和管线的施工走向，对工程管道的布置进行合理的设计。
1、将管网进行合理划分施工时为了防止不同温度的蒸汽管道相互影响，工程设计人员会根据管道使用过程中的不同温度将管道网络合理划分为多个相互之间封闭的保温管网段。
实际施工中使用的蒸汽管道是复合预制保温管道，其管道和保温层之间存在孔隙，这就使得一旦蒸汽管网在运行使用时发生蒸汽的外泄或是管道存在漏点就会造成管道中的高温蒸汽通过管道和保温层之间的孔隙在整个管网中泄漏，引起管网的整体温度上升，严重时会导致一定区域内的管网出现大量的损失。
为了防止这种事故的发生，在工程设计过程之中技术人员会将蒸汽管网划分为多个互相封闭的保温段，不同的管网段之间互不联系，一旦事故发生，泄漏的蒸汽也只能在很小的区段之间移动，不会造成大面积的管道损坏，缩小了事故的影响范围，也降低了在检修之中寻找蒸汽管道泄漏点的难度。
工程设计中，要降低管道泄漏的危害，技术人员可以根据施工的现场环境将管网的主干线和直线之间设置成互相封闭的保温管段。
2、管网热补偿由于管道需要进行保温设计，其结构限制了施工方式，在实际工程之中，管网直管段的补偿器只能采用直埋式轴向型的施工方式。
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道埋入地下进行传输和输送的一种技术。
它不仅可以有效地节省空间，减少对地面的占用，还能降低管道的维护和运营成本。
本文将从技术原理、优势和应用前景等方面对蒸汽管道直埋技术进行论述。
蒸汽管道直埋技术主要通过将蒸汽管道埋入地下，以达到保温隔热、减少能量损失和保护管道的目的。
其技术原理可以简单描述为：在地下开挖一条适当的沟槽，然后将蒸汽管道放入并固定，最后进行填埋和恢复地面。
在埋设过程中，可以采用保温层、防腐层等材料对管道进行包裹和保护，以提高管道的耐久性和运行效率。
蒸汽管道直埋技术具有许多优势。
它可以有效地节省空间。
相比于地面敷设的管道，直埋技术能够充分利用地下空间，减少地面的占用，并使整个管道系统更为紧凑。
直埋技术可以降低管道的维护和运营成本。
埋设在地下的管道不易受到外界环境和天气等因素的影响，减少管道的磨损和损坏风险，降低了日常维护和修复的工作量和费用。
直埋技术还能够提高管道的安全性和可靠性。
蒸汽管道直埋后，可以通过地下埋设和防腐保温等措施，有效地防止管道在运输中出现泄露、爆裂等安全隐患，保障操作人员和周围环境的安全。
蒸汽管道直埋技术还能够提高管道的传输效率。
埋设在地下的管道可以减少能量的散失，降低传输过程中的热量损耗，节约能源并提高蒸汽的传输效率。
蒸汽管道直埋技术在实际应用中具有广泛的前景。
它可以被广泛应用于城市热力供应系统。
城市生活热水、采暖和工业生产中需要大量的热能，通过直埋技术将蒸汽管道连接到各个热能用户，可以有效地满足需求，并提高能源利用效率。
蒸汽管道直埋技术还可以被应用于工业用蒸汽输送领域。
工业生产过程中，蒸汽用于加热、加工和驱动等工作，直埋技术能够有效地将蒸汽输送到不同的生产线和设备中，提高系统的整体效率和可靠性。
蒸汽管道直埋技术还可以应用于地下矿井和远程能源输送等领域，为各种工业应用提供便利和支持。
蒸汽管道直埋技术是一种高效、节能、安全的管道传输和输送技术。
关于直埋蒸汽管道设计施工及运行管理的探讨摘要：近些年来，我国的蒸汽管道市场需求日趋增强，并且增长趋势日益猛烈。
开发、设计、应用等方面需要和日益增长的市场需求相适应，所以我们要不断发展提升技术，改进施工方案及管理中存在的问题。
根据保温材料的选择和施工方式使其方案更加适应当代的市场需求。
关键词：保温材料；质量控制；敷设；措施蒸汽管道直埋技術是一项聚材料力学、岩体力学、流体力学、有机材料无机材料、防腐技术等多方面技术为一体的高等技术的系统工程。
进入生产之后是动态的运行方式，所以对比于热水管道的敷设直埋蒸汽管道的施工技术更加复杂，投入人力及物力材料更多。
1对于直埋蒸汽管道的材料的选择管道直埋是向周围土壤进行换热，在相对于稳定的传热过程中土壤可以视为一种特殊的保温材料或者是特殊的保温方式。
由于介质的温度高，要选用合适的保温层，隔热层，保护层，严格控制各个层面的临界温度，以防止管道长期运行产生的温度场对周围环境的影响，如对周围空气、土壤、支护体系、植被、水的影响。
外护层，一般保护层可采用聚乙烯式，玻璃钢和刚外套的外护方式。
聚乙烯是采用高密度的聚乙烯在管道外层形成防护层，但其耐温性能差，当局部热流从某一薄弱地方流出时很容易对护层产生膨胀破坏，所以当代聚乙烯不适宜做蒸汽管道的外护层。
玻璃钢，耐温能力高于聚乙烯，生产过程采取缠挠式，避免了偏心的发生，质量也有保证，但是由于对玻璃钢的加工工艺机理的了解甚微，采用了简陋的生产方式导致生产的玻璃钢的质量不合格，各种的违规操作及运输过程中的损坏导致其成本进一步的提高，出现了局部开裂破坏更不能保证其质量。
刚外套，仿造国外的刚外套，即刚地沟形式，若要完全仿造国外的刚外套形式，其使用单位的经济条件难以承受，制造业也只能精简制造，其特点是头二年、三年里不易发生问题，对制造商的运行循环有利，因此这种方式这一段时间内都比较受青睐，但是其防腐、防水和预防其化学反应及检修都带来了一定的困难。
某小区蒸汽直埋管道设计的几点体会(1)【摘要】结合工程实例，论述了蒸汽直埋管道保温结构、保温材料的选择、补偿距离的确定、疏水井、排潮管等设计要点。
【关键词】蒸汽直埋管道；保温结构；固定支座；排潮管直埋蒸汽管道在我国城镇集中供热管网中得到了大量应用，加之《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》的颁布，使得直埋蒸汽管道得到越来越广泛发展。
本文结合工程实例谈谈蒸汽直埋管道设计、施工、运行的几点体会。
1、工程概况某小区蒸汽管道入地改造是20XX年为配合一新建住宅楼的规划要求进行的移位设计，原有管廊上供四根管道，均需埋地敷设至用汽点。
其中三根蒸汽管道，管径分别为DN300、DN250、DNl25；还有一根地热水管道。
三根蒸汽管道的介质均为过热蒸汽，操作参数： 300℃，设计参数：320℃。
地热水操作参数： 80℃，设计参数：L 0MPa 100℃。
路由总长度为260米。
管道已安全运行四个供暖期，笔者就蒸汽直埋管道设计、施工、运行情况谈谈几点体会。
2、蒸汽直埋管道设计要点保温结构的选择保温结构形式主要有内滑动式和外滑动式。
内滑动式结构如图1，滑动面在工作管外表面与硬质保温层内表面，保温材料和外护管相对不动。
外滑动式结构如图2，滑动面在外护管内表面，软质的保温材料随工作管及支撑环一起在外套管内滑动。
本工程在咨询了大量工程实例后结合实际情况采用了内滑动式复合保温结构。
保温结构为：工作管＋硅酸钙瓦＋聚氨酯泡沫塑料＋外护层。
该保温结构要注意保证复合保温层界面温度小于外层保温层允许工作温度的90％以下。
保温材料的选择目前蒸汽直埋保温管厂采用的保温材料主要有：微孔硅酸钙瓦、离心玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料、硅酸铝纤维毡、岩棉、增水膨胀珍珠岩、复合硅酸盐等。
经实践这些保温材料各具特点。
微孔硅酸钙瓦：目前国内可生产三种类型硅酸钙瓦：1)普通型：成型工艺简单，保温等基本性能能够满足保温要求，价格便宜。
但它溶于水后溶解成泥浆状，并对钢管有腐蚀作用。
浅谈蒸汽直埋管道设计摘要：蒸汽直埋管道在设计上要解决的主要问题是：蒸汽管道的固定结构形式选择；蒸汽管道的保温；疏水节点的处理；防腐措施及固定结构形式等等。
关键词：蒸汽管道直埋敷设保温结构Abstract: directly buried steam pipeline design on the central question is: steam pipe fixed structure form of choice; Steam pipe heat preservation; Hydrophobic node processing; Anticorrosion measures and fixed structure forms, etc.Keywords: steam pipe directly buried installation insulation structure 中图分类号：TU832.1+4文献标识码：A文章编号：近几年来，城市热网建设中大量采用直埋技术，蒸汽直埋管道在设计上要解决的主要问题是：蒸汽管道的固定结构形式选择、蒸汽管道的保温、疏水节点的处理、防腐措施及固定结构形式等等。
下面就简要谈谈笔者对蒸汽直埋管道设计中的几点体会。
1、蒸汽直埋管道的固定结构形式目前蒸汽管道直埋敷设就其保温结构形式，基本可归纳为以下三种形式，即内滑动外固定、内滑动内固定和外滑动外固定。
（1）内滑动外固定：所谓内滑动就是工作钢管与保温结构式脱开的，工作钢管受热膨胀时，钢管运动，发生位移，而保温结构层与外套钢管成一整体结构，不产生运动。
马鞍形作固定支座，支座焊于土建预埋件上。
优点：造价低、固定点可外接钢筋混凝土固定墩承受较大推力。
缺点：排潮通道不畅、水击后容易破坏保温层和隔热层、外固定肋会产生热桥效应。
（2）内滑动内固定：所谓内固定就是固定端处将工作钢管固定在外套钢管上，不用钢筋混凝土结构固定，其固定端应有隔热措施，以减少热桥效应。
