蒸汽管道设计计算

、尸■、亠前言本设计目的是为一区VOD-40t 钢包精练炉提供蒸汽动力。

设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。

主要参数：蒸汽管道始端温度250C，压力1.0MP;蒸汽管道终端温度240C，压力0.7MP （设定）；VOD用户端温度180C，压力0.5MP;耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h一、蒸汽管道的布置本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。

并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。

4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。

5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。

6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。

二、蒸汽管道的水力计算已知：蒸汽管道的管径为Dg200,长度为505m。

蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250C查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1 —3得蒸汽在该状态下的密度p为4.21kg/m3。

假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240C查《管道设计》表1 —3得蒸汽在该状态下的密度p为2.98kg/m3。

（一）管道压力损失：2、压力损失式中△ p —介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa;Wp —介质的平均计算流速，m/s ;查《管道设计》表5-2 取Wp=40m/s ;g —重力加速度，一般取 9.8m/s ";u p —介质的平均比容，m 3/kg ;入—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4— 9得 管道的摩擦阻力系数 入=0.0196 ;d —管道直径，已知d=200mm ; L —管道直径段总长度，已知 L=505m ;艺E —局部阻力系数的总和，由表（一）得 艺E =36H 1、战一管道起点和终点的标高，m ; 1/Vp= p p —平均密度，kg/m 3 ; 1.15—安全系数。

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设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。

主要参数：蒸汽管道始端温度250C，压力1.0MP;蒸汽管道终端温度240C，压力0.7MP （设定）；VOD用户端温度180C，压力0.5MP;耗量主泵11.5t/h辅泵9.0t/h一、蒸汽管道的布置本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。

3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。

并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。

4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。

5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。

6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求已知：蒸汽管道的管径为Dg200,长度为505m。

蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250C查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1 —3得蒸汽在该状态下的密度p为4.21kg/m3。

假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240C查《管道设计》表1 —3得蒸汽在该状态下的密度p为2.98kg/m3。

（一）管道压力损失：1、管道的局部阻力当量长度表（一）名称阻力系数（0数量管子公称直径（毫米）总阻力数止回阀旋启式312003煨弯R=3D0.3102003方型伸缩煨弯5620030器R=3D2、蒸汽管道的水力计算式中△ p—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa;Wp—介质的平均计算流速，m/s;查《管道设计》表5-2 取Wp=40m/s ;g—重力加速度，一般取9.8m/s2;u p—介质的平均比容，m3/kg;入—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得管道的摩擦阻力系数入=0.0196 ;d—管道直径，已知d=200mm ;L—管道直径段总长度，已知L=505m ;艺E—局部阻力系数的总和，由表（一）得艺E =36H1、出一管道起点和终点的标高，m ;1/Vp= p p—平均密度，kg/m3;1.15-安全系数。

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设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。

主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）；VOD用户端温度180℃，压力0.5MP；耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h一、蒸汽管道的布置本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。

3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。

并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。

4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。

5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。

6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。

二、蒸汽管道的水力计算已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。

蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得为4.21kg/m3。

蒸汽在该状态下的密度ρ1假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240℃查《管为2.98kg/m3。

道设计》表1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ2（一）管道压力损失：1、管道的局部阻力当量长度表（一）2、压力损失2—1式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa ；Wp —介质的平均计算流速，m/s ； 查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ；g —重力加速度，一般取9.8m/s 2； υp—介质的平均比容，m 3/kg ； λ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得 管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ； d —管道直径，已知d=200mm ；L —管道直径段总长度，已知L=505m ；Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36； H 1、H 2—管道起点和终点的标高，m ； 1/Vp=ρp—平均密度，kg/m 3； 1.15—安全系数。

蒸汽管道计算实例介绍蒸汽管道通常用于工业领域中，用来传输蒸汽。

为保证蒸汽管道系统的正常运行，需要进行合理的管径和流量计算，以确保适当的压力和流量。

本文将介绍蒸汽管道计算的基本知识，并提供一个实际的计算实例。

基本理论蒸汽管道流量计算公式蒸汽管道的流量计算公式如下：Q = 3600 x D² x C x √P其中，Q表示流量（kg/h），D表示管径（mm），C表示流量系数，P表示差压（MPa）。

蒸汽管道流量系数流量系数C与管道阻力有关，通常可以参考表格获得具体数值。

蒸汽管道阻力蒸汽管道阻力由以下几个因素组成：•管道摩阻：蒸汽在管道内流动时会与管道内壁发生摩擦，产生摩阻力。

•管道弯头：管道中弯头对蒸汽产生阻力。

•管道机件：如减压阀、流量计等都会对蒸汽产生阻力。

计算实例假设我们需要计算一个长度为200m、DN100的蒸汽管道的流量和压力。

已知管道的起点处蒸汽压力为1.6MPa，终点处需要维持1.2MPa的使用压力。

我们可以采用以下步骤来进行计算：1.计算蒸汽在管道中的速度首先，我们需要计算蒸汽在管道中的速度，以确保蒸汽不会在管道内过度加速或减速。

我们可以使用以下公式来计算蒸汽速度：V = Q / (π x D² / 4) / 3600其中，V表示蒸汽的速度（m/s），Q表示流量（kg/h），D表示管径（mm）。

本实例中，管道的流量为2000kg/h，管径为DN100（约为114mm），因此可得到蒸汽速度为11.4m/s。

2.计算流量系数接下来，我们需要计算流量系数C。

由于我们的管道是直线管道，因此流量系数为1。

3.计算差压我们需要计算蒸汽在管道中的压力损失，并最终计算出需要的使用压力。

使用以下公式可以计算蒸汽在管道中的压力损失：ΔP = λ x L / D x (V² / 2g)其中，ΔP表示压力损失（MPa），λ表示管道的摩阻系数，L表示管道长度（m），D表示管径（mm），V表示蒸汽速度（m/s），g表示重力加速度。

前言本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。

设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。

主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）；VOD用户端温度180℃，压力0.5MP；耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h一、蒸汽管道的布置本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。

3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。

并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。

、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。

45、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。

6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。

二、蒸汽管道的水力计算已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。

蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该3。

为4.21kg/mρ状态下的密度1假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240℃查《管道设3。

2.98kg/m 蒸汽在该状态下的密度ρ为—计》表13得2（一）管道压力损失：1、管道的局部阻力当量长度表（一）阻力系数总阻力管子公称直径数量名称（毫米）数（ξ）3 200 3 1 止回阀旋启式3 煨10 0.3 弯200 R=3D煨弯302006 5方型伸缩．2、压力损失2—1式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa；Wp—介质的平均计算流速，m/s；查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ；2；—重力加速度，一般取9.8m/s g3/kg；υp—介质的平均比容，mλ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ；；d=200mm 管道直径，已知—dL—管道直径段总长度，已知L=505m ；Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36；—管道起点和终点的标高，m；H、H213；kg/m 1/Vp=ρp—平均密度，1.15—安全系数。

蒸汽管道阻力简单计算公式在工业生产中，蒸汽管道是一种常见的输送介质的管道系统。

蒸汽管道的设计和计算是非常重要的，其中蒸汽管道阻力的计算是其中的一个重要环节。

蒸汽管道阻力的计算可以帮助工程师合理地设计管道系统，保证蒸汽的输送效率和安全性。

本文将介绍蒸汽管道阻力的简单计算公式，帮助读者了解蒸汽管道设计中的基本原理和方法。

蒸汽管道阻力的计算是基于流体力学的基本原理和公式进行的。

在蒸汽管道中，蒸汽在管道内流动时会受到管壁摩擦力和管道弯头、收缩等局部阻力的影响，这些阻力会影响蒸汽的流动速度和压力损失。

为了合理地计算蒸汽管道的阻力，工程师通常使用简化的计算公式来进行估算。

蒸汽管道阻力的简单计算公式可以表示为：ΔP = f (L/D) (ρv^2)/2。

其中，ΔP表示单位长度管道的压力损失，单位为帕斯卡（Pa）；f表示摩擦阻力系数；L表示管道长度，单位为米（m）；D表示管道直径，单位为米（m）；ρ表示蒸汽的密度，单位为千克/立方米（kg/m^3）；v表示蒸汽的流动速度，单位为米/秒（m/s）。

在上述公式中，摩擦阻力系数f是一个与管道材质和内壁粗糙度有关的参数，通常需要通过实验或查阅相关资料来确定。

管道长度L、管道直径D、蒸汽密度ρ和流动速度v都是设计参数，可以根据具体的工程要求和条件来确定。

通过上述公式，可以比较简单地计算出单位长度管道的压力损失，从而帮助工程师进行蒸汽管道系统的设计和优化。

在实际的工程设计中，蒸汽管道阻力的计算还需要考虑到管道系统的布局、管道材质、管道连接方式等因素。

此外，蒸汽管道系统中可能存在多个分支管道、阀门、弯头等局部阻力点，这些都会对整个系统的阻力产生影响。

因此，工程师在进行蒸汽管道阻力计算时需要综合考虑这些因素，进行合理的估算和分析。

除了上述简单的蒸汽管道阻力计算公式外，工程师在实际工程设计中还可以借助计算软件、模拟仿真等工具来进行更精确的计算和分析。

这些工具可以帮助工程师在设计过程中更快速、更准确地进行蒸汽管道阻力的计算和优化，从而提高整个管道系统的运行效率和安全性。

蒸汽管道流量计算表蒸汽是一种常用的工业能源，用于供热、发电和驱动各种机械设备。

对于蒸汽管道系统的运行和控制，流量计是必不可少的工具。

流量计的主要作用是测量蒸汽的流速和流量，以便进行运行状态的监测和调节。

下面是一张蒸汽管道流量计算表，用于帮助工程师和技术人员进行蒸汽管道系统的流量计算和分析。

------------------------------------------------------------------管径(mm) 流速(m/s) 流量(kg/h)------------------------------------------------------------------101.199.3151.2249.3201.3439.5251.4689.7321.5999.0401.61367.4501.71765.9651.82214.5801.92693.11002.03291.81252.14090.51502.24869.32002.36467.22502.48065.13002.59663.1------------------------------------------------------------------以上是一个蒸汽管道流量计算表，其中包含了不同管径下的流速和流量数据。

通过根据实际的管径选择相应的流速数值，可以得到相应管径下的蒸汽流量值。

该表的制作基于蒸汽的特性和计算公式，以及使用常见的单位和数值。

在使用该表进行蒸汽管道流量计算时，首先需要确定蒸汽管道的内径。

然后，根据所选取的管径，在流速一列中找到对应的数值。

最后，在流量一列中找到与所选流速相对应的蒸汽流量值。

需要注意的是，该表制定时考虑了一定的安全系数，以确保流量计算结果的准确性和稳定性。

同时，由于蒸汽管道系统复杂多变，实际的流量计算可能还需要考虑其他因素，例如管道的材质、回转弯度、附件等。

因此，在实际应用中，建议根据具体的情况进行综合分析和计算。

蒸汽管道内径计算公式蒸汽管道是工业生产中常见的设备，用于输送蒸汽至各个工艺设备中。

在设计和选择蒸汽管道时，管道内径的计算是非常重要的一项工作。

合理的内径可以保证蒸汽的输送效率和安全性，同时也可以减少能源的浪费。

本文将介绍蒸汽管道内径的计算公式及其相关知识。

蒸汽管道内径的计算公式通常是根据管道的流量和压力来确定的。

在实际工程中，一般会根据设计要求和现场情况来选择合适的管道内径。

下面将介绍几种常用的蒸汽管道内径计算公式。

1. 根据蒸汽流量计算内径。

蒸汽管道的内径与流量之间存在着一定的关系。

通常情况下，可以使用以下公式来计算蒸汽管道的内径：d = 0.0245 Q^0.5。

其中，d为管道的内径，单位为英寸；Q为蒸汽的流量，单位为磅/小时。

这个公式是根据经验推导得出的，可以在一定程度上满足工程设计的需求。

2. 根据蒸汽压力计算内径。

蒸汽管道的内径还与蒸汽的压力有关。

一般来说，蒸汽的压力越大，需要的管道内径也就越大。

可以使用以下公式来计算蒸汽管道的内径：d = 0.0055 P^0.5。

其中，d为管道的内径，单位为英寸；P为蒸汽的压力，单位为磅/平方英寸。

这个公式也是根据经验得出的，可以在一定程度上满足工程设计的需求。

3. 综合计算。

在实际工程中，通常需要综合考虑蒸汽流量和压力两个因素来确定管道的内径。

可以使用以下综合公式来计算蒸汽管道的内径：d = 0.0245 Q^0.5 + 0.0055 P^0.5。

其中，d为管道的内径，Q为蒸汽的流量，P为蒸汽的压力。

这个综合公式可以更加准确地确定管道的内径，满足不同工程情况下的需求。

需要注意的是，上述公式都是根据经验得出的，并不能完全适用于所有情况。

在实际工程中，还需要考虑到蒸汽的温度、管道的材质、管道的长度等因素。

因此，在进行蒸汽管道内径的计算时，需要结合实际情况进行综合考虑，可以借助计算软件或者请专业工程师进行计算。

此外，蒸汽管道的内径计算还需要考虑到管道的阻力损失、蒸汽的凝结和冷凝水的排放等问题。

前言本设计目(de)是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力.设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供(de).主要参数：蒸汽管道始端温度 250℃,压力 1.0MP；蒸汽管道终端温度 240℃,压力 0.7MP（设定）；VOD用户端温度 180℃,压力 0.5MP；耗量主泵 11.5t/h 辅泵 9.0t/h一、蒸汽管道(de)布置本管道依据一区总体平面布置图所描述(de)地形进行(de)设计,在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面(de)内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直,主干线通过用户密集区,并靠近负荷大(de)主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路(de)交叉.3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿.并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器.4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀.5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座.6、管道与其它建、构筑物之间(de)间距满足规范要求.二、蒸汽管道(de)水力计算已知：蒸汽管道(de)管径为Dg200,长度为505m.蒸汽管道(de)始端压力为1.0MP,温度为250℃查动力管道设计手册第一册热力管道（以下简称管道设计）1—3得蒸汽在该状态下(de)密度ρ1为4.21kg/m3.假设：蒸汽管道(de)终端压力为0.7Mp,温度为240℃查管道设计表为2.98kg/m3.1—3得蒸汽在该状态下(de)密度ρ2（一）管道压力损失：1、管道(de)局部阻力当量长度表（一）器 R=3D2、压力损失2—1式中Δp—介质沿管道内流动(de)总阻力之和,Pa ； Wp —介质(de)平均计算流速,m/s ； 查管道设计表5-2取Wp=40m/s ；g —重力加速度,一般取9.8m/s 2； υp—介质(de)平均比容,m 3/kg ；λ—摩擦系数,查动力管道手册（以下简称管道）表4—9得 管道(de)摩擦阻力系数λ=0.0196 ； d —管道直径,已知d=200mm ； L —管道直径段总长度,已知L=505m ；Σξ—局部阻力系数(de)总和,由表（一）得Σξ=36； H 1、H 2—管道起点和终点(de)标高,m ； 1/Vp=ρp—平均密度,kg/m 3； 1.15—安全系数.在蒸汽管道中,静压头(H2-H1)10/Vp很小,可以忽略不计所以式2—1变为2—2在上式中：5·Wp2/gυp=5·Wp2ρp /g表示速度头（动压头）λ103L/d为每根管子摩擦阻力系数.把上述数值代入2—2中得Δp=1.15×5×402×3.595 (0.0196×103×505/200+36)/9.8=0.316 Mp计算出(de)压力降为0.447Mp,所以蒸汽管道(de)终端压力P2=P1-Δp=1.0-0.316=0.684 Mp.相对误差为：（0.7-0.684）/0.7=2.3% .所以假设压力合理（二）管道(de)温度降：1、蒸汽在管道中输送时,由于对周围环境(de)散热损失,过热蒸汽温降按下式计算：Δt=Q·10-3/（G·C）℃P式中Q—所计算蒸汽管段对周围环境(de)散热损失（千卡/时）；G —管段计算蒸汽流量（吨/时）；Cp —在管段平均蒸汽参数时,过热蒸汽(de)定压比热 （千卡/千克·℃）.总散热损失：Ｑ＝1.2·q·Ｌ＝1.2·148.5·505=89991 千卡／小时 蒸汽流量：Ｇ＝11.5+9.0=20.5 吨／小时定压比热：Cp 查管道设计图５－５得Cp ＝0.515 千卡/千克·℃. Δt=89.991/（20.5·0.515）=8.524 ℃2、蒸汽管道(de)出口温度为t2=t1-Δt=250-8.524=241.48 ℃ .3、相对误差：8.524/250=3.4% .蒸汽管道终端(de)出口参数为：压力 0.684MP 温度 241.48℃ ,其计算结果和假设相一致. 三、管道伸长量和补偿计算 （以管段3-4为例） （一）伸长量：公式： ΔL=а·L(t 2-t 1) ㎝式中L —计算管长,m,3-4管段(de)长度为46.57m ；а—管道(de)线膨胀系数,㎝/（m·℃）,查表5-1得α=12.25㎝/（m·℃）；t 2—管内介质温度,℃,已知t 2=220； t 1—管道安装温度,℃,已知t 1=20. ΔL=12·46.57(245-20)=12.57㎝所以,管段3—4(de)热膨胀量为125.7mm 小于补偿器(de)补偿量150mm,及本段管道在受热时不会因线性膨胀而损坏. （二）补偿器选型及校核计算：采用(de)补偿方式为人工补偿,选取(de)补偿器为矩型补偿器,其型号为：150-2型,其补偿能力为150mm,所以3-4管段(de)伸长125.7mm<150mm 补偿器能满足要求. 其它管段(de)伸长及补偿情况见下表：表（二）由上表可以看出整个VOD管道能在等于或低于设计参数(de)工况下正常运行.四、管道(de)保温防腐设计为了节约能源,提高经济效益,减少散热损失,满足工艺要求,改善工作环境,防止烫伤,一般设备、管道,管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必须保温.（一）保温材料(de)选择：由于超细玻璃棉(de)纤维细而柔,呈白色棉状物,其单纤维直径4微米,对人(de)皮肤无刺痒感.超细玻璃棉优点很多,其容重小,导热系数底,燃点高、不腐蚀是良好(de)保温、吸声材料.同时有良好(de)吸附过滤性能,用途十分广泛.因此在本次设计中保温我材料(de)是选择超细玻璃棉.保护层采用玻璃布.（二）保温层厚度(de)确定：根据国标保温层厚度表（动力设施标准图集R410-2）超细玻璃棉制品保温层(de)厚度为70mm. （三）保温层单位散热量计算：公式： 千卡/米·时q —管道单位长度热损失（千卡/米·时）； t —介质温度（℃）； t 0—周围环境温度（℃）；λ—保温材料在平均温度下(de)导热系数（千卡/米·时·℃）查管道与设备保温表2-45得λ=0.028+0.0002t p （ t p —保温层平均温度查管道与设备保温表3—8得t p =145℃）λ=0.057 千卡/米·时·℃；—保温结构外表面向周围空气(de)放热系数（千卡/米2时）千卡/米2时千卡/米·时所以,每米长管道在每小时(de)散热量为148千卡.（四）保温结构：保温层用包扎保温结构,用一层超细玻璃棉毡包扎在管道上,再用铁丝绑扎起来.保护层采用油毡玻璃布,第一层,用石油沥青毡（GB325—73）、粉毡350号.在用18镀锌铁丝直接捆扎在超细玻璃棉毡层外面.油毡纵横搭接50毫米,纵向接缝应在管子侧面,缝口朝下.第二层,把供管道包扎用(de)玻璃布螺旋式地缠卷在石油沥青毡外面,连后用18镀锌铁丝或宽16毫米、厚0.41毫米(de)钢带捆扎住.五、管道及附件(de)设计和选择（一）管道选型：本设计所选择(de)管道为GB8163-87φ219×6DN200无缝钢管.其许用应力：常温强度指标温度（℃）钢号钢管标准壁厚（mm）δb MPaδs MPa200250 10GB8163≤103352051019220GB8163≤10390245123110由于本设计蒸汽(de)最高压力为1.0MP远低于92MP,所以所选管道安全可行.（二）减压阀选型：因为本设计蒸汽管道(de)出口压力为0.684MP而VOD正常工作压力为0.5MP所以在蒸汽管道(de)出口处应设一减压阀.1、已知减压阀前压力为0.684MP,阀后压力为0.5MP根据管道设计图6-75查得每平方厘米阀座面积(de)理论流量q=300kg/㎝2·h；2、已知蒸汽流量为20.5t/h,求得所需减压阀阀座面积为㎝23、根据需减压阀阀座面积,查管道表9-11直径和减压阀(de)公称直径DN=200mm.（三）支架及方型补偿器(de)选择：为了保证管道在热状况下(de)稳定和安全,减少管道受热膨胀时所产生(de)应力,管道每隔一定距离应该设固定支架及热膨胀(de)补偿器.支架(de)选择根据动力设施国家标准图籍R402室内热力管道支吊架和R403室外热力管网支吊架为依据进行(de),在两固定支架之间设置一方型补偿器,其型号根据所在管段(de)热伸长量选择.。

蒸汽管道计算书1. 蒸汽管道管径选择：①管径按质量流量计算d = 式中m q 表示工作状态下的质量流量（t/h ），已经条件0.5MPa 下m q =10t/h ； w 表示工作状态下的流速（m/s ），取w=35m/s ；ρ表示工作状态下的密度（kg/m ³），0.5MPa 下饱和蒸汽压密度为2.679kg/m ³；d ==197.0mm ，取DN200管径满足要求。

②按管径DN150计算蒸汽流速22(594.5)m q w dρ==58.6m/s （超出饱和蒸汽安全流速30～40m/s ） ③综上所述选择DN200管径较为合适。

2. 压力降计算：2321101.15[()]10()2w p L H H d ρλξρ∆=++-∑式中1.15为安全裕度；ρ表示介质的平均密度（kg/m ³），起点0.5MPa 下饱和蒸汽压密度为 2.679kg/m ³，终点0.3MPa 下饱和蒸汽压密度为1.672kg/m ³，平均密度 ρ=2.176kg/m ³；w 表示介质平均流速（m/s ），取平均值35m/s ；λ表示摩擦阻力系数，DN200常用钢管摩擦阻力系数取值0.0379； d 表示管道内径，已知值200mm ；L 表示管道直线段总长度，已知值230m ；对于气体，10 ρ（H2-H1）忽略；ξ∑局部阻力系数的总和，包括8个R=4d 光滑弯头1ξ=8×3.2=25.6m ，5个DN200闸阀2ξ=5×3.2=16m ，1个DN100闸阀3ξ=1.3m ，1个焊接 异径管4ξ=3.2m ，5个DN200光滑矩形补偿器5ξ=5×12=60m ，进出设备扩大与缩小6ξ=2m ，ξ∑= 1ξ+2ξ+3ξ+4ξ+5ξ+6ξ=108.1m2321101.15[()]10()2w p L H H d ρλξρ∆=++-∑=232.4KPa 。

dn80管道蒸汽最大流量计算DN80管道是指管道的公称直径为80毫米。

公称直径是指在标准化管道系统中使用的一种标准尺寸，它并不代表管道的实际直径，而是用于确定管道的尺寸和连接方式。

蒸汽流量计算是指根据管道的尺寸和蒸汽的工作条件，计算出管道中蒸汽的最大流量。

蒸汽流量计算是工程设计中非常重要的一部分，它能够帮助工程师确定管道的尺寸和蒸汽系统的工作参数，以确保蒸汽系统的安全运行和高效能。

在进行DN80管道蒸汽最大流量计算之前，我们需要收集一些必要的参数和信息。

首先是蒸汽的工作压力和温度，这是确定蒸汽状态和性质的基本条件。

其次是管道的材质和长度，这些因素会影响蒸汽的传热和传质性能。

最后是管道的流速和压降限制，这些参数决定了管道的设计和运行限制。

在具备了必要的参数和信息之后，我们可以开始进行DN80管道蒸汽最大流量的计算。

首先，我们需要确定蒸汽的物理性质，如密度和比热容。

这些参数可以根据蒸汽的压力和温度通过蒸汽表或蒸汽性质计算软件得到。

接下来，我们可以使用蒸汽流量计算公式来计算DN80管道蒸汽的最大流量。

蒸汽流量计算公式一般包括质量流量和体积流量两种方式。

质量流量是指单位时间内通过管道截面的蒸汽质量，单位为千克/秒；而体积流量是指单位时间内通过管道截面的蒸汽体积，单位为立方米/秒。

对于DN80管道的蒸汽最大流量计算，我们可以使用以下公式：质量流量 = 密度 * 截面积 * 流速体积流量 = 截面积 * 流速其中，密度是指蒸汽在给定压力和温度下的密度，截面积是指管道的横截面积，流速是指蒸汽在管道中的流速。

通过以上公式，我们可以计算出DN80管道的蒸汽最大流量。

在实际工程中，为了保证系统的安全和可靠性，通常会设置一个最大流量限制，即蒸汽流量不能超过这个限制值。

需要注意的是，蒸汽流量计算中还需要考虑其他因素，如管道的摩擦阻力、流动状态和流速分布等。

这些因素会对蒸汽流量的计算结果产生一定的影响，因此在实际计算中需要综合考虑。

蒸汽管道设计临沂华澳能源有限公司外部管廊核算(技术部)山东华奥能源有限公司2011年10月10日临沂华澳能源有限公司蒸汽管道设计设计原则:蒸汽管道设计合理，要求安全、可靠、方便检修、美观:热能损失小，生产成本低，资源节约的原则。

采用管架地上敷设。

采用材质:无缝钢管a. 蒸汽管道最大流量的确定:蒸汽管网的最大允许流速一般在8m3-40m3取值，设计中根据管径确定最大流速。

及相应的最大流量:G=3600×πd2/4×ρv式中的 G ----- 管道的质量流量 kg/hD --- 管径 m密度kg/m3 ρ ---v --- 流速 m/s焦油工程设计中:最大蒸汽用量 59400 t/n脱水塔间接用蒸汽: 7200t/n二段蒸发器用蒸汽: 4320t/n馏分塔间接用蒸汽: 2880t/n储罐与保温用蒸汽:45000t/n发电工程设计中:最大蒸汽产量 96000 t/n以年工作天数330天计算:表压0.5MPa的蒸汽密度:158? 3.15 kg/m3临沂华澳能源有限公司 96000000/330*24 =3600×πd2/4×ρv=3600×3.1415926d2/4×3.15×40d ? 0.2 m选用直径200以上的无缝钢管能满足要求。

设计中选用?273mm。

59400000/330*24 = 3600×πd2/4×ρv=3600×3.1415926 d2/4×3.15×40d ? 0.15 m及选用直径150mm以上的无缝钢管能满足要求。

设计中选用?200mm。

b. 无缝钢管壁厚的设计由于流体的压力作用产生的应力作用于壁厚，所以输送蒸汽的管道必须有一定的壁厚，否则影响蒸汽管网的安全运行。

根据公式计算:σ=0.5*0.273/2*150+0.5 =4.5mm选用273*8无缝钢管。

设计输入数据：⒈管道输送介质：蒸汽工作温度：240℃设计温度260℃工作压力: 设计压力:流量：h 比容：kg管线长度：1500米。

设计计算：⑴管径：Dn=×(Q/w)D—管子外径，mm；n—管子外径，mm；DQ—计算流量，m3/hw—介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40～60m/sDN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s②w=20 m/sDn=w=40 m/sDn==133 mm。

③考虑管道距离输送长取D⑵壁厚：/{2（〔σ〕t Ej+PY）}ts＝PDtsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm；D—管子外径，mm；P —设计压力，MPa；〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；Ej—焊接接头系数；tsd—直管设计厚度，mm；C—厚度附加量之和；: mm；C1—厚度减薄附加量；mm；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm；Y—系数。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取，Y取，C1取，C2取0.故ts＝×133/【2×101×1+×】 = mmC= C1+ C2=+0=0.8 mmTsd=+= mm 壁厚取4mm所以管道为φ133×4。

⑶阻力损失计算按照甲方要求用φ89×计算①φ89×校核计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 82mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。

按照φ108×4校核计算：①φ108×4计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 100mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为蒸汽不满足末端用户的压力》需求。

蒸汽管道设计计算
项目名称：XX蒸汽管网设计
输入数据：
管道输送介质：蒸汽
工作温度：240℃
设计温度：260℃
工作压力：0.6MPa
设计压力：0.6MPa
流量：1.5t/h
比容：0.40m3/kg
管线长度：1500米
设计计算：
1.管径计算：
根据公式 Dn=18.8×(Q/w)0.5 计算管径。

对于过热蒸汽，当DN》200时，流速为40～60m/s；当DN在100~200之间时，流速为30～50m/s；当DN＜100时，流速为20～40m/s。

假设流速为20 m/s，计算得到管径为102.97mm；假设流速为40 m/s，计算得到管径为72.81mm。

考虑管道距离输送长取D=133 mm。

2.壁厚计算：
根据公式 ts=PD/{2（〔σ〕tEj+PY）} 计算壁厚。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》，在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为
101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0.
计算得到直管设计厚度tsd=1.58 mm，加上厚度附加量之和C=0.8 mm，得到总壁厚为4mm，因此管道为φ133×4.
3.阻力损失计算：
按照甲方要求，用φ89×3.5计算。

计算得到总压力降为1.07Mpa，末端压力为-0.47Mpa，说明蒸汽量不满足末端用户需求。

改用φ108×4计算。

注：已删除格式错误和明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。

计算书编号：（JS）2014190S-100-101-1专业：外管建设单位: 工程名称：工程号：主项号：100主项名：设计阶段：施工图共页计算：年月日校对：年月日审核：年月日审定：年月日目录、DN200管道 .......................1. 管道壁厚计算....................................................................2. 管道厚度计算....................................................................3. 荷重计算........................................................................4. 跨距计算........................................................................1. 管道壁厚计算1. 已知条件（1） 蒸汽参数操作参数： P=1.6MPa （表压），t=300 ℃ （2） 外径 D0=φ273 材质 20#2. 壁厚计算（ 1） 设计参数：按 P=1.8MPa （表压），t=320 ℃ （2） 计算公式采用动力管道手册 P557 计算公式：1）对于 D D 0i ≤1.7（或直管计算壁厚小于管子外径的 1/6 时）。

承受内压的动力管道理论计算壁厚应按下式计算：式中： δ —管道计算壁厚，P —设计压力， P=1.8Mpa ； D 0—管道外径， D 0=273mm ；[ σ ]t —钢管在设计温度 t=320 ℃下的许用应力， Mpa ；查表得 [ σ ]t=97.4MPa—焊接弯头系数，采用双面焊接有坡口对接焊缝 100%无损检测， =1Y —系数，对于 t ≤ 482℃钢管， Y=0.41.8 273故 2.50mm2 97.4 1 2 1.8 0.42）管道设计壁厚 ssCC C 1 C 2式中： s —管道设计壁厚， mm ；δ—管道计算壁厚 ， mm ；C —管道壁厚附加量， mm ；C 1—管道壁厚负偏差附加量， mm ； C 1=A 1δ其中 A 1—管道壁厚负偏差系数，根据管道壁厚允许偏差按表选用 管道壁厚负偏差系数、 DN250管道PD 02[ ]t 2PY1）查表，当壁厚允许偏差为-12.5%时，A1=0.200 。