目标管理制度炼钢厂.doc

一、前言为了提高炼钢厂的生产效率，降低设备故障率，提升产品质量，保障安全生产，特制定本管理工作计划。

二、工作目标1. 提高设备运行稳定性，降低设备故障率；2. 优化生产流程，提高生产效率；3. 提升产品质量，满足客户需求；4. 加强员工培训，提高员工素质；5. 保障安全生产，降低事故发生率。

三、具体措施1. 设备管理（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行；（2）加强设备点检工作，发现问题及时处理；（3）建立设备故障档案，对典型故障进行原因分析，制定预防措施；（4）优化设备管理流程，提高设备管理水平。

2. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率；（2）加强生产调度，确保生产计划的顺利实施；（3）严格控制生产过程中的质量，确保产品质量达标；（4）加强生产现场管理，提高现场作业效率。

3. 员工培训（1）开展各类培训活动，提高员工业务水平；（2）加强技能培训，提高员工操作技能；（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识；（4）加强团队建设，提高团队协作能力。

4. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理；（2）定期开展安全检查，及时消除安全隐患；（3）加强应急演练，提高应急处置能力；（4）强化安全责任，落实安全生产责任制。

5. 管理制度（1）完善各项管理制度，提高管理水平；（2）加强制度执行力度，确保制度落实到位；（3）定期对制度进行评估，不断优化管理制度；（4）加强沟通与协调，提高管理效率。

四、工作计划实施1. 成立管理工作小组，负责计划的制定、实施和监督；2. 明确各部门职责，确保计划顺利实施；3. 定期召开工作会议，总结工作成果，分析问题，调整工作计划；4. 对计划实施情况进行跟踪检查，确保各项工作落到实处。

五、总结通过实施本管理工作计划，炼钢厂将不断提高生产效率，降低设备故障率，提升产品质量，保障安全生产，为公司创造更大的经济效益。

炼钢厂管理制度(全)炼钢厂管理制度第一章总则第一条为规范炼钢厂的管理制度，保障企业安全生产，提高生产效益，根据国家相关法律、法规和政策，制定本管理制度。

第二条本管理制度合用于炼钢厂的全体员工。

包括生产人员、管理人员、技术人员、服务人员等。

第三条炼钢厂应当遵守国家法律法规，妥善处理环境保护和职工健康安全等问题，切实保障员工和社会公众的利益。

第四条炼钢厂应当强化自律，建立健全企业内部管理制度，加强对员工的培训和管理，推动企业健康发展。

第二章生产管理第五条炼钢厂应当制定完善的生产计划，保障生产任务的完成。

生产计划应当包括生产量、生产质量、生产安全等内容。

第六条炼钢厂应当加强原材料和能源的管理，确保生产所需原材料和能源储备充足。

同时，要保证原材料和能源使用合理和节约。

第七条炼钢厂应当培训和管理好生产人员，加强技术创新和组织改进。

同时，要加强质量监管和质量检测，确保产品质量符合国家标准。

第八条炼钢厂应当做好安全生产工作，制定完善的安全生产制度，加强安全教育和培训，确保生产安全。

第三章财务管理第九条炼钢厂应当建立规范的财务管理制度，确保财务数据的真实、准确、完整。

同时，要加强成本控制和节约。

第十条炼钢厂应当按照国家相关法律和政策要求缴纳税款，合法合规经营，避免任何违规经营行为。

第四章人力资源管理第十一条炼钢厂应当建立健全的岗位设置和人材梯队建设制度，为企业的长远发展提供有力的人力资源保障。

第十二条炼钢厂应当制定科学合理的用人原则，根据人力资源的需求建立人材储备队伍，对人材进行培养、使用、评价和薪酬管理。

第五章行政管理第十三条炼钢厂应当加强行政管理，优化企业管理结构，确保企业的高效运转。

第十四条炼钢厂应当加强内部管理，建立流程化、标准化的管理制度。

同时，要加强企业文化建设，提高员工凝结力和归属感。

第六章附件所涉及附件如下：1. 生产计划表2. 安全生产制度3. 财务报表4. 人材库管理表第七章法律名词及注释所涉及的法律名词及注释如下：1.《中华人民共和国劳动法》：国家法律，规定了劳动者和用人单位的权利和义务，保障劳动者的合法权益。

炼钢厂工作制度一、前言炼钢厂是钢铁工业的重要组成部分，承担着将原材料转化为高品质钢材的任务。

为了确保炼钢厂的安全生产、高效运营和优质产品，制定一套完善的工作制度至关重要。

本制度旨在规范炼钢厂各项工作，提高员工素质，保障生产安全，提高产品质量，降低成本，实现可持续发展。

二、组织架构与职责1. 组织架构炼钢厂实行厂长负责制，下设生产车间、技术车间、设备车间、安全车间等职能部门。

各部门设主任一名，负责本部门的工作。

各部门以下设班组长和员工。

2. 职责划分（1）厂长：负责炼钢厂的整体工作，组织实施厂务会议决定的各项任务，对炼钢厂的安全生产、经济效益、产品质量等方面负总责。

（2）生产车间、技术车间、设备车间、安全车间等部门主任：协助厂长开展工作，负责本部门的工作，对部门的安全生产、经济效益、产品质量等方面负责。

（3）班组长：负责组织本班组的生产工作，确保生产任务的完成，对班组的安全、质量、效益等方面负责。

（4）员工：严格遵守各项规章制度，认真执行操作规程，确保生产安全、高效、优质。

三、安全生产1. 安全生产责任制炼钢厂实行安全生产责任制，各级负责人对本部门的安全生产负总责。

全体员工要严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。

2. 安全生产措施（1）加强安全培训，提高员工安全意识。

定期组织安全培训，使员工掌握安全生产知识，提高自我防护能力。

（2）严格执行操作规程，确保生产安全。

员工要熟练掌握操作技能，遵守操作规程，不违章作业。

（3）定期检查生产设备，确保设备安全运行。

设备车间负责设备检查、维护、保养工作，确保设备安全运行。

（4）建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。

针对可能发生的突发事件，制定应急预案，组织应急演练，提高应对能力。

（5）加强现场管理，确保安全生产。

加强现场巡查，及时发现安全隐患，立即整改。

四、质量管理1. 质量管理制度炼钢厂实行质量管理责任制，各级负责人对本部门的质量负总责。

全体员工要严格遵守质量管理规章制度，自觉履行质量职责。

全套炼钢管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢管理工作，提高炼钢管理水平，保证炼钢安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于炼钢厂的炼钢管理工作。

第三条炼钢厂应依法遵守国家法律、法规和有关规章制度，加强安全生产管理，确保员工的生命财产安全。

第四条炼钢厂应加强员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第五条炼钢厂应建立健全炼钢安全管理制度、操作规程和工作程序，制定炼钢安全生产责任制。

第六条炼钢厂应加强设备维护保养，确保设备的安全运行。

第七条炼钢厂应加强炼钢生产过程的管控，确保产品的质量和安全。

第八条炼钢厂应建立炼钢事故应急预案和应急机制，提高炼钢事故的应急处理能力。

第九条炼钢厂应加强对炼钢管理制度的宣传和培训，确保员工遵守管理制度。

第二章炼钢安全生产管理第十条炼钢厂应建立炼钢安全生产管理机构，明确安全生产管理的职责和权限。

第十一条炼钢厂应建立安全生产管理制度和安全生产管理操作规程，确保安全生产管理规范化和标准化。

第十二条炼钢厂应加强对安全生产法律法规的宣传和培训，提高员工的安全生产法律法规意识。

第十三条炼钢厂应建立安全生产责任制，明确各级管理人员和生产人员的安全生产责任。

第十四条炼钢厂应定期组织安全生产检查和评价，及时发现和解决安全隐患。

第十五条炼钢厂应建立事故应急预案和应急机制，提高炼钢事故的应急处理能力。

第十六条炼钢厂应建立安全生产档案和事故记录，加强对炼钢安全生产的监管和评价。

第三章炼钢设备管理第十七条炼钢厂应建立设备维护保养制度，定期对炼钢设备进行维护保养，确保设备的安全运行。

第十八条炼钢厂应对炼钢设备进行定期检查和维修，及时发现和解决设备故障和隐患。

第十九条炼钢厂应建立设备台账和设备档案，建立设备维护保养记录，加强对炼钢设备的管理和监管。

第二十条炼钢厂应建立设备更新改造计划，及时更新和改造陈旧设备，提高炼钢设备的安全运行水平。

第二十一条炼钢厂应加强对炼钢设备的管理和维护人员的培训，提高设备管理和维护人员的专业能力。

炼钢厂管理制度1. 管理目的本制度的目的在于规范炼钢厂的运营管理，提高生产效率，确保生产安全，保障产品质量，促进企业可持续发展。

2. 适用范围本制度适用于炼钢厂职能部门的管理和运营，包括但不限于生产计划管理、人员管理、设备管理、质量控制和安全生产。

3. 管理标准3.1 生产计划管理1.生产计划编制：职能部门负责按照公司制定的生产计划，编制具体的生产任务计划，确保计划的合理性和可行性。

2.计划执行监控：职能部门负责监控生产计划的执行情况，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。

3.2 人员管理1.岗位设置：职能部门应根据生产需求，合理设置各级岗位，并明确各岗位的职责和权限，保障生产运营的顺利进行。

2.岗位培训：职能部门负责组织并实施员工的岗位培训，确保员工具备必要的专业知识和操作技能。

3.人员考核：职能部门应按照公司制定的绩效考核制度，对部门内员工的工作表现进行评估和考核。

3.3 设备管理1.设备维护保养：职能部门应制定设备维护保养计划，并落实到位，确保设备状态良好，保证生产运行的稳定性和可靠性。

2.故障处理：职能部门负责及时处理设备故障，确保故障原因的准确判断和有效解决，最大限度减少影响和损失。

3.资产管理：职能部门应建立设备资产管理制度，定期对设备进行盘点和分类，确保资产的安全和可控。

3.4 质量控制1.管理标准建立：职能部门应制定质量管理标准和流程规范，并向相关岗位进行培训和宣贯，确保质量管理的有效执行。

2.过程控制：职能部门负责监控生产过程中的关键环节，进行质量控制和过程优化，以提高产品质量和降低不良率。

3.产品检验：职能部门应建立产品检验制度，对生产出的产品进行严格检验，确保产品符合国家标准和客户要求。

3.5 安全生产1.安全责任：职能部门应明确安全生产责任制，各岗位要落实安全责任，确保生产过程中的安全。

2.安全培训：职能部门负责组织和开展员工的安全培训，并定期组织安全演练和应急预案训练，增强员工的安全意识和应变能力。

钢铁车间管理制度第一章总则第一条为规范车间生产经营管理，提高生产效率，加强安全生产，保障员工健康，特制定本管理制度，以规范车间各项管理工作。

第二条本管理制度适用于钢铁车间的各项活动，包括生产经营、质量控制、安全保障、环境保护、劳动管理等内容。

第三条车间负责人为本制度的主要责任人，负责全面推行和执行本管理制度并严格遵循。

第二章生产管理第四条车间生产计划由生产主管负责制定，并报生产厂家确认后执行。

严格按照生产计划进行生产，不得擅自改变生产顺序和数量。

第五条生产任务执行由生产班组负责，需按照生产计划要求，严格执行生产流程和操作规程，确保产品质量。

第六条生产过程中，需严格进行物料和半成品的检验，发现问题及时更换或处理，并上报相关部门。

第三章质量管理第七条质量管理由质量主管负责，严格执行质量控制标准，确保生产的产品符合国家标准和公司要求。

第八条对于不合格产品，需进行记录和分类处理，严禁混淆使用。

第九条对于客户提出的质量问题，需及时进行调查和处理，确保客户满意。

第四章安全管理第十条安全管理由安全主管负责，建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全生产。

第十一条对于安全隐患，需及时上报并加以处理，严禁擅自处理或者掩盖。

第十二条对于安全操作规程，需进行严格培训和指导，确保员工的安全生产意识。

第五章环境保护第十三条环境保护由环保主管负责，制定环境保护措施和计划，确保生产过程中的环境保护。

第十四条对于废气、废水、废渣等排放，需符合国家环保标准，严禁超标排放。

第十五条对于环境问题，需进行定期检查和整改，确保车间生产过程中的环境污染达标。

第六章劳动管理第十六条劳动管理由人力资源主管负责，确保员工的工作条件和权益。

第十七条员工的培训和技能提高，由人力资源主管负责组织和安排。

第十八条对于员工的劳动纪律，需进行监督和管理，严格执行工作时间和休息制度。

第七章管理制度执行和监督第十九条对于本管理制度的执行，由车间负责人进行监督和检查，并进行定期评估。

一、总则为了提高炼钢厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和安全性，特制定本管理制度。

本制度旨在规范炼钢厂的生产管理，实现生产流程的优化和持续改进。

二、组织机构1. 成立精益化管理工作小组，由厂长担任组长，生产、技术、设备、质量、安全等部门负责人为成员，负责全厂的精益化管理工作。

2. 各车间设立精益化管理小组，由车间主任担任组长，班组长、技术员等为成员，负责本车间的精益化管理工作。

三、管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本。

2. 提升产品质量，确保产品合格率达到100%。

3. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率。

4. 优化生产流程，实现生产过程的自动化、智能化。

四、管理制度1. 生产计划管理（1）根据市场需求和生产能力，制定科学合理的生产计划，确保生产计划的执行。

（2）对生产计划进行动态调整，根据实际生产情况及时调整生产任务。

2. 原材料管理（1）严格执行原材料采购、验收、储存、领用等环节的管理规定。

（2）加强原材料库存管理，确保原材料供应稳定。

3. 生产过程管理（1）优化生产流程，缩短生产周期。

（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

（3）严格执行操作规程，提高员工操作技能。

4. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。

（2）加强过程控制，对关键环节进行严格检验。

（3）对不合格产品进行追溯，确保产品质量得到有效控制。

5. 安全管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。

（2）严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。

（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

6. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。

（2）对改进措施进行评估和实施，确保改进效果。

五、考核与奖惩1. 对各部门、各车间进行精益化管理考核，考核结果纳入绩效考核。

2. 对在精益化管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

3. 对未完成工作目标或违反管理制度的行为，给予通报批评、经济处罚等处理。

炼钢厂管理制度本条炼钢厂管理制度是为确保炼钢生产安全、提高生产效率、保护环境而制定的。

本制度适用于炼钢厂的各部门、所有员工和现场客户。

一、生产管理1、生产计划1.1生产部门按照市场需求，充分考虑设备的维修保养等因素，制定每日生产计划，并报告工厂主管进行确认。

1.2安排范围内，每个操作台岗位人员，明确岗位职责，保证生产流程的正确。

1.3准确掌握原料库存及生产过程中的原料补给情况，审核和确定生产计划。

2、生产责任2.1普工：有针对性地学习伺服台的操作流程，并倡导不合理的现场作业规范。

2.2生产管理人员：负责岗位的培训，每日监管作业现场，发现问题及时解决，以确保生产作业的正常进行。

2.3设备维修工：根据设备的使用情况，制定维修计划。

并协同其他部门保障设备运作的稳定性。

3、原料管理3.1对于进场的铁水、生铁等原材料，每批次原材料按照细节进行质量检测、数据录入，以确保原材料质量稳定可靠。

3.2录入的数据与实际情况不符或材料质量不达标，将按规定程序进行处理。

3.3对于盘条和碳钢棒的合格证，可能存在的问题及原材料进货流程费用负责处理解决，确保原材料进出店情况良好。

4、质量控制4.1掌握炉温、熔炼的化学成分等生产数据，进行生产监控,以确保产品质量。

4.2对质量数据进行记录，及时进行分析，确保生产流程中的质量管控，在整个过程中进行实验室分析，获取生产数据，提交报告对产品状态进行检验检定，对于存在异样走向，立即组织相关人员处置。

4.3所有进出厂产品，确需按质量分类，按照规定要求进行分类管理，并向客户明确说明。

二、安全管理1、生产安全1.1生产过程中，严格执行各项技术操作规范，确保炼钢过程安全可靠。

1.2工作场所应当保持通畅，设立适当的标识和警示标志，加强控制防止工作面飞溅坦克打翻等事故发生。

1.3生产过程历程中，每日进行事故隐患排查，及时进行卫生清洁消毒工作。

2、环境保护2.1厂内设有针对厂区的垃圾清运站点,管理人员监督沿途相关噪音、粉尘等污染情况，保持良好的环境卫生。

炼钢厂安全生产工作计划一、工作目标和任务1.1 建立和完善炼钢厂的安全生产管理体系，确保员工的人身安全和财产安全。

1.2 确保炼钢生产过程中的安全操作，预防和消除因操作不当而引起的事故。

1.3 提高员工的安全意识，加强安全教育和培训，提升员工的安全责任意识。

1.4 完善事故应急预案和应急演练机制，提高突发事件的应对和处理能力。

1.5 加强对炼钢设备的维护和管理，确保设备的安全可靠运行。

二、组织机构2.1 设立安全生产管理部门，负责炼钢厂的安全生产工作。

2.2 安全生产管理部门应配备合格的安全管理人员和专业技术人员。

2.3 安全生产管理部门应与其他部门密切合作，形成安全生产管理工作合力。

2.4 安全生产管理部门应对员工进行安全教育和培训。

三、安全管理制度3.1 建立完善安全生产管理制度，明确工作流程和责任分工。

3.2 制定操作规程和技术标准，确保操作人员按规定操作。

3.3 建立设备日常巡检制度，定期对设备进行安全检查和维护。

3.4 建立职业危害防护制度，健全个人防护用品的发放和使用管理。

3.5 建立事故报告和处理制度，确保事故及时报告和处理。

四、安全教育和培训4.1 开展安全教育活动，提高员工的安全意识。

4.2 定期组织员工参加安全培训，提升员工的安全知识和技能。

4.3 加强新员工的安全培训，确保新员工能够适应工作环境。

4.4 鼓励员工参加安全知识竞赛和技能比赛，提高员工的安全责任感。

五、安全生产检查和监督5.1 安全生产管理部门应定期对炼钢厂的安全生产情况进行检查和监督。

5.2 安全生产检查要注重发现问题、解决问题、防止问题的再次发生。

5.3 加强对作业现场和作业流程的监督，发现不安全因素及时纠正。

5.4 建立安全隐患排查和整改制度，对发现的安全隐患进行整改和跟踪。

六、事故应急预案和应急演练6.1 制定炼钢厂的事故应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、科学地应对。

6.2 定期组织事故应急演练，提高突发事件的应对和处理能力。