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一、总则为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料准备、制坯、成型、烧结、检验、包装等。
二、原料准备1. 原料进厂前，应进行严格的质量检验，确保原料符合国家相关标准。
2. 原料储存时，应分类存放，避免不同原料相互混杂。
3. 原料运输过程中，严禁超载，确保车辆安全行驶。
三、制坯1. 制坯工应熟练掌握制坯设备操作，确保设备正常运行。
2. 制坯过程中，严格控制原料配比，确保砖坯质量。
3. 砖坯成型后，应及时进行检验，发现不合格品，及时剔除。
四、成型1. 成型工应熟练掌握成型设备操作，确保设备正常运行。
2. 成型过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保砖坯质量。
3. 成型后，砖坯应及时送入烧结炉，避免长时间暴露在空气中。
五、烧结1. 烧结工应熟悉烧结炉操作规程，确保烧结过程安全、稳定。
2. 烧结过程中，密切观察炉内温度、压力等参数，确保烧结质量。
3. 烧结结束后，及时取出烧结砖，避免因冷却过快导致砖体开裂。
六、检验1. 检验工应严格按照国家标准对烧结砖进行检验，确保产品质量。
2. 检验过程中，对不合格品进行标识、记录，并上报相关部门处理。
3. 检验合格的烧结砖，方可进行包装。
1. 包装工应熟练掌握包装设备操作，确保设备正常运行。
2. 包装过程中，严格按照包装标准进行操作，确保包装质量。
3. 包装后的砖体应整齐堆放，避免碰撞、挤压。
八、安全与环保1. 所有员工应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强环保意识，做好废水、废气、废渣的处理，减少对环境的影响。
4. 员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
九、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 砖厂各部门应认真贯彻执行本规程，确保砖厂安全生产、高效运行。
烧结车间安全操作规程一、配料主控工操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整1、处理好当班的各项报表参数的填写记录2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确5、接打电话时要讲究文明礼貌。
皮带工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。
4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。
5、不许钻、跨、乘坐皮带。
6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。
7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。
9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。
成品皮带工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。
4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。
6、不许钻、跨、乘坐皮带。
7、皮带上要按时按量打好底水及面水。
8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。
9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。
10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。
11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。
配料工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。
4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。
5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。
第1篇一、总则1. 为确保砖厂生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料处理、制坯、烧成、包装、运输等。
3. 所有员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
2. 员工上岗前需进行身体检查，确保身体健康，无影响工作安全的疾病。
3. 员工需穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
三、生产设备操作规程1. 原料处理（1）原料进厂后，需进行检验，确保质量符合要求。
（2）原料储存时，应分类存放，防止混淆。
（3）原料输送过程中，注意防止粉尘飞扬，采取有效措施降低粉尘污染。
2. 制坯（1）制坯设备启动前，需进行空载试运行，确保设备正常。
（2）操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
（3）制坯过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 烧成（1）烧成窑启动前，需进行预热，确保窑内温度稳定。
（2）操作人员需严格按照烧成曲线进行操作，确保砖坯质量。
（3）烧成过程中，注意观察窑内气氛，防止发生火灾。
4. 包装（1）包装前，需对砖块进行检验，确保无破损、变形等质量问题。
（2）包装过程中，注意轻拿轻放，防止砖块损坏。
（3）包装完成后，需进行标识，便于运输和销售。
5. 运输（1）运输过程中，注意安全驾驶，防止交通事故。
（2）装载货物时，确保车辆平稳，防止货物倾斜。
（3）卸货时，注意防止货物滑落，造成伤害。
四、安全操作规程1. 严禁酒后上岗，确保员工精神状态良好。
2. 严禁操作设备时，离开工作岗位。
3. 严禁操作设备时，戴手套、围巾等物品。
4. 严禁操作设备时，将身体部位伸入设备内部。
5. 严禁操作设备时，与他人闲谈或做其他与工作无关的事情。
6. 严禁私自拆装、改装设备。
7. 严禁使用非标准工具进行操作。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对砖厂生产过程进行监督检查。
烧结机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程，以保障烧结机操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第二条本规程适用于所有烧结机操作人员，包括工作人员、技术人员等。
第三条烧结机操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得擅自修改设备参数或进行危险操作。
第四条烧结机操作人员必须按照相关安全操作规程进行培训，并掌握设备的结构、原理和操作技术。
第五条所有烧结机操作人员必须经过体检合格并取得操作证书，方可上岗操作。
第二章基本要求第六条烧结机操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防滑鞋等。
第七条操作人员必须熟悉烧结机的工作原理，了解各部件的功能和操作方法，熟悉常见故障处理方法。
第八条严禁未经授权的人员进入烧结机工作区域。
第九条操作人员必须按照作业程序进行操作，不得擅自修改作业流程或停机。
第十条进入烧结机工作区域前必须对设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。
第三章安全操作要点第十一条烧结机操作人员在操作前必须检查设备的警示灯、防护装置、工作参数等是否正常，并做好相关记录。
第十二条在操作烧结机过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十三条操作人员必须保持操作区域整洁、无杂物，防止设备出现堵塞或损坏。
第十四条严禁直接用手接触到高温部件，可使用合适的工具进行操作。
第十五条在检修或维修烧结机时，必须切断电源，进行相关的安全措施，并由专人负责监护。
第十六条操作人员必须定期对烧结机进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第四章应急措施第十七条在发生设备故障、事故或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并向相关负责人报告。
第十八条在烧结机发生故障或事故时，操作人员必须迅速切断电源，并采取相应的措施以保障人员的安全。
第十九条在发生火灾时，操作人员应当按照消防计划进行灭火，并及时报警。
第二十条在烧结机事故发生后，必须进行彻底的事故分析和学习，总结教训，完善安全管理措施。
第1篇一、概述为保障砖厂车间安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂车间所有操作人员，所有人员必须严格遵守。
二、安全操作1. 人员进入车间必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严禁在车间内吸烟、喝酒，禁止携带火种进入车间。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 操作设备前，应仔细检查设备是否完好，有无异常情况。
5. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。
6. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
7. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，如有特殊情况，需提前报告上级。
三、设备操作1. 启动设备前，确保设备周围无人员，并检查设备是否处于正常状态。
2. 操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意操作。
3. 严禁操作人员站在设备运转部分，以免发生意外。
4. 设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
5. 严禁在设备运转过程中进行维修、调整等操作。
四、物料管理1. 物料进入车间后，按照规定区域存放，保持现场整洁。
2. 操作人员应熟悉物料性质，正确使用物料。
3. 严禁将不合格物料投入使用，确保产品质量。
4. 严禁在车间内乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
五、环境管理1. 保持车间内通风良好，确保操作人员身体健康。
2. 定期对车间进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
3. 严格执行垃圾分类制度，确保环境整洁。
4. 严禁在车间内堆放易燃易爆物品，确保生产安全。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，报告上级。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 配合相关部门进行调查，查明事故原因。
4. 严格按照事故处理程序，落实整改措施。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全生产、设备操作等方面的培训。
2. 操作人员应参加考核，合格后方可上岗。
3. 对违反操作规程、造成事故的人员，依法依规进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由砖厂车间负责解释。
烧结厂安全操作规程烧结车间安全操作规程一、配料主控工操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整1、处理好当班的各项报表参数的填写记录2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确5、接打电话时要讲究文明礼貌。
皮带工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。
4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。
5、不许钻、跨、乘坐皮带。
6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。
7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。
9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。
成品皮带工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。
4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。
6、不许钻、跨、乘坐皮带。
7、皮带上要按时按量打好底水及面水。
8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。
9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。
10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。
11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。
配料工安全操作规程1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。
4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。
第1篇一、前言为确保烧结岗位安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于烧结岗位所有员工，所有员工必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 熟悉烧结工艺流程、设备性能及操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。
3. 确保操作环境整洁，无杂物、积水等。
4. 检查消防器材、安全设施等是否齐全有效。
三、操作步骤1. 启动设备：按设备操作规程启动烧结设备，包括电机、传动装置、控制系统等。
2. 加载原料：根据烧结工艺要求，将原料按比例投入烧结机。
3. 控制温度：通过调节加热装置，控制烧结温度在规定范围内。
4. 烧结过程：在烧结过程中，密切关注烧结机运行状态，确保烧结质量。
5. 采样检测：按照规定时间，对烧结产品进行采样检测，确保产品质量。
6. 降温处理：烧结完成后，对烧结产品进行降温处理，防止因温度过高导致产品变形。
7. 停止设备：按照操作规程停止烧结设备，确保设备安全。
四、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 注意设备冷却，防止过热。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。
5. 操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
五、操作后的清理与维护1. 停止设备后，清理烧结机内部及周围环境。
2. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。
3. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。
4. 定期对烧结产品进行质量检测，确保产品质量。
六、安全与应急措施1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。
3. 熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
4. 发生安全事故，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由烧结厂安全生产技术科进行修订。
所有员工必须认真学习并严格执行本规程。
第1篇一、总则为确保砖厂生产过程中的安全、高效、有序，特制定本操作规程制度。
本制度适用于砖厂全体员工，所有生产、作业活动均应严格遵守。
二、安全生产责任1. 厂长为砖厂安全生产第一责任人，全面负责安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
3. 岗位员工对本岗位安全生产负直接责任。
三、安全生产培训1. 新员工入职前，必须进行岗前培训，包括安全生产、操作技能、应急预案等内容。
2. 员工转岗、晋升或重新上岗前，必须进行相应的岗位培训。
3. 定期组织安全生产知识培训和技能考核，提高员工安全意识。
四、安全生产管理制度1. 安全生产责任制：明确各级安全生产责任人，落实安全生产责任。
2. 安全操作规程：各岗位操作人员必须严格按照操作规程进行作业。
3. 安全防护设施：生产现场必须配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
4. 事故报告制度：发生事故或险情，立即上报，并采取有效措施进行处置。
5. 应急预案：制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
五、操作规程1. 原材料准备：严格按照生产计划，确保原材料质量合格。
2. 混合搅拌：根据配方要求，进行原材料混合搅拌，确保搅拌均匀。
3. 压砖成型：将混合好的料浆倒入压砖机，进行压制成型。
4. 码砖：将压制好的砖坯码放在码架上，注意码放整齐、牢固。
5. 烧结焙烧：将码好的砖坯送入窑炉，进行烧结焙烧。
6. 出窑：烧成后的砖块从窑炉中取出，进行检验、分拣。
7. 包装、运输：将合格的砖块进行包装，安排运输。
六、安全防护措施1. 佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 严禁酒后上岗、违章操作。
3. 严格执行操作规程，确保设备正常运行。
4. 不得擅自移动、拆除安全防护设施。
5. 定期检查设备，确保设备安全可靠。
七、奖惩制度1. 对安全生产成绩突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的员工进行批评教育，情节严重者予以处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整，按新规定执行。
第1篇一、前言烧砖是砖厂生产过程中的关键环节，关系到砖的质量和产量。
为确保生产顺利进行，提高砖的质量，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备一定的砖厂生产知识，熟悉本规程，严格遵守操作规程。
2. 操作人员应身体健康，具备一定的责任心和团队合作精神。
三、烧砖操作流程1. 准备工作（1）检查烧窑设备，确保设备正常运行。
（2）检查燃料供应，确保燃料充足。
（3）检查窑内温度，确保符合烧砖要求。
（4）检查窑内通风情况，确保通风良好。
2. 放砖（1）按照砖的品种、规格、尺寸进行分类。
（2）将砖放入窑内，注意砖的摆放顺序，避免重叠。
（3）确保砖与砖之间保持一定的距离，以便于通风和热量传递。
3. 烧制（1）根据砖的品种、规格和窑内温度，调整烧制时间。
（2）观察窑内温度变化，确保温度稳定。
（3）检查窑内通风情况，避免因通风不良导致砖体受热不均。
4. 出窑（1）烧制完成后，关闭窑门，等待砖体冷却。
（2）冷却至室温后，打开窑门，取出砖体。
（3）检查砖体质量，如有问题，及时处理。
5. 后续处理（1）将合格砖体进行分类、打包。
（2）将不合格砖体进行修复或废弃。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作，确保烧砖质量。
2. 注意窑内温度变化，避免因温度过高或过低导致砖体质量下降。
3. 注意窑内通风情况，确保砖体受热均匀。
4. 烧制过程中，如发现异常情况，立即停止操作，查明原因并处理。
5. 定期对烧窑设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜等。
2. 注意火源管理，避免火灾事故发生。
3. 确保烧窑设备接地良好，防止触电事故。
4. 操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下迅速撤离。
六、总结本规程旨在规范烧砖操作流程，提高砖的质量，确保生产安全。
操作人员应认真学习并严格执行本规程，为砖厂的生产和发展贡献力量。
第2篇一、前言为确保烧砖生产过程的顺利进行，提高砖块质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
第1篇一、前言为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有岗位的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关岗位的操作技能，通过岗前培训，取得操作资格证书。
2. 操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规和本规程，确保生产安全。
3. 操作人员应保持良好的工作态度，团结协作，互相监督，共同维护生产秩序。
4. 操作人员应定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
三、操作规程1. 设备启动前（1）检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时报修。
（2）检查电源、水源、气源是否正常，如有异常，及时排除。
（3）检查设备润滑系统是否正常，添加润滑油。
（4）检查设备周围环境，确保无障碍物。
2. 设备运行中（1）密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（2）严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备运行参数。
（3）保持设备清洁，及时清理设备上的杂物。
（4）严禁操作人员站在设备运转部位，确保人身安全。
3. 设备停机（1）设备停机前，先关闭电源、水源、气源。
（2）清理设备上的杂物，保持设备清洁。
（3）检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时报修。
（4）关闭设备防护装置，确保设备安全。
4. 特殊情况处理（1）设备发生故障，立即停机，报告上级领导。
（2）发生安全事故，立即启动应急预案，并报告上级领导。
（3）遇到紧急情况，立即采取有效措施，确保人员安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳动保护用品。
2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
3. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作。
4. 严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
5. 严禁在设备运行时触摸设备转动部位。
五、培训与考核1. 新员工入职后，必须接受岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握操作规程。
六、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
佳木斯东兴煤化工有限公司编号：JDX/ZHC08-01砖厂操作规程（试行版）二零一六年一月十六日序言本规程为东兴煤化工烧结砖厂编写，烧结砖厂由原料工段、成型工段、干燥与焙烧工段及维修工段组成。
本次规程的编写主要侧重于操作人员的岗位职责，运行操作中的步骤和注意事项。
以使管理人员和操作人员在生产管理和生产操作过程中有章可循，从而达到强化生产管理、正确操作的目的。
本规程在编写过程中时间比较仓促，所涵盖的设备性能和工艺技术指标较少，在以后的修订中将进一步完善。
执行过程如遇有与生产相矛盾问题或有不足之处，发现后需向有关部门反映，以便及时做出修改，使其更具有可操作性。
砖厂：李国涛2016年1月16日目录序言 (2)砖厂各岗位通用操作标准 (4)原料工段 (6)原料控制室人员操作标准 (6)一搅操作工操作标准 (7)皮带输送机操作工操作标准 (8)鄂式破碎机操作工操作规程 (9)多斗挖掘机操作工操作规程 (10)锤式破碎机操作工操作标准 (11)铲车操作工操作标准 (12)板式给料机操作工操作标准 (13)成型工段 (15)砖机（主机）切条、推坯机、运坯皮带操作工操作规程 (15)双轴搅拌机岗位操作规程（二搅） (16)双轴挤切密封搅拌机岗位操作规程（三搅） (16)码坯机操作工操作规程 (17)码坯工操作标准 (18)空气压缩机操作工操作标准 (18)多斗挖掘机岗位技术操作规程 (19)编组、翻坯岗位工操作规程 (20)焙烧工段 (22)摆渡车岗位安全生产技术操作规程 (22)焙烧中控室操作工操作标准 (23)干燥窑、焙烧窑操作工操作规程 (23)化验员岗位操作规程 (25)窑炉（窑门、牵引机、顶车机）岗位安全生产技术操作规程 (25)维修工段 (27)电工通用操作标准 (27)维修工通用操作标准本标准适用于维修工 (28)电焊工通用操作标准 (29)钳工通用操作标准 (31)砖厂各岗位通用操作标准一、本标准使用于各工段岗位操作工上岗前1、工作服、工作帽穿戴整齐，女同志把头发扎好放到帽子里2、严禁在运转的机器旁换衣服。
3、严禁穿长大的衣服、裙子、高跟鞋上岗；严禁戴手套操作。
4、班前会后操作工迅速进入自己的岗位，不得迟到拖拉，班长按规定发布工作指令。
5、作息时间1、长白班：早7:50 中午11:20-12:20 晚15:302、成型、焙烧:白班7:50-19:30,夜班19:30-第二日7:30.期间休息1小时；3、原料：16:00-第二日7:30，期间休息1.5小时。
二、开机前1、检查并润滑各润滑部位，气动回路、压力是否正常，排除滤清器污物。
2、检查并紧固各紧固部位的螺栓。
3、检查设备的运转部位，并空车试运转，查看上一班的运转记录，观察设备运转是否正常。
4、准备好本班的工具、易损件、易耗品。
5、经常擦拭、保养设备，打扫周围环境卫生。
6、开机前观察机械周围是否有非生产人员停留。
如有，令其离开。
7、完成以上准备工作向班长报告。
三、开机中1、操作中要精神饱满，注意力高度集中，姿态端正。
2、严格执行操作规程，认真按工艺要求生产，加强劳动纪律。
不准脱岗，严禁干与工作无关的任何事。
3、严禁酒后上岗，和工作期间饮酒，吸烟要到指定场所。
4、坚持整体观念，搞好团结合作，服从班长的临时性工作安排，有事向厂里反映，严禁顶撞谩骂，无理取闹。
四、停机后1、彻底擦拭设备，打扫周围环境卫生，做到无积尘、无油垢。
2、属于本班的工具自己保管好，公用的工具及备品备件。
要为下班准备好，写交接班记录。
3、如接班人因故未到岗，本岗岗位工必须坚守岗位，服从领导安排，待有替岗人员后，方可离岗。
4、禁止在事故处理中交接班，交接班双方应共同处理事故。
直到正常后方可交接班。
并认真填写记录。
5、交接班记录必须有班长或本岗位操作工签字。
五、安全、文明生产的要求1、认真执行公司颁布的《安全管理制度汇编》。
以保证设备及人员的安全。
2、熟悉并准确适用安全信号，如出现意外故障或其他紧急情况时。
立即按急停按钮，做好记录，及时向上级汇报，待正常后方可重新启动。
3、保持工作环境整洁有序，危险部位待停机后处理。
4、严禁在操作时与他人交谈、打闹。
严禁忘设备上放杂物，严禁在设备运行时或运转时处理该部位的故障，严禁在设备上坐、卧、行走。
5、熟悉本岗位附近防火工具位置、用途和使用方法。
要知道火警“119”盗警“110”急救“120”。
6、运行记录要准确、详细、明确、齐全六、职责与权限1、交接班时，由于检查不细、交班不清，所发生的问题均由接班人负责。
2、对设备的日常维护、保养、润滑及安全工作负责。
3、有权提出意见，建议和更新改造方案。
4有权杜绝违章指挥。
原料工段原料控制室人员操作标准一、岗位职责1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》。
2、负责原料车间设备的控制工作。
二、开机前：1、正常使用对讲机与各岗位做好联络工作，启车前必须待各岗回话后无异常情况方可启车。
2、随时用对讲机与班长及各岗位工进行沟通。
二、启车注意事项：1、启动顺序：一号线：开机之前先开电磁铁→16#皮带→15#皮带→14#皮带→一搅→电磁阀→13#皮带→11#皮带→大锤破机→滚筛→7#皮带→5#皮带→3#皮带→鄂破机→1#皮带→板式给料。
二号线：开机之前先开电磁铁→16#皮带→15#皮带→14#皮带→一搅→电磁阀→13#皮带→11#皮带→大锤破机→滚筛→8#皮带→6#皮带→4#皮带→鄂破机→2#皮带→板式给料。
2、停止顺序：一号线：板式给料机→1#皮带→鄂破机→3#皮带→5#皮带→7#皮带→大锤破机→滚筛→11#皮带→13#皮带→电磁阀→一搅→14#皮带→15#皮带→16#皮带→电磁铁。
二号线：板式给料机→2#皮带→鄂破机→4#皮带→6#皮带→8#皮带→大锤破机→滚筛→11#皮带→13#皮带→电磁阀→一搅→14#皮带→15#皮带→16#皮带→电磁铁。
3、启动时：每台设备的启动要间隔一段时间（具体由安培表指示），躲过最大启动高峰额定电流后方可启动下一台设备，启动每台设备要先通过对讲机联系。
三、运行中：1、设备运行中，注意观察各仪表的变化情况，随时调整设备的给料量，以免发生故障；2、注意充分发挥设备的生产能力，努力提高质量，做到安全、经济运行；3、设备运行中，如出现意外事故或其它紧急情况，马上按急停按钮，无人身或重大设备故障，不得使用全线停车急停按钮。
三、停机后：1、停车顺序与启动顺序相反；2、特殊情况下停机，应先停故障设备及相关设备，防止堆积物料；3、擦拭好设备，做好本班运转记录，做好交接班。
一搅操作工操作标准一、岗位职责1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》；2、负责原料的加水及搅拌工作，设备维护保养、安全、文明生产工作，执行原料搅拌质量标准和工艺要求；3、对双轴搅拌机的日常维护，润滑及安全工作负责；4、对本班原料水分数据、塑性、粒度负责，对产量及设备故障负责；5、对设备出现的异常现象，有权停机处理故障；6、对所属的皮带完好率负责。
二、开机前：1、检查各螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况；2、检查搅拌叶是否有磨损、更换、角度是否合适；3、检查加水设备是否好用，是否有水，搅拌槽内是否有积料；4、确认一切正常后，用对讲机通知控制室按顺序开机。
三、开机后：1、开机前，所有皮带正常运行后，方可启动搅拌机；2、加水时，应根据料量，干湿情况随时调整水门，保证工艺要求的含水率（14.5%~16.5%）随时观察物料情况，如粘料或渣及时向班长汇报；3、设备运转时，严禁用木棒及其它物体搅料，更不能把手伸到搅拌箱内取杂物;4、运转时，轴承温升不超过55—60度，电机温升不超过60度，每两小时检查一次;5、正确使用安全信号，发生意外事故或其它紧急情况时，可按急停按钮停机，作好记录，向班长报告，必须停机处理故障。
四、停机时：1、在锤破停止粉碎之后，密封皮带停机运料，逐渐减少加水，待搅拌机内物料排净后关闭水门；2、停机后打扫设备及环境卫生；3、减速器6个月换油一次，前后轴承座每周润滑一次，认真记录。
皮带输送机操作工操作标准一、岗位职责1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》；2、负责原料的输送及日常设备维护保养工作，按顺序在陈化仓布料，并对物料的水分、粒度负责；3、对设备的日常维护保养、安全运行负责；4、对本班的质量及产量，文明生产负责；5、对设备出现的异常现象有权立即停机，负责排除故障。
二、开机前：1、检查设备各螺栓是否紧固，设备的各部件是否运转灵活，完好无损并做润滑；2、检查皮带滚筒、尾轮、托辊是否运转正常，有无异常；3、检查皮带是否有跑偏，过紧、过松现象，机头机尾、托辊是否有积料；4、检查皮带是否有划伤、开胶、破损、断裂现象，接料设备是否能正常运转；5、清理干净除铁器及皮带上的铁质，杂物。
二、开机后：1、检查结束后，用对讲机通知控制室开机；2、启动皮带机前，斗提机正常运转后，再把电磁滚筒和除角器通电，3、方可空载启动对应皮带机，其它皮带按顺序启动；4、空载启动电磁滚筒，正常运转后方可投料；5、设备运转不得用手去清除滚筒外表粘料，防止将手带入造成伤害；6、每隔两小时检查一次电机及轴承温度，电机温升不超过60度，轴承温升不超过55—60度；7、随时观察设备运转情况，发现有杂音或异常情况及时汇报处理，皮带跑偏过松、过紧应及时调整；8、经常巡视设备各部位，重点检查电动滚筒油量，保证达到滚筒半径的2/3高度。
三、停止后：1、打扫设备及环境卫生；2、认真做好记录工作。
鄂式破碎机操作工操作规程一、岗位职责1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》；2、负责原料的第一次破碎工作及设备的日常维护、保养、文明生产；3、对鄂破机的日常维护保养、润滑、安全运行负责；4、对本班的出料粒度质量及产量负责；5、对设备的出现的异常现象有权立即停车，排除故障；6、对所属的皮带完好率负责；二、开机前：1、检查各部螺丝是否紧固；2、检查破碎机腔内是否有杂物，确保设备空载启动；3、检查轴承的润滑是否良好，衬板的连接处是否有足够的润滑油（脂）；4、检查传动皮带是否有划伤，翻背现象，防护罩是否完好；电磁除铁器是否正常有效。
三、运行中：1、准备工作做完后，用对讲机通知控制室开机；2、开机前，先启动除铁器，电磁滚筒接通电瓶；3、启动设备必须在无载荷情况下进行，破碎机正常运转后方可执行；4、设备运转时不得上人和其它工具清除入料口处积料，防止滑入造成事故；5、如因破碎机腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机待排除后方可再启动；6、要随时注意设备的运转状态，如发现有异常响声，动作方式不对或运转不到位置，应立即通知班长停机处理；7、正常工作时，每两个小时检查一次，电机温升不超过60度，轴承温升不超过55—60度；8、破碎的出料粒度不大于50mm，入料粒度不大于200mm。
