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一、总则为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料准备、制坯、成型、烧结、检验、包装等。
二、原料准备1. 原料进厂前，应进行严格的质量检验，确保原料符合国家相关标准。
2. 原料储存时，应分类存放，避免不同原料相互混杂。
3. 原料运输过程中，严禁超载，确保车辆安全行驶。
三、制坯1. 制坯工应熟练掌握制坯设备操作，确保设备正常运行。
2. 制坯过程中，严格控制原料配比，确保砖坯质量。
3. 砖坯成型后，应及时进行检验，发现不合格品，及时剔除。
四、成型1. 成型工应熟练掌握成型设备操作，确保设备正常运行。
2. 成型过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保砖坯质量。
3. 成型后，砖坯应及时送入烧结炉，避免长时间暴露在空气中。
五、烧结1. 烧结工应熟悉烧结炉操作规程，确保烧结过程安全、稳定。
2. 烧结过程中，密切观察炉内温度、压力等参数，确保烧结质量。
3. 烧结结束后，及时取出烧结砖，避免因冷却过快导致砖体开裂。
六、检验1. 检验工应严格按照国家标准对烧结砖进行检验，确保产品质量。
2. 检验过程中，对不合格品进行标识、记录，并上报相关部门处理。
3. 检验合格的烧结砖，方可进行包装。
1. 包装工应熟练掌握包装设备操作，确保设备正常运行。
2. 包装过程中，严格按照包装标准进行操作，确保包装质量。
3. 包装后的砖体应整齐堆放，避免碰撞、挤压。
八、安全与环保1. 所有员工应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强环保意识，做好废水、废气、废渣的处理，减少对环境的影响。
4. 员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
九、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 砖厂各部门应认真贯彻执行本规程，确保砖厂安全生产、高效运行。
第1篇一、总则为确保砖厂生产过程中的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有岗位员工，所有员工必须严格遵守，以确保个人及他人安全，保护设备完好，保障生产顺利进行。
二、各岗位操作规程1. 生产车间（1）破碎工：上岗前穿戴好劳动保护用品，按照操作规程完成破碎作业，确保破碎效果。
定期检查设备状态，发现问题及时上报，确保设备正常运行。
（2）制砖工：按照操作规程进行制砖，确保砖块质量。
操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（3）切坯工：按照操作规程进行切坯，确保切坯质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
（4）码坯工：按照操作规程进行码坯，确保码坯质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
2. 窑炉车间（1）出窑工：出窑时戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品，轻拿轻放，按等级分开砖块。
（2）码窑工：按照操作规程进行码窑，确保码窑质量。
注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
3. 机电维修车间（1）机电工：按照操作规程进行设备维修，确保设备正常运行。
定期检查设备状态，发现问题及时上报。
（2）机械维修工：按照操作规程进行机械维修，确保机械正常运行。
定期检查机械状态，发现问题及时上报。
4. 安全管理（1）厂长：全面负责安全生产工作，贯彻执行国家安全生产法律法规，落实安全生产责任。
（2）车间主任：负责本车间安全生产工作，落实安全生产责任制，组织安全生产检查。
（3）安全技术部门：负责安全生产技术管理工作，制定安全生产规章制度，开展安全生产教育培训。
（4）班组长（工段长）：负责本班组安全生产工作，落实安全生产责任制，组织安全生产检查。
（5）专、兼职安全员：负责本岗位安全生产工作，落实安全生产责任制，组织开展安全生产检查。
三、安全操作注意事项1. 严格遵守国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度。
2. 定期进行安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 正确穿戴劳动保护用品，确保自身安全。
第1篇一、总则1. 为确保砖厂生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料处理、制坯、烧成、包装、运输等。
3. 所有员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
2. 员工上岗前需进行身体检查，确保身体健康，无影响工作安全的疾病。
3. 员工需穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
三、生产设备操作规程1. 原料处理（1）原料进厂后，需进行检验，确保质量符合要求。
（2）原料储存时，应分类存放，防止混淆。
（3）原料输送过程中，注意防止粉尘飞扬，采取有效措施降低粉尘污染。
2. 制坯（1）制坯设备启动前，需进行空载试运行，确保设备正常。
（2）操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
（3）制坯过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 烧成（1）烧成窑启动前，需进行预热，确保窑内温度稳定。
（2）操作人员需严格按照烧成曲线进行操作，确保砖坯质量。
（3）烧成过程中，注意观察窑内气氛，防止发生火灾。
4. 包装（1）包装前，需对砖块进行检验，确保无破损、变形等质量问题。
（2）包装过程中，注意轻拿轻放，防止砖块损坏。
（3）包装完成后，需进行标识，便于运输和销售。
5. 运输（1）运输过程中，注意安全驾驶，防止交通事故。
（2）装载货物时，确保车辆平稳，防止货物倾斜。
（3）卸货时，注意防止货物滑落，造成伤害。
四、安全操作规程1. 严禁酒后上岗，确保员工精神状态良好。
2. 严禁操作设备时，离开工作岗位。
3. 严禁操作设备时，戴手套、围巾等物品。
4. 严禁操作设备时，将身体部位伸入设备内部。
5. 严禁操作设备时，与他人闲谈或做其他与工作无关的事情。
6. 严禁私自拆装、改装设备。
7. 严禁使用非标准工具进行操作。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对砖厂生产过程进行监督检查。
砖厂操作规程砖厂操作规程一、安全生产措施1. 确保所有操作人员必须穿着适当的劳动防护服和劳动防护鞋；2. 严禁在生产区域吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入生产场所；3. 使用机械设备时必须按照操作说明书操作，并确保设备正常运行；4. 周期性检查电路及电气设备，确保安全可靠；5. 严禁在生产过程中私自更改设备设施或工艺流程；6. 定期进行消防器材的维护保养，确保其正常使用；7. 严禁乱丢废弃物品，及时清理生产区域的杂物，确保场地整洁。
二、生产操作规程1. 按照标准检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求；2. 在生产过程中，严禁直接用手接触生产物料，必须使用工作手套；3. 操作前应检查设备的工作状态，确保设备完好并连通；4. 确保操作过程中设备稳定运行，如有异常情况及时停车检修；5. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量；6. 安装并调试新设备前，必须经过相关部门批准；7. 操作过程中发现设备故障或异常，应立即报告相关负责人；8. 生产结束后，及时清理和维护设备，确保其正常使用。
三、质量检查规程1. 按照生产工艺要求进行产品抽检，确保产品质量符合标准；2. 对抽检出的产品进行全面检验，确保无明显缺陷；3. 对产品外观进行检查，确保无裂纹、碎裂等现象；4. 对产品的尺寸和重量进行检测，确保达到标准要求；5. 对产品进行抗压强度测试，确保符合相关标准；6. 对样品进行标记和存档，并建立产品档案。
四、环境保护措施1. 严格遵守环保法律法规，杜绝任何对环境造成污染的行为；2. 节约能源，合理使用水和电；3. 做好噪音控制工作，减少噪音对周围环境的干扰；4. 将废弃物做好分类处理，确保符合环保要求；5. 定期对烟尘排放设备进行维护保养，确保排放达标；6. 加强环保教育，提高员工对环境保护意识的认识。
五、应急预案1. 制定火灾应急预案，确保员工安全撤离；2. 定期组织火灾演练，提高员工对火灾逃生的应急能力；3. 配备灭火器材，并定期进行检查和维护；4. 在危险操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全；5. 定期进行安全培训，加强员工的安全保护意识；6. 保持与当地消防部门的沟通，并遵守其安全要求。
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程一、工人进入生产区域，应先穿戴好防护用具，包括安全帽、工作服、安全鞋等，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
二、在生产过程中，工人应遵守操作规程，不得擅自更改操作方式或使用不合适的工具。
三、工人在操作前应先检查设备是否正常，有无松动、损坏等情况，如有异常应及时报告维修部门。
四、操作时，应严格遵守操作规程，正确使用工具，不得跳跃、奔跑等姿势不正确的动作，以免发生意外伤害。
五、作业时禁止吸烟、喧哗，保持操作区域的整洁，杜绝乱扔杂物、油渍等不良习惯。
六、操作过程中应保持集中注意力，不得与他人嬉闹、打闹，以免分心造成意外事故。
七、操作时应注意安全距离，避免身体接触设备转动部位，以免造成伤害。
八、作业时如需上下楼梯或高处作业，应使用安全防护设备，确保自身安全。
九、操作手册上明确禁止的行为，如操作迅速、涂抹润滑油、操作部位硬接触、撞击设备等都应遵守，不得以节省时间或其他原因擅自违反规定。
十、严禁个人行为与工作任务无关的行为，如手机使用、私自带电视或音乐设备等，以免分散注意力。
十一、操作完成后，应及时清理好工作区域，将工具归放到指定位置，保持整洁。
十二、如发现设备故障、危险隐患、异常等情况时应立即上报，不得隐瞒、掩盖。
十三、注意个人卫生，定期进行体检，确保身体健康，降低工作中意外事故的发生。
十四、遵守厂区内的交通规则，如有车辆、机械等交通工具的驾驶，必须持有效证件，遵循交通法规。
十五、在紧急情况下，应按照安全应急预案进行处理，保持冷静，有序撤离，并迅速报警。
砖厂安全生产操作规程必须严格遵守，任何人不得擅自违反，否则一经发现，将追究相应责任。
所有工人都应加强安全意识，自觉遵守操作规程，共同维护砖厂的安全生产。
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程为确保砖厂生产过程的安全性，保护员工的身体健康，减少事故的发生，制定砖厂安全生产操作规程如下：一、一般规定1. 砖厂全体员工应严格遵守本操作规程，熟悉并掌握各类安全生产规章制度。
2. 所有岗位必须由合格的人员担任，且必须进行岗前培训，通过相关考试后方可上岗。
3. 砖厂必须定期进行安全生产培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
二、生产设备和工具的使用1. 生产设备和工具必须经过检验、试验合格后方可使用，严禁使用损坏或过期的设备和工具。
2. 在使用生产设备和工具过程中，必须按照使用说明书的操作步骤进行操作，且严禁擅自更改设备和工具的工作参数。
3. 在使用电动工具时，必须戴好安全帽、手套，并佩戴防护眼镜。
三、原材料和半成品的储存和搬运1. 原材料和半成品必须储存在指定的区域，避免混乱和交叉污染。
2. 原材料和半成品的搬运必须使用专用的搬运设备，员工必须接受搬运技术培训。
3. 搬运过程中需注意人与货物的安全距离，确保人员不会被压到或被货物砸到。
四、生产过程的操作规范1. 进行砖块压制时，必须保持操作区域整洁干净，以免产生阻力，影响压制质量。
2. 压制操作人员必须经过专门培训，掌握压制质量要求和安全操作规范，严禁越权操作。
3. 在烘烤过程中，要定期检查烘炉和烘烤设备的运行情况，确保正常工作，避免起火和烟雾过大。
4. 砖块包装过程中，必须戴好口罩和手套，以防被尘埃和石粉刺激，同时避免砖块碎裂引发伤害。
五、劳动保护和急救措施1. 所有员工必须按时佩戴劳保用品，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 在高温环境下工作时，必须适当调整工作强度和时间，防止中暑。
3. 每个岗位都必须配备急救器材和急救人员，并进行相关的急救培训，以应对必要的急救工作。
以上是砖厂安全生产操作规程的基本内容，希望全体员工能够认真遵守，确保安全生产，保护自己和他人的身体健康。
第1篇一、概述为保障砖厂车间安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂车间所有操作人员，所有人员必须严格遵守。
二、安全操作1. 人员进入车间必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严禁在车间内吸烟、喝酒，禁止携带火种进入车间。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 操作设备前，应仔细检查设备是否完好，有无异常情况。
5. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。
6. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
7. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，如有特殊情况，需提前报告上级。
三、设备操作1. 启动设备前，确保设备周围无人员，并检查设备是否处于正常状态。
2. 操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意操作。
3. 严禁操作人员站在设备运转部分，以免发生意外。
4. 设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
5. 严禁在设备运转过程中进行维修、调整等操作。
四、物料管理1. 物料进入车间后，按照规定区域存放，保持现场整洁。
2. 操作人员应熟悉物料性质，正确使用物料。
3. 严禁将不合格物料投入使用，确保产品质量。
4. 严禁在车间内乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
五、环境管理1. 保持车间内通风良好，确保操作人员身体健康。
2. 定期对车间进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
3. 严格执行垃圾分类制度，确保环境整洁。
4. 严禁在车间内堆放易燃易爆物品，确保生产安全。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，报告上级。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 配合相关部门进行调查，查明事故原因。
4. 严格按照事故处理程序，落实整改措施。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全生产、设备操作等方面的培训。
2. 操作人员应参加考核，合格后方可上岗。
3. 对违反操作规程、造成事故的人员，依法依规进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由砖厂车间负责解释。
砖厂安全操作规程完整安全操作规程目录一、颚式破碎机安全操作规程二、皮带运输机安全操作规程三、箱式给料机安全操作规程四、双轴搅拌机安全操作规程五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程六、装缷车安全操作规程七、设备修理：钳工安全操作规程八、设备修理：钻床安全操作规程九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程十、设备修理：电焊工安全操作规程十一、设备修理：气焊工安全操作规程十二、设备修理：电工安全操作规程十三、设备修理：维修工安全操作规程十四、装载机驾驶员安全技术操作规程十五、企业内车辆安全操作规程十六、清洁工安全操作规程一、颚式破碎机安全操作规程1.例行检查：1.1 检查电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；1.2 检查破碎腔内是否有物料，若有必须取出；1.3 检查地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；1.4 检查三角带是否齐全完整、张力是否一致；1.5 检查调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；1.6 检查皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；1.7 对轴承座加注润滑油脂。
2.启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；3.启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4.启动顺序：先开电磁铁（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则相反。
5.设备经启动达到正常运转1-2分钟后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。
给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。
6.严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。
7.破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率的0.8倍，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。
2、在开机前，主电机必须正常运转，然后才能合上气动（或手动）离合器。
砖厂安全生产操作规程砖厂安全生产操作规程一、总则为了保障砖厂的安全生产，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、生产前准备1.员工应经过专业培训并取得相关证书，方可上岗。
2.设备的操作人员必须熟悉设备的使用和维护方法。
3.检查所需使用的设备和工具是否完好无损。
三、生产过程中的安全操作1.严禁未经许可将身体部位伸入运转中的设备中。
2.操作环节结束后，及时关闭设备和工具的电源，清除待施工区域内的杂物。
3.在进行高空作业时，必须使用可靠的安全带，并配备专人监控。
4.搬运砖块时，严禁一人操作重物，应配备足够的工人。
5.使用危险化学品时，必须佩戴防护用具，操作过程中禁止吸烟和饮食。
6.发现隐患和异常情况，应立即上报，做好记录，并进行及时维修。
四、应急处理1.对突发事故采取紧急停产措施，立即通知相关人员撤离现场。
2.组织灭火器的标志标牌设置完善，员工需接受灭火器使用培训。
3.应定期进行逃生演练和灭火器使用演练，提高员工的应急处理能力。
五、安全考核与奖惩1.每月进行一次安全考核，考核结果将作为员工晋升、评优的参考依据。
2.对违反安全规程的员工进行安全教育，严重者取消晋升资格。
3.奖励安全生产优秀员工，并在公告栏上予以表彰，以激励全体员工。
六、安全宣传与教育1.制作相应的标志标牌，张贴在需要提醒的位置。
2.定期组织开展安全培训和应急演练。
3.通过会议、广播等方式，宣传相关安全知识，增强员工的安全意识。
七、违反规程的处罚1.对安全违反行为，将进行调查和核实，并按照违反程度给予相应的处罚，严重者开除。
2.记录员工的违法行为次数，连续违规达到规定次数的，将被禁止再次上岗。
以上是砖厂安全生产操作规程的主要内容，所有员工都应严格按照规程进行操作，确保砖厂的安全生产。
砖厂安全生产操作规程《砖厂安全生产操作规程》一、安全生产总则为了保障员工生命财产安全，提高生产效率，本砖厂制定了安全生产操作规程，依法制定，依法实施，坚持预防为主，综合治理的原则，全面推行安全生产管理，确保生产过程中的安全。
二、安全操作流程1. 防火安全：严禁在生产区域内吸烟，禁止乱丢烟蒂、火柴等易燃材料。
2. 机械设备安全：操作人员应按照设备操作规程进行操作，使用设备时必须佩戴安全防护用品。
3. 化学品安全：严格按照化学品相关的储存、使用规程操作，做好化学品的存放、标识和使用。
4. 环境安全：保持生产场地的整洁，杜绝乱扔垃圾或废弃物。
5. 防止坍塌事故：加强对土方开挖、垒砌的监督，确保操作过程中不发生坍塌事故。
6. 安全检查：定期对设备、消防设施及员工的安全防护装备进行检查，发现问题及时整改。
三、安全预案1. 火灾预防：定期组织员工进行火灾逃生演练，确保员工熟悉逃生路线及正确使用灭火器材。
2. 事故应急处理：制定针对不同类型事故的应急预案，提高员工的事故应急处理能力。
3. 安全教育：每季度进行一次安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。
四、责任制度1. 管理责任：由厂长担任安全生产管理工作的第一责任人，对生产中的安全问题负总责。
2. 个人责任：员工在工作中必须严格遵守安全操作规程，对自身行为负责。
3. 监督检查：对安全生产情况进行定期检查和考核，发现问题及时整改。
五、奖惩制度对于安全生产工作出色的员工，给予表彰和奖励；而对于严重违反安全规程者，将给予相应的处罚。
六、结束语本砖厂将严格执行《砖厂安全生产操作规程》，以期保障员工的生命财产安全，营造一个安全、和谐的生产环境。
希望全体员工能够严格遵守规程，共同努力，为公司的安全生产营造一个良好的氛围。
砖厂安全生产操作规程目录出窑工作业规程码窑工作业规程拖坯进窑工作业规程切坯工作业规程制坯操作台工作业规程推拿板工作业规程码架工作业规程拖潮坯工作业规程泥塘抽水工作作业规程糊泥缸工作业规程挂钩工和下河码仓工作业规程起吊工作业规程粉煤工作业规程电焊工安全操作规程普通工安全操作规程搅拌机安全操作规程铲车安全操作规程推土机作业安全规程出窑工作业规程一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。
二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。
三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。
四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。
焙烧工作业规程一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。
二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。
三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。
四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。
掌握三带平衡，保温的火眼。
码窑工作业规程一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。
二、规格达到平、稳、正、直、通。
三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。
四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。
五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。
拖坯进窑工作业规程一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。
三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。
四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。
五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。
切坯工作业规程一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。
二、切坯做到光滑平整，四角整齐。
三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。
四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。
五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。
六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。
制坯操作台工作业规程一、提前上班，做好生产前的准备工作。
二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。
三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，待正常后方可继续操作。
四、上班时间严禁离开岗位，若遇特殊情况，指定专人代理。
五、对制坯过程，要做到相互配合，前后照应，动作一致，使生产正常运行。
六、电器线路，严禁乱摸乱接，防止事故发生。
推拿板工作业规程一、配合切坯人员工作，达到相互要一致，动作要迅速、准确。
二、树立安全生产思想，集中精力操作，严禁把手伸到切坯运转档中拿杂物。
三、保证产品质量，扳子要放平、排稳，做到轻拿轻放，严禁猛撞。
四、去掉当中与两头的毛坯、双坯，严禁不合格坯上场。
五、认真发放运坯机工的筹子，不得作假，如发现相应超出部分由发筹者赔偿。
码架工作业规程一、服从安排听从指挥．不得自己或拖坯工拣近场子，更不得拣人、拣车。
二、提高产品质量，做到轻拿轻放，两块一端．上架的砖坯做到平、稳、正、直，头角对齐，密度上下一致，远近一致，盖好帘子，倒架前不得有雨淋坯，若有发现由码架人员负责。
三、在班时间应坚守岗位。
不得车子到场无人码架，影响生产。
四、码三孔砖时，双手平端，不得用手指插入孔内，以影响砖坯质量。
五、砖坯码多少盖多少，不得将砖坯长时间裸露以免吹裂晒裂。
六、草帘二张一盖，长短一致，不得有长有短，有多有少，接帘要盖好，以防砖坯雨淋。
七、坯码好后，24小时之内不倒塌为正常，否则应由本人拖回到机房。
拖潮坯工作业规程一、认真学习操作技术，做到出车快，拖得稳，不翻车，不掉坯，不撞人。
二、上班时要提前到，下班时坯板要整齐地放在车上，中途有事需向领导请假，待批准同意后把车子放到规定地点放可离开。
三、上班时不得抢挡上车．下班时不得尾车不上。
四、服从安排听指挥，不得拣场子拖，违者处罚。
五、拖坯时按规定每车拖12板，不得多打，路上脚坯随车带回。
六、爱护车辆，上班前检查车轮是否有气，下班后再将车子放回库内。
七、车子应保持低速行驶，严禁强行超速，严禁酒后开车，严禁开赌气车，英雄车，表演车，一经发现，立即停班。
八、严禁机器脱油、脱水、如因机器脱油、脱水烧坏机器，由操作者负责赔偿。
泥塘抽水工作作业规程一、在班时间不得离岗，随时注意排水电机和设备运转情况，做到随时发现问题随时给予解决。
二、严格按用电要求使用电力，不得违章操作，确保用电安全。
三、及时排出泥土塘沟内积水，使泥土含水量达到制坯要求。
四、保管好打水泵、电动机及其有关工具。
糊泥缸工作业规程一、认真检查电器按键与线路，使搅拌机械和输送带处于正常运转状态。
二、集中精力，谨慎操作，搅拌泥土适量，不要超出搅拌叶子。
三、不准窜岗、离岗、防止泥土堆积，影响生产，堵塞和排除其它故障时，必须关停离合器，然后再清理泥土或排除故障，严禁在运转状态中进行。
四、掌握操作技术，根据土质水份高低，切实把握掺水关口，保证制坯水份含量。
挂钩工和下河码仓工作业规程一、操作前，挂钩工必须认真检查挂钩和吊索是否扎牢，待符合要求后起吊工方可起吊铁架砖块。
二、必须戴好安全帽，以防发生事故。
三、在起吊过程中，必须集中精力，听到起吊人员发出信号，必须注意观察铁架砖块的升降，以防碰撞伤害身体部位。
四、每次将挂钩挂到位，不能盲目从事，必须谨慎操作，注意安全。
起吊工作业规程一、起吊人员必须送有关部门培训，坚持持证上岗，具有上岗资格。
二、做好操作起重机的各项准备工作。
三、认真检查电器线路的工作状态，特别检查吊索和附件捆扎是否牢固，不符合要求不能起吊。
四、监督检查铁架砖块放置是否平整，防止露出从空中掉下砸伤他人。
五、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。
六、吊砖放入船仓前必须发出“铃声”信号，提醒卸砖人员注意安全。
七、督促挂钩和卸砖人员上班坚持戴好安全帽，不戴好不起吊。
八、下班前，将起重机臂上升到安全角度，锁好门，以防他人进入操作室损坏按键或乱操作，发生事故。
粉煤工作业规程一、认真检查车辆，粉碎机的运转状况，做好粉煤前的各项准备工作。
二、强化自身保护意识，必须戴好安全帽，方可进行粉煤。
三、粉碎过程，添料人员要与进料口保持一定的距离和避离不同的方向，防止坚硬物反弹打伤人的身体。
四、粉碎机发生故障，本着先切断电源，后排除故障的原则，禁止在运转中处理问题。
五、运输车辆要坚持“一看、二慢、三通过”的原则，严防在十字路口或转弯处发生事故。
六、加强对粉碎机的维护保养和管理，以防人为损坏或被盗，爱护好财物。
电焊工安全操作规程1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒有害物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11.多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12.工作完毕，应检查操作场地有无火患，确认安全后，方准离开。
普通工安全操作规程1.装、出砖工在出砖是必须带披户帽、劳保手套、口罩、眼镜，穿相配套的工作服。
2.2米以上高处作业时，应设安全网或防护栏等设施，必要时从业人员应系安全带。
3.采土作业必须采取自上而下台阶式开采4.人工采土时台阶高度不大于2.5米。
5. 人工采土时，工作阶段坡面角不得大于50°或不大于采土场的自然安息角。
6.压砖机等设备运行时，禁止人员沿设备上下；禁止隔着设备转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手攀、脚蹬开动或停止设备飞轮、皮带等物7.砖垛最高不得超过2.5米8.检修设备必须关闭启动装置、切断动力电源，挂上警示牌和完全停止运转后进行。
9.压砖机等设备回转作业中，严禁操作者带手套。
10.装出窑操作人员避免碰撞伤害，要预防烫伤。
11.出窑时，应打开通风机械降温，待温度降到40°以下出窑。
搅拌机安全操作规程1、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
2、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
铲车安全操作规程一. 检查车辆1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。
2．检查行车、驻车制动可靠性。
3．检查空载时铲斗系统运行情况。
4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。
二. 起步1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。
2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。
3．起步时不得突然加速，应平稳起步。
三. 行驶1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。
3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
四. 装卸作业1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。
