砖厂安全操作规程完整
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一、总则为确保砖厂安全生产,提高生产效率,保障员工身心健康,特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有生产环节,包括原料准备、制坯、成型、烧结、检验、包装等。
二、原料准备1. 原料进厂前,应进行严格的质量检验,确保原料符合国家相关标准。
2. 原料储存时,应分类存放,避免不同原料相互混杂。
3. 原料运输过程中,严禁超载,确保车辆安全行驶。
三、制坯1. 制坯工应熟练掌握制坯设备操作,确保设备正常运行。
2. 制坯过程中,严格控制原料配比,确保砖坯质量。
3. 砖坯成型后,应及时进行检验,发现不合格品,及时剔除。
四、成型1. 成型工应熟练掌握成型设备操作,确保设备正常运行。
2. 成型过程中,严格按照工艺要求进行操作,确保砖坯质量。
3. 成型后,砖坯应及时送入烧结炉,避免长时间暴露在空气中。
五、烧结1. 烧结工应熟悉烧结炉操作规程,确保烧结过程安全、稳定。
2. 烧结过程中,密切观察炉内温度、压力等参数,确保烧结质量。
3. 烧结结束后,及时取出烧结砖,避免因冷却过快导致砖体开裂。
六、检验1. 检验工应严格按照国家标准对烧结砖进行检验,确保产品质量。
2. 检验过程中,对不合格品进行标识、记录,并上报相关部门处理。
3. 检验合格的烧结砖,方可进行包装。
1. 包装工应熟练掌握包装设备操作,确保设备正常运行。
2. 包装过程中,严格按照包装标准进行操作,确保包装质量。
3. 包装后的砖体应整齐堆放,避免碰撞、挤压。
八、安全与环保1. 所有员工应严格遵守安全操作规程,确保自身安全。
2. 定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
3. 加强环保意识,做好废水、废气、废渣的处理,减少对环境的影响。
4. 员工应积极参加安全教育培训,提高安全意识。
九、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施,原有相关规定与本规程不一致的,以本规程为准。
3. 砖厂各部门应认真贯彻执行本规程,确保砖厂安全生产、高效运行。
第1篇一、总则为确保砖厂生产过程中的安全、高效、有序,特制定本操作规程制度。
本制度适用于砖厂全体员工,所有生产、作业活动均应严格遵守。
二、安全生产责任1. 厂长为砖厂安全生产第一责任人,全面负责安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
3. 岗位员工对本岗位安全生产负直接责任。
三、安全生产培训1. 新员工入职前,必须进行岗前培训,包括安全生产、操作技能、应急预案等内容。
2. 员工转岗、晋升或重新上岗前,必须进行相应的岗位培训。
3. 定期组织安全生产知识培训和技能考核,提高员工安全意识。
四、安全生产管理制度1. 安全生产责任制:明确各级安全生产责任人,落实安全生产责任。
2. 安全操作规程:各岗位操作人员必须严格按照操作规程进行作业。
3. 安全防护设施:生产现场必须配备必要的安全防护设施,确保员工安全。
4. 事故报告制度:发生事故或险情,立即上报,并采取有效措施进行处置。
5. 应急预案:制定应急预案,确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
五、操作规程1. 原材料准备:严格按照生产计划,确保原材料质量合格。
2. 混合搅拌:根据配方要求,进行原材料混合搅拌,确保搅拌均匀。
3. 压砖成型:将混合好的料浆倒入压砖机,进行压制成型。
4. 码砖:将压制好的砖坯码放在码架上,注意码放整齐、牢固。
5. 烧结焙烧:将码好的砖坯送入窑炉,进行烧结焙烧。
6. 出窑:烧成后的砖块从窑炉中取出,进行检验、分拣。
7. 包装、运输:将合格的砖块进行包装,安排运输。
六、安全防护措施1. 佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 严禁酒后上岗、违章操作。
3. 严格执行操作规程,确保设备正常运行。
4. 不得擅自移动、拆除安全防护设施。
5. 定期检查设备,确保设备安全可靠。
七、奖惩制度1. 对安全生产成绩突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的员工进行批评教育,情节严重者予以处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施,如遇国家法律法规、政策调整,按新规定执行。
砖厂全部岗位安全操作规程第一篇:砖厂全部岗位安全操作规程清理皮带底岗位安全操作规程一、工作前1、必须穿戴好衣服、鞋、帽,严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
2、未开皮带机前,必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好,有无泥土,发现问题及时处理。
二、工作中1、在皮带运输转动时,千万不能放手或铁铲进运输带内清泥,需要清泥时,必须通知开皮带机的人停机,做到密切配合。
2、工作时不准带手套。
3运输带走位的,要及时处理,处理时必须停机。
三、工作后1、必须把各个部门清理干净。
2、做好交接班工作,填好记录表。
下土岗位安全操作规程一、工作前必须穿好衣服、鞋帽,严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
二、工作中下土人员下土时要站稳,避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。
三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内,以防机破事故。
四、推土机供土时必须配合,需要推进时高举拳心向后推,表示不要的动作。
五、工作时不准串岗、远离工作岗位。
六、控制泥土的配比,保持运输带的泥土均匀。
氧气焊工安全操作规程一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好,导线不得铺设在交通运输、人行道上。
二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩,其裸露导线和传动部分,须设有绝缘及防护罩。
三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏,直流焊机电压不准超过110伏,电焊机运转时其温度不准超过62℃。
四、合闸时要侧开身体,不得赤手接触任何带电部位,拉电流开关时,另一只手不得放在电焊机外壳上。
五、在高处焊接时,要戴好安全帽系好安全带,要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。
六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时,必须有良好的通风设备,无论焊接任何开状的容器,须检查清除残存物,二人交换进行工作。
七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐,输送管道等,须首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风,确认无危险时方准焊接。
台板岗位安全操作规程一、工作前1、必须穿戴好衣服、鞋、帽,严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。
砖厂普通工安全操作规程
1.装、出砖工在出砖时必须带披户帽、劳保手套、口罩、眼镜,穿相配套的工作服。
2.2米以上高处作业时,应设安全网或防护栏等设施,必要时从业人员应系安全带。
3.采土作业必须采取自上而下台阶式开采。
4.人工采土时台阶高度不大于2.5米。
5. 人工采土时,工作阶段坡面角不得大于50°或不大于采土场的自然安息角。
6.压砖机等设备运行时,禁止人员沿设备上下;禁止隔着设备转动部分传递或拿取工具和物品;禁止用手攀、脚蹬开动或停止设备飞轮、皮带等物。
7.砖垛最高不得超过2.5米
8.检修设备必须关闭启动装置、切断动力电源,挂上警示牌和完全停止运转后进行。
9.压砖机等设备回转作业中,严禁操作者带手套。
10.装出窑操作人员避免碰撞伤害,要预防烫伤。
11.出窑时,应打开通风机械降温,待温度降到40°以下出窑。
第1篇一、前言为确保砖厂安全生产、提高生产效率、保障员工生命财产安全,特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有员工及相关部门。
二、安全管理制度1. 严格遵守国家安全生产法律法规,贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
2. 建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全责任。
3. 定期对员工进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识和技能。
4. 加强现场安全管理,消除安全隐患,确保生产环境安全。
5. 定期对设备进行检查、维护和保养,确保设备正常运行。
6. 严格执行安全操作规程,杜绝违章作业。
三、生产操作规程1. 进厂人员必须佩戴安全帽、工作服,穿戴劳动保护用品。
2. 严格按照生产流程进行操作,不得擅自更改生产流程。
3. 操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常立即停止操作,报告上级。
4. 严格按照设备操作规程进行操作,不得超负荷运行。
5. 操作过程中,保持工作区域整洁,不得堆放杂物。
6. 操作完成后,对设备进行清洁、保养,确保设备完好。
四、设备管理规程1. 设备操作人员必须经过培训,取得操作资格后方可上岗。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和维护保养知识。
3. 设备操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常立即停止操作,报告上级。
4. 设备维修保养工作由专业人员进行,确保设备正常运行。
5. 定期对设备进行检查、维护和保养,确保设备完好。
五、环境管理规程1. 保持生产现场整洁,定期清理生产区域,消除安全隐患。
2. 严格控制粉尘、噪音等污染,确保生产环境符合国家标准。
3. 加强环保设施的管理和维护,确保设施正常运行。
4. 定期对环保设施进行检查、维护和保养,确保设施完好。
六、应急管理规程1. 建立健全应急预案,明确各级人员的应急职责。
2. 定期组织应急演练,提高员工应急处理能力。
3. 发生安全事故时,立即启动应急预案,采取有效措施进行救援。
4. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
延安市宝塔区天正墙材料有限公司安全生产操作规程目录出窑工作业规程码窑工作业规程拖坯进窑工作业规程切坯工作业规程制坯操作台工作业规程推拿板工作业规程码架工作业规程拖潮坯工作业规程泥塘抽水工作作业规程糊泥缸工作业规程挂钩工和下河码仓工作业规程起吊工作业规程粉煤工作业规程电焊工安全操作规程普通工安全操作规程搅拌机安全操作规程铲车安全操作规程推土机作业安全规程出窑工作业规程一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。
二、坚持轻拿轻放,先坑顶,后坑底,不得推坑,拉坑以防事故发生。
三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开,碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。
四、红砖上场的冒子倒稳,路路成行。
焙烧工作业规程一、煤炭按班分堆存放,以便考核煤耗。
二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。
三、刻苦钻研技术,加煤时做到量少勤加,达到“一少三勤”。
四、合理使用风闸,具体根据气候情况,闸的性能,决定使用标准。
掌握三带平衡,保温的火眼。
码窑工作业规程一、码窑应根据生产需要,服从车间安排,任务不拖欠,码窑的密度因时因质,由车间与主管部门决定,个人不得违背。
二、规格达到平、稳、正、直、通。
三、作业前戴好安全帽,以防事故发生。
四、码窑标准要达三通一直,上密下稀,边密中稀,外密内稀的要求。
五、不合格的砖坯不得上坑,立即剔除。
拖坯进窑工作业规程一、拖坯进窑时下得撞坏窑门,注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯,拾清路上掉下的干坯,拾不清的扣当班工资。
三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度,不得私自乱开,乱抢,发现一次罚款伍元。
四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯,应随时剔下来码好,不得混装进窑。
五、干坯装车时,要轻拿轻放,严禁一拖一掼,损坏砖坯。
切坯工作业规程一、上班时,提前到班,挂好钢丝,检查操作部位,备好切坯用油,作好一切准备。
二、切坯做到光滑平整,四角整齐。
三、钢丝与切坯台要垂直,不出弯坯,不打上板子。
四、严防铁器等物品进入挤砖机内,发现异常声音,立即停机检查,严禁强行操作,若人为损坏机械,予以按价赔偿。
五、集中精力,认真操作,密切配合,严禁戏笑打闹,分散精力,以防手、脚配合不当,造成钢丝损坏手指,发生事故。
六、做到文明生产,保持切坯台、导送台清洁。
制坯操作台工作业规程一、提前上班,做好生产前的准备工作。
二、认真检查机械和起动线路,是否运转正常,若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。
三、集中精力操作各运转机械的电器按键,合理操作环节,发现有异常声音,必须立即停机请修理人员检查,待正常后方可继续操作。
四、上班时间严禁离开岗位,若遇特殊情况,指定专人代理。
五、对制坯过程,要做到相互配合,前后照应,动作一致,使生产正常运行。
六、电器线路,严禁乱摸乱接,防止事故发生。
推拿板工作业规程一、配合切坯人员工作,达到相互要一致,动作要迅速、准确。
二、树立安全生产思想,集中精力操作,严禁把手伸到切坯运转档中拿杂物。
三、保证产品质量,扳子要放平、排稳,做到轻拿轻放,严禁猛撞。
四、去掉当中与两头的毛坯、双坯,严禁不合格坯上场。
五、认真发放运坯机工的筹子,不得作假,如发现相应超出部分由发筹者赔偿。
码架工作业规程一、服从安排听从指挥.不得自己或拖坯工拣近场子,更不得拣人、拣车。
二、提高产品质量,做到轻拿轻放,两块一端.上架的砖坯做到平、稳、正、直,头角对齐,密度上下一致,远近一致,盖好帘子,倒架前不得有雨淋坯,若有发现由码架人员负责。
三、在班时间应坚守岗位。
不得车子到场无人码架,影响生产。
四、码三孔砖时,双手平端,不得用手指插入孔内,以影响砖坯质量。
五、砖坯码多少盖多少,不得将砖坯长时间裸露以免吹裂晒裂。
六、草帘二张一盖,长短一致,不得有长有短,有多有少,接帘要盖好,以防砖坯雨淋。
七、坯码好后,24小时之内不倒塌为正常,否则应由本人拖回到机房。
拖潮坯工作业规程一、认真学习操作技术,做到出车快,拖得稳,不翻车,不掉坯,不撞人。
二、上班时要提前到,下班时坯板要整齐地放在车上,中途有事需向领导请假,待批准同意后把车子放到规定地点放可离开。
三、上班时不得抢挡上车.下班时不得尾车不上。
四、服从安排听指挥,不得拣场子拖,违者处罚。
五、拖坯时按规定每车拖12板,不得多打,路上脚坯随车带回。
六、爱护车辆,上班前检查车轮是否有气,下班后再将车子放回库内。
七、车子应保持低速行驶,严禁强行超速,严禁酒后开车,严禁开赌气车,英雄车,表演车,一经发现,立即停班。
八、严禁机器脱油、脱水、如因机器脱油、脱水烧坏机器,由操作者负责赔偿。
泥塘抽水工作作业规程一、在班时间不得离岗,随时注意排水电机和设备运转情况,做到随时发现问题随时给予解决。
二、严格按用电要求使用电力,不得违章操作,确保用电安全。
三、及时排出泥土塘沟内积水,使泥土含水量达到制坯要求。
四、保管好打水泵、电动机及其有关工具。
糊泥缸工作业规程一、认真检查电器按键与线路,使搅拌机械和输送带处于正常运转状态。
二、集中精力,谨慎操作,搅拌泥土适量,不要超出搅拌叶子。
三、不准窜岗、离岗、防止泥土堆积,影响生产,堵塞和排除其它故障时,必须关停离合器,然后再清理泥土或排除故障,严禁在运转状态中进行。
四、掌握操作技术,根据土质水份高低,切实把握掺水关口,保证制坯水份含量。
挂钩工和下河码仓工作业规程一、操作前,挂钩工必须认真检查挂钩和吊索是否扎牢,待符合要求后起吊工方可起吊铁架砖块。
二、必须戴好安全帽,以防发生事故。
三、在起吊过程中,必须集中精力,听到起吊人员发出信号,必须注意观察铁架砖块的升降,以防碰撞伤害身体部位。
四、每次将挂钩挂到位,不能盲目从事,必须谨慎操作,注意安全。
起吊工作业规程一、起吊人员必须送有关部门培训,坚持持证上岗,具有上岗资格。
二、做好操作起重机的各项准备工作。
三、认真检查电器线路的工作状态,特别检查吊索和附件捆扎是否牢固,不符合要求不能起吊。
四、监督检查铁架砖块放置是否平整,防止露出从空中掉下砸伤他人。
五、严禁超规范使用起重机,必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。
六、吊砖放入船仓前必须发出“铃声”信号,提醒卸砖人员注意安全。
七、督促挂钩和卸砖人员上班坚持戴好安全帽,不戴好不起吊。
八、下班前,将起重机臂上升到安全角度,锁好门,以防他人进入操作室损坏按键或乱操作,发生事故。
粉煤工作业规程一、认真检查车辆,粉碎机的运转状况,做好粉煤前的各项准备工作。
二、强化自身保护意识,必须戴好安全帽,方可进行粉煤。
三、粉碎过程,添料人员要与进料口保持一定的距离和避离不同的方向,防止坚硬物反弹打伤人的身体。
四、粉碎机发生故障,本着先切断电源,后排除故障的原则,禁止在运转中处理问题。
五、运输车辆要坚持“一看、二慢、三通过”的原则,严防在十字路口或转弯处发生事故。
六、加强对粉碎机的维护保养和管理,以防人为损坏或被盗,爱护好财物。
电焊工安全操作规程1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2.电焊机要设单独开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒有害物品的容器或管道必须清除干净,并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
8.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
9.更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
11.多台焊机集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
12.工作完毕,应检查操作场地有无火患,确认安全后,方准离开。
普通工安全操作规程1.装、出砖工在出砖是必须带披户帽、劳保手套、口罩、眼镜,穿相配套的工作服。
2.2米以上高处作业时,应设安全网或防护栏等设施,必要时从业人员应系安全带。
3.采土作业必须采取自上而下台阶式开采4.人工采土时台阶高度不大于2.5米。
5. 人工采土时,工作阶段坡面角不得大于50°或不大于采土场的自然安息角。
6.压砖机等设备运行时,禁止人员沿设备上下;禁止隔着设备转动部分传递或拿取工具和物品;禁止用手攀、脚蹬开动或停止设备飞轮、皮带等物7.砖垛最高不得超过2.5米8.检修设备必须关闭启动装置、切断动力电源,挂上警示牌和完全停止运转后进行。
9.压砖机等设备回转作业中,严禁操作者带手套。
10.装出窑操作人员避免碰撞伤害,要预防烫伤。
11.出窑时,应打开通风机械降温,待温度降到40°以下出窑。
搅拌机安全操作规程1、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
2、仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
3、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
6、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载时启动搅拌机,反转出料者除外。
9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净。
10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
11、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
铲车安全操作规程一. 检查车辆1.检查燃油、冷却水及润滑油情况。
2.检查行车、驻车制动可靠性。
3.检查空载时铲斗系统运行情况。
4.检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。
二. 起步1.起步前观察四周,确认无妨碍行车安全的保障后,先鸣笛,后起步。
2.制动气压表读数须达到规定值方可起步。
3.起步时不得突然加速,应平稳起步。
三. 行驶1.行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。
2.在坡道上行驶时,应使拖启动操纵杆处于接通位置,拖启动必须是正向行驶。
3.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
4.运载物料时,应保持动臂下铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升到最高位置运送物料。