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煤化工火炬装置的调试技术发布时间：2021-03-31T08:37:39.320Z 来源：《中国科技人才》2021年第5期作者：高伟[导读] 煤化工火炬装置调试技术对煤制烯烃企业的煤化工项目有更加明显的调试效果，这种调试技术不但充分考虑到火炬装置调试的严谨性、科学性和安全性，而且特别对于整个煤化工火炬装置的应用进行了全面而细致的调试技术阐述和介绍，能够较为安全有效可靠的对煤化工火炬装置进行调试。
神华包头煤化工有限责任公司内蒙古包头 014010摘要：煤化工火炬装置调试技术，实践性较强，其在前期和运行过程中，都有规范的调试应用，落实好调试中的注意事项，避免增加火炬装置的运行压力，同时实现节能与环保，促使煤化工火炬装置在调试技术的作用下，能够达到规范的运行标准，符合现代煤化工的需求。
煤化工行业需要加强对调试技术的重视，保障火炬装置调试的安全性、科学性以及严谨性，这样才能确保火炬装置的稳定和安全运行，从而促进我国煤化工行业的发展。
关键词：煤化工；火炬装置；调试技术煤化工火炬装置调试技术对煤制烯烃企业的煤化工项目有更加明显的调试效果，这种调试技术不但充分考虑到火炬装置调试的严谨性、科学性和安全性，而且特别对于整个煤化工火炬装置的应用进行了全面而细致的调试技术阐述和介绍，能够较为安全有效可靠的对煤化工火炬装置进行调试。
因此，可以说这种调试技术在未来的煤化工行业企业设计研究院和调试队伍以及维修队伍中应该值得大力推广。
1 煤化工火炬装置调试技术的准备在进行火炬装置的调试之前，需要进行一些准备工作，使技术人员充分了解火炬装置的基本状况，更为准确地应用调试技术。
对于煤化工企业而言，准备工作主要包括以下几方面：技术人员需要了解待调试火炬装置的运行状况，并以此制定出调试的方案，避免调试过程对火炬装置的正常运行造成不利影响；技术人员还要对火炬装置的仪表和设备进行检查，确保各分液罐以及各水封罐（阀）的液位维持在正常水平。
基于煤化工火炬装置的调试技术分析摘要：我国的煤化工行业经过几十年的发展已经取得了十足的进步和深化发展，火炬装置在煤化工企业中的投运要求也相应提高。
所有火炬装置完成安装后或大修结束后都必须按行业标准进行调试，调试合格后火炬装置方可投运。
本文对火炬装置的调试要点进行一些阐述。
关键词：煤化工；火炬装置；调试前言煤化工火炬装置的调试技术对于整个煤化工的火炬装置而言是一个必要而且具有重要性的技术环节，只有精准完善的调试技术，才能赋予火炬装置完整的使用功能意义。
随着火炬装置在煤化工行业中的应用标准越来越严格，也就意味着调试技术对于煤化工的火炬装置是其投入使用的前提之一，调试技术也显得越来越重要。
1煤化工火炬装置使用前的调试煤化工火炬装置的调试需要进行一些列的前期准备作为铺垫，这些准备工作最重要是指应根据整个火炬装置的情况编写符合实情，具备可行性的科学的调试大纲，以便保证整个煤化工火炬装置调试过程的有序、安全和严密性、科学性。
此外，还必须对整个装置的管道路线分布线路和工艺流程图进行严密的布置，严格核实各项装置是否按照事先选定的图纸和工艺流程进行布置，布置后是否存在安全隐患，这是因为调试之前需要对整个火炬装置的老化设备和管线进行更换，以确保整个调试过程的顺利。
煤化工火炬装置的点火前调试主要包括了以下调试项目：1.1管线吹扫调试在整个火炬装置点火之前首先的调试就是对系统的管线进行的系统调试，调试的效果应该是保证全部的公用系统能够投入使用，即蒸汽管线、内传焰管道和仪表压缩空气等设备的管线都应清扫干净，确保各个阀门不会发生泄露事故。
1.2仪控设备的调试仪控设备的调试是保证火炬装置安全稳定运行的关键之一。
对它的调试应该包括仪表的调试，即调节仪表、指示仪表和警报系统的性能正常；调试各项装置的温度、压力、流量和液位等关键指标信号是否清晰、准确；检查自动点火系统是否正常运行以及操作室的高空点火系统按钮能否有效工作；调试燃料气管线的气动切断阀是否运行正常，对于高空点火器以及地面的内传焰点火器进行检查，调试高空的障碍灯能否正常亮起等。
陕西龙门煤化工有限责任公司火炬系统调试方案编制：陕西万科审核：批准：二零一四年五月一、基本设备介绍：本放散系统控制部分由一台PLC控制柜、一台就地柜组成；信号检测部分由燃料气压力开关、氮气压力开关、高压管道压力变送器、低压管道压力变送器、高压水封罐液位传感器、低压水封罐液位传感器、高压分液罐液位传感器、低压分液罐液位传感器高压水封罐液位传感器低压水封罐液位传感器、热电偶组成；外部设备由高能点火器，凝液泵，电磁阀组成。
二、自动和手动操作流程：1.手动控制流程：手动/自动切换到手动位置------→关氮气吹扫开、关引火筒开、关长明灯开切换到开位置----5分钟后---→关氮气吹扫开旋钮切换到关位置、按压点火按钮8s（如未点燃间隔10s后再次按压点火按钮直至点燃）------→点燃后关引火筒开切换到关的位置，关伴热蒸汽开旋钮切换到开位置；当不需要放散时关长明灯开切换到关的位置关氮气吹扫开旋钮切换到开位置、火熄灭后关氮气吹扫开切换到关位置。
2.自动点火流程：手动/自动切换到自动位置即可。
自动状态时系统循环检测低压管道或高压管道压力当测量值达到设置上限值时，系统打开引火筒电磁阀，长明灯电磁阀，氮气吹扫电磁阀，吹扫5分钟后点火器执行点火8秒，当热电偶检测火炬头大于100℃时，引火筒电磁阀关闭，长明灯伴燃；在低压管道或高压管道压力当测量都低于设置的下限值时，长明灯电磁阀关闭，分子封氮气开启温度降到低于100℃时关闭。
三、MCGS触摸屏操作：1.主画面是系统正常运行时的界面2.控制面板打开时的操作的界面打开控制面板后用手触摸相应功能的按钮区域可控制相应设备动作。
3.参数设置画面在参数设置界面可以对火炬系统各个参数进行设置，点击保存并返回主画面后这些参数可保存。
四、分液罐和水封罐液位控制：1.水封罐的液位控制：本系统中水封罐的作用是一是液封防回火，二是保持一定的压力，通过对罐体内水位的高低控制来实现将进气管线内的压力保持在工艺要求的正常工作压力范围内保持正常生产。
煤化工火炬装置的调试技术探讨煤化工火炬装置，是一项重要的设备，为了提高煤化工火炬装置的运行能力，需全面运用调试技术，细化煤化工火炬装置的运行过程，保障该装置在煤化工生产中的功能及效益。
本文重点分析煤化工火炬装置的调试技术。
标签：煤化工；火炬装置；调试技术0 引言煤化工行业，在我国具有较长的历史，其在运行过程中，比较重视火炬装置的应用，考虑到环保及节能降耗的要求，火炬装置面临着一系列的技术要求，深化落实调试技术的应用，缓解煤化工火炬装置的运行压力，充分发挥调试技术的优势，满足煤化工火炬装置的需求。
1 前期调试技术煤化工火炬装置前期调试技术，是指在火炬装置运行前的一系列准备工作。
前期调试，目的是了解火炬装置的实际情况，便于运行调试技术的设计和应用。
煤化工企业，安排调试人员，深入了解火炬装置的运行现状，编制运行调试的内容，要求运行调试技术能够有计划的进行，以免干扰煤化工火炬装置的运行。
前期调试中，安排仪表、油气的检查，控制好水封罐、分液罐的液位，避免影响火炬装置的应用。
调试期间，消除火炬装置的设计缺陷，完善运行实践的环境，全面检查火炬装置的管道、管线是否合理，根据图纸评估现场环境，确保没有误差后，才能进入运行调试的阶段，维护火炬装置设备的可靠性，提供运行调试的平台和条件，安排好运行调试的工作，进入调试的状态中，检测煤化工火炬装置的系统，预防安全风险。
2 运行调试技术结合煤化工火炬装置准备阶段的调试技术，规划运行期间的调试技术，按照调试大纲，执行调试技术，具体如下：2.1 吹扫调试煤化工火炬装置吹扫调试的技术对象是各类管线，致力于调试管线，营造清洁的管线运行空间[1]。
管线调试，调试人员注重管线的全面化调试，确保线路的运行性能，管线中的管道、仪表等，都在调试的范围内，还要安排好清洁工作，以免干预管线的安全运行，同时规避潜在的渗漏风险。
2.2 仪控设备调试火炬装置内，仪器、设备的调试，用于确保火炬装置运行的安全度，清晰的指示火炬装置的运行信号，促使各个仪器、设备的所在系统，都能处于稳定的运行状态，如报警系统、压力仪器、流量仪器等，监督火炬装置的运行[2]。
火炬系统简介论文火炬系统特点论文：火炬点火装置的性能及在生产运行中调试方法和技巧摘要：本文主要介绍火炬系统功能简介和在天然气处理站生产中的运行特点，以及在检修维护时的调试方法和技巧。
关键词：火炬系统简介火炬系统特点系统调试方法0 引言本文主要介绍火炬系统功能简介和在天然气处理站生产中的运行特点，以及在检修维护时的调试方法和技巧。
本人就针对克拉玛依“克75天然气处理站、盆五天然气处理站、滴西10天然气处理站、莫7莫11天然气处理站、呼图壁天然气处理站”等天然气处理站，来介绍火炬系统在运行中常见调试方法和技巧。
1 pyh-4型放空火炬燃烧系统概述1.1 火炬燃烧系统简介目前上述天然气处理站放空火炬燃烧系统均是采用濮阳市亚华电仪有限公司的产品，主要针对各油气田、液化气处理站等中小型燃气放空火炬设施研制生产的：集点火、燃烧、火焰监空、安全放空于一体的节能环保型火炬燃烧系统。
它有pyh-4h型火炬燃烧器，pyh-432通用型火炬点火装置或pyh-434型无源高效点火装置、pyh-443型紫外火焰探测器、pyh-432a型手动点火控制箱或pyh-421型自动点火控制柜及pyh-464火炬通用节能型常明灯等组成。
pyh-4h型火炬燃烧器及pyh-432通用型火炬点火装置、pyh-464火炬通用节能型常明灯具有：抗风能力强、结构合理、安装操作简便、寿命长、高效节能的特点；火炬火焰检测采用pyh-443型紫外火焰探测器，可对火焰进行远距离监控，它是本公司对火炬进行火焰探测的专用产品，具有灵敏度高、抗干扰能力强（无误报）、无滞后、寿命长的特点；火炬点火自动控制采用西门子plc，性能稳定可靠，可更好的实现对火炬设施的点火监控，且配套方便。
另外，考虑到解决僻远地带火炬现场无交流电源，不能釆用高压电弧对火炬进行点火的困难，特设计生产出了“pyh-434型无源高效点火装置”，它在保留原“pyh-432通用型火炬点火装置”主要功能特点的基础上进一步改进了结构性能，降低了对电源的要求，增加了便携式储电装置，可在现场无交流电源的特殊环境下方便地实现高压点火，保证了火炬设施的安全。
唐山佳华煤化工有限公司地面火炬用户手册太原亚乐士新技术有限公司2009年10月目录1•简介 (1)2•操作前准备 (1)3•放空操作 (1)4•注意事项 (2)5•控制系统 (3)6•点火系统 (3)7•安全系统 (4)7.1氮气吹扫 (4)7.2爆破片 (4)7・3阻火器 (4)74分配罐 (4)7・5水封罐 (5)8・焦炉煤气放空气分级放空系统 (5)9.工艺管道的检查、吹扫及置换 (5)9・1检查 (5)9・2吹扫 (6)9・3置换 (6)94检查 (6)9.5记录 (6)10・维护 (7)11・火炬燃烧运行 (7)12・火炬检修 (7)1•简介本地面火炬系统包括：精煤气放空系统和酸性气放空系统。
焦炉煤气放空系统用于处理放空焦炉煤气，最高温度达40C，最高压力可达8KPa最大处理量为30000 Nm3/h,焦炉煤气首先进入卧式水封罐确保安全放空，然后从水封罐进入分配罐分三级进入火炬燃烧，第一级为DN250放空气通过手动阀、气动调节阀、阻火器后在9个燃烧器内燃烧；第二级为DN350,放空气通过手动阀、气动切断阀、阻火器后分别在17个燃烧器内燃烧；第三级为DN350,放空气通过手动阀、气动切断阀、阻火器后分别在21个燃烧器内燃烧；酸性气放空系统，温度为92C, 最高压力可达50KPa酸性气管道口径为DN200最大处理量为4000 Nm3/h,通过手动阀、阻火器后在3个燃烧器内燃烧。
2•操作前准备2.1系统送电前应进行以下检查：2.1.1控制柜内部、控制柜与各外部设备之间的连接线是否正确无误；2.1.2控制柜内部各元件间连线有无松动脱落。
2.1.3控制柜内各空气断路器、插座均应处于正常运行位置。
2.2控制柜电源送上后应进行以下检查：2.2.1本控制系统的现场电气柜属于正压防爆柜，等正压防爆柜的主柜内的正压建立起来时，正压防爆柜的副柜柜面指示灯亮时，现场的电气柜才能供电工作。
2.2.2、柜面的指示灯应正确显示。
化工装置调试报告一、引言二、调试目标与方法1.调试目标：确保化工装置各设备、仪器的正常工作，合理配置操作参数，实现预定的生产设计要求。
2.调试方法：按照调试计划，逐个设备、系统进行逐步调整，从小范围到大范围的调整方式。
三、调试过程及结果1.原料准备系统调试：-检查原料配送系统，确保原料供应充足，并配置传感器进行数据监测。
-对原料仓库、输送管道等设备进行检查、清理，确保流通畅通。
调试结果：原料准备系统稳定运行，配送正常，满足生产需求。
2.反应设备调试：-对反应设备进行检查和清洁，确保无残留杂质。
-配置合适的操作参数，根据预定方案进行反应实验。
-监测关键参数，如温度、压力、浓度等，调整操作参数，控制反应的效果。
调试结果：反应设备正常运行，反应产物合格，满足生产质量要求。
3.产品分离纯化系统调试：-检查分离设备的正常运行，配备合适的分离介质和材料。
-调整分离参数，如流量、温度、压力等，控制产品的纯化效果。
调试结果：产品分离纯化系统运行稳定，产物纯度达到设计要求。
4.能耗控制系统调试：-检查能耗设备的正常工作，如冷却水系统、供电系统等。
-配置合适的能耗参数，如温度、电压等，控制能耗设备的运行效果。
调试结果：能耗控制系统运行正常，能耗与设计值基本吻合。
5.安全监控系统调试：-检查安全设备的工作是否正常，如火灾报警系统、泄漏监测系统等。
-配置合适的安全参数，如温度、压力、流量等，控制安全设备的报警效果。
调试结果：安全监控系统工作正常，能及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、调试反思与改进通过以上调试过程，发现了一些问题和改进方向：1.在调试过程中，有些设备的漏洞没有被及时发现，需要对检查制度进行完善。
2.调试过程中，一些操作参数配置不当，导致反应效果不佳，需要加强操作培训和人员素质提升。
3.对于部分关键参数的监测和控制，应引入自动化控制系统，提高生产效率和质量。
五、总结本次化工装置调试顺利完成，各设备和系统均运行正常，达到了预定的设计要求。
运行化工装置的参数调控方法与技巧化工装置是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它们的运行参数对产品质量、生产效率以及能源消耗等方面都有着重要的影响。
因此，合理调控化工装置的运行参数是提高工业生产效益的关键之一。
本文将介绍一些运行化工装置的参数调控方法与技巧，希望能对相关从业人员提供一些参考。
首先，合理设置操作参数是保证化工装置正常运行的基础。
操作参数包括温度、压力、流量等，不同的化工装置对这些参数的要求有所不同。
在设置操作参数时，需要根据生产工艺要求、设备特性以及原料特性等因素进行综合考虑。
例如，在某些反应装置中，温度的控制对反应速率和产物质量有着重要影响，因此，需要根据反应的特性和热平衡来确定合适的温度范围，并通过调节加热或冷却介质的流量来实现温度的控制。
其次，优化操作条件是提高化工装置运行效率的关键。
操作条件包括反应物的配比、催化剂的使用量、反应物的浓度等。
通过优化这些操作条件，可以提高反应的转化率、选择性以及产物的纯度等。
例如，在合成某种化合物的过程中，通过调节反应物的配比和浓度，可以使反应物的利用率最大化，并降低副产物的生成。
此外，合理选择催化剂的使用量也可以提高反应速率和选择性，从而提高生产效率。
此外，监测和控制装置的运行状态也是保证化工装置正常运行的重要环节。
通过监测装置的运行状态，可以及时发现并解决装置运行中的问题，避免事故的发生。
同时，通过控制装置的运行状态，可以实现对装置的自动化控制，提高生产效率和产品质量的稳定性。
例如，通过监测反应装置中的压力和温度变化，可以及时调整进料速率和冷却介质的流量，以保持反应的稳定性。
最后，合理利用数据分析技术也是优化化工装置运行的重要手段。
随着信息技术的发展，化工装置的运行数据可以被实时采集和存储，通过对这些数据的分析，可以发现装置运行中的潜在问题，并提出相应的改进措施。
例如，通过对装置运行数据的统计分析，可以发现某个操作参数的波动与产品质量的变化之间存在一定的关系，进而可以调整该操作参数的控制策略，以提高产品质量的稳定性。
1、编写火炬点火调试方案，进行审批同意后进行火炬点火调试。
2、从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟。
3、建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必须具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求。
4、全部装置，必须经系统耐压试验和严密性试验合格。
5、各种安全附件如安全阀、防爆板、安全水封、阻火器、火炬分子封等，必须经调试合格，安全阀的调试，不得少于三次，确保启动灵敏，动作压力必须符合设计文件规定的工艺装置的压力。
6、各种类型的消防车、灭火器和消防用具，必须按设计文件规定的规格、数量和地点配置齐全，并有明显标志。
消防设施必须经本地区主管消防部门检验合格。
7、参与人员进行安全交底，并按照要求佩戴合适的安全防护用具。
8、制定应急处理措施，预防突发事件发生。
化工厂火炬系统工艺说明1.1火炬系统排放规定气体排入火炬系统一般应符合下列规定才能允许排入火炬气体管网：1装置试车、开车、正常停车、非正常停车过程中排放出的可燃性气体。
2装置因紧急事故而排放的可燃性气体（包括设备故障、公用工程故障、系统内部故障等）。
3装置内因设备切换卸压排空的可燃性气体。
4装置内因设备超压、压力调节阀泄压排放或安全阀开启而排放出的可燃性气体。
5因阀门内漏而排放的可燃性气体。
6液化石油气泵等短时间间歇排放的可燃性气体。
7装置内部排出的可燃性气体的操作温度不宜高于40℃；操作压力与全厂的燃料气管网的控制压力相适应。
8一般带有凝结液的可燃性气体排出装置之前，亦应经分液罐分液，分液罐应能分出排放气体中直径大于300微米的液滴。
1.2工艺技术说明火炬系统主要由火炬气液分离罐、水封罐、火炬头、长明灯、点火器、分子封、火炬筒体、辅助燃料气系统及其它辅助设备组成。
长明灯由辅助燃料气系统供气，保持火炬头的长明火焰可立即点燃来自各装置的排放气。
来自各装置的排放气先经火炬气液分离罐分离出液滴后，经水封罐进入火炬筒体。
当各装置送来的排放气热值较高时，经长明灯点火燃烧，并排放至大气。
当各装置送来的排放气热值较低时，需通过辅助燃料气系统补加一定量的燃料气至排放气中，维持排放气的正常燃烧。
辅助燃料气系统的燃料气正常生产时由煤气化装置供应粗合成气，开、停车无粗合成气时由LPG钢瓶组供应。
本项目火炬气排放量大，气体成分复杂，温度、压力差别较大，为确保高可靠性、高安全性，本项目工艺装置设有一个高压火炬总管，两个低压火炬总管及一个酸性气火炬总管。
高压火炬和两个低压火炬总管进入火炬界区后，根据需要分别进入对应的分液罐、水封罐，然后送入对应的高压和低压火炬头焚烧后排放。
酸性气火炬无需分液罐，并采用阻火器代替水封罐以防止酸性气遇水腐蚀金属材料。
酸性火炬气经阻火器后送入酸气火炬头焚烧排放。
采用捆绑式高空火炬，四个火炬头共用一个塔架。
- 38 -技术交流石油和化工设备2011年第14卷煤化工火炬装置的调试技术竺洪亮，邬晓涛，杨亮英，薛加科，杜悦，朱腾（重庆川仪自动化工程检修服务有限公司， 重庆 401121）[摘 要] 阐述了煤化工企业中常规火炬装置的调试，针对火炬装置调试过程中经常发生的典型故障提出了见解和解决方法。
[关键词] 煤化工；火炬装置；调试；高能点火器作者简介：竺洪亮（1974—），男，重庆人，本科毕业，工程师，在重庆川仪自动化工程检修服务有限公司从事自动化检修与管理工作。
随着大型煤化工企业的陆续投运，火炬装置在煤化工企业中的投运要求也相应提高。
所有火炬装置完成安装后或大修结束后都必须按行业标准进行调试，调试合格后火炬装置方可投运。
本文对火炬装置的调试要点进行一些阐述。
1调试前的准备工作调试前应依据相关资料编制调试大纲，保证整个过程的计划性、严密性、科学性和可行性。
部分设备和管线可能发生更换、改造，因此必须对照工艺流程图和管道布置图，核对现场设备和管线是否已按图纸施工，是否存在其他缺陷。
核对无误后方可逐步试运，试运合格后进入备运状态。
2 按调试大纲分步试运2.1 管线吹扫调试火炬系统装置启动前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表压缩空气、蒸汽管线和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。
2.2 仪控设备调试调节仪表、指示仪表、警报系统动作正确可靠；调节阀开度与调节器控制信号调试合格；检查各装置控制的压力、液位、流量、温度信号是否正确，与仪表位号应对应正确；自动点火系统是否可正常工作；燃料气管线上的气动切断阀工作是否正常；检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常；控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求；系统内电器设备应接线正确，动作正常；地面内传焰点火器、高空点火器工作正常；高空障碍灯工作正常。
2.3 公用工程分步调试2.3.1 蒸汽投用打开所有疏水器旁路阀和排凝阀；微开蒸汽总阀，引入蒸汽进行暖管，手动调节闸阀，待排出蒸汽后，关闭排凝阀和疏水器的旁路阀，改用疏水器；确认蒸汽在水封罐和分子封处排出后，关闭各路闸阀；打开蒸汽总阀。
至此，蒸汽引进完毕，进入备用状态。
2.3.2 仪表空气投用关闭地面内传焰点火器的压缩空气进口阀，打开压缩空气管总阀，确认压缩空气压力的读数在0.45～0.6MPa 之间。
至此，压缩空气引进完毕。
2.3.3 燃料气投用关闭地面内传焰点火器上的燃料气进口总阀，关闭各路高空点火装置管路总阀，关闭长明灯管路总阀，确认相应压力表读数不小于0.2MPa 。
至此，燃料气引进完毕。
在甲醇系统运行过程中，有甲醇驰放气时，为了节约能源，此时必须将液化石油气切换成甲醇驰放气作为燃料气使用。
切换阀门在出液化气工段的管廊上，切换时先关闭液化气去火炬系统的截止阀，然后缓慢开启甲醇驰放气去火炬截止阀，直至全开，燃料气即切换完毕。
2.4 氮气引进2.4.1 放空管吹扫完毕后，应立即将氮气管线上截止阀打开，将氮气引入筒体对其进行连续吹扫置换。
2.4.2 打开氮气总阀并调节自力式调压阀，同时观察限流孔板前压力表的读数，应在0.08～0.15MPa 之间（不得低于0.08MPa ）。
至此氮气引进完毕。
2.5 系统点火调试- 39 -第9期 竺洪亮等 煤化工火炬装置的调试技术系统点火方式共有四种。
2.5.1 地面内传焰点火2.5.1.1条件：火炬系统正常运行时，正常放空火炬的长明灯一直保持常燃，事故火炬通过水封罐前的压力变送器检测有放空气信号后，PLC点火系统将自动点燃4支长明灯。
若长明灯上的热电偶检测到长明灯熄灭，操作人员可通过设在地面的DHG-B型地面内传焰点火器及时将未燃的长明灯点燃。
2.5.1.2调试和点火前的准备工作：确认工艺管线氮气置换结束，分子密封器用氮气已引进。
排凝：打开内传焰管线底部的排凝阀，排除管线内部的凝液。
打开长明灯管线底部的排凝阀，排除管线内部的凝液。
吹扫：对地面内传焰点火器的各条管线用压缩空气进行吹扫，确认管线畅通无泄漏。
点火发生器检查：将电源开关置于“ON”，电源开关指示灯（红色）亮，按下手动点火按钮，确定是否有点火声音，若没有声音，可能是点火发生器损坏，须更换。
电嘴检查：按下手动点火按钮，从混合器石英玻璃窗口察看电嘴是否发出火花。
如无火花，说明点火嘴出现故障，卸下电火嘴，消除点火嘴的积炭。
2.5.1.3地面内传焰点火器的点火打开欲点长明灯对应内传焰管线上的球阀（其它球阀均关闭）；打开欲点长明灯管线上电磁阀的旁通阀（电磁阀两端的闸阀处于关闭状态），引入燃料气；打开地面内传焰点火器压缩空气总阀和燃料气总阀，等待30s；按下地面内传焰点火器控制箱上的点火按钮；确认长明灯是否点燃。
若未点燃则重复上述步骤，如果已点燃则关闭仪表空气总阀和燃料气总阀。
2.5.2 高空点火2.5.2.1条件：若设在长明灯上的热电偶检测到长明灯熄灭，操作人员可在高空点火装置将未燃的长明灯点燃。
2.5.2.2准备工作检查柜体是否受机械损伤和漆层剥落，视情况进行修补；检查手操作转换开关和按钮，动作应灵活；检查各元器件是否完整无损；高能发生器控制箱的接地装置应可靠，并有明显标志；检查各电器元件和连接端子是否松动，用摇表测量绝缘电阻，并根据有关规定作耐压试验；检查各绝缘部分是否完好，若有损坏应立即修补或更换。
2.5.2.3通电试验确保各项检查合格后即可进行通电试验；将控制箱盘面电源开关扳到“ON”位置，电源指示灯亮；按下控制箱盘面上的点火按钮，观察电极处是否发出火花，听见电打火的啪啪声。
若无火花发生则应切断电源，等待1分钟后再进行检查。
2.5.2.4通气试验确认高空点火装置燃料气管线内的凝液已经排空，确认后关闭排凝阀；确认高空点火装置燃料气管线上的切断阀已经关闭；打开切断阀的旁通截止阀，打开燃料气管线总阀，观察管路是否畅通。
2.5.2.5高空点火装置点火关闭燃料气总管阀门；打开欲点长明灯管线和点火枪管线上的切断阀的旁通截止阀；打开燃料气总管阀门，同时按下高空点火器控制箱上的手动点火按钮；点火成功后关闭点火枪管线上切断阀的旁通截止阀。
2.5.3 控制室点火2.5.3.1条件：若设在长明灯上的热电偶检测到长明灯熄灭，操作人员可由中控室遥控操作点火装置，将未燃的长明灯点燃。
2.5.3.2准备工作高空点火。
2.5.3.3投电试验高空点火。
2.5.3.4通气试验高空点火确认高空点火装置燃料气管线内的凝液已经排空，之后关闭排凝阀；确认高空点火装置燃料气管线上的切断阀已经关闭；打开切断阀的旁通截止阀，打开燃料气管线总阀，观察管路是否畅通。
2.5.3.5点火确认长明灯已经熄灭；确认长明灯管线上切断阀旁路关闭，电磁阀打开；在中控室遥操打开高空点火装置燃料气管线上的电磁切断阀；按下手动点火按钮，点燃长明灯；通过设在长明灯上的热电偶确认长明灯是否已经点燃。
点火成功后在中控室遥操关闭高空点火装置燃料气管线上的切断阀。
2.5.4 通过进火炬的放空气体压力点火按照高空点火事故火炬、开工火炬正常备用；当检测到放空管线压力达到2kPa压力时则火炬自动点火。
2.5.5冬季火炬点火冬季火炬点火不顺利时，应检查仪表电气是否有故障；检查燃料气、压缩空气压力是否达到- 40 -技术交流石油和化工设备2011年第14卷图1 汽提塔不凝气排放流程规定值；可将长明灯、伴烧燃料气开启2～3min 后，再用高能点火器或内传焰点火器进行点火，直至点着。
2.6 气化工段开停车开工火炬排放操作开工火炬主要是气化炉开停车时，作为气化炉排气放空燃烧使用；每次气化炉开停车前，先对沿途排水罐进行排水。
检查确认排水罐与开工火炬管线连接的阀门全开，排水罐导淋畅通无堵塞。
每次气化炉开停车时，开始往开工火炬管线排放后，即开始给排水进行排水操作，根据第一排水时的水量，确定排水频次，每个巡检点必须排水，严防开工火炬管线因排水罐排水不及时产生水击事故。
给排水罐排水时，先确认风向，必须站在上风进行排水操作；每个班次都要对火炬管线、火炬排水罐及火炬进行巡检，确保开工火炬系统始终保持畅通，处于正常备用状态；巡检开工火炬排水罐，确定导淋阀门正常，每个巡检点必须做排水操作。
2.7 事故火炬排放操作事故火炬主要是甲醇精馏预提塔驰放气、甲醇精馏不凝气、甲醇合成膨胀气、酸性火炬气、事故状态下的汽提塔不凝气、事故状态下来做气化的排放气，主要作为事故状态下排气放空燃烧使用；每个巡检点必须对沿途排水罐进行排水；检查确认排水罐与事故火炬管线连接的阀门全开，排水罐导淋畅通无堵塞；严防事故火炬管线因排水罐排水不及时产生水击事故。
2.8 变换汽提塔不凝气排放操作2.8.1 变换汽提塔不凝气排放原设计为两路，一路是正常火炬，另一路是事故火炬。
当汽提塔不凝气正常排放至正常火炬时（汽提塔操作压力0.1～0.15MPa ）精馏尾气（0.03MPa ）无法正常排放至正常火炬。
所以将汽提塔不凝气排放至事故火炬，因不凝气含NH 3、CO 2等，易造成事故管线内碳铵结晶，结晶影响系统安全稳定运行，规定变换不凝气只能送入正常火炬，并对正常火炬管线进行伴热和保温。
当正常火炬管线处于检修状态时汽提塔不凝气改走临时放空管线。
2.8.2 汽提塔不凝气排放流程汽提塔临时放空（临时）事故火炬作为正常火炬和临时放空均出现故障时不凝气的临时排放点，但必须上报批准，制定临时措施。
2.8.3 变换不凝气临时排放操作在正常火炬具备投用条件前，不凝气从临时排放管线排放。
因不凝气组分中含有氨气、水蒸汽、二氧化碳，在管线中易形成结晶，所以汽提塔不凝气禁止向事故火炬排放。
开临时放空时先打开导淋排液，当心放空管线内积液冲出伤人；在压力调节阀PV1和其后手动阀之间增加临时放空管线。
当正常火炬投用后退出临时放空；变换汽提塔正常投用前应检查、投用伴热蒸汽管线，待伴热蒸汽排出后打开PV1前阀，打开临时放空管线手动阀。
关闭PV6409旁路阀及后手动阀，关闭PV1前导淋阀。
通过PV1控制汽提塔放空；关闭汽提塔，入事故火炬手动阀（3〞），在车间未安排的情况下该手动阀禁止打开；控制TE1 在65±5℃，TE2在115±5℃、TE3在125±5℃范围内。
高压闪蒸汽经高压闪蒸最终冷却器和高压闪蒸分离器后排放至变换汽提塔。
关闭闪蒸汽进入事故火炬阀门（6〞）。
在未得到车间许可的情况下禁止打开闪蒸汽入事故火炬阀门；控制高压闪蒸最终冷却器循环水量，保证出高压闪蒸分离器后闪蒸汽温度在100℃以上，控制原则是尽可能不投用汽提塔低压蒸汽，以闪蒸汽作为汽提塔热源。
运行过程中注意巡检管线的振动及位移情况。
2.8.4 变换不凝气走正常火炬操作正常火炬具备使用条件后，将不凝气切入正常火炬。
关闭汽提塔临时放空管线手动阀（4〞），关闭汽提塔入事故火炬管线手动阀（3〞），关闭PV1旁路阀、导淋阀。
