火力发电厂灰库结构设计的探讨

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电厂灰库方案
电厂灰库方案通常包括以下几个方面：
1. 灰库的选址：选择离电厂烟囱较近，且便于灰渣运输的
位置，可以考虑在电厂附近或者烟囱下方等较适合的位置。

2. 灰库的建设：全封闭结构的灰库是常见的选择，可以采
用钢结构或混凝土结构，确保其强度和稳定性。

灰库要有
足够大的容量，以满足电厂长期运营时产生的灰渣。

3. 灰渣运输通道：电厂灰渣通常经过输送系统将灰渣从发
电设备运送至灰库。

需要设计合理的输送通道，包括输送
管道、输送带等，确保灰渣能够顺利运输至灰库。

4. 灰库的防尘措施：由于灰渣中可能含有有害物质和粉尘
颗粒，为了保护环境和工人健康，灰库应设计合适的防尘
措施，如封闭输送管道、灰库底部设置除尘装置等。

5. 灰库的管理和维护：灰库需要定期进行清理和维护，以
确保其容量充足，避免堵塞和渗漏等问题。

并且，灰库应
设有监测系统，及时发现和解决灰庫可能存在的问题。

电
厂灰库方案应综合考虑灰库的选址、建设、运输通道、防
尘措施、管理和维护等各方面，以确保电厂灰渣的有效处
理和管理。

1。

火力发电厂储灰罐结构问题的浅析导言：火力发电厂是一种使用燃煤、燃气等化石能源，将燃料燃烧后的热能转化为电能的工厂。

在运行过程中，由于燃料中含有钙、硅、铁等杂质，燃料燃烧后产生的灰渣会随烟气排放到大气中。

为了保护环境和节约燃料，火力发电厂建设了储灰罐用来收集灰渣。

而储灰罐的层层结构也决定了灰渣的流动和排放效率。

因此，储灰罐的结构问题非常重要。

本文将围绕火力发电厂储灰罐的结构问题进行浅析，包括储灰罐的基本结构、结构问题的分析及解决方案等方面。

储灰罐的基本结构储灰罐一般分为两个部分：灰斗和筒体。

灰斗是储灰罐的灰渣收集部分，由下角钢板部分、上角钢板部分以及直筒部分组成。

其中下角钢板部分是灰斗的出料管道，上角钢板部分则连接着筒体。

直筒部分是灰斗的主体结构，大部分储灰罐的直筒部分都是标准圆筒形的。

筒体是储灰罐的主体，由进风口、出风口、旁通风管、检修口等组成。

筒体一般是由相同的圆筒体板材组成，焊接成直径较大的筒体。

筒体内部一般都设置有输送设备，用于将灰渣输送到储灰罐内部。

储灰罐的结构问题分析储灰罐虽然是固体颗粒物料的储存容器，但其结构设计也有诸多问题。

钢板接头问题钢板接头是储灰罐结构中比较关键的地方，往往会出现裂缝、破坏等问题。

这主要是由于使用的钢板接头没有满足力学、几何等相关要求，导致钢板连接处的承载能力不足而引起的。

另外，一些没有经过相关测试的钢板材料，也会使钢板接头部分的承载能力大大降低，引起接头部分破裂。

灰斗斜面问题储灰罐的灰斗斜面是一个比较重要的部分，其设计的合理性关系到灰渣的流动和排放效率。

但是，很多储灰罐的灰斗斜面并不合理，其角度太缓或太陡，会导致灰渣在灰斗内积存，从而影响灰渣的排放。

筒体厚度不足问题筒体的厚度和质量直接影响储灰罐的使用寿命和稳定性。

虽然储灰罐的标准规定要求其筒体厚度达到一定要求，但在生产制造过程中，很多厂商会为了节省成本，使用较薄的材料或降低筒体的压力来减轻压力和能耗。

输灰设备的问题输灰设备是储灰罐的核心，其设计的合理性关系到灰渣的输送效率和稳定性。

某火力发电厂贮灰场的设计【摘要】首先对某火力发电厂贮灰场条件进行介绍，然后提出了贮灰场设计方案——灰场平面布置、坝型选择、环保措施、灰场运行管理。

【关键词】贮灰场设计环保运行1 场条件1.1 灰场地形地貌灰场地貌由丘陵及U形丘谷组成，距电厂北约600m，交通运输较为方便。

灰场南、西面为山地丘陵，东面为进厂道路，北面有一个开口建灰坝。

灰坝坝址左岸山体顶高25.58m，右岸进厂道路路面高20.0m，西、北面山体顶高76.8m。

将灰堆至20m标高后按1：3.5的坡度将灰堆至49.0m标高，当堆灰标高为49.0m 时，灰场容积约107.3hm3。

按2×600MW机组计算，在不考虑综合利用的情况下，贮灰年限约 2.5年。

灰场内无拆迁。

1.2 灰场的岩土工程条件1.2.1 地层岩性根据《广东省区域地质图》及勘测成果，灰场的主要地层岩石为上覆第四系人工堆积的填土、冲洪积沉积层和下伏早白垩纪中细粒二长花岗岩（γ52（3））。

上覆第四系的地层主要以人工填土、淤泥质粘土、砂土层及粘性土为主，其下为风化土层；下伏基岩为早白垩纪中细粒二长花岗岩（γ52（3））。

场地岩土分层见表1：1.2.2 坝肩稳定性分析根据钻孔资料，在坝址上部覆盖土层自上而下为冲洪积松散状的粗砂层②、冲淤积淤泥质土③、冲洪积稍密状的粗砂④、可塑状粉质粘土⑤、中密状粗砂⑥、坡积粉质粘土⑦、残积砾质粘性土⑧，下伏为全风化～强风化花岗岩⑨。

坝址上部覆盖土层中的松散状的粗砂层②和稍密状的粗砂④层，在地震效应作用下，存在严重的砂土液化现象。

冲淤积淤泥质土③为软弱土层，属可发生震陷的土层；这些土层在外部条件（附加应力、地震效应等）发生改变时，会发生严重砂土液化、软土挤出而塌陷等情况，因此这些土层为不稳定的软弱土层，对坝基的稳定性影响较大，坝基的稳定性较差。

因上部软弱土层对坝基的稳定性带来威胁，建议筑坝时应将其清除或人工处理，以确保坝基稳定。

坝址下部的中密状粗砂、坡积粉质粘土、残积土层以及全风化、强风化花岗岩，其物理力学性能良好，可作为坝基基础的主要持力层。

灰库结构设计问题的探讨
赖祯贤
【期刊名称】《土木建筑与环境工程》
【年(卷),期】2002(024)006
【摘要】从工程应用出发,简单介绍了以灰库的库底形状分类的两种主要的结构型式,平底灰库和漏斗型灰库.重点介绍了灰渣温度对结构选型、结构材料和保温耐磨材料性能的影响.提出了对选用隔热保温材料和采取相应的构造措施的建议.总结了一些设计经验和值得推荐的设计方案.并从实际计量的角度出发,提出了应对灰的容重作出规范限值.同时提出了钢筋混凝土环梁计算、钢灰库库壁顶部箍梁的设置等问题是在设计中应特别注意和深入研究的.
【总页数】6页(P29-34)
【作者】赖祯贤
【作者单位】国家电力公司中南电力设计院,湖北武汉,430071
【正文语种】中文
【中图分类】TU352.59
【相关文献】
1.高层建筑结构设计问题及对策探讨 [J], 邓富荣
2.火力发电厂灰库结构设计的探讨 [J], 熊雄
3.高层建筑结构设计问题及对策探讨 [J], 邓富荣
4.钢结构住宅结构设计问题探讨 [J], 张越
5.基于《城市轨道交通结构抗震设计规范》的地铁地下结构抗震设计问题探讨 [J], 侯莉娜;文保军
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火力发电厂主厂房结构设计与分析当前，随着社会经济的不断发展以及我国电力产业结构的调整，火力发电厂的装机容量也在不断的增大。

在火力发电厂中主厂房结构的设计对于发电工艺以及工程的效益等有着直接的影响。

所以，加强主厂房的结构设计有显得非常重要。

标签：火力发电厂主厂房结构设计1工程概况某电厂装机容量为2×300MW燃煤直接空冷机组，场地面积约为550×350m2。

主要设计技术数据：基本风压：0.52kN/m2，地面粗糙度：B类，场地土类别：Ⅰ类（主厂房区域），抗震基本设防烈度：地震动峰值加速度为0.05g，对应的抗震设防烈度为6度，地震分组第三组，特征周期为0.45s。

2结构布置与选型2.1平面与竖向布置主厂房应按照工艺流程进行平面布置和竖向布置。

（1）平面布置：主厂房采用汽机间、除氧煤仓间、锅炉间三列式布置方式。

主厂房为三炉两机，预留一炉一机，总长138.4m，汽轮发电机单机容量25MW，锅炉容量300t/h。

横向跨度分别为：汽机间24m，除氧煤仓间13.5m，锅炉间36m。

（2）竖向布置分别为：汽机间8.00m层为汽机运转层，包括汽机基座、加热器平台、出线小室、检修平台等。

汽机间内有一台50t桥式吊车，用于汽轮机的安装与检修，桥吊轨顶标高17.500m，汽机间屋架下弦标高20.800m。

（3）除氧煤仓间管道层标高4.500m，机炉控制室、电子设备间标高8.000m，除氧间运转层15.000m、煤仓间皮带层27.000m，屋面标高31.500m。

（4）锅炉间为非封闭式建筑，包括锅炉钢架和运转层，运转层平台标高8.000。

2.2结构布置与选型（1）结构布置的原则。

①主厂房的平面布置，力求简单、规则、平直、整齐合理、受力明确、质量和刚度均匀对称。

质量大的跨间不宜布置在结构单元的边缘，质量大的设备宜设置在距刚度中心较近的部位。

如根据煤斗的位置布置框架时，应使煤斗尽量布置在框架正中，少做较长的悬臂结构，并不宜在悬臂结构上布置重设备。

火力发电厂除灰系统的设计浅析前言随着我国经济的不断发展，电力在经济发展中的重要性逐渐凸显。

火力发电厂的除灰工作一直影响发电厂的运行效率，所以如何对其进行选型以及后续维护便成为相关工作人员迫切需要解决的问题。

本文从当前我国火力发电厂除灰系统设计选型以及运行维护的情况入手，提出相应的完善措施，旨在提升工作效率。

一、气力输灰系统存在的问题1、空压站设备当前我国大部分火力发电厂都使用螺杆式的空压机加冷冻式干燥机或者是使用组合干燥机空压站来配置除灰系统，在选择设备的时候必须要从下述几方面对设备进行考核。

首先空压设备铭牌上显示的出力只是在特定情况下得出的数值，在实际应用过程中会受到气压以及温度等多方面的影响，实际值要比铭牌上记录的数值低一些。

其次，空冷式的空压机如果通风不够通畅，则夏季的出力会产生明显下滑，有时甚至会因为高温等情况出现频繁的跳闸，影响设备实际使用效率。

大多数的品牌空压机铭牌的数值都比实际数值大，所以需要全方位的考虑干燥系统以及管道系统可能产生的损耗以及在恶劣灰质前提下的粗灰运输等多种情况。

国内部分品牌冷冻室的干燥机普遍采用小功率的压缩机，类似设备的使用要求比较严格。

大型螺杆式的空压机在夏季时，出口温度有时会达到80℃以上，所以如果没有预冷设备，冷干机无法正常工作。

组合式的干燥机再生耗气量普遍要大于铭牌上标记的数值，而且存在干燥机老化速度过快等问题。

国产设备虽然也在一定程度上存在上述问题，但是与进口设备相比，性能基本一致，且价格很有优势，可以作为首要选择方向。

阀门气力输灰系统的实际运行情况比较差，且阀门质量会直接影响到系统后续运行的可靠性。

当前国内气力输灰系统阀门主要使用动圆顶阀或者是比较耐磨的通用性阀门。

2、控制与仪表输灰系统自动控制仪表通过料位计以及压力变送器来实现，但是不论哪一种料位计，都存在一定程度的误报警情况，所以在系统运行时以及设备日常运行过程中，都应该及时的调整料位计的灵敏度，清理沉积的灰尘，通过上述方式来保证料位计的正常工作。

浅论火力发电厂灰库结构设计分析1 灰库的结构形式灰库的结构形式可根据用户要求,采用混凝土结构或钢结构;从灰库的外形来分,又可分为平底灰库和带漏斗灰库;根据其构造工艺,从上到下依次为库上建筑物、库顶结构、库壁、库底、支承结构以及基础六大部分。

根据过往实际经验来看,以圆柱形筒体混凝土灰库最为理想。

在混凝土灰库中,通常会设置环向筋以承担灰的侧压力,设置竖向筋与混凝土共同承担大部分的灰重,并将力均匀地传递到基础;屋顶、库顶设备层及储灰层等大多采用井字梁结构,井字梁结构一般支撑在刚度较大的环梁或者箍梁上;库上建筑物一般设置单轨吊;支承结构一般采用混凝土筒,筒体厚度自上而下逐渐增厚;基础多采用环形条基,当基础承载力较小时,也可采用混凝土整板。

2 灰渣温度对灰库结构设计的影响从除尘器中输出的灰渣温度为120℃左右,再经过一定距离的管道运输,在入库时,温度大概为70℃,在其降温过程中的物理变化对结构及结构材料的设计有一定的影响。

2.1 灰渣温度对库壁及漏斗环梁结构的影响要求库壁尽量光滑,另外从目前的使用情况来看,堵灰和积灰大部分发生在库壁变截面及漏斗环梁处,所以在设计时,应对此加以注意。

一方面应当使库壁变截面处光滑过渡,最好是结构本身自然过渡,斜度最小应当为1∶2,或者用铁屑混凝土楔形粉刷过渡;另一方面漏斗处的环梁最好与库壁内壁持平,或者漏斗壁上移,加大容量,以消除此处的台阶。

2.2 灰渣温度对结构材料的影响由于灰渣在入库时温度有70℃左右,在其降温过程中,会有水分析出,产生灰块,并粘附在灰库内壁上,对结构产生腐蚀作用;另外由于重力的作用,上面的灰不断往下,使得灰块也随之往下移动,造成灰块与内壁的不断摩擦。

这种持续不断的腐蚀和摩擦对库壁材料的抗腐蚀性和抗摩擦性提出了一定的要求,混凝土材料的抗腐蚀性较钢板好,钢板的抗摩擦性比混凝土好,但由于未经过大范围的统计和研究,所以目前并不能确定到底哪种材料更适宜。

因此,笔者认为可通过增加内壁厚度的方式解决,假如灰库的设计年限为20年时,可增厚0.5mm;50年时,增厚2mm。