CNC加工中心程序工艺卡

一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

机械加工工艺过程卡片及工序卡一、机械加工工艺过程卡片的作用1.指导生产和操作：卡片上详细记录了机械加工的各个工序和流程，对操作人员起到了指导作用，确保操作的准确性和标准化。

2.控制质量：卡片上包含了加工要求、工艺参数等信息，对产品质量起到了控制作用。

操作人员可以根据卡片要求，进行相应的加工操作，以保证产品符合要求。

3.提高效率：卡片上记录了每个工序的工艺参数、加工时间等信息，可以帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。

4.资料存档：卡片作为一种文档，可以对加工过程进行记录和存档，有利于追踪产品的加工历史，为后续质量分析、问题追溯等提供依据。

二、机械加工工艺过程卡片的组成通常，机械加工工艺过程卡片由以下几部分组成：1.卡头：卡片的头部部分，包括产品名称、图号、工序号、工艺名称、卡号等基本信息。

这些信息帮助人员进行识别和区分，保证卡片的准确性。

2.工序表：卡片中包含了整个工艺流程的工序表，每个工序用一个单元格记录。

工序表中需要包括工序名称、工艺要求、加工精度要求、刀具选择、夹具选择等信息，确保工序的顺序、标准和要求。

3.工艺参数表：卡片中还需要包含每个工序的具体工艺参数表，包括加工速度、进给量、切削深度、刀具形状、刀具尺寸等信息。

这些参数是保证工艺的关键，确保产品的加工质量。

4.机床设备要求：卡片中还需要包含机床设备要求，包括机床类型、规格、精度等。

这对于选择合适的机床设备和确保加工质量非常重要。

5.加工时间和加工顺序：卡片中还需要记录每个工序的加工时间和加工顺序，帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。

三、机械加工工艺过程卡片的编写方法1.制定卡片格式：根据企业的实际情况，制定机械加工工艺过程卡片的标准格式。

包括卡头、工序表、工艺参数表、机床设备要求等，确保卡片的统一和规范。

2.分析工艺流程：根据产品的加工工艺流程，分析每个工序的加工要求和工艺参数。

考虑到产品的质量要求和操作的可行性，制定相应的工艺参数及工序。

操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。

一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。

7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。

对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。

一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。

数控铣削加工工艺卡一数控铣削加工工艺卡零件名称零件代号工序号工序名称五档同步器齿毂1701414-MF513A01 08 铣缺口序号工步名称工序内容及要求1 毛坯准备内外圆及两端面加工至尺寸，要求φ26.2孔与两端面垂直误差≤0.01mm。

2 工装准备定位芯轴一套，要求：芯轴一次能装夹5个零件。

3 上机装夹准备一台带旋转轴加工中心设备，要求：850（行程：X轴800mm、Y轴500mm、Z轴500mm）；带旋转工作台、三爪自定心卡盘、手动顶针尾座。

4 芯轴校正要求径向跳动≤0.005mm,直线度≤0.02mm，然后用锁紧螺母固定。

5 刀具准备三面刃铣刀规格：Φ63xφ27x6转速S400～S600进给F2000T形槽刀规格：Φ10x4.3转速S2000～S2500进给F30006 加工①找坐标以芯轴圆心及肩面为G54坐标原点①加工前检查设备运转是否正常。

②装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确。

③工作时零件要轻取轻放，防止磕碰、划伤表面质量。

④首件产品严格检查合格后方可生产。

②编程用软件或手工编制程序③粗加工用三面刃铣刀粗加工6mm及9mm的缺口，余量0.2mm④精加工用精铣刀精加工至尺寸7 预估时间装夹时间+换刀时间+空运行时间+加工时间约为9min，单件加工时间约为54S。

8 检验去毛刺倒棱，检验入库编制习诗宏审核日期2012年10月16日数控铣削加工工艺卡二数控铣削加工工艺卡零件名称零件代号工序号工序名称高速同步器齿毂1701412-MF513A01-0808 铣缺口序号工步名称工序内容及要求1 毛坯准备内外圆及两端面加工至尺寸，要求φ26.2孔与两端面垂直误差≤0.01mm。

2 工装准备定位芯轴一套，要求：芯轴一次能装夹10个零件。

3 上机装夹准备一台带旋转轴加工中心设备，要求：850（行程：X轴800mm、Y轴500mm、Z轴500mm）；带旋转工作台、三爪自定心卡盘、手动顶针尾座。

4 芯轴校正要求径向跳动≤0.005mm,直线度≤0.02mm，然后用锁紧螺母固定。

机械加工工序卡片工艺过程卡片一、机械加工工序卡片的内容1.工件信息：包括工件名称、工件图号、工件材料等。

工件信息是确定加工方法和操作的基础，对于正确编写工艺过程卡片至关重要。

2.设备信息：包括机床型号、加工中心等设备的具体参数信息。

设备信息是为了确保在正确的设备上进行机械加工，保证加工质量和效率。

3.工序顺序：记录每个工序的次序和顺序，包括粗加工和精加工的顺序、表面处理的顺序等。

工序顺序是为了合理组织工序的进行，确保每个工序之间的衔接和连贯性。

4.工艺参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具修整等工艺参数。

工艺参数是决定加工质量和效率的关键因素，需要根据具体工件和刀具的情况进行调整和设定。

5.刀具信息：包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。

刀具信息是确保刀具选择正确、刀具寿命控制在合理范围内的关键因素。

6.夹具信息：包括夹具类型、夹具安装方式、夹具定位方式等。

夹具信息是确保工件在加工过程中能够稳定固定，避免因夹具失效导致的加工失误。

二、机械加工工序卡片的编写方法编写机械加工工序卡片需要按照一定的方法和规范进行，以下是一般的编写方法：1.分析工件特性：根据工件的形状、尺寸和材料等特性，确定合适的加工方法和工序顺序。

同时需要考虑到工件的加工难度和特殊要求等因素。

2.设定工艺参数：根据工艺要求和技术经验，设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。

可以利用试切、试车等方法进行优化和调整。

3.选择刀具和夹具：根据工件材料和形状，选择合适的刀具，并确定刀具的刀径、齿数和刀片材料等参数。

同时需要根据夹具的类型和要求，选择合适的夹具进行加工。

4.组织工序顺序：根据工序的要求和衔接关系，合理组织工序的次序和顺序。

在组织工序时，需要考虑到加工中心和夹具的可用性、工艺过程的连续性和效率等因素。

5.编写工序卡片：根据上述内容，编写机械加工工序卡片。

写清楚每个工序的具体操作要求和参数设定，并附上相应的图纸、程序等资料。

加工工艺流程卡
注意：严格按照作业流程进行生产，以上所有尺寸后附图纸，标明实测尺寸。

每个作业流程零部件都要先进行自检，由车间主任签字确认后，再向检验员报检，并填写判定结果（合格、不合格）并签名。

如有不合格的在纠正后必须重新进行检验，合格后才可以转到下一道工序继续作业。

钢架蒙皮工艺流程卡
注意：严格按照作业流程进行生产，以上所有尺寸后附图纸，标明实测尺寸。

每个作业流程零部件都要先进行自检，由车间主任签字确认后，再向检验员报检，并填写判定结果（合格、不合格）并签名。

如有不合格的在纠正后必须重新进行检验，合格后才可以转到下一道工序继续作业。