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大型设备安装与调试的注意事项1. 前期准备在进行大型设备的安装与调试之前，我们首先需要进行一系列的前期准备工作，以确保整个过程的顺利进行。
第一步是研究和了解设备的设计和安装要求，以确保能够很好地理解设备的结构和功能。
同时，要确保所购买的设备符合国家和行业标准，并能够满足工艺需求。
2. 安全措施在大型设备的安装与调试过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
在进行任何操作之前，必须确保所有工作人员都接受了相关的安全培训，并严格按照安全操作规程进行操作。
必要时，应使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套等，以确保人员的安全。
3. 设备运输和搬运在将大型设备运输到现场并进行搬运时，需要注意以下几点。
首先，确保设备配备了必要的运输固定装置，并且按照正确的角度进行固定，以避免在运输过程中引起设备的损坏。
其次，在进行搬运时，应该使用足够强度和合适的搬运工具，并遵循正确的操作方法，以确保设备的安全运输。
4. 基础设施建设在进行大型设备的安装之前，必须确保相应的基础设施已经建设完善。
这包括设备所需的电力供应、供水和排水系统等。
在建设过程中，应选择合适的材料和工艺，并按照相关的标准和要求进行施工，以确保基础设施的可靠性和稳定性。
5. 监测和测试在设备安装和调试的过程中，应进行相应的监测和测试，以确保设备的正常运行和性能达到要求。
这可以包括对设备的电气、机械和控制系统进行测试，以及对设备进行试验运行和负载测试等。
同时，必须确保测试设备和方法的准确性和可靠性，并记录测试结果以备参考和分析。
6. 故障排除在大型设备的调试过程中，可能会遇到各种各样的故障和问题。
在解决这些问题时，首先要进行仔细的排查和分析，找出问题的原因和根源。
然后，根据具体情况，采取相应的修复措施，并进行相应的测试和验证，以确保问题得到解决并不再复发。
7. 文件管理在大型设备的安装与调试过程中，必须建立完善的文件管理系统，以记录和管理相关的数据和信息。
这包括设备的技术资料、操作手册、维护记录和问题报告等。
关于空分工程设备安装的要点解析摘要:空分设备主要包括空气过滤器、空压机、分子筛系统、空气分离系统、氧压机等,在冶金、化工等行业有着广泛的应用。
在我国社会经济快速发展和现代高科技不断进步的形势下,空分设备不断更新和完善,随之对空分工程设备安装提出更高的要求。
本文就此先分析了空分工程设备发展现状,并着重探讨了空分工程设备安装要点,旨在给相关工作人员提供一定的参考。
关键词:空分工程；设备安装；技术一、我国空分设备发展概况近年来，国内空分设备制造企业积极开发大型空分设备，并且在逐步进行产业链的延展，试图通过充分开发和利用自身技术和人才优势，打造大型空分设备生产基地。
首先是杭州杭氧股份有限公司与开封空分集团有限公司合作开发了宝钢30000ｍ3/ｈ空分设备，打破了30000ｍ3/ｈ以上等级空分设备制造国产化的瓶颈。
该套空分设备采用当代先进的规整填料和全精馏制氩技术，主要指标达到国际先进水平，这是中国空分设备制造业的一个里程碑。
紧接着，开封空分集团公司为德州恒化集团设计制造了内压缩流程40000ｍ3/ｈ空分设备，杭氧为通钢设计制造了52000ｍ3/ｈ空分设备，结束了中国大型空分设备完全依赖进口的历史。
目前国产空分设备实现了规整填料、无氢制氩、内压缩流程等第六代先进技术，并且具备了大型化、高负荷、多工况、自动化、低能耗、长周期等诸多特点。
近几年，非低温气体分离技术（变压吸附、膜气体分离）异军突起，风靡全国。
这些技术不但可以分离氧气、氮气，还可以分离回收二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等气体。
同时，高纯气体、特种气体、电子气体的纯化和制备技术也不断发展，数量和品种日渐增多，满足了科研、电子等工业的部分需要。
而且一些空分设备制造厂现在也发生了经营观念的转变，改变原来只是埋头造设备的模式，开始介入气体生产。
尽管中国空分设备产业取得了长足的发展，但目前仍然存在一些问题。
一是恶性竞争，无序发展，缺乏宏观统筹规划；二是企业小而散，不够规模，形不成“拳头”；三是安全隐患有待根治；四是超大型空分设备尚待开发；五是外商冲击严重，民族工业翅沉难飞；六是气体应用领域面窄，有待拓宽。
大型设备设备安装注意事项
1、安装设备前，应仔细检查起重工具以及起重绳的可靠性。
2、禁止安装人员利用起重工具随设备吊起。
3、设备被吊起移动过程中，设备下方禁止站人。
4、设备落地时，检查地面是否有杂物可将设备支起失去平衡。
5、在施工现场如果是交叉作业，必须戴安全帽。
6、在施工现场工作时，随时注意高空坠物，并且躲避有可能倒塌的设备和物体。
7、安装位置处于高空时，必须配戴安全带，不能闲麻烦不配戴。
8、安装设备时，应该随时注意脚下物体，防止被绊倒或悬空坠落。
9、设备的安装布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
10、地基是设备的重要组成部分，对设备的安全运行起重要作用。
地基要按图纸的要求进行施工，混凝土的浇注质量要符合要求，认真检查隐蔽工程的质量并做好记录。
11、设备的主体安装要在设备断电的情况下安装，所有部件和电控箱全安装到位检查完后才允许外电接到设备电控箱。
大型铝制空分设备安装技术要求引言大型铝制空分设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保设备的安全运行和高效性能，对其安装过程中的技术要求需要严格遵守。
本文将详细介绍大型铝制空分设备的安装技术要求，旨在提供一份全面和可操作性强的指南，以确保设备的成功安装和可靠运行。
设备安装前的准备工作在进行大型铝制空分设备的安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是设备安装前的准备工作要求：1.确定安装位置：根据设备的安装要求和工艺流程，确定合适的安装位置，并进行必要的场地平整和清理工作。
2.检查设备和配件完整性：在安装之前，要对设备和配件进行全面的检查，确保其完整性和符合规定要求。
如发现损坏或缺失，应及时联系供应商进行更换或修复。
3.准备安装所需的材料和工具：根据设备安装的具体要求，准备好所需的材料和工具，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，以确保安装过程中能够顺利进行。
4.制定详细的安装计划：在进行设备安装前，应制定详细的安装计划，包括各个环节的时间安排、责任分工等，以确保安装过程有条不紊地进行。
设备安装的具体要求设备基础的施工要求设备基础是大型铝制空分设备安装的基础，其施工过程需要特别注意以下要求：1.场地选择：选择稳定的土地或综合楼顶，确保地面承载力满足设备重量的要求。
2.基础设计：根据设备尺寸和荷载要求，设计合适的基础结构，并提前完成基础的施工工作。
3.连接槽的施工：根据设备的要求，制作合适的连接槽，确保设备与基础的连接牢固可靠。
设备安装的步骤要求设备安装的步骤要求可以分为以下几个方面：1.设备部件组装：根据设备的安装图纸和说明书，将设备的各个部件进行组装，确保各部件之间的连接紧固，无松动。
2.管道连接：根据设备的管道连接要求，进行管道的布局和连接。
确保管道连接处的密封性和牢固性，并进行必要的测试，以验证管道连接的质量。
3.电气连接：根据设备的电气连接图纸，进行电气线路的布置和连接。
确保电气连接的准确性和安全性。
大中型空分设备现场安装关键点大中型空分设备现场安装关键点检验项目表序号项目检验内容要求确认方法1 安装公司资质 1：是否具有压力管道安装资质。
2：是否具有安装大中型空分设备的业绩。
3：焊工数量及资质是否符合有关规定。
是否具有满足施工需要的焊接工艺评定4：无损探伤人员的资质。
5：安装公司的质量保证体系及现场安全管理规范。
6：工装水平。
1：应具有压力管道安装资质。
2：应具有安装大中型空分设备的业绩。
3：焊接工艺评定、焊工数量及持证项目应能够符合规定要求。
4：无损探伤人员数量、级别持证项目符合规定要求。
5：安装公司应建立质量保证体系及安装现场安全管理规范。
6：工装设备能满足现场安装需要。
由项目经理或技术质量部在设备安装前予以确认。
2 空气过滤器2.1 组装质量 1：钢结构框架组合垂直度、过虑箱体侧面平直度、出风口管位等符合GB50205-95”钢结构工程施工及验收规范”及制造厂对安装的要求。
2：净化器密封良好、连接部位等焊接牢固密封良好。
3：滤筒安装。
核对滤筒型号、滤筒安装固定可靠，密封面良好。
2.2 自洁、反吹系统反吹系统试压 1：反吹管路系统连接后用0。
9MPa 干燥空气试压查漏合格，无泄漏。
2：自洁喷嘴中心应对准文氏管中心，偏差小于3mm .(或按使用说明书要求)2.3 电控、仪控安装符合可编程控仪使用说明书要求。
2.4 调试自洁反吹系统自洁反吹系统运行情况自洁反吹运行符合过滤器安装使用说明书要求。
3 空气预冷系统3.1 预冷系统及空冷塔 1：地脚螺栓油脂和污垢清除干净（罗纹部分应涂油脂）、螺栓底端不应碰到预留空底。
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。
2：垂直度＜1/1000，全长范围不得超过10mm。
3：液面计、液面调节器保温应有蒸汽或电加热器伴温措施（防止冬季结冰）4：空气、氮气、污氮气管配管空冷塔、水冷塔进气管应有气封，以防水倒灌，气封≥2500mm。
5: 试压以工作压力对系统进行气密性试验，保压1小时。
大型空分装置设备吊装方案大型空分装置设备吊装方案随着工业生产的不断发展，越来越多的化工企业需要进行大型空分装置设备吊装的工程，以满足其生产需求。
在这种情况下，为确保吊装过程的安全和准确性，需要综合考虑多种因素，并制定出详细的吊装方案。
本文将介绍大型空分装置设备吊装方案的几个关键因素。
一、场地准备场地准备是成功进行大型空分装置设备吊装的第一步。
首先需要确定最终设备的放置位置，并根据设备尺寸和重量确定搭建起重机的位置。
同时，应根据设备吊装路线，在场地上搭建吊装平台和道路，确保起重机能够顺利地通过并到达目标位置。
此外，还需要为设备的运输和吊装做好安全隔离措施，例如移动周围设备和人员、设置警告标志等。
二、起重机选择在大型空分装置设备吊装过程中，需要选择能够承受设备重量的起重机，以确保吊装的顺利进行。
常见的起重机包括吊车、塔式起重机、龙门吊等。
各种起重机具有不同的适用范围和特点，需要根据具体情况进行选择。
此外，还需要根据吊装路线和作业环境选择起重机的规格和配置，例如起重机的载重能力、起重高度、移动方式、特殊附加设备（如吊钩、滑轮等）等。
三、吊具及配件吊具及配件是进行大型空分装置设备吊装的关键部分。
通常使用的吊具包括吊钩、吊索、吊环等。
吊具应根据设备的尺寸和重量进行选择，并充分考虑其承重能力、耐用性和安全性。
此外，还需要配备和准备必要的附属设备和工具，如吊具连接器、吊具节套、吊固支架、工作平台等。
四、现场操作大型空分装置设备吊装的过程需要高度的组织和规划，各项操作必须经过严格的安全考虑。
在进行吊装前，应进行现场测试和检查，检查设备及吊装装置是否完好无损、吊装平台是否牢固、路线是否畅通、人员是否符合安全要求等。
同时，在操作过程中也要遵循各项安全程序，例如设备悬挂高度和角度的控制、人员安全距离的设置、起重机的限位和报警等。
在总结总之，大型空分装置设备吊装需要进行全面的前期准备和规划，并在现场严格按照操作程序和安全规章进行，充分保证吊装过程的安全和准确性。
大中型空分设备安装关键点检查项目表（版本: 试用版）编制：王定伟校对：应克廷审核：周智勇2012年11月17日共 29页 第 页1大中型空分设备安装关键点检查项目表序号 检查项目 要 求检查记录安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认质量控制分级1 安装单位资质对安装单位要求 1. 承担压力容器现场制作、组焊的安装单位必须持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的相应类别、品种的压力容器制造许可证。
2. 承担空分设备管道现场制作安装的安装单位必须持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的相应级别的压力管道安装许可证。
3. 承担铝制空分设备安装的安装单位应有相应的业绩。
4. 应建立完善的质量体系并能够切实实施。
5. 应具有（或租用）能满足安装需要的各种设备，包括起吊设备、焊接设备、表面清洁处理设备、无损检测设备等。
6. 应具有经验丰富的项目经理、专职HSE 安全经理、质量工程师、焊接检验员、专业工程师等。
7. 应具有能对焊工实施技术指导、责任性强、业务素质好的的专业焊接技术人员。
8. 应具有足够数量、能满足安装需要的具有丰富铝合金焊接经验的持证焊工，禁止无证施焊或跨级别施焊。
9. 无损检测工作原则上要求委托第三方专业公司或机构实施。
以上资质要求在招标文件或合同谈判时须予以明确共 29页 第 页2序号 检查项目 要 求检查记录安装单位、监理或用户 杭氧代表签名确认质量控制分级10. 应具有防风、防雨（雪）设施及环境温度低于-5℃时焊接的措施。
2 自洁式空气过滤器1. 安装文件 安装前应仔细阅读厂家提供的安装技术文件，以确保安装符合厂家技术要求。
2. 基础检查 基础必须按总图进行其正确性检验，检查外形尺寸、标高、地脚螺栓的位置和间隙。
B 1. 钢结构框架组合后垂直度、过滤箱体侧面平直度、出风口管位置等须符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》要求和制造厂安装技术要求。
B2. 净气室密封良好, 各连接部位焊接牢固，防腐良好。
大型空分装置设备安装总结摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，其对空分装置的应用越来越广泛。
空分装置主要以空气为原料，通过循环压缩、预冷纯化、透平膨胀、深冷精馏、输送储存等步骤生产合格的气、液态产品。
大型空分装置对机械设备的生产、制造、运输、安装、检测提出了非常高的要求，其设备安装中的重点工作主要包括：大型静设备的运输吊装、冷箱钢结构的拼接吊装、空分机组的装配与检测等。
安装阶段的施工质量是装置稳定运行的重要保障，本文主首先分析了空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义，其次探讨了安装前准备，最后就安装过程及注意事项进行论述，以供参考。
关键词：空分；安装；特点；事项引言大、中型空分装置使用寿命均在30年以上，而配套的DCS控制系统通常使用15年左右就会暴露出部分控制卡件老化，性能得不到保证且软、硬件备件无来源，控制卡件和联锁保护系统事故频发等问题。
通常情况下，空分装置不具有长时间的停机条件，因此研究快捷的DCS系统升级改造方案是非常必要的。
1空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义空分是空气分离的简称，空气分离的主要意思是通过空气中不同气体所具备的物理性质，通过一系列技术手段将不同的空气分离出来的过程。
在空气分离的过程中，不仅能够分离出常见的氧气以及氮气，并且可以提取出一些氦气以及氩气等比较稀有气体。
空气分离对于煤化工产业是十分重要的，由于煤化工产业的不断壮大，随之煤化工装置对于氧气的需求量也日益增加。
空气分离装置的运行能够在很大程度上保障煤炭转化率的提高，并且为煤化工产业实现生产目标提供必要的前提条件。
在新形势下，煤化工产业对于安全问题引起了高度重视，并且已经将其列为发展中的重中之重。
因此，空分装置的安全运行成为不可忽视的重要问题之一，为了保证煤化工产业的健康发展，必须要保证空分装置的安全性，并且要提高空分装置的稳定性，使空分装置的运行能够满足新时期煤化工产业对于安全防护的要求，达到煤化工产业的安全发展的生产目标。
大型空分设备安装及机械故障维修方法摘要：大型空分设备在化工生产中有良好的价值，随着我国工业发展，大型空分设备的应用不断增多，并且其利用空气过滤、压缩、冷藏等原理进行气体资源提取，具有良好的应用价值、本文是针对大型空分设备安装和机械故障方法进行分析，了解大型空分设备安装和维修的过程中需要注意的问题。
关键词：大型空分设备安装；机械故障；维修方法大型空分设备工作是以空气为原料进行加工生产，通过压缩深度冷藏的方式进行加工处理，将其呈现为液态化物质，利用分馏技术将其分流处理，保证其合理运用大型空分设备[1]。
在保护环境的前提下进行使用，能够满足工业企业发展需求，提高应用质量。
大型空分设备在运行中可能会出现一定的故障，这就需要对其维修方法进行分析，了解设备维修需要注意的问题，总结维修方案。
一、大型空分设备安装分析大型空分设备的安装，需要结合其系统进行分析，了解各项设备安装的需求，这样才能够满足实际要求，保证安装质量降低对其运行的影响。
尤其是不同的设备安装细节处理不同，这就需要结合其具体流程开展工作，保证其合理设计。
（一）主塔系统大型空分设备体积比较大，并且由多个部分构成，因此需要对有关部件进行测量，保证零部件的合理使用，避免出现停工或是更换零件的情况发生。
在安装的过程中需要使用两端微调技术进行调整，保证其尺寸等符合要求。
同时在安装的过程中需要对箱体的气密性进行分析，保证其符合要求。
可以进行实验检测，确定其气密性，并且在相关检测中还需要对设备开始和结束后的气体压力进行分析，保证容器内气体压力与外部一致，在安装后需要进行气密性实验，确定设备是否符合要求。
（二）大型回转压缩系统在设备安装的过程中大型回转压缩系统的协调安装要充分考虑安装内容，并且应该对齿轮箱电机部位等进行安装，其工作指标是调整中心[2]。
在安装的过程中需要进行增速机和电机处理，保证其结构平衡。
同时还应该调整平衡度，保证设备合理使用，避免出现齿轮箱和电机位置错误等情况发生。
大中型空分设备现场安装关键点检验项目表序号项 目 检 验 内 容 要 求 确 认 方 法1 安装公司资质 1：是否具有压力管道安装资质。
2：是否具有安装大中型空分设备的业绩。
3：焊工数量及资质是否符合有关规定。
是否具有满足施工需要的焊接工艺评定4：无损探伤人员的资质。
5：安装公司的质量保证体系及现场安全管理规范。
6：工装水平。
1：应具有压力管道安装资质。
2：应具有安装大中型空分设备的业绩。
3：焊接工艺评定、焊工数量及持证项目应能够符合规定要求。
4：无损探伤人员数量、级别持证项目符合规定要求。
5：安装公司应建立质量保证体系及安装现场安全管理规范。
6：工装设备能满足现场安装需要。
由项目经理或技术质量部在设备安装前予以确认。
2 空气过滤器2.1 组装质量 1：钢结构框架组合垂直度、过虑箱体侧面平直度、出风口管位等 符合GB50205-95”钢结构工程施工及验收规范”及制造厂对安装的要求。
2：净化器密封良好、连接部位等焊接牢固密封良好。
3：滤筒安装。
核对滤筒型号、滤筒安装固定可靠，密封面良好。
2.2 自洁、反吹系统 反吹系统试压 1：反吹管路系统连接后用0。
9MPa 干燥空气试压查漏合格，无泄漏。
2：自洁喷嘴中心应对准文氏管中心，偏差小于3mm .(或按使用说明书要求)2.3 电控、仪控 安装 符合可编程控仪使用说明书要求。
2.4 调试自洁反吹系统 自洁反吹系统运行情况 自洁反吹运行符合过滤器安装使用说明书要求。
3 空气预冷系统3.1 预冷系统及空冷塔 1：地脚螺栓 油脂和污垢清除干净（罗纹部分应涂油脂）、螺栓底端不应碰到预留空底。
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。
2：垂直度 ＜1/1000，全长范围不得超过10mm。
3：液面计、液面调节器保温 应有蒸汽或电加热器伴温措施（防止冬季结冰）4：空气、氮气、污氮气管配管 空冷塔、水冷塔进气管应有气封，以防水倒灌，气封≥2500mm。
5: 试压 以工作压力对系统进行气密性试验，保压1小时。
不得渗漏。
6：水冷塔溢流管 应有防热虹吸措施。
3.2 保温 保温范围和保温厚度 空冷塔下端进水口以上塔体，水冷塔体、空气出口管道、上部循环水、污氮进水冷塔管道均应保温。
保温厚度：塔体60 mm、管道40mm。
3.3 塔内冲洗 塔内冲洗 填料装入前拆开上部布水器与进水口管法兰，用水冲洗，然后连接法兰。
3.4 填料安装 填料不混装 空冷塔填料是增强型，呈黄色。
水冷塔填料是普通型，呈白色。
3.5 探伤 无损探伤 空气管路焊缝≥250 mm管道100％射线检查，须符合JB4730-94“压力容器无损探伤“Ⅱ级要求。
其余作表面无损检测，符合JB4730-94规定的Ⅰ级要求。
3.6 水过滤器 滤筒 单机试车水冲洗后应拆洗一次，内部应无杂质和垃圾。
3.7 冷水机组 水冷管 勿将进水口作为出水口使用。
反之亦然。
3.8 水泵 衬座 检验水平度、找平后（允许用楔铁找平）板紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
水泥平固后检查螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧，再检验水平度。
3.9 联轴器 联轴器轴心线、间隙 水泵轴心线与电机轴心线必须重合，可用薄垫片调整。
测量两联轴器的间隙，平面一周上最大与最小间隙差＜0.3MM,两端中心线上下或左右差＜0.1MM。
水泵安装完毕最终还须符合制造厂的安装要求。
4 空气纯化系统4.1 分子筛吸附器 地脚螺栓 要求见空冷塔地脚螺栓的要求（大型卧式容器无地脚螺栓）试压 要求见空冷塔卧式吸附器活动支座 安装水平调整后，支座上第一个螺母拧紧后倒退一圈。
再用第二个螺母锁紧。
吸附剂装填 在管道吹除后，选择无雨干燥天气进行。
先检查筛网是否破坏。
进入容器人员应穿无油污工作服，干净软底鞋。
并且应注意容器含氧量的测定。
4.2 保温 保温措施 容器外壳、空气进出口管道、污氮自冷箱到容器、管道（除放空管道）出加热器至吸附器间管道均需保温。
容器保温层厚度80－100mm。
管道保温层厚度40－60mm。
加热器保温层厚度110mm。
4.3 电加热器 接地、电阻值 就位后外壳须接地（代接地板）。
使用前电热元件的冷态绝缘电阻值不小于5MΩ。
4.4 蒸汽加热器 各连接螺栓 第一次预热使用后，各连接螺栓拧紧。
4.5 联接管道 空气出口管 与管道焊接时须先氩弧焊打底再电焊。
以免焊渣将容器内过虑网烧坏。
无损探伤 空气管路焊缝≥250 mm管道100％射线检查，须符合JB4730-94“压力容器无损探伤“Ⅱ级要求。
其余作表面无损检测，符合JB4730-94规定的Ⅰ级要求。
纵向焊缝应处于易检修的位置，不宜在底部。
管路安装 应注意器坡度加工，设计无要求应敷设0.1-0.3%坡度，排水支管雨主管连接时应按照介质流向稍有倾斜，并在主管的最低部位。
穿墙管道 一般应加保护套管。
管道的焊缝不宜设置咱起套管内。
4.6 阀门 安全阀 按照文件规定进行调整调整后加上铅封。
阀门方位 安装时应注意阀门上的箭头方向，应与介质流动方向一致，但是V1207均压阀和切换阀的安装以对称为主，可考虑流向。
阀门开关位置 开车前，各自动切换阀按规定的开关位置先行运转调整。
符合设计要求然后处于备用状态。
5 分馏塔系统5.1 冷箱基础 基础的预压 按照设备的总重量的1.5倍进行。
基础竣工后的验收 1:不应该有裂纹等缺陷。
2:表面清洁度不允许带木板、油毡等易燃品。
3:表面平面度＜5/1000.4:表面水平度＜5/1000.全长不超过15mm。
5:基础底板下面用膨胀水泥充实。
6:主冷接地点位置是否正确。
5.2 阀门 阀门的试验与检查 包括气密封性试验，含油脂及清洁度检查（传动机构不得脱脂）。
安全阀起跳压力现场整定。
5.3 清洁 容器、阀门、管道、管件等 用全氯乙烯或三氯乙烯清洗剂脱脂。
（但需用清水冲洗干净，无残留碱液）残油率≤125毫克/米2。
5.4 冷箱 垂直度 垂直度≤1.5/1000但是冷箱总高度偏差不得大于20mm。
或安装图样要求。
密封性 冷箱内侧看冷箱壁应不见阳光。
确认冷箱螺栓全部装上，焊缝全焊。
冷箱压板（管道进出口）的BX350橡胶石棉板是否垫妥。
整只冷箱和基础底版的焊接 确认冷箱骨架和基础底版全部焊牢。
5.5 上塔 1:上塔上下两段塔体内的切屑圆板是否已取出。
2:接管管帽再地上是否切除，各接管内的切屑挡板是否已取出。
3:上下两段对接前分配器的压条是否已经焊上。
1: 塔体内的切屑圆板再两点塔体对接前必须取出2: 接管管帽应切除，各接管内的切屑挡板在接管与外界管道连接之前必须取出，未确确认前不得进行下一步工作。
3:分配器上的压条根据要求与放大示意图连4:上塔上端的降压关是否已经装上 5:塔体对接直线度6:对接焊缝的无损探伤 接牢固再进行两段塔体的对接，注意分配器压条方向。
4:降液管安装图示方位进行配管，保证降液管与主冷匹配，并使降液管主冷板式上平面以下。
5:安装技术要求进行。
6:上塔与主冷对接100％RT,JB4730Ⅱ级合格。
7:上塔上下两段对接着色检查合格。
5.6 粗氩塔Ⅰ/Ⅱ,精氩塔 1:粗氩塔Ⅱ上下两段塔体内的切屑圆板是否已经取出。
2:接管管帽自地上是否切除，各接管内切屑挡板是否已经取出。
3:上下两段对接前分配器压条是否已经焊上。
4:塔体对接垂直度。
1:切屑圆板必须取出。
2:接管管帽必须切除，各接管内的切屑圆板在管道连接前必须取出。
3:分配权的压条根据技术要求与放大示意图进行焊接，注意方位。
4:安装技术要求进行。
5.7 主冷凝蒸发器 检查与上塔对接前的基本检验。
1:上锥体的封盖切割时严禁铝屑掉进板式芯体内部或筒体内，若不慎掉入需用类似吸尘器的机器将其吸出，保证主冷的安全。
2:安装时严禁被油脂类物质污染，严禁安装人员穿着油油污的工作服进入塔内。
3:主冷锥体切口处的水平度＜1/1000以保证水平和垂直度。
4:筒体内管道有无变形等。
5.8 氩系统的各冷凝蒸发器 冷凝蒸发器的接管切割和焊接 有套管的管口切割特别注意不能将套管之间的角焊缝破坏，否则需补修，并作气密性试验检验。
切割接管时应按图示进行。
5.9 塔器垂直度 垂直度测量 垂直度安装安装要求（≤0.5/1000）5.10 主换热器安装 垂直度 ＜1.5/1000,总高度范围内垂直度＜10mm。
5.11 填料塔 管口挡板需取出 每个管口在现场切割后需检查是否有挡板，如果有必须取出。
5.12 设备就位 管口方位的核对 需按照分馏塔总图、单元设备总图与冷箱内管道图一起进行核对。
（包括容器的方位、标高、以及安装过程中容器、设备有无损坏的情况）5.13 塔内管道 1:塔内管道走向布置2:粗氩塔Ⅰ底回流液管液封。
3:粗氩塔冷凝器粗液氩回流管。
4:粗氩液化器到精氩塔液封。
5:铝三通内壁检查。
6:液体管引出冷箱 1:管道的流向应为重点进行检查。
补偿设置等正确性（按照冷箱内管道图和流程图进行检查）2:氩馏份回流液出粗氩塔Ⅰ到上塔管道必须有液封。
3:粗氩塔出粗氩冷凝器液体回流管道不得存在气封。
4:粗氩液化器到精氩塔液氩管应设置液封。
5:现场制作的三通、插入管不能伸入被插管内壁，内壁应圆滑过渡。
6:应有气封，安装图纸要求。
5.14 阀架 阀架的检查 调节阀进出口的抱箍必须抱紧，阀门及阀架不得晃动。
阀架尽可能含在冷箱骨架上，另外处必须经现场服务人员的同意。
5.15 管架 管架的检查 垂直管道以加力后不摇晃和能上下移动为标准。
水平管道托架是否安装要求设置。
管架直管≥400mm时必须设斜撑，管架焊接在冷箱骨架上。
5.16 容器支架 容器支架的检查 按照图示进行安装。
上塔和粗氩塔Ⅱ的拉架应作确认。
5.17 仪表管线 仪表管线的安装检查 需考虑装填珠光砂后仪表管道是否能够承受重力。
有无接错。
安装时排列需整齐美观。
仪表管的走向和排列须符合图样和仪表使用说明书的有关要求。
5.18 低温电缆 低温电缆的安装检查 重点考虑电缆在装填珠光砂后是否损坏，有无接错的现象。
安装时排列需整齐美观。
5.19 冷箱内管道试压 冷箱内设备、管道的试压、捡漏 查看试压残留率，确认记录参数是否符合要求。
5.20 阀门安装 阀门安装的检查 阀门外面的指示和阀门里面的实际开度是否一致。
调节阀中控室指示开度与实际开度的一致性的确定。
阀门安装位置、方位需与要求一致。
5.21 流量计孔板 流量计孔板的安装检查 最后装入时到现场确认有无换错、有无装错。
5.22 空分启动前 空分启动前的必要工作 确认所有盲板是否抽掉，阀门两头的塑料罩壳在安装时是否已经去掉。
阀门开度是否按开车前要求设定。
6 仪控系统6.1 系统检查 仪表空气系统 仪表空气必须干燥、洁净、无雨、露点应低于－40℃，压力应在0.45-0.5MPa。
严禁含湿含油空气进入冷箱。
仪表及控制回路电源 检查系统的供电电压是否已正确接到各仪表盘及用电器，各级电源开关能对仪表及控制回路正常供电。
