空分设备安装介绍

空分装置安装技术要求空分装置是一种利用吸附剂分离和提纯混合气体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。

它的安装技术要求对设备本身以及与其相关的管道和仪表有很高的要求，下面将详细介绍空分装置安装的技术要求。

1.安装位置选择：空分装置应设在通风良好、无电弧和易燃易爆物质的场所。

避免阳光直射、雨水浸泡以及露天安装。

2.基础设计：根据设备的重量和振动特性进行基础的设计，确保设备的稳定性和可靠性。

基础应进行增强处理，确保安装后设备的垂直度和水平度符合要求。

3.安装准备：在安装前，要对设备进行清洁和检查，确保各部件无损伤或缺陷。

同时，要准备好所需安装工具和设备的吊装工具。

4.吊装安装：根据设备的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。

吊装时要采取适当的防护措施，确保设备不受损坏。

吊装过程中要注意横向平衡，避免设备倾斜。

5.管道连接：空分装置与相关管道之间的连接要牢固、可靠，采用密封效果好的连接方式。

根据设备的设计要求，要进行管道的测试和检测，确保连接无泄漏。

6.电气接线：根据设备的电气设计要求进行接线，确保电气系统的稳定可靠。

所有电气接线应符合国家电气标准和相关规定，避免因电气问题导致设备故障。

1.管道设计：管道的设计应符合设备的工艺要求和流体特性，尽量减少阻力和压力损失。

同时，管道的选材要符合使用环境的要求，耐腐蚀、耐高温、耐压等。

2.管道安装：在安装管道时，要根据设备的工艺流程进行布置，确保管道的支撑结构稳定可靠。

管道的焊接和连接要符合相关标准和规范，保证管道的密封性和安全性。

3.仪表安装：仪表应选择适合的类型和规格，能够满足设备的控制、监测和测量要求。

仪表的安装位置应合理，方便操作和维护。

安装过程中要进行仪表的校验和调试，确保准确可靠。

4.管道的清洗和试运行：在安装完成后，要进行管道的清洗和试运行，清除管道内的杂质和沉淀物，确保管道畅通。

试运行时要进行系统的检测和调整，确保设备正常运行。

以上是空分装置安装技术要求的详细介绍。

关于空分工程设备安装的要点解析摘要:空分设备主要包括空气过滤器、空压机、分子筛系统、空气分离系统、氧压机等,在冶金、化工等行业有着广泛的应用。

在我国社会经济快速发展和现代高科技不断进步的形势下,空分设备不断更新和完善,随之对空分工程设备安装提出更高的要求。

本文就此先分析了空分工程设备发展现状,并着重探讨了空分工程设备安装要点,旨在给相关工作人员提供一定的参考。

关键词:空分工程；设备安装；技术一、我国空分设备发展概况近年来，国内空分设备制造企业积极开发大型空分设备，并且在逐步进行产业链的延展，试图通过充分开发和利用自身技术和人才优势，打造大型空分设备生产基地。

首先是杭州杭氧股份有限公司与开封空分集团有限公司合作开发了宝钢30000ｍ3/ｈ空分设备，打破了30000ｍ3/ｈ以上等级空分设备制造国产化的瓶颈。

该套空分设备采用当代先进的规整填料和全精馏制氩技术，主要指标达到国际先进水平，这是中国空分设备制造业的一个里程碑。

紧接着，开封空分集团公司为德州恒化集团设计制造了内压缩流程40000ｍ3/ｈ空分设备，杭氧为通钢设计制造了52000ｍ3/ｈ空分设备，结束了中国大型空分设备完全依赖进口的历史。

目前国产空分设备实现了规整填料、无氢制氩、内压缩流程等第六代先进技术，并且具备了大型化、高负荷、多工况、自动化、低能耗、长周期等诸多特点。

近几年，非低温气体分离技术（变压吸附、膜气体分离）异军突起，风靡全国。

这些技术不但可以分离氧气、氮气，还可以分离回收二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等气体。

同时，高纯气体、特种气体、电子气体的纯化和制备技术也不断发展，数量和品种日渐增多，满足了科研、电子等工业的部分需要。

而且一些空分设备制造厂现在也发生了经营观念的转变，改变原来只是埋头造设备的模式，开始介入气体生产。

尽管中国空分设备产业取得了长足的发展，但目前仍然存在一些问题。

一是恶性竞争，无序发展，缺乏宏观统筹规划；二是企业小而散，不够规模，形不成“拳头”；三是安全隐患有待根治；四是超大型空分设备尚待开发；五是外商冲击严重，民族工业翅沉难飞；六是气体应用领域面窄，有待拓宽。

大型铝制空分设备安装技术要求引言大型铝制空分设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保设备的安全运行和高效性能，对其安装过程中的技术要求需要严格遵守。

本文将详细介绍大型铝制空分设备的安装技术要求，旨在提供一份全面和可操作性强的指南，以确保设备的成功安装和可靠运行。

设备安装前的准备工作在进行大型铝制空分设备的安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装顺利进行。

以下是设备安装前的准备工作要求：1.确定安装位置：根据设备的安装要求和工艺流程，确定合适的安装位置，并进行必要的场地平整和清理工作。

2.检查设备和配件完整性：在安装之前，要对设备和配件进行全面的检查，确保其完整性和符合规定要求。

如发现损坏或缺失，应及时联系供应商进行更换或修复。

3.准备安装所需的材料和工具：根据设备安装的具体要求，准备好所需的材料和工具，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，以确保安装过程中能够顺利进行。

4.制定详细的安装计划：在进行设备安装前，应制定详细的安装计划，包括各个环节的时间安排、责任分工等，以确保安装过程有条不紊地进行。

设备安装的具体要求设备基础的施工要求设备基础是大型铝制空分设备安装的基础，其施工过程需要特别注意以下要求：1.场地选择：选择稳定的土地或综合楼顶，确保地面承载力满足设备重量的要求。

2.基础设计：根据设备尺寸和荷载要求，设计合适的基础结构，并提前完成基础的施工工作。

3.连接槽的施工：根据设备的要求，制作合适的连接槽，确保设备与基础的连接牢固可靠。

设备安装的步骤要求设备安装的步骤要求可以分为以下几个方面：1.设备部件组装：根据设备的安装图纸和说明书，将设备的各个部件进行组装，确保各部件之间的连接紧固，无松动。

2.管道连接：根据设备的管道连接要求，进行管道的布局和连接。

确保管道连接处的密封性和牢固性，并进行必要的测试，以验证管道连接的质量。

3.电气连接：根据设备的电气连接图纸，进行电气线路的布置和连接。

确保电气连接的准确性和安全性。

空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。

正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。

本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。

二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。

三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。

2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。

3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。

4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。

5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。

四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。

五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。

六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。

工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。

希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。

空分设备安装工程施工及验收规范一、前言空分设备是工业生产中常见的一种设备，用于将空气中的杂质和水分分离，保证空气质量，保护生产设备。

空分设备的安装工程施工及验收对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

本文将从空分设备安装工程施工及验收规范进行详细介绍。

二、安装工程施工规范1. 施工前准备在进行空分设备安装工程施工前，施工单位应当认真制定施工方案，明确施工流程和安全措施。

同时，应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备相关的技能和知识。

此外，还应当对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全，并且为后续施工提供必要的条件。

2. 设备安装在进行空分设备安装时，施工人员应当按照相关的安装图纸和规范进行操作，确保设备安装的位置准确、稳固。

同时，在安装过程中，应当注意保护设备的外表面，避免因为操作不当而损坏设备。

另外，在设备安装完成后，还应当对设备进行必要的检查和测试，确保设备安装的质量。

3. 管道连接空分设备通常需要与管道进行连接，因此在进行管道连接时，施工人员应当严格按照相关的规范和要求进行操作，确保管道连接的牢固和密封。

同时，在进行焊接时，应当注意保护设备的外表面，避免因为高温而对设备造成损坏。

4. 系统调试空分设备安装完成后，还需要进行系统调试，确保设备能够正常运行。

在进行系统调试时，施工人员应当按照相关的操作规程进行操作，确保系统调试的安全和有效。

5. 安全防护在进行空分设备安装工程施工时，施工单位应当加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

同时，在施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。

三、验收规范1. 设备外观检查在进行空分设备验收时，首先应当对设备的外观进行检查，确保设备外表面没有明显的损坏和污染。

2. 设备功能检测验收人员应当对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行。

同时，还应当对设备的各项指标进行检测，确保设备的性能符合相关的规定要求。

3. 管道连接检查验收人员应当对设备与管道的连接进行检查，确保连接的牢固和密封。

立式、卧式设备（容器）安装工艺一、概述空分装置中，包含了诸多的冷却器、塔、加热器、储罐等，这些可统一归结为静止设备。

对于立式设备而言，垂直度偏差要求不大于1/1000，且总偏差不得超过10mm。

卧式设备水平度偏差要求不大于1/1000，且总偏差不得超过10mm。

二、准备工作2.1、设备本体检查设备在就位前，仔细检查设备或容器受压元件有无损伤。

如无，则用洁净干燥的压缩空气按照设备设计压力进行气密性试验；如有，进行修复，重新按照压力容器设计图纸进行强度及气密性试验（如需进行焊接修复，则需有该种材质的焊接工艺评定报告，并由具备该种材料及焊接位置合格项目的合格焊工担任焊接工作）。

2.2、设备基础检查2.2.1基础验收交接，由施工单位、土建单位、设计单位、会同建设单位及监理单位一起进行。

验收合格后，作好交接记录。

2.2.2基础验收应符合下列要求：A.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；B.表面应清洁，不得有油脂，不得有夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；C.基础符合设计图纸，基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；D.基础表面平面度≤5/1000，水平度≤5/1000，预留地脚螺栓孔深度符合设计图纸要求；2.3、垫铁准备A．定位成对垫铁组位置：垫铁组应设置在设备地脚螺栓两侧设备主要受力处下方，垫铁组间距不宜超过1000mm；B．凿平垫铁组基础：将设备地脚螺栓预留孔两侧垫铁组放置位置处的混凝土剔除表面浮浆层，凿平，并将其它部位凿出麻面；C．放置成对垫铁组：调整垫铁组顶面标高不超过设备就位后底标高的－10～＋20mm，且各组垫铁标高基本一致，可通过加减垫铁厚度及层数来调整，但要注意：平垫铁厚度不可低于2mm、斜垫铁要成对使用、垫铁块数总和不宜超过5块。

2.4、施工机具准备三、安装步骤3.1、设备吊装吊装设备一定遵循设备出厂吊装及运输要求，尽量利用设备本体的吊装孔或吊装耳（特别注意压力容器在吊装过程中塔体上任何部位严禁动火）。

大型空分装置设备安装总结摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，其对空分装置的应用越来越广泛。

空分装置主要以空气为原料，通过循环压缩、预冷纯化、透平膨胀、深冷精馏、输送储存等步骤生产合格的气、液态产品。

大型空分装置对机械设备的生产、制造、运输、安装、检测提出了非常高的要求，其设备安装中的重点工作主要包括：大型静设备的运输吊装、冷箱钢结构的拼接吊装、空分机组的装配与检测等。

安装阶段的施工质量是装置稳定运行的重要保障，本文主首先分析了空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义，其次探讨了安装前准备，最后就安装过程及注意事项进行论述，以供参考。

关键词：空分；安装；特点；事项引言大、中型空分装置使用寿命均在30年以上，而配套的DCS控制系统通常使用15年左右就会暴露出部分控制卡件老化，性能得不到保证且软、硬件备件无来源，控制卡件和联锁保护系统事故频发等问题。

通常情况下，空分装置不具有长时间的停机条件，因此研究快捷的DCS系统升级改造方案是非常必要的。

1空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义空分是空气分离的简称，空气分离的主要意思是通过空气中不同气体所具备的物理性质，通过一系列技术手段将不同的空气分离出来的过程。

在空气分离的过程中，不仅能够分离出常见的氧气以及氮气，并且可以提取出一些氦气以及氩气等比较稀有气体。

空气分离对于煤化工产业是十分重要的，由于煤化工产业的不断壮大，随之煤化工装置对于氧气的需求量也日益增加。

空气分离装置的运行能够在很大程度上保障煤炭转化率的提高，并且为煤化工产业实现生产目标提供必要的前提条件。

在新形势下，煤化工产业对于安全问题引起了高度重视，并且已经将其列为发展中的重中之重。

因此，空分装置的安全运行成为不可忽视的重要问题之一，为了保证煤化工产业的健康发展，必须要保证空分装置的安全性，并且要提高空分装置的稳定性，使空分装置的运行能够满足新时期煤化工产业对于安全防护的要求，达到煤化工产业的安全发展的生产目标。

目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (3)三、施工程序 (4)四、施工具备的条件 (4)五、施工的准备 (4)1、基础验收 (5)2、设备开箱 (7)3、垫铁准备，选用及操作 (8)4、垫铁的安装与布置原则 (9)5、临时垫铁找正法 (10)6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)六、主要设备的安装 (11)1、室外主要静止设备安装 (12)2、空分塔及塔内设备安装 (13)3、空气压缩机组的安装 (18)4、氧压机、氮压机的安装 (20)5、其它设备的安装 (26)七、工程质量保证措施 (28)八、施工安全技术措施 (29)一、工程概况湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。

MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。

这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。

此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。

二、施工依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-984）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。

第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。

第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。

第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。

第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。

第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。

第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。

第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。

第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。

第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力( 指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。