不锈钢镀镍工艺 -回复

不锈钢电镀前处理工艺流程
《不锈钢电镀前处理工艺流程》
电镀是一种表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或其他材料，以提高其表面性能和使用寿命。

不锈钢在电镀前需要进行一系列的处理工艺，以保证电镀层的附着力和表面质量。

下面就是不锈钢电镀前处理的工艺流程：
1. 清洗
不锈钢表面通常会附着一层油污和杂质，因此首先需要进行清洗。

清洗工艺一般包括碱洗、酸洗和水洗等步骤，以确保表面完全干净。

2. 脱脂
不锈钢表面可能还残留着一层油污，需要进行脱脂处理。

脱脂工艺通常采用化学溶剂或者碱性洗涤剂，以去除表面的有机物质。

3. 酸洗
酸洗是为了去除不锈钢表面的氧化层和锈迹，以准备接收电镀涂层。

酸洗一般采用盐酸或者硫酸等强酸进行处理。

4. 洗涤
酸洗后需要进行充分的水洗，以去除残留的酸性物质。

5. 预处理
预处理工艺包括活化处理、化学镀镍等步骤，以增强不锈钢表
面对电镀层的附着力。

6. 电镀
最后一步是进行电镀，通过在不锈钢表面沉积金属或其他材料，以满足不同的使用需求。

以上就是不锈钢电镀前处理的工艺流程，通过这些步骤可以有效地提高电镀层的附着力和表面质量，使得不锈钢产品在使用过程中具有更好的性能和耐用性。

如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力
不锈钢制品最常见的是在表面镀锌，在腐蚀环境中提高不锈钢的耐腐蚀性。

为了提高不锈钢件的均匀和润滑性往往要在其表面镀铬或镍。

不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，往往比电镀铬效果好。

但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。

以前的镀镍工艺：
工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。

为此，有人对原来的工艺进行了改进，新工艺如下：
工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。

新工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了天利不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。

化学镀镍与基体结合力好，镀速快。

采用这种新的镀镍工艺能大大提高镀镍的效率和镀镍后成品的质量。

不銹钢镀镍, 在脱脂洗净後做冲击镍活化再镀一般电镀镍, 步骤如下,
1. 电镀前如以阴极电解充分洗净, 不可用阳电解.
2. 稀盐酸酸洗.
3. NiCl2 150g/L, HCl 100m/L冲镍电镀, 电压约在4~5V, 打底兼活化表面.
冲镍不要镀超过2min. 太厚镍应力过高易脱皮.
镀液要经常电解纯化.
不锈钢电镀必须预镀，而且需根据不同牌号的不锈钢采用不同的工艺配方和操作规范，否则很难得到结合力好的产品。

预镀有氯化镍工艺和硫酸镍工艺，其中硫酸镍工艺克服了氯化镍工艺镍离子迅速增高无法控制的问题，保证了预镀质量稳定可靠。

不锈钢镀镍的作用与用途不锈钢镀镍是指在不锈钢表面涂一层镍层，常用的方法是电化学沉积法或化学镀法。

镀镍可以为不锈钢提供多种优异的性能，包括表面光洁度、耐磨性、耐腐蚀性、防氧化性以及美观性。

因此，镀镍不锈钢被广泛应用于制造各类产品，其应用范围涵盖生产制造、航空航天、建筑装饰、汽车制造、电子电器等多个领域。

下面将针对不锈钢镀镍的作用和用途做详细的解析。

1. 提高不锈钢表面光洁度与美观性不锈钢镀镍能够将其表面瑕疵、毛刺等缺陷完全遮盖，不仅使不锈钢表面光洁度提高，而且能使其表面更加光滑，从而延长产品的使用寿命。

在制造餐具、厨具、手表等精密的产品时，使用镀镍技术能提升其美观度和舒适度，使得产品更具魅力，使用更加舒适。

2. 增强不锈钢的耐磨性不锈钢表面的硬度相对较低，如果没有处理很容易被划伤或磨损，而镀镍技术能够有效增加其表面的硬度，从而提升产品的耐磨性，减少划痕、损耗、磨损和腐蚀。

3. 提高不锈钢的耐腐蚀性无论是在海洋环境还是开采工业中，金属往往会被侵蚀，不锈钢也不例外。

镀上一层镍后的不锈钢能够防止金属的腐蚀，降低损失，提高不锈钢的生产效益和经济效益。

4. 降低不锈钢的耐磨性不锈钢镀镍的化学性质可以保护不锈钢表面上的防锈涂层，长时间使用也不会剥落。

其多达几百种的合金元素，因為這些元素是穩定的，可以预防锈蚀。

因此，不锈钢镀镍在各种金属组件制造中广泛使用，例如行业机械、汽车部件、电器等领域。

5. 提升不锈钢的防氧化性不锈钢镀镍也能够提高不锈钢的抗氧化性能，并能够有效提升不锈钢产品的防腐蚀性，使得其不易生锈、变色和变形。

在制造高精度的零部件和密封件中，使用镀镍的不锈钢可有效地延长使用期限，同时也提高了产品热稳定性。

综上所述，不锈钢镀镍具有的高品质、高质量、高性能等优势，极大地拓宽了不锈钢产品的应用范围，使得其能够用于制造汽车、飞机、火箭、电动车、器械、医疗设备、消费电子、船只及家居、厨房、厨具等各类制品，并广泛应用于化工、电子、造纸、环保、军事等众多领域。

不锈钢镀镍工艺
不锈钢镀镍的工艺流程如下：
对不锈钢工件进行前处理，包括机械除油除锈、化学除油、酸洗、活化等步骤，以去除表面的油污、锈蚀和其他杂质。

使用化学镀铜水在活化过后的不锈钢表面进行化学镀铜处理，使不锈钢表面镀上一层铜，方便下一步的化学镀镍处理。

清洗不锈钢表面的化学镀铜水残留。

进行化学镀镍处理，使用特定的化学镀镍溶液，使不锈钢表面形成一层均匀、结合力好的镍层。

清洗不锈钢表面化学镀镍药水。

使用Q/YS.605镍层无铬钝化液对镀镍层进行钝化保色，以增强镍层的耐腐蚀性和保持其颜色稳定。

最后，将不锈钢工件烘干或自然晾干，完成整个化学镀镍工艺。

请注意，上述流程仅供参考，实际操作可能因具体需求和条件而有所不同。

在操作过程中，请务必遵循相关安全规定和操作指南，确保人员和设备的安全。

不锈钢电镀工艺1 概述（1）由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强，有些不锈钢还有抗高温等许多优点，所以不锈钢在工业上的应用比较广泛，为了赋予不锈钢零件表面某些特殊的理化性能，常常通过电镀某种金属镀层来满足要求。

在不锈钢上电镀适当的金属之后可改善其钎焊性能，减轻高温氧化，提高导热性、导电性，在制作弹簧或拉丝时改善润滑性等。

（2）不锈钢所以具有非常好的抗蚀性能，主要是因为其表面能生成一层薄而透明且附着牢固的自然钝化膜，能有效地隔绝腐蚀介质的侵蚀。

并且，在一般情况下，这层自然钝化膜即使遭到破坏，但仍可以在新鲜的表面上迅速地重新生成并完整地得到恢复。

然而，当不锈钢需要进行电镀时，这层自然钝化膜却成了电镀的最大障碍。

若不把其彻底除去，就得不到与基体结合牢固的良好镀层，明显地出现起泡、脱落；不明显的，表面镀层看似平整，但经不起弯曲划痕等结合力试验。

由此可见，不锈钢上电镀，关键在于选择合适的镀前表面处理工艺，有效地除去自然钝化膜并防止其再生成。

只有这样，才能保证镀层与基体之间具有良好的结合力。

（3）用一般酸性浸蚀法，例如，使用混合酸（硝酸300ml/L，氢氟酸100ml/L，盐酸30ml/L，温度50～60℃，时间1～10min）进行酸蚀，企图使不锈钢表面钝化膜彻底除去，并立即电镀，镀层表面虽然很好，但经弯曲试验，镀层有起皮现象，表面镀层结合力不好，可以认为是镀层与基体不锈钢之间存在着新的钝化膜所致。

也就是说，在原先不锈钢表面上有一层薄而透明的氧化膜，此膜用酸蚀除去后又能迅速生成一层新的钝化膜。

因此，按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层。

根据“软硬酸碱理论”分析：不锈钢表面钝化膜中铬离子和镍离子分别是“硬酸”和“交易酸”，酸蚀液中氟离子为硬碱，它们之间有很强的亲和力，易生成配阴离子，牢固吸附着表面，进而使金属表面与溶液之间又形成的阻隔层。

虽然这些配阴离子在酸性介质中会被溶解掉，但水洗后不可避免地保留部分配阴离子于不锈钢表面，生成新的钝化膜。

不锈钢镀镍最大电流（实用版）目录1.不锈钢镀镍的概述2.不锈钢镀镍的工艺方法3.不锈钢镀镍的最大电流4.不锈钢镀镍的应用领域5.不锈钢镀镍的优缺点正文一、不锈钢镀镍的概述不锈钢镀镍是一种将镍金属沉积在不锈钢表面的一种表面处理技术。

这种技术可以提高不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性以及美观性。

在不锈钢制品的制造过程中，镀镍是最常用的一种表面处理方法。

二、不锈钢镀镍的工艺方法不锈钢镀镍的工艺方法主要有以下几种：1.电镀镍：电镀镍是将镍金属通过电解沉积在不锈钢表面的一种方法。

这种方法具有生产效率高、成本低、镀层均匀等优点。

2.化学镍：化学镍是将镍金属通过化学还原沉积在不锈钢表面的一种方法。

这种方法具有操作简便、镀层硬度高、耐腐蚀性强等优点。

3.磁控溅射镍：磁控溅射镍是将镍金属通过磁控溅射沉积在不锈钢表面的一种方法。

这种方法具有镀层厚度均匀、耐腐蚀性强、硬度高、美观性好等优点。

三、不锈钢镀镍的最大电流在不锈钢镀镍的过程中，最大电流是决定镀层厚度的重要因素。

一般来说，最大电流越大，镀层厚度就越厚。

但是，如果电流过大，会导致镀层不均匀、镀层硬度降低、镀层脱落等问题。

因此，在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的最大电流。

四、不锈钢镀镍的应用领域不锈钢镀镍广泛应用于以下几个领域：1.医疗器械：不锈钢镀镍可以用于制造医疗器械，如手术刀、注射器等，以提高其耐腐蚀性和抗菌性。

2.厨房用具：不锈钢镀镍可以用于制造厨房用具，如刀柄、锅柄等，以提高其耐腐蚀性和美观性。

3.建筑装饰：不锈钢镀镍可以用于制造建筑装饰材料，如门把手、电梯按钮等，以提高其耐腐蚀性和美观性。

五、不锈钢镀镍的优缺点不锈钢镀镍具有以下优缺点：优点：1.提高不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性。

2.提高不锈钢的美观性。

3.镀层均匀，不容易脱落。

缺点：1.镀层硬度较低，容易被刮伤。

2.镀层厚度不均匀，影响美观性。

不锈钢度化镍
一、不锈钢镀镍的原理和方法
镀镍是在不锈钢表面镀一层镍，以增加不锈钢的硬度和耐腐蚀性。

镀镍一般分为电镀镍、界面活性剂镀镍、化学镀镍、喷涂镍等多种方法。

其中，电镀镍是应用广泛、生产效率较高的一种方法。

电镀镍的过程是在电解液中将纯镍和不锈钢放置在电极上，利用电流将纯镍沉积在不锈钢表面，形成一层均匀的镀层。

二、不锈钢镀镍的优缺点
不锈钢镀镍的优点是可以提高不锈钢的耐腐蚀性和抗氧化性能，同时增加不锈钢表面的硬度和光泽度，美观度更高。

但是，不锈钢镀镍的缺点也是不容忽视的。

一方面，镀层的厚度和质量会影响镀层的抗腐蚀性和外观质量；另一方面，在镀层过程中可能会出现残留的电镀液和氢气，会对不锈钢表面产生一定的腐蚀和损伤。

三、注意事项
在不锈钢镀镍的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择合适的镀镍方法和电镀液，确保不锈钢表面的平整度和表面质量；
2. 控制好电镀液的温度和酸度浓度，避免对不锈钢表面产生腐蚀和损害；
3. 控制电流密度和电镀时间，保证不锈钢表面的镀层厚度和质量；
4. 要彻底清洗不锈钢表面，避免有残留的电镀液或其他杂质对表面产生影响；
5. 镀层完成后，要对不锈钢表面进行检测和测试，确保镀层的厚度和质量符合要求。

【结论】
不锈钢可以进行镀镍，可以提高不锈钢的硬度、耐腐蚀性和美观度。

然而，应注意选择合适的镀镍方法和电镀液，严格控制电流密度和镀层厚度等参数，避免产生损伤和缺陷。

不锈钢镀镍工艺流程
化学镀镍过程涉及的氧化还原反应需要热能,对于任何化学镀液都是如此而已，即在一定的温度下才能发生化学沉积反应。

除少数低温、常温镀液外，大多数的化学镀液要在比较高的温度下进行,当然不同的镀液对温度的敏感程度也不尽相同。

按照化学动力学经验公式，化学镀镍沉积速度为镀液温度的指数函数；某些化学镀液温度升高1℃，沉积速度增加5％—7％。

在较高温度下速度较快，但是通过升高温度去提高镀速是要有镀液分解或降低寿命的风险的。

为了尽可能得到一个尽可能快又不伤害镀液的稳定性,每种镀液都一个最佳的操作温度范围,比如酸性的，以次磷酸钠为还原剂的镀液最佳操作温度为88—92℃，在此范围内磷含量不会有超过1％的波动。

由此可见对化学镀镍操作温度精确的控制是十分重要的，实际操作时镀液温度控制在最佳操作温度正负2℃范围内，应该尽可能让温度减少波动，我们在一些自动控制温度的生产线上，要定期对温控仪的温度传感器进行较正，以尽可能减少误差.另外，温度是与镀层的磷含量成反比的，越低的温度越有利于得到较高的磷含量，当然温度对磷含量的影响是比较小的。

不锈钢镀镍最大电流1. 介绍不锈钢镀镍是一种常见的金属表面处理技术，通过在不锈钢表面镀上一层镍，可以提高其耐腐蚀性能、硬度和美观度。

在进行不锈钢镀镍过程中，电流是一个非常重要的参数，它直接影响到镀层的质量和性能。

本文将重点讨论不锈钢镀镍的最大电流。

2. 不锈钢镀镍工艺不锈钢镀镍是一种电化学镀层技术，主要包括以下几个步骤：2.1 预处理在进行不锈钢镀镍之前，需要对不锈钢表面进行预处理，以确保表面清洁并提供良好的附着力。

预处理通常包括去油、酸洗和活化等步骤。

2.2 镀镍在预处理完成后，将不锈钢放入含有镍盐的电解液中，通过电流的作用，将镍离子还原成金属镍，并在不锈钢表面形成一层均匀的镀层。

2.3 后处理镀层形成后，需要进行后处理，如清洗、干燥和抛光等步骤，以提高镀层的光洁度和美观度。

3. 电流对镀层质量的影响电流是不锈钢镀镍过程中一个非常重要的参数，它直接影响到镀层的质量和性能。

不同的电流值会导致镀层的厚度、结构和致密性等方面的变化。

3.1 电流密度在不锈钢镀镍过程中，电流密度是一个关键的参数，它表示单位面积上通过的电流量。

电流密度的选择直接影响到镀层的均匀性和致密性。

通常情况下，较低的电流密度可以得到更均匀、致密的镀层，但镀层的速度较慢；而较高的电流密度虽然可以提高镀层的速度，但容易导致镀层不均匀、松散。

3.2 最大电流不锈钢镀镍的最大电流指的是在保证镀层质量的前提下，可以施加的最大电流值。

最大电流的选择需要考虑到电解液的组成、温度、搅拌速度等因素。

如果电流过大，可能会导致镀层的氢脆性增加，甚至引起镀层剥落或开裂。

因此，确定最大电流是确保不锈钢镀镍过程稳定进行的关键。

4. 确定最大电流的方法确定最大电流的方法主要包括实验方法和经验方法。

4.1 实验方法实验方法是通过在实际镀镍过程中，逐渐增加电流，观察镀层质量的变化来确定最大电流。

实验过程中需要注意镀层的质量、致密性、附着力等指标，以确保最大电流的选择不会对镀层质量产生不良影响。

不锈钢的电镀工艺流程
不锈钢的电镀工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将不锈钢表面进行清洗、去除油污、氧化膜和其他污染物。

2. 硫酸洗：将不锈钢制品放入硫酸溶液中进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化皮和其他杂质。

3. 酸洗中和：将酸洗后的不锈钢制品放入碱性溶液中进行中和，以去除酸洗残留。

4. 镀铜：将中和后的不锈钢制品放入含有铜离子的电解槽中，在阳极上沉积铜层。

5. 镀镍：将镀铜后的不锈钢制品放入含有镍离子的电解槽中，在阳极上沉积镍层。

6. 镀铬：将镀镍后的不锈钢制品放入含有铬离子的电解槽中，在阳极上沉积铬层。

7. 清洗：将电镀后的不锈钢制品进行清洗，去除表面的残留电镀液和其他污染物。

8. 干燥：将清洗后的不锈钢制品进行干燥，以去除水分。

以上是一般不锈钢电镀工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会因不同电镀类型和要求而有所差异。

不锈钢表面电镀知识点总结一、不锈钢表面电镀的原理不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，但在一些特定的工业应用中，仍然需要对不锈钢进行表面电镀处理，以提高其防腐蚀性能、增强其外观和机械性能。

不锈钢表面电镀通常采用电化学方法，利用电解池中的金属离子，通过电流的作用，沉积在不锈钢表面，形成一层金属涂层，从而改善其性能。

二、不锈钢表面电镀的分类根据电镀金属的种类和性能要求的不同，不锈钢表面电镀可分为镀铬、镀镍、镀铜、镀金、镀银等不同类型。

其中，镀铬主要用于提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观光泽；镀镍用于改善不锈钢的硬度和耐磨性；镀铜、镀金、镀银则主要用于美观装饰。

三、不锈钢表面电镀的工艺流程1. 表面处理：首先要对不锈钢表面进行清洗和除油处理，以保证电镀质量。

2. 阳极处理：将不锈钢制件作为阴极，金属板或者块体金属作为阳极，通过电解作用，在电解槽中溶解金属离子。

3. 电镀部件的浸泡和电镀：将处理好的工件浸入电解槽中，通过电流的作用，金属离子在工件表面沉积形成金属涂层。

4. 清洗和干燥：将电镀好的工件进行清洗和干燥处理，以去除电镀液和水分，最终得到电镀好的不锈钢制件。

四、不锈钢表面电镀的应用领域不锈钢表面电镀广泛应用于汽车零部件、家用电器、建筑装饰、机械设备、五金制品等领域。

通过电镀处理，不锈钢制件可以获得不同的表面效果和性能，以满足不同领域的需求。

五、不锈钢表面电镀的质量检测方法1. 外观检查：通过肉眼观察电镀层的平整度、光泽度、无裂纹和气泡等缺陷。

2. 厚度测量：使用金属镀层测厚仪，对电镀层的厚度进行检测，确保其满足设计要求。

3. 耐腐蚀性能检测：通过盐雾试验、酸碱性试验等方法，对电镀层的耐腐蚀性能进行测试。

4. 结合力测试：利用划格试验、冲击试验等方法，对电镀层与基材之间的结合力进行检测。

六、不锈钢表面电镀的发展趋势1. 环保化：随着环保意识的提升，不锈钢表面电镀过程中的化学品选择和废水处理将更加注重环保。

表面镀镍是一种常见的金属表面处理方法，用于增加金属的耐腐蚀性和美观度。

以下是关于表面镀镍的一种常见工艺方法：步骤：1. 准备表面：首先，需要清洁被镀表面，去除油污、油脂和杂质，以确保其清洁和干燥。

可以使用洗涤剂辅助清洗，但需要确保洗涤剂不会在镀层中留下残留物。

2. 预处理：对于一些特定的基材，如不锈钢，可能需要先进行特殊的预处理，如酸洗或钝化，以增强镀层的附着力和抗腐蚀性。

3. 镀液准备：根据需要选择合适的镀镍液。

根据具体情况，可能需要调整镀液的成分，以确保达到所需的镀层厚度和均匀性。

4. 镀层施加：将被镀表面浸入镀液中，控制适当的施镀时间和温度，以获得所需的镀层厚度。

通常，施镀时间越长，镀层厚度越大。

5. 后处理：镀层施加完成后，需要进行适当的后处理，如清洗、干燥和检查。

在清洗过程中，需要去除表面的污垢和可能残留的镀液。

在干燥后，检查镀层的质量和完整性，确保其厚度、均匀性和外观符合要求。

6. 维护和储存：保持镀液的清洁和稳定，定期检查其成分和浓度，以确保其效能和稳定性。

在储存过程中，需要保持环境清洁和干燥，避免污染和变质。

除了以上常见工艺方法外，还有其他一些表面镀镍的方法，如真空镀膜、电镀等：1. 真空镀膜法：使用真空环境将金属或金属氧化物粒子或薄层沉积到基材表面，形成薄膜。

这种方法可以获得高质量、均匀的镀层，但设备成本较高。

2. 电镀法：通过电流将金属离子在电解质中沉积到基材表面形成镀层。

这种方法适用于大规模生产和小批量特殊镀层的应用。

3. 湿法电镀：使用液体作为电解质的电镀方法。

这种方法具有较高的沉积速率，适用于各种基材和复杂形状的零件。

无论采用哪种方法，表面镀镍都需要注意环境卫生和安全问题。

在操作过程中，需要严格遵守相关的卫生和安全规定，确保工人健康和环境安全。

此外，对于特殊材料和零件，还需要考虑镀层的兼容性和可靠性。

总之，表面镀镍是一种重要的金属表面处理方法，对于提高金属的耐腐蚀性和美观度具有重要作用。

一：什么是镀镍？通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。

电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。

从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。

二：镀镍的特点、性质、用途(一）电镀镍的特点、性能、用途：1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。

经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。

所以，电镀层常用于装饰。

3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。

由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。

镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。

采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。

厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。

尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。

若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。

黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

4、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。

在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。

镀镍工艺流程工艺流程一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗主要步骤的工艺要求1.机械除油除锈一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。

有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。

2.化学除油除油液配方：氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠30g/l OP-10 1ml/l工艺条件温度： 60-80℃时间 3-5分钟如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。

油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。

3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。

涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。

保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。

4.酸洗酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）工艺条件温度：室温时间： 15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。

5.活化活化液配方 10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3工艺条件温度：室温时间： 10-20 秒一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。

二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。

所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。

为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。

常见工艺如下：化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗工艺配方及工艺说明化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；热水清洗：60-80℃，约2分钟；冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；预镀镍：闪镀液配方为：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；化学镀镍工艺——镀前处理需知化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。

不锈钢预镀纳米镍新工艺储荣邦;戴昭文;杨立保【摘要】在不锈钢工件上进行预镀纳米镍工艺,它融合了纳米技术、电镀技术以及化学镀技术,并具有极佳的均镀能力和结合力.不锈钢预镀纳米镍工艺在预镀前不需预浸程序,就可直接电镀,电镀镍后也不必很快就进行其它后续镀层的电镀,为不锈钢工件的自动化电镀提供了可靠保障.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2013(035)010【总页数】3页(P14-16)【关键词】不锈钢件;预镀层;自动化生产线;结合力;纳米镍【作者】储荣邦;戴昭文;杨立保【作者单位】南京724研究所,江苏南京210011;江苏表面协会,江苏南京210000;南京四方表面技术有限公司,江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TQ153.12引言不锈钢预镀纳米镍工艺融合了纳米技术、电镀技术以及化学镀技术。

在电镀过程中，当金属离子传递到阴极，由于电荷传递反应形成吸附原子，最后形成微型晶核。

电沉积过程中的关键步骤是微型晶核的生成和晶体的成长，这两个步骤的竞争直接影响到镀层生成的晶粒状态，而且，不锈钢预镀纳米镍溶液高的阴极过电势、高的吸附原子总数和低的吸附原子表面迁移率，是大量微形晶核和抑制晶粒生长必要条件，使晶核生长得到较大的抑制，从而得到纳米镍镀层。

由于镀层处于晶核已经形成但并未长大的中间状态，镀层非常薄，很致密，不论从镀层的厚度还是晶核的大小都呈纳米级状态。

它本身还具有很多独特的性质，例如一根铁管(d为15mm，l为240mm)，预镀纳米镍3min然后镀酸性铜，镀后管孔内镀层完整，说明纳米镀镍溶液的深镀能力非常强。

在电镀过程中，通电提供能量使镀液中部分添加剂分解，其分解物可能是化学镀的还原剂，从而使镀液还具有化学镀的功能;另一部分分解物可能是纳米镀镍的添加剂，因此，镀液还具备纳米镀镍的功能。

该新工艺是一种以电镀为主，化学镀为辅，并伴有纳米镀的一种新工艺(目前，国内所称的纳米镍镀层，实际上是镍镀层中夹杂着不溶性纳米级氧化物颗粒，是复合镀层)。