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摘要本文综述了不锈钢着色技术的现状及目前国内外的发展动态，分析了现有不锈钢着色技术的优缺点。
运用单变量实验法对304不锈钢化学法着金色工艺进行了优化设计，确定了最佳着金色溶液的配方：267ml/L H2SO4、200ml/LHNO3、26g/L MnSO4、153.3g/L Cr2O3、2.67g/L Z-1(添加剂A)、2g/L Z-2(添加剂B)、2g/L Z-3(添加剂C)，着色时间为17～19min，着色温度为87～93℃。
在分析了不锈钢的显色原理和该着色液着色的反应机理的基础上，着重讨论了该配方中不同添加剂对着色过程和色膜的影响，实验结果表明：该工艺具有着色时间易于掌握、环境污染小、色膜附着力强、光泽性好等特点，同时该膜提高了304不锈钢的耐磨性和耐蚀性。
关键词不锈钢；化学法；着金色；着色机理；影响因素ABSTRACTThis paper generally introduced the present situation. And it also introduced domestic and abroad developing trends of surface treatment of stainless steel at present, analyzed the advantages and disadvantages of existing surface treatment technologies of stainless steel. The black chemical coloring technology parameters were optimized by designing orthogonal tests in this article. It has been determined that the best technological formulation is 67g/L NaNO3、67g/L NH4NO3、70g/L MnSO4、250ml/L H2SO4、40g/L CrO3、20g/L addition A、40g/L addition B; the coloring time is 8～10min and the coloring temperature is 90～100℃. The mechanism of manifestation of color and blackening process of stainless steel was analyzed. All kinds of factors of blackening quality and the function of its components were discussed. And thus parameters and conditions for blackening process were determined and established. The experiments have proved that oxidizing-blackening film has strong adhesion, excellent luster and decorative properties, uniform color, better corrosion resistance.Key words Stainless steel; Chemical method; Blacking coloring; Coloring mechanism; Affecting factors前言不锈钢，因其有优良的耐蚀性、耐磨性、韧性、加工性能、精美的外观及无毒等特性，在海洋、宇航、石油化工、家用设备、交通车辆等方面的应用日益广泛。
不锈钢表面处理技术的研究及其应用不锈钢表面处理技术起源于19世纪末，经过近百年的发展和完善，已成为现代制造业中不可或缺的重要技术之一。
不锈钢表面处理技术的研究和应用，对于提高不锈钢的功能和外观质量，延长不锈钢的使用寿命，扩大不锈钢的应用范围，具有重要的意义。
1. 不锈钢表面处理技术的分类不锈钢表面处理技术主要有机械法、化学法和电化学法三种。
机械法即采用机械手段对不锈钢表面进行加工，包括打磨、抛光、喷砂、喷丸、切割等。
化学法则是使用化学药品对不锈钢表面进行处理，包括酸洗、酸蚀、碱洗等。
电化学法通过电解的方式进行表面处理，在不锈钢表面形成一层保护膜，包括电镀、阳极氧化、阳极电化学刻蚀等。
2. 不锈钢表面处理技术的优点和不足不锈钢表面处理技术，不仅可以提高不锈钢的耐腐蚀性和机械性能，还可以美化不锈钢的外观，使其具有更高的装饰性。
然而，不同的不锈钢表面处理技术，也存在各自的不足之处。
例如，机械法处理时会产生划痕和研磨痕迹；化学法处理时可能会对环境造成污染；电化学法的处理成本较高。
因此，在选择不锈钢表面处理技术时，需要根据具体情况进行综合考虑，选取最适合自己需求的处理方式。
3. 不锈钢表面处理技术的应用不锈钢表面处理技术已被广泛应用于建筑、家居、汽车、机械、电子、化工、医疗器械、食品加工等行业。
以下是几种常见的不锈钢表面处理技术及其应用：3.1 珠光抛光珠光抛光是一种机械法处理技术，可以在不锈钢表面形成细小且均匀的亮光，提高不锈钢的装饰性。
其应用于家居、建筑、家具、汽车等行业。
3.2 电镀电镀是一种电化学法处理技术，可以在不锈钢表面形成一层金属镀层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
其应用于电子、航空航天、汽车等行业。
3.3 阳极氧化阳极氧化是一种电化学法处理技术，可以在不锈钢表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性。
其应用于航空航天、机械、电子等行业。
3.4 喷砂喷砂是一种机械法处理技术，可以在不锈钢表面形成一层均匀的磨砂效果，增加其粗糙度和抗污性。
工艺品镀金工艺流程
《工艺品镀金工艺流程》
镀金是一种古老而又精致的工艺品加工技术，通过在工艺品表面涂覆一层黄金，可以提升工艺品的质感和价值。
下面将介绍一下工艺品镀金的工艺流程。
首先，选择好适合镀金的工艺品，通常是一些金属制品或者陶瓷制品。
接下来是进行表面处理，这一步骤非常关键，因为表面处理的好坏会直接影响着后续镀金的效果。
通常会进行抛光、打磨、去渍等处理，使得工艺品表面平整光滑。
然后是进行表面镀层的处理，首先将工艺品浸泡在酸性的清洗液中，去除表面的油污和杂质，然后再进行电镀。
电镀是将工艺品浸泡在含有金属离子的镀液中，然后通过电流的作用让金属离子沉积到工艺品表面上，形成一层金属膜。
接下来是进行打磨和抛光处理，这一步骤是为了使金属表面更加光滑细腻，增加光泽度。
最后是进行上光处理，通常会使用专门的抛光膏或者上光剂，使得工艺品表面更加光亮。
以上就是工艺品镀金的一般工艺流程，通过这一系列的加工处理，可以使得工艺品表面形成一层金属膜，提升其质感和价值。
镀金工艺品在古代被广泛用于宫廷贵族的生活用具和装饰品，如今也被广泛应用于珠宝、工艺品等领域。
不锈钢pvd离子镀膜工程案例今天我就给大家唠唠一个超酷的不锈钢PVD离子镀膜工程案例，那可真是把不锈钢玩出了新花样！一、项目背景。
话说有这么一家高端厨具制造企业，他们主打那种高品质、高颜值的厨具。
他们家的不锈钢厨具，原本质量是杠杠的，但在外观上就有点单调，在竞争激烈的市场里，就像个老实巴交只知道干活的“憨厚小伙”，不太能吸引那些追求时尚和高品质生活的消费者。
于是呢，他们就琢磨着得给这些不锈钢厨具来个“大变身”，这时候我们的不锈钢PVD离子镀膜技术就闪亮登场啦！二、镀膜前的准备工作。
1. 清洗不锈钢表面。
这就像是给要参加选美的选手先洗个干净澡一样重要。
那些不锈钢厨具表面虽然看起来挺光滑的，但实际上有不少油污、灰尘之类的小脏东西。
我们的工程师用了专业的清洗设备和清洗剂，里里外外把这些厨具清洗得干干净净，一丝杂质都不留。
这时候的不锈钢厨具就像刚洗完澡的娃娃，白白净净地等着下一个华丽变身的步骤。
2. 检查不锈钢的质量。
可不是所有的不锈钢都能直接镀膜的哦。
工程师们像细心的医生一样，对每一件厨具进行了细致的检查，看看有没有什么划痕、凹陷之类的毛病。
如果有一些小瑕疵，还得先进行修复处理，确保每一个要镀膜的不锈钢表面都是完美无缺的，这可是为了让镀膜效果达到最佳。
三、PVD离子镀膜过程。
1. 设备启动。
当不锈钢厨具都准备好了之后，就把它们放进了PVD离子镀膜设备里。
这设备一启动，就感觉像是进入了一个高科技的魔法世界。
各种指示灯闪烁，真空泵开始工作，把设备里面的空气一点点抽走，营造出一个近乎真空的环境。
这个过程就像是给不锈钢厨具打造一个专属的“变身密室”。
2. 离子轰击。
接下来就是离子轰击环节啦。
在这个密室里，离子像一群小小的“超级战士”，以高速冲向不锈钢表面。
它们可不是来搞破坏的，而是要把不锈钢表面的一些原子给“激活”，让后面的镀膜材料能够更好地附着上去。
这个过程就像是给不锈钢表面做了一次深度按摩，让它的毛孔都打开，准备好迎接新的“外衣”。
不锈钢表面电镀金及真空镀氮化碳多层膜研究张波;匡加成;王良【摘要】根据燃料电池电极片的技术要求,在不锈钢电极片表面实现电镀金和真空镀氮化碳多层膜.基于基层镀镍的工艺条件,研究了镀金溶液pH对镀层色泽的影响,电流密度对镀金沉积速度的影响,盐雾试验与镀层厚度关系,温度对镀金层电阻率的影响,获得了镀金的最优配方和工艺.开展了不合格镀金层的退除及金的回收研究,基于真空镀氮化碳薄膜工艺条件,对多层膜的表面形貌进行了表征,多层膜显著提高耐蚀性能的同时具有较好的结合力.多层膜制备与工艺研究将进一步扩大其在各领域中的应用.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2017(039)002【总页数】5页(P1-4,29)【关键词】电极片;镀金;溅射;氮化碳;多层膜【作者】张波;匡加成;王良【作者单位】常州机电职业技术学院,江苏常州213164;常州市索姆光电科技有限公司,江苏常州213032;上海交通大学,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TQ153燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置，其中电极片是燃料电池中的核心部件和技术关键。
燃料电池电极片在保持其良好导电性的前提下，需要具有较好的耐蚀性和吸附性，一般需要在成形后期进行涂装处理以增强其表面的耐蚀性能。
目前常用的涂装为化学镀铜，但存在部分问题无法解决，如膜层多孔、膜层的表面状态差及与界面结合力差、工作过程时间长易导致膜层被污染等问题，所以有必要对膜层体系和涂装工艺进行设计和研究，更加有效地提高燃料电池电极片膜层的质量。
金外观为金黄色，具有导电性能良好，易于焊接、耐蚀性能好等优点[1-2]。
通过电镀工艺可实现镀金，在不锈钢表面镀金一直是电镀行业的应用难点和研究重点[3-6]。
氮化碳具有类似金刚石薄膜的优良特性，如硬度高、耐磨损、抗腐蚀及化学性质稳定等。
目前有多种方法可实现氮化碳薄膜的沉积，其中磁控溅射法，无污染、膜层结合力好，广泛应用光电工业等多个技术领域[7]。
不锈钢电镀工艺1 概述（1）由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强，有些不锈钢还有抗高温等许多优点，所以不锈钢在工业上的应用比较广泛，为了赋予不锈钢零件表面某些特殊的理化性能，常常通过电镀某种金属镀层来满足要求。
在不锈钢上电镀适当的金属之后可改善其钎焊性能，减轻高温氧化，提高导热性、导电性，在制作弹簧或拉丝时改善润滑性等。
（2）不锈钢所以具有非常好的抗蚀性能，主要是因为其表面能生成一层薄而透明且附着牢固的自然钝化膜，能有效地隔绝腐蚀介质的侵蚀。
并且，在一般情况下，这层自然钝化膜即使遭到破坏，但仍可以在新鲜的表面上迅速地重新生成并完整地得到恢复。
然而，当不锈钢需要进行电镀时，这层自然钝化膜却成了电镀的最大障碍。
若不把其彻底除去，就得不到与基体结合牢固的良好镀层，明显地出现起泡、脱落；不明显的，表面镀层看似平整，但经不起弯曲划痕等结合力试验。
由此可见，不锈钢上电镀，关键在于选择合适的镀前表面处理工艺，有效地除去自然钝化膜并防止其再生成。
只有这样，才能保证镀层与基体之间具有良好的结合力。
（3）用一般酸性浸蚀法，例如，使用混合酸（硝酸300ml/L，氢氟酸100ml/L，盐酸30ml/L，温度50～60℃，时间1～10min）进行酸蚀，企图使不锈钢表面钝化膜彻底除去，并立即电镀，镀层表面虽然很好，但经弯曲试验，镀层有起皮现象，表面镀层结合力不好，可以认为是镀层与基体不锈钢之间存在着新的钝化膜所致。
也就是说，在原先不锈钢表面上有一层薄而透明的氧化膜，此膜用酸蚀除去后又能迅速生成一层新的钝化膜。
因此，按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层。
根据“软硬酸碱理论”分析：不锈钢表面钝化膜中铬离子和镍离子分别是“硬酸”和“交易酸”，酸蚀液中氟离子为硬碱，它们之间有很强的亲和力，易生成配阴离子，牢固吸附着表面，进而使金属表面与溶液之间又形成的阻隔层。
虽然这些配阴离子在酸性介质中会被溶解掉，但水洗后不可避免地保留部分配阴离子于不锈钢表面，生成新的钝化膜。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010683963.1(22)申请日 2020.07.16(71)申请人 成都四威高科技产业园有限公司地址 611731 四川省成都市高新西区百草路1181号(72)发明人 廖彦格 李元朴 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214代理人 刘小彬(51)Int.Cl.C25D 5/14(2006.01)C25D 5/36(2006.01)C25D 3/12(2006.01)C25D 3/48(2006.01)(54)发明名称一种不锈钢表面镀金方法(57)摘要本发明涉及材料及电化学技术领域，公开了一种不锈钢表面镀金方法，解决了现有技术中镀层结合力差，不锈钢镀金后的镀层外观不良，不能满足电子封装焊接使用要求的问题。
本发明的一种不锈钢表面镀金方法，包括以下步骤：化学除油、电化学除油、酸洗、去膜、预镀镍、镀低应力镍、闪镀金、镀金。
本发明设计科学，操作简单，能够有效控制镀层结合力、厚度、平面度，可满足薄壁产品锡铅、锡锑、平行封焊的焊接需求。
权利要求书2页 说明书8页 附图2页CN 111926360 A 2020.11.13C N 111926360A1.一种不锈钢表面镀金方法，其特征在于，包括以下步骤：化学除油、电化学除油、酸洗、去膜、预镀镍、镀低应力镍、闪镀金、镀金。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面镀金方法，其特征在于，所述化学除油为超声波化学除油，优选地，将不锈钢材料置于除油粉的水溶液中，在45～75℃条件下超声振荡10～15min，除去残留在不锈钢材料表面的油污。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面镀金方法，其特征在于，所述电化学除油为将经化学除油后的不锈钢材料放入电化学除油槽中作为阳极，经电解除油；优选地，电学除油步骤中，以不锈钢板作阴极；优选地，电解时的温度为50～85℃，电流密度为2～10A/dm2，时间为20～30min。
文章编号:100123849(2005)0520035202① 不锈钢餐具局部镀金工艺王洪奎(天津自行车三厂,天津 300163)摘要:不锈钢餐具的局部镀金,传统工艺较为复杂。
研制了可剥塑料胶做为阴极保护胶;以烙烫法对花纹图案进行剥离加工;采用可以直接在不锈钢上镀金的电解液。
实践证明:该工艺简单易行、生产成本低,产品美观华丽,花纹图形清晰,镀金层色泽鲜艳,达到了出口标准。
关 键 词:不锈钢;可剥塑料胶;镀金中图分类号:TQ153118 文献标识码:BA L ocal Gold Plati ng Processof Sta i n less Steel TablewareW AN G Hong2ku i引 言不锈钢西餐具是我国传统的出口产品,造型各异的刀、叉、勺、铲类制品不仅坚固耐用,更以华丽漂亮的外观赢得外商的青睐。
不锈钢餐具多采用马氏体和铁素体组织的不锈钢材料制造(俗称不锈铁或餐具钢)。
高档餐具柄部经机械冲压加工,有各式各样浮雕状的图形花纹。
花纹图案经过喷砂、镀金加工,使整体餐具更加雍容华贵。
餐具整体镀金工艺较为成熟,通常采用一步法即可完成。
局部镀金的餐具因产品花色不断开发更新,柄部花纹频频变化,使镀金工艺变得复杂。
在起初试制阶段,曾采用局部电刷镀和阴极保护法施镀。
电刷镀加工的产品色泽一致性差,复杂图形较难加工,金盐消耗也高。
采用阴极保护在专著中介绍的很多。
如用聚丙烯塑料制成仿形夹具,只露出被镀花纹图形,然后镀金;或采用绝缘材料(如氯丁橡胶漆)涂覆制件表面,然后剥或溶去被镀图形的部分。
加工方法虽然是可行的,但在大批量生产中,效率较低。
如何在确保镀金层的外观色泽和理化性能的同时,寻求适应大批量生产,操作简便的工艺方法,就成为专业加工厂面临的课题。
本文着重介绍在不锈钢餐具局部镀金生产实践中,工艺方法的探索和改进。
1 可剥塑料胶的研制经调研,国外餐具制造企业,使用一种局部电镀保护胶材料,性能较好。
因保密,其成分不知。
毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：不锈钢种类及电镀前处理工艺综述II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1．文献查阅、整理工作。
应不少于50篇中外文资料；2. 了解不锈钢的发展历史以及国内外的发展趋势；3. 综述国内外最新不锈钢发展技术、基本分类及特性；4. 简单了解不锈钢的电镀前处理意义，将各种电镀前处理方法进行分类；5．深入了解不锈钢活化工艺，掌握单活化工艺原理；6. 综述不锈钢前处理各步骤及其注意事项；7. 查阅文献，了解目前不锈钢表面处理技术最新发展趋势I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.开题报告、查阅资料翻译二篇外文资料2周2.文献查阅、文献整理、数据处理13周3.数据整理及论文撰写1周Ⅳ、主要参考资料：[1]杜康,梁燕萍,贺格平,等.不锈钢稀土铈转化膜研究[J].表面技术,2007,36 (2):32-34.[2]Arnott D.R,Hinton B.R.W.and Ryan N.E.,Cationic film forming inhibitors for the protection of AA7075 aluminum alloy against corrosion in aqueous chloride solution. Corrosion. 1989,45(J): 12-19.[3]邹坚.不锈钢电镀镍钼合金[J].材料保护, 1991[4]章明.增强不锈钢镀银层结合力的电解活化法[J].电镀与精饰, 1996, 18(4): 20[5]吕雪飞,李淑英.铜合金稀土钝化新工艺的研究[J].吉林化工学院学报,2006,23 (2):17-18.材料工程系金属材料工程专业类10850121 班学生（签名）：填写日期：年月日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：不锈钢种类及其电镀前处理工艺综述摘要:本文对不锈钢的种类及其电镀前处理工艺进行了综述。
