梁底方木搭接规范

目录负一层模板工程施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工计算手册》1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为6.5和7.1m，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为6.32m和6.98m，长47.2m，宽15.7m，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。

三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用?48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架。

四、施工工艺及操作要求4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。

支撑架搭设具体要求：在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。

（1）立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。

槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。

禁止使用砖、木块等材料铺垫。

梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。

立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。

立杆垂直度偏差不得大于±30mm。

①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。

9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

基础框梁搭接规范1. 引言基础框梁搭接是建筑施工中的常见工作之一。

它是指框架结构中各个构件(如梁、柱、墙等)之间的连接方式，通过合理的搭接规范，保证结构的稳定性和承载能力。

本文档旨在介绍基础框梁搭接的规范要求，以确保连接的牢固和安全。

2. 搭接前的准备工作在进行基础框梁搭接之前，应当进行以下准备工作：•梁、柱等构件的尺寸和材料应符合设计要求和验收标准。

•梁、柱等构件表面应清理干净，无杂物和残留物。

•检查梁、柱等构件的质量，确保没有明显缺陷(如开裂、变形等)。

3. 搭接规范要求基础框梁的搭接应符合以下规范要求：3.1 梁柱节点的连接方式梁柱节点是框架结构中重要的连接点，其连接方式应满足以下要求：•梁柱端部应预留足够的长度进行连接。

•一般采用焊接或螺栓连接，焊接长度不应小于设计要求的焊缝长度。

•对于大跨度的结构或重要部位，应采用双向焊缝进行连接，以增加连接的强度。

•连接件(如螺栓、螺钉等)应符合国家标准或相关技术规范的要求，连接件的规格和数量应满足设计要求。

3.2 梁板连接处梁与板的连接处是框架结构中常见的搭接方式，其连接应符合以下规范要求：•梁板连接处应密实且均匀，连接间隙应小于设计要求的允许值。

•连接处应使用合适的连接件，如螺栓、螺钉等。

•连接件的规格和数量应满足设计要求。

•连接件的安装应符合国家标准或相关技术规范，螺栓的拧紧力矩应符合要求。

3.3 焊接接头的要求焊接接头是基础框梁搭接中常见的连接方式，其要求包括以下几个方面：•焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求。

•焊接接头应采用合适的焊缝类型和焊接方法，焊缝应符合设计要求和验收标准。

•焊接接头的焊材应符合设计要求和施工规范，焊工应具备相应的资质和技能。

4. 施工验收要求基础框梁搭接的施工验收应按照以下要求进行：•检查搭接处的尺寸和间隙是否符合设计要求和验收标准。

•检查梁、柱等构件的连接方式和连接件的质量是否符合要求。

•对焊接接头进行必要的无损检测和力学性能测试，确保焊接接头的质量良好。

高大模板支架安全技术交底施工单位：泸州市江南建筑工程有限公司工程名称××××××工程工程部位转换层模板支架搭设作业人员模板工高大模板工程安全技术交底一、一般要求：1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。

13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。

14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

宁波尚野服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于奉化市西坞工业区。

由宁波尚野服饰有限公司投资，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波建工集团五分公司承建。

项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。

总建筑面积3544.1平方米，工期300日历天。

开工日期：2005年09月06日，计划竣工日期：2006年07月06日。

本模板工程施工组织设计包括：1#厂房：层数：三层；层高：4.2米；梁尺寸：300*650和300*800二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；2#厂房：层数：三层；层高：3.9米；梁尺寸：300*700；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；3#厂房：层数：五层，局部二层；五层处层高：3.3米，二层处层高：4.5米梁尺寸：300*650和300*700二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；。

（门卫、附属用房参照本施工组织设计施工）编制依据：本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。

二、模板支撑系统的材料和要求1.模板支撑系统的材料选用：（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。

（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。

（3）采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。

（4）采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。

2.模板支撑系统的材料要求：（1）钢管：A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。

目录负一层模板工程施工方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》第四版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为和，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为和，长，宽，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。

三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用×扣件式钢管脚手架。

四、施工工艺及操作要求5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。

支撑架搭设具体要求：在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。

（1）立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。

槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。

禁止使用砖、木块等材料铺垫。

梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。

立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面，设置栏杆。

立杆垂直度偏差不得大于±30mm。

①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。

④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、模板及支架参数汇总.................................................. 错误!未定义书签。

四、模板支架构造措施 (7)五、模板支架施工要求 (7)六、模板支架验收检查规定 (8)七、模板支架的安全管理 (9)八、模板及支架计算书 (9)8.1 板模板计算书 (9)8。

2 柱模板计算书 (16)8.3 梁模板计算书45 8.4 梁侧模板计算书72 8。

5 墙模板计算书838.6 劲性柱墙模板计算书93九、模板支撑系统大样图十、施工部署103 十一、应急预案105一、工程概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并编制专项施工方案。

第一种，普通模板及支撑体系,搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种,危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系、施工总荷载10~15KN/m2、集中线荷载15～20KN/m及以上的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、施工总荷载15KN/m2、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。

本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案，第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案,详见高大支模架方案。

本人防工程总人防建筑面积15288.80m,为附建式人防工程。

战时设6个人防防护单元。

其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元，人防单元一和人防单元二为物资配套工程，防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程,防护单元五为人防电站，防护单元六为6B级兼顾人防工程。

混凝土强度：主楼地下室三层底板为C40；地下室二层梁板、承台为C35,基础垫层为C15，构造柱、现浇过梁为C25，A区柱墙混凝土为C60，地下一层及一层梁板混凝土为C35，B区墙柱混凝土为C40，地下一层梁板混凝土为C35，一层梁板混凝土为C30;C区墙柱混凝土C35，地下一层及一层梁板混凝土为C30.地下室一层结构楼面标高为—5。

梁底筋搭接位置规范篇一：梁的规范要求(新)《混凝土结构设计规范》梁纵向受力钢筋应符合的规定：1 伸入梁支座范围内的钢筋不少于两根2 梁高不小于300mm时，钢筋直径不应小于10mm，梁高小于300时，钢筋直径不应小于8mm。

3 梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d；梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。

当下部钢筋多余2层时，2层以上钢筋水平方向的中距应比下面2层的中距增大一倍，各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。

4 在梁的配筋密集区域宜采用并筋的形式。

梁的上部纵向构造钢筋应符合下列要求：1 当梁端按简支计算但实际受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋。

其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4.且不少于2根。

该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于l0/5，l0为梁的计算跨度。

2 对架力钢筋，当梁的跨度小于4m时，直径不小于8mm，当梁的跨度为4~6m时，直径不小于10mm；当梁的跨度大于6m 时，直径不宜小于12mm。

梁中箍筋的配置应符合下列要求1 按承载力计算不需要箍筋的梁，当截面高度大于3mm时，应沿梁全长设置构造箍筋；当截面高度h=150mm~300mm时，可尽在构件端部l0/4范围内设置构造箍筋，l0为跨度。

但当在构件中部l0/2范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋。

当截面高度小于150mm时，可以不设置箍筋。

2 截面高度大于800mm的梁，箍筋直径不宜小于8mm，对截面高度不大于800mm的梁，不宜小于6mm。

梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于d/4，d为受压钢筋最大直径。

3 梁中箍筋最大间距宜符合表9.2.9的规定；4 当梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋是，箍筋应符合以下规定：1）箍筋应做成封闭式，且弯钩直线段长度不应小于5d，d为箍筋直径2）箍筋的间距不应大于15d，并不应大于400mm。

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超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。

根据现场实际情况，采用了48×3.5钢管作为支撑方木，通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距，同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了支撑方木的稳定性和承载能力。

三）、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性，同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。

本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对立杆的横跨间距和步距进行验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了立杆的稳定性和承载能力。

三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中，需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。

本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对每一个环节的承载进行精准的验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性，确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。

四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中，需要考虑到混凝土的强度和耐久性。

本工程采用了C50的混凝土配合比，同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料，确保了混凝土的强度和耐久性。

五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中，需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。

本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑，同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实，确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。

根据方木长度，按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。

在计算中，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。

同时，通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。

钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。

通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。

在托梁与立杆连接时，根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。

第六章木结构的设计和构造第一节一般规定第6.1.1条设计木结构时，应符合下列要求：一、宜选用以木材为受压或受弯构件的结构型式，如钢木桁架或撑托式结构。

对于在干燥过程中容易翘裂的落叶松、云南松等树种木材，当用作桁架时，宜采用钢下弦；若采用木下弦，对于原木，其跨度不宜大于15m；对于方木不应大于12m，且应采取有效的防止裂缝危害的措施。

二、为了尽量利用短小木材和低等级木材，宜积极创造条件采用胶合木构件或胶合木结构。

三、木屋盖宜采用外排水。

若必须采用肉排水时，不应采用木制天沟。

四、必须采取通风和防潮措施，以防木材腐朽和虫蛀。

五、合理地减少构件截面的规格，以符合工业化的要求。

六、应保证木结构特别是钢木桁架在运输和安装过程中的强度、刚度和稳定性，必要时应在施工图中提出注意事项。

第6.1.2条在可能造成风灾的台风地区和山区风口地段，木结构的设计，应从构造上采取有效措施，以加强建筑物的抗风能力。

如：尽量减小天窗的高度和跨度；做成短出檐或封闭出檐；瓦面（特别在檐口处）宜加压砖或座灰；两端山墙宜作成硬山；节点处檩条与桁架（或山墙）、桁架与墙（或柱）、门窗框与墙体等均应锚固。

第6.1.3条在结构的同一节点或接头中有两种或多种不同刚度的连接时,计算上只考虑一种连接传递内力,不应考虑几种连接的共同作用。

第6.1.4条杆系结构中的主要木构件，当有对称削弱时,其净截面面积不应小于毛截面面积的50%；当有不对称削弱时，其净截面面积不应小于毛截面面积的60%。

第6.1.5条木结构中钢拉杆和拉力螺栓及其钢垫板，宜用3号钢制作。

圆钢拉杆和拉力螺栓的直径，应按计算确定。

但不宜小于12mm。

钢拉杆和拉力螺栓方形钢垫板的尺寸，可按下列公式计算：一、垫板面积（）二、垫板厚度（mm）式中Ｎ——轴心拉力设计值（N）；——木材斜纹承压强度设计值（N/）,按轴心拉力设计值N与垫板下木构件木纹方向的夹角,由本规范第3.2.2条的公式确定；ｆ——钢材抗弯强度设计值（N/）。

竭诚为您提供优质文档/双击可除建筑工程模板施工规范篇一：模板施工技术标准模板工程施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。

2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。

3.模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。

验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。

经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。

4.1.立模前的准备工作4.2.大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm）注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

l：模板边长4.3.模板安装4.3.1.基础底板和地下室外墙模板支设(1)基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250，外侧设100mm×100mm止水槽口，简图如下：在外墙支设。

注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水企口缝用10×10cm的方木(2)地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用12螺栓中间加止水片。

模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。

4.3.2.剪力墙光面竹胶合板模板安装4.3.3.标准层剪力墙、柱全钢大模板安装。

超长梁底筋搭接规范
梁底筋搭接位置在哪如下：
搭接到支座位置，若是跨度短的话，就需要通长，若是跨度较长的话，就按照每条柱的跨度裁断，搭接到柱的部位，如果是面筋，需根据图纸要求搭接到梁的跨度的三分之一位置。

搭接长度的尾端跟钢筋弯曲上面的距离不可低于钢筋直径的十倍，接头不可处于构件最大弯矩中，受拉部位中，I级钢筋绑扎的尾端要做弯钩，Ⅱ及Ⅲ级钢筋可不做弯钩，直径≤十二毫米的受压I级钢筋的尾端可不做弯钩，不过搭接长度不得低于钢筋直径的三十五倍。

梁搭接长度规范要求
梁搭接长度的规范要求是指在建筑结构中，梁之间的连接部位所需要处理的长度要求。

梁搭接长度的规范主要涉及以下几个方面：
1. 强度要求：梁搭接处需要保证足够的强度，以承受梁的荷载。

梁搭接长度的规范要求梁的受力部分能够充分发挥材料的强度，避免由于梁搭接长度过短而导致的连接处断裂或是产生较大的应力集中。

2. 刚度要求：梁搭接长度也要求具备足够的刚度，以保证整个结构的稳定性。

梁搭接处的长度规范要求能够使梁之间的转动角度控制在合理范围内，避免梁之间的扭曲过大或是产生过大的变形。

3. 防震要求：梁搭接长度规范还需要满足防震要求，以提高建筑结构的抗震能力。

梁搭接处的长度规范要求能够保证梁之间的连接紧密，避免在地震等外力作用下出现脱离或松动的情况。

4. 施工要求：梁搭接长度规范也需要考虑到施工的可行性。

梁搭接处的长度规范要求能够方便施工，使连接操作便捷且有效，避免由于梁搭接长度不合理而导致施工难度增大或是焊接质量不合格的问题。

根据不同的设计规范和结构类型，对于梁搭接长度的具体要求可能会有所不同。

在实际设计和施工中，需要根据具体情况灵
活应用相关规范，并进行必要的计算和检验，以确保梁搭接长度的合理性和可行性。

梁搭接长度规范要求梁的搭接长度是指在梁的轴线上，由多个梁段连接在一起的部分的总长度。

梁的搭接长度对于梁的稳定性和承载能力都有着重要的影响，因此在梁的设计和施工中有着一系列的规范要求。

以下是关于梁搭接长度规范要求的1000字说明。

首先，梁搭接长度的规范要求主要来自于梁的设计规范和梁的施工规范。

在设计规范方面，常用的梁的设计规范包括《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计规范》等。

这些规范中一般会给出梁搭接长度的最小值和最大值范围。

最小值一般是为了确保梁的连接处的强度和稳定性，最大值一般是为了控制梁的变形和振动。

同时，设计规范中还会给出不同类型的梁（如混凝土梁、钢梁、木梁等）的不同要求。

其次，梁搭接长度的规范要求还与梁的用途和承载能力有关。

例如，在工业建筑中，梁的承载能力和稳定性往往是最为重要的。

因此，在这种情况下，梁搭接长度的规范要求可能会更加严格。

而在一般的住宅建筑中，梁搭接长度的规范要求可能会相对宽松一些。

此外，梁搭接长度的规范要求还与梁的材料和制造工艺有关。

例如，在混凝土梁中，梁的搭接一般采用钢筋焊接或者粘接等工艺，梁搭接长度要求不能过短，否则会影响焊接或者粘接的质量。

在木梁中，梁的搭接通常采用榫接、卯榫接等工艺，梁搭接长度要求不能过长，否则会使得梁的连接松动。

在施工过程中，梁搭接长度的规范要求通常是由施工规范和工程质量验收标准来制定的。

施工规范一般涉及到梁的搭接方法、搭接材料的选择、施工顺序等内容。

工程质量验收标准一般涉及到梁的搭接长度的测量、检查和验收要求。

最后，梁搭接长度规范要求的执行和监督是确保梁的质量和安全的重要环节。

在建筑工地上，工程监理和施工单位需要对梁的搭接长度进行实时监督和检查，并制定相应的措施和规程来进行控制和调整。

总的来说，梁的搭接长度规范要求是为了确保梁的连接处的强度、稳定性和承载能力。

这些规范要求的内容包括梁的设计规范、梁的用途和承载能力、梁的材料和制造工艺、施工规范和工程质量验收标准等。

混凝土梁板连接方式标准混凝土梁板连接方式标准一、引言混凝土梁板连接是建筑结构中的重要组成部分，它直接关系到结构的安全性和稳定性。

本标准旨在规范混凝土梁板连接的设计、施工和验收标准，确保梁板连接的质量和安全。

二、术语和定义1. 梁：横跨于柱子或墙体之上，负责承载荷载的结构构件。

2. 板：横向负载作用下，承受荷载并进行传递的结构构件。

3. 连接件：将梁与板连接成一体的构件，包括钢筋、螺栓、焊缝等。

4. 剪力：板的横向力作用。

5. 弯矩：梁的弯曲作用。

三、设计标准1. 梁板连接的设计应根据结构荷载、混凝土强度等因素进行合理计算。

2. 连接件的选用应符合国家有关标准和规定，材料应具有足够强度和刚度。

3. 应考虑梁板连接的位移和变形，对连接件的布置和数量进行合理设计。

4. 焊接连接应符合国家有关标准和规定，焊接工艺应符合规范要求。

5. 梁板连接的设计和施工应符合相关法律法规和有关技术规范要求。

四、施工标准1. 施工前应对梁板连接进行检查，确保连接件的安装位置和数量符合设计要求。

2. 连接件应进行分类、清点、检验，材料应符合设计要求和国家有关标准。

3. 焊接连接的焊工应持有相应的证书，焊接工艺应符合规范要求。

4. 连接件的安装应按照设计要求进行，连接件的强度和紧固度应符合要求。

5. 梁板连接的施工应符合相关法律法规和有关技术规范要求。

五、验收标准1. 施工结束后，应对梁板连接进行验收，确保连接件的安装位置和数量符合设计要求。

2. 连接件的品质应符合国家有关标准和规定，材料应具有足够强度和刚度。

3. 梁板连接的强度和稳定性应符合设计要求和国家有关标准。

4. 焊接连接应进行无损检测，检测结果应符合规范要求。

5. 梁板连接的验收应符合相关法律法规和有关技术规范要求。

六、使用和维护1. 梁板连接的使用应符合设计要求，不得超载使用。

2. 长期不使用的梁板连接应进行定期检查和维护，确保连接件的完好。

3. 连接件的腐蚀和损坏应及时进行修复和更换。

混凝土梁搭接施工技术规程一、概述混凝土梁搭接施工技术规程是指在混凝土梁的施工过程中，将两个或多个混凝土梁搭接在一起的具体施工方法和要求的规程。

其目的在于保证混凝土梁搭接部位强度和稳定性，避免在使用过程中出现开裂、变形等问题。

二、材料及工具（一）材料1. 混凝土：按设计要求配制，强度等级不低于C20。

2. 钢筋：直径不低于8mm，采用HRB400级别的钢筋。

3. 砂浆：用于填充梁搭接缝隙的砂浆，强度等级不低于M5。

4. 防水材料：可使用沥青防水材料或聚合物水泥防水涂料。

5. 填充材料：可使用聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉等填充材料。

（二）工具1. 混凝土搅拌机、输送泵、浇注机等。

2. 钢筋切割机、扳手、气动工具等。

3. 振动棒、放线器、水平仪等。

三、梁搭接施工流程（一）梁底部处理1. 梁底部的土层应平整、结实，如有泥沙应清理干净。

2. 梁底部应用压实机进行压实，达到设计要求的承载力。

（二）梁顶部处理1. 梁顶部应清理干净，去除沉降、松散的土层和浮渣等。

2. 梁顶部应用水平仪测量，确保梁顶部水平。

（三）梁搭接1. 梁搭接的长度应符合设计要求，梁搭接的缝隙应控制在2mm以下。

2. 梁搭接应采用齿形搭接或平口搭接两种方式。

3. 梁搭接处应设置钢筋连接，钢筋的长度应超过梁的搭接长度，钢筋的直径不低于梁的纵向钢筋直径的一半。

（四）填充材料施工1. 填充材料应在梁搭接处填充，填充材料的厚度应符合设计要求。

2. 填充材料应密实，填充时应进行振动，确保填充材料充实、均匀。

3. 填充材料施工完成后，应进行测量，检查填充材料的厚度和密实度是否符合要求。

（五）防水处理1. 梁搭接处应进行防水处理，可采用沥青防水材料或聚合物水泥防水涂料。

2. 防水材料应涂刷均匀，涂刷次数不少于2遍。

3. 防水材料施工完成后，应进行测量，检查防水层的厚度和质量是否符合要求。

（六）混凝土浇筑1. 梁搭接处应进行混凝土浇筑，浇筑前应进行清理和预处理。

混凝土梁板连接标准一、前言混凝土梁板连接是建筑结构中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑结构的安全性和稳定性。

因此，制定一套全面、具体、详细的混凝土梁板连接标准是非常必要的。

二、材料要求1.混凝土：应采用强度等级不低于C30的混凝土。

2.钢筋：应采用HRB400以上的热轧钢筋。

3.混凝土梁板连接件：应采用适当的连接件，如U型钢、L型钢等。

三、连接方式1.梁板连接方式：混凝土梁板连接通常采用焊接或螺栓连接两种方式。

2.焊接连接：应采用钢筋电弧焊接，焊接强度应不低于钢筋的屈服强度。

3.螺栓连接：螺栓连接应采用高强度螺栓，螺栓的级别应不低于10.9级。

四、连接件尺寸1. U型钢尺寸：U型钢的尺寸应根据梁板连接所需的承载力和混凝土梁的尺寸来确定。

2. L型钢尺寸：L型钢的尺寸应根据混凝土板的尺寸来确定。

五、连接件的安装1.焊接安装：焊接前应先清理连接件和接口，保证焊接面干净整洁。

2.螺栓安装：螺栓安装前应先清理连接件和接口，保证螺栓的质量和强度。

六、连接件的验收标准1.外观检查：连接件应无裂纹、无变形、无明显的划痕或挂毛等缺陷。

2.尺寸检查：连接件应符合设计要求的尺寸和公差要求。

3.性能检查：连接件应经过强度测试，连接的强度应不低于设计要求的承载力。

七、结构连接的防腐要求1.钢结构的防腐：钢结构应采用防腐涂层，涂层厚度应符合设计要求。

2.混凝土结构的防腐：混凝土结构应采用防腐涂层或防水材料，以防止混凝土结构的腐蚀和水渗透。

八、结论混凝土梁板连接是建筑结构中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑结构的安全性和稳定性。

因此，标准化的混凝土梁板连接标准对于确保建筑结构的质量和安全是非常重要的。

以上标准是针对混凝土梁板连接所需的材料、连接方式、连接件尺寸、安装和验收标准等方面的具体要求，希望能够对相关工程师提供参考和帮助。