倍捻机前景

环锭加捻机与倍捻机加工帆布纬丝的比较分析环锭加捻机与倍捻机加工帆布纬丝的比较分析环锭加捻机与倍捻机加工帆布纬丝的比较分析程晓伟(河南神马实业股份有限公司河南平顶山467000) [摘要】本文通过在工业丝倍捻机与环锭机上进行加工工业帆布纬向用丝的试验,比较了工业丝倍捻机与环锭机工艺参数以及机生产产品的物理性能,得出了使用工业丝倍捻机取代环锭捻线机加工帆布纬向用丝的结论. 【关键词】倍捻机;环锭机;帆布用线;筒子强力【中图分类号】TS106.4244 U刖吾国产工业丝倍捻机目前已开始被应用于锦纶,涤纶等工业长丝低捻度产品加捻中,特别是工业输送带用帆布用丝的加捻.由于其效率高,加工产品质量优异,越来越受到企业的关注.现国内工业丝倍捻机加工工业丝的捻度范围:4O捻/米, 150捻/米,实际速度:8O米/分,160米/分,加工筒子重量约lO/z~斤.本文通过试验探讨了国产工业丝倍捻机和环锭机加工帆布纬向用丝优势所在. 1倍捻机工作原理在倍捻过程中,锭子每转一圈,纱线得到两个捻回即所谓的"倍捻".第一加捻区,纱线由上端进入锭子内部,经过张力器,从储纱盘下放出口引出.第二加捻区,纱线围绕锭罐旋转,形成气圈,这样在储纱盘出口处和导纱钩之间形成第二加捻区,由于两次加捻捻向相同,因此,锭子旋转一周, 加上两个捻回.2前期的试验准备工作为了考察环锭捻线机与工业丝倍捻机加工帆布纬向用丝睛况,整个试验工作,我们使用了锦纶661870dtex与2800dtex以及涤纶2222dtex~种规格的工业长丝原料.最终在R814型环锭捻线机与K3521型工业丝倍捻机上进行了这项试验. 在这个试验过程中,我们还使用了AGS—D型强力机,MK—V型捻度仪,ASS—W型干热收缩仪, MMS闪光测速仪,TLS张力仪等测试仪器作为产品的评判依据.所加捻的线制品,我们由织造工序收稿日期:2008—05—24 一直跟踪到浸胶成品.3结果讨论3.1倍捻机加捻与环锭机加捻工艺对比(见表1) 表1:倍捻机加捻与环锭机加捻工艺对比表 \g.jkZ{,_Jf/i捻{:JLf,键荆L…\K3521R814锭遮(转,分)55oox23o0o{念度(捻,1Ocm)77简币=(kg)101.5从上表中可以看到:国产工业丝倍捻机转速可达l1000转/分(线速度157米/分)是环锭机转速 3000转/分(线速度43米份)的3.6倍,效率非常高. 同时国产工业丝倍捻机生产的成品筒重达10KG 是环锭成品筒重1.5KG的6.7倍.可大大节约落丝次数,即工业丝倍捻机产生一次成品筒子,落丝一次,环锭捻线机就产生至少6次成品筒子,落丝6 次.这样,工业丝倍捻机中间可减少6次丝线的损耗.3_2在断裂强力方面的对比在断裂强力方面,我们进行了相同品种,同一个原料丝,分别在倍捻机与环锭机上加捻,筒丝断裂强力的对比试验如表2与表3:表2:锦纶1870dtex品种倍捻筒子与环锭筒子强力对比表均侦雌强山N倍抱谨力N151151'5Q2q,髓N150150锦纶1870dtex品种,相同原料丝筒子分别在 JIANGSUTEXTILE江苏纺织0 倍捻机与环锭机上的加捻试验,所得的成品筒子进行断裂强力对比测试,可以看到倍捻筒子强力和环锭筒子强力相等.同时可以满足标准要求. 表3:涤纶2222dtex品种倍捻筒子与环锭筒子强力对比表均缸坦强力N168167169f捻蹦力N卅,锭强山N涤纶2222dtex品种,相同原料丝筒子分别在倍捻机与环锭机上的加捻试验,所得的成品筒子进行断裂强力对比测试,可以看到倍捻筒子强力高于环锭筒子强力1N.同时可以满足标准要求.对于相同品种,不同原料丝,倍捻机加捻与环锭机加捻筒子断裂强力抽检的对比试验见表4. 表4:倍捻筒子与环锭筒子抽检对比表品种*强茼j掘J自自侏"}捻废捻膻,}I (dlex)(N)(N)【%)T/10c,m% K3521f姥bL220R814环锭机通过对不同原料丝,倍捻机加捻与环锭机加捻后成品筒子抽检进行对比试验,可以看到 1870dtex倍捻筒子强力低于环锭筒子强力lN. 2800dtex~捻筒子强力高于环锭筒子强力2N.但都可以满足标准要求.3.3倍捻机在捻度方面的试验(见表5) 设定捻度:7.04-0.5捻/10era. 表5:倍捻机筒子捻度试验情况一缆表 :\刺活数\\从上表看,捻度可以满足设定要求. o江苏纺织JIANGSUTEXTILE 3.4两种机型生产的白坯帆布在浸胶帆布中使用的情况比较(见表7)表7:浸胶帆布纬向强力对比表K3521R814断裂强越断裂岱J级革N/5cmN/5cmN/5cmN/Scrn NN15O76t765NN20084538258倍捻机和环锭机生产的筒子分别做工业输送带帆布纬向用线,从NN150型浸胶帆布看,使用倍捻机筒子的纬向强力比使用R814环锭机筒子的纬向强力高0.1N/5cm,从NN200浸胶帆布型看,使用倍捻机筒子的纬向强力比使用R814环锭机筒子的纬向强力高2N/5em.从浸胶帆布工序看,倍捻机生产的筒子可以满足工业帆布纬向用丝的要求,从而进一步证明了倍捻筒子作纬线比环锭筒子好.4结语(1)通过倍捻机与环锭机的对比试验,可以看到倍捻机生产的筒子断裂强力,捻度都可以满足帆布用丝的要求,并与环锭机生产筒子性能指标基本相等.从后道工序白坯布和浸胶布产品跟踪试验看,由于倍捻筒重IOKG(环锭1.5KG)可以减少纬向停车次数,帆布纬向物性强力略高于环锭,说明退绕损伤小.因此,倍捻机生产筒子作帆布纬向用丝明显好于环锭机生产筒子. (2)倍捻机锭子的工艺速度可以高达11000 转份,效率很高.倍捻成品筒重10KG是环锭成品简重1.5KG的6.7倍,可节约落丝次数6次,大大降低了废丝率,还可实现后道织造工序的大卷装, 无接头.这些都是倍捻机的优势所在.(3)国产倍捻机的价格是进口倍捻机价格的约一半,与进口倍捻机比非常具有竞争优势. 目前,国产倍捻机的价格仍远远高于环锭机.但随着企业资本的积累与发展需要,使用倍捻机生产筒子作纬丝肯定是一种很好的选择.。

倍捻可行性报告背景介绍在当今社会，随着科技和经济的快速发展，人们对于创新和发展的需求也变得更加迫切。

倍捻是一种古老的手工艺，通过多次交叉织线，制作出结实耐用的绳索。

如今，随着现代科技的进步，倍捻这一传统工艺也面临着新的机遇和挑战。

本报告将探讨倍捻在现代社会中的可行性，并分析其潜在的商业应用和发展前景。

市场需求随着人们生活水平的提高，对于高品质、环保、耐用的产品需求也日益增加。

倍捻作为一种传统手工艺，在材料选择、制作工艺等方面具有独特优势。

制作出来的绳索坚固耐用，适用于各种场合，如户外运动、建筑工程、装饰等。

因此，倍捻制品在市场上具有广阔的应用前景。

技术现状传统的倍捻工艺需要经验丰富的工匠手工操作，生产效率低下，且存在一定的技术门槛。

然而，随着现代科技的发展，一些新型材料和生产工艺的应用为倍捻工艺的提升提供了可能。

例如，采用先进的纺织设备和材料，可以实现倍捻绳索的自动化生产，提高生产效率和产品质量。

竞争分析在当前市场上，虽然存在一些传统的绳索生产厂家，但多数仍采用传统工艺，产品同质化严重。

倍捻作为一种独特的工艺，具有差异化优势，可以吸引更多消费者的注意。

同时，随着人们对于传统工艺的重视和环保意识的增强，倍捻制品在市场上具有一定的竞争优势。

可行性分析基于市场需求和技术现状的分析，倍捻在现代社会中具有一定的可行性。

通过引入新技术、优化生产工艺，可以提高倍捻制品的生产效率和产品质量，满足消费者的需求。

同时，结合品牌营销和定位策略，提升倍捻制品的市场竞争力，拓展销售渠道，可实现倍捻工艺的商业化应用。

发展前景随着人们对于传统文化的重新认识和重视，倍捻作为一种具有历史意义的手工艺逐渐受到关注。

在未来，倍捻制品有望进一步拓展应用领域，如户外用具、家居装饰、工程建筑等。

同时，通过创新设计和材料应用，可以为倍捻工艺赋予更多新的可能性，实现传统与现代的结合，开辟出更广阔的发展空间。

结论综上所述，倍捻作为一种传统的手工艺，在现代社会中具有一定的商业应用潜力和发展前景。

倍捻技术展望近几年，我国棉纺企业的生产和加工能力有所增长，产品的档次与附加值在不断提升，企业对各种性能的设备（如倍捻机等）的需求越来越强烈。

在我国纺织企业使用倍捻机的历史还不到成熟期，上个世纪80年代初有少量进口，90年代以后市场需求升温，国内有些纺机企业开始尝试生产长、短纤维倍捻机。

但是，应该看到，一些企业对倍捻机、倍捻技术的应用还处于“雾里看花”，因此，有必要对倍捻机内部结构、使用功能、市场价格等作全面、深入的了解，这样才能知己知彼，应对复杂纷繁的市场变化。

1990年以后，我国出现了采购长丝倍捻机的热潮，先后从日本、意大利、法国、南韩等国家进口了很多长丝倍捻机。

同时，国内有十几家纺机厂加紧研究和生产长丝倍捻机，再加上苏拉（sayrer）集团几年前在苏州工业园建立了独资短纤维倍捻机的组装厂，随后意大利萨维奥短纤维倍捻机也在山东成立了组装厂与苏拉倍捻机展开竞争，很快国内也有将近5-6家纺机厂生产短纤维倍捻机，市场逐渐升温。

尽管这几年倍捻机的市场需求量逐步增加，但因其价格昂贵，能否炒热还有待时间的证明。

业内人士指出，倍捻机的机电一体化的进展远远落后于其他纺织机械，如无梭织机、自动络筒机、浆纱机等设备，因其自身的特性，现在它的机电一体化程度还只是处在起步阶段。

下面分别就倍捻机的关键零部件及机构作一介绍。

倍捻锭子倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与环锭捻线机最大的不同在于锭子。

普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生二个捻回。

这就使得在锭速相同的条件下，捻回数增加一倍。

如普通环锭捻线机的锭速为15000r／min的话，它产生15000个捻回，而倍捻机的锭速同样是15000r／min，则它产生的却是30000个捻回。

这就使倍捻机速度和产量几乎可以增加一倍。

这也就是“倍捻”两个字的来源。

倍捻是捻线机的一个重大突破，没有这个创造发明，就没有现今的倍捻机。

倍捻机的锭子完全不同于普通锭子，它比普通锭子复杂，有加捻盘、储纱筒、张力器等零部件，这些是普通锭子所没有的。

解读45项纺织标准标准处副处长孙锡敏：解读45项纺织标准在国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准发布的16项国家标准中，1项为强制性标准，其余为推荐性标准，12项为新制定标准，4项为修订。

国家工业和信息化部发布的29项行业标准全部为推荐性行业标准，其中新制定标准13项，修订16项。

修订标准是以1991~2003年间的标准为基础进行修订的，解决了标准老化和技术落后问题，使之与当前的技术发展水平和市场需求相适应。

新标准主要是根据国内多年来的生产实际和技术创新成果制定的，填补了国内空白。

方法标准基本采用了ISO国际标准，提高了我国标准与国际标准接轨的程度。

这批标准在制定和修订过程中严格按照国家标准委及工信部制定的有关管理办法规定的程序和要求进行。

由标准主要起草单位在调查研究、试验验证基础上，提出标准草案，形成标准征求意见稿及相关附件，分送标准化技术委员会及有代表性的企业广泛征求意见，时间为两个月；标准主要起草单位对各方面所提意见进行综合、汇总、分析后，对标准征求意见稿进行修改，提出标准送审稿；送审稿由标准化技术委员会或技术归口单位组织审查，形成标准报批稿及其附件，报送中国纺织工业协会；中国纺织工业协会审查后，对符合要求的项目，由协会分管领导签发，以正式公函的形式报送国家标准委及工信部审定、批准公布。

国家标准部分国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2011年1月10日和14日分别批准发布了16项纺织工业国家标准。

一、强制性国家标准GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》对纺织产品的基本安全性能提出要求，是对2003年版标准的修订。

该技术规范适用于在我国境内生产、销售和使用的服用、装饰用和家用纺织产品，出口产品可依据合同的约定执行。

其与GB18401-2003的主要技术变化有：婴幼儿的年龄由24个月改为36个月。

产品分类由A、B和C类代号改为直接以文字描述分类，即婴幼儿纺织产品、直接接触皮肤的纺织产品、非直接接触皮肤的纺织产品三类。